JPS629906A - 強化単板の製造方法 - Google Patents
強化単板の製造方法Info
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- JPS629906A JPS629906A JP14947685A JP14947685A JPS629906A JP S629906 A JPS629906 A JP S629906A JP 14947685 A JP14947685 A JP 14947685A JP 14947685 A JP14947685 A JP 14947685A JP S629906 A JPS629906 A JP S629906A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は建築材料や家具材料に使用する強化単板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術１
木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合成樹脂を
含浸させて強化木質単板を製造することは周知技術であ
った。
含浸させて強化木質単板を製造することは周知技術であ
った。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の方法で製造されたＷＰＣは耐クラツク性に弱い欠
点があり、との欠点を改善するために合成樹脂に鉛筆硬
度がＨＢより軟らかい樹脂を使用すると、樹脂硬化後、
サンドペーパーのこまかいものほど目詰まりを起して研
摩不良となる欠点があった。また木質中板を合成樹脂液
に授精するだけでは短時間で確実に合成樹脂液を木質り
１板中に含浸させることが難しい欠点があった。
点があり、との欠点を改善するために合成樹脂に鉛筆硬
度がＨＢより軟らかい樹脂を使用すると、樹脂硬化後、
サンドペーパーのこまかいものほど目詰まりを起して研
摩不良となる欠点があった。また木質中板を合成樹脂液
に授精するだけでは短時間で確実に合成樹脂液を木質り
１板中に含浸させることが難しい欠点があった。
［問題点を解決するための手段１
この発明はＬ述した欠点を解消したもので、すなわち、
木質単板に軟質の合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて
強化単板を製造するに際し、含浸液中に高級脂肪酸、高
級脂肪酸の塩、パラフィンあるいはワックス等の滑剤を
添加することを特徴とする強化単板の製造方υ、に係る
ものである。
木質単板に軟質の合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて
強化単板を製造するに際し、含浸液中に高級脂肪酸、高
級脂肪酸の塩、パラフィンあるいはワックス等の滑剤を
添加することを特徴とする強化単板の製造方υ、に係る
ものである。
ここにおいて、軟質の合成樹脂とはアルキット系樹脂・
エポキシ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹
脂・不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・
ジアリルフタレート系樹脂等であって、その硬度が鉛筆
硬度でＨＢより軟らかいものを指す。また、合成樹脂中
には当然のことなから二液型の合成樹脂を含み、囲体的
に例示すれば以下のような組み合わせのものが挙げられ
る。
エポキシ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹
脂・不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・
ジアリルフタレート系樹脂等であって、その硬度が鉛筆
硬度でＨＢより軟らかいものを指す。また、合成樹脂中
には当然のことなから二液型の合成樹脂を含み、囲体的
に例示すれば以下のような組み合わせのものが挙げられ
る。
エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（エチレ
ンジアミン）を含む液 ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド）を含む液ウレタン系樹
脂・・・アクリルポリオールまたはポリアミンまたはポ
リエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ−ＭＤＩ・ＨＭ
ＤＩ）を含む液不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和
ポリエステル樹脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・
ジクミルパーオキサイド）を含む液 アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオキサイド）を含む液 なお反応性昂
釈剤（メチルメタクリレート・メチルアクリレートφエ
チルアクリレート−ブチルメタクリレート）を添加して
もよい。
ンジアミン）を含む液 ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド）を含む液ウレタン系樹
脂・・・アクリルポリオールまたはポリアミンまたはポ
リエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ−ＭＤＩ・ＨＭ
ＤＩ）を含む液不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和
ポリエステル樹脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・
ジクミルパーオキサイド）を含む液 アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオキサイド）を含む液 なお反応性昂
釈剤（メチルメタクリレート・メチルアクリレートφエ
チルアクリレート−ブチルメタクリレート）を添加して
もよい。
ジアリルフタレ−１・系樹脂・・・ジアリルフタレート
樹脂液と触媒（パーオキサイド・ターシャリ−ブチルパ
ーオキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチイト）を
含む治 また、高級脂肪酸とはステアリン酸、ラウリル酸等を指
し、高級脂肪酸の塩とはステアリン酸。
樹脂液と触媒（パーオキサイド・ターシャリ−ブチルパ
ーオキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチイト）を
含む治 また、高級脂肪酸とはステアリン酸、ラウリル酸等を指
し、高級脂肪酸の塩とはステアリン酸。
ラウリル酸等のカルシラ１、ｊｌｌ 、カドミウム塩、
鉛’１２ ＋バリウム塩等を指す。
鉛’１２ ＋バリウム塩等を指す。
この発明における重要な構成は、含浸液中に高級脂肪酸
、高級脂肪酸の石、パラフィンあるいはワックス等の滑
剤を添加することである。この滑剤の添加は一液型の軟
質合成樹脂であればその軟質合成樹脂液中に添加するが
、二液型の軟質合成樹脂であればそれらのどちらに添加
してもよい。
、高級脂肪酸の石、パラフィンあるいはワックス等の滑
剤を添加することである。この滑剤の添加は一液型の軟
質合成樹脂であればその軟質合成樹脂液中に添加するが
、二液型の軟質合成樹脂であればそれらのどちらに添加
してもよい。
添加ｈｌは軟質合成樹脂１００屯量部（樹脂固形分換算
）に対し、１−１０［４部が好ましいが、これに限定さ
れない。
）に対し、１−１０［４部が好ましいが、これに限定さ
れない。
この発明において木質単板に含浸５せる軟質の合成樹脂
を加熱しておけば、その粘度が低くなるうえ木質単板が
加熱されることによって木材組織が軟化するとともに木
質単板中の水分や空気が外へ逃げ出しやすくなりその結
果木質単板中に合成樹脂液が含浸されやすくなる。加熱
温度は１００℃以りが好ましい。というのは１００°Ｃ
を越えると木質単板中の水分が蒸発して合成樹脂液と置
換されやすいからである。この場合、高級脂肪酸、パラ
フィンあるいはワックスは加熱液中に添加するのが好ま
しく、高級脂肪酸の塩は加熱されていない液中に添加す
るのが好ましい。
を加熱しておけば、その粘度が低くなるうえ木質単板が
加熱されることによって木材組織が軟化するとともに木
質単板中の水分や空気が外へ逃げ出しやすくなりその結
果木質単板中に合成樹脂液が含浸されやすくなる。加熱
温度は１００℃以りが好ましい。というのは１００°Ｃ
を越えると木質単板中の水分が蒸発して合成樹脂液と置
換されやすいからである。この場合、高級脂肪酸、パラ
フィンあるいはワックスは加熱液中に添加するのが好ま
しく、高級脂肪酸の塩は加熱されていない液中に添加す
るのが好ましい。
このようにして合成樹脂が含浸された木ｆｆ１ｌｔ板は
その後適宜手段によって硬化される。硬化方法としては
、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を促進させ
る方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考えられる
。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、熱ロール
プレスや乎盤熱ブレスを用いてもよい。
その後適宜手段によって硬化される。硬化方法としては
、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を促進させ
る方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考えられる
。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、熱ロール
プレスや乎盤熱ブレスを用いてもよい。
［発明の効果１
この出願の発明はに述したように構成されているので、
サンディング適性のよい耐クラック性に優れた強化単板
を得ることができ、かつ木質中板中に能率よく合成樹脂
を含浸させることができる。
サンディング適性のよい耐クラック性に優れた強化単板
を得ることができ、かつ木質中板中に能率よく合成樹脂
を含浸させることができる。
なお、合成樹脂を加熱すると同時に、減圧法や力旧■二
法を併用することによってさらに能率よく木質単板中に
合成樹脂液を含浸Ｓせることかできるようになる。
法を併用することによってさらに能率よく木質単板中に
合成樹脂液を含浸Ｓせることかできるようになる。
［実施例１］
鉛筆硬度５Ｂの不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に
ステアリン酸４重量部を添加したものを１３０℃に加熱
し、これに１ｍｍ厚のナラ単板を４０秒間浸漬した後、
不飽和ポリエステル１００重ψ部、エチルメタクリレー
ト８０電縫部、ジクミルバーオキサ４１１０重量部、メ
チルイソブチルケトン６０重量部を単板両面にそれぞれ
５０ｇ／ｒｒ＋′塗布した。次にこのナラ単板に含浸さ
れた合成樹脂の−・部をしぼり出し、その後この木質単
板をウレタン系接着剤をＡして厚さ１２ｍｍの合板の表
面に載置し、１３０℃、８ ｋｇ／ｃｒｎ’ （７）条
ｆ１で５分間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬化と
同時に接着を完ｒして所９Ｉの強化ｒｐ板貼り化！ｌｉ
板を１１１だ。これを２４０１％−「のサンドペーパー
で研摩を行なったところ、良好な研ＦＩＭ、表面＋＋を
示した。
ステアリン酸４重量部を添加したものを１３０℃に加熱
し、これに１ｍｍ厚のナラ単板を４０秒間浸漬した後、
不飽和ポリエステル１００重ψ部、エチルメタクリレー
ト８０電縫部、ジクミルバーオキサ４１１０重量部、メ
チルイソブチルケトン６０重量部を単板両面にそれぞれ
５０ｇ／ｒｒ＋′塗布した。次にこのナラ単板に含浸さ
れた合成樹脂の−・部をしぼり出し、その後この木質単
板をウレタン系接着剤をＡして厚さ１２ｍｍの合板の表
面に載置し、１３０℃、８ ｋｇ／ｃｒｎ’ （７）条
ｆ１で５分間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬化と
同時に接着を完ｒして所９Ｉの強化ｒｐ板貼り化！ｌｉ
板を１１１だ。これを２４０１％−「のサンドペーパー
で研摩を行なったところ、良好な研ＦＩＭ、表面＋＋を
示した。
Ｅ実施例２］
鉛筆硬度４Ｂのアクリルオリゴマー１００小−１１１部
にラウリル酸１型開部を話加したものを１４０°Ｃに加
熱し、これに０．８ ＋ｎ＋ｉ厚のナラｉｉ板を１分間
浸漬した後、不飽和ポリエステル樹脂１００型開部、メ
チルメタク１）レート８０重星部、ジクミルパーオキサ
イド１０重ｊＡ’、？ＩＡ、メチルイソブチルケトン６
０ 重ｊｊ部の液に２時間浸漬した。次にこのナラ中板
を、ゴム硬度が３０度のウレタンエラストマー製ロール
間に通して含浸された合成樹脂の一部をしぼり出した後
、この木質中板を １３０°Ｃ５８ｋｇ／ｃｒｒｆの条性で５分間熱圧して
所望の強化単板を得た。これを１８０番手のサンドペー
パーで研摩を行なったところ、良好な研摩性、表面性を
示した。
にラウリル酸１型開部を話加したものを１４０°Ｃに加
熱し、これに０．８ ＋ｎ＋ｉ厚のナラｉｉ板を１分間
浸漬した後、不飽和ポリエステル樹脂１００型開部、メ
チルメタク１）レート８０重星部、ジクミルパーオキサ
イド１０重ｊＡ’、？ＩＡ、メチルイソブチルケトン６
０ 重ｊｊ部の液に２時間浸漬した。次にこのナラ中板
を、ゴム硬度が３０度のウレタンエラストマー製ロール
間に通して含浸された合成樹脂の一部をしぼり出した後
、この木質中板を １３０°Ｃ５８ｋｇ／ｃｒｒｆの条性で５分間熱圧して
所望の強化単板を得た。これを１８０番手のサンドペー
パーで研摩を行なったところ、良好な研摩性、表面性を
示した。
［実施例３］
１２０°Ｃに加熱した鉛筆硬度４Ｂのエポキシアクリレ
ート樹脂に０．４ ＋ｕ＋厚の松単板を４分間浸漬させ
た後、アセチルパーオキサイド８重を計部、メチルメタ
クリレート１００型開部、エチルアクリレート４０市に
部、ステアリン酸亜鉛５重（１１部の液中に１時間浸漬
した。
ート樹脂に０．４ ＋ｕ＋厚の松単板を４分間浸漬させ
た後、アセチルパーオキサイド８重を計部、メチルメタ
クリレート１００型開部、エチルアクリレート４０市に
部、ステアリン酸亜鉛５重（１１部の液中に１時間浸漬
した。
次にこの松単板に含浸された合成樹脂の一部をロールで
しぼり出した後、９０℃で４詩間乾燥して所望の強化単
板をｑ＋ｔだ。これを１８０ ＄ｆのサンドペーパーで
研摩を行なったところ、良好な研摩性、表面性を示した
。
しぼり出した後、９０℃で４詩間乾燥して所望の強化単
板をｑ＋ｔだ。これを１８０ ＄ｆのサンドペーパーで
研摩を行なったところ、良好な研摩性、表面性を示した
。
［実施例４］
エポキシアクリレート樹脂液中に０．４ ｎ＋ｍ厚の松
中板を４０分間浸漬した後、アセチルパーオキサイド８
重量部、メチルメタクリレート１００重融部、エチルア
クリレート４Ｏｆｆｉ縫部、ステアリン酸カルシウム３
市５％部の液を単板両面に８０ｇ／ｒｎ’塗布した。
中板を４０分間浸漬した後、アセチルパーオキサイド８
重量部、メチルメタクリレート１００重融部、エチルア
クリレート４Ｏｆｆｉ縫部、ステアリン酸カルシウム３
市５％部の液を単板両面に８０ｇ／ｒｎ’塗布した。
次にこの松中板に含浸された余分の合成樹脂をしぼり出
した後、９０℃で４時間乾燥して所望の強化中板を得た
。これを１８０番手のサンドペーパーで研摩を行なった
ところ、良好な研摩性、表面性を示した。
した後、９０℃で４時間乾燥して所望の強化中板を得た
。これを１８０番手のサンドペーパーで研摩を行なった
ところ、良好な研摩性、表面性を示した。
［実施例５］
エチレンジアミン２０重量部、エチレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート１００重量部を含む１１０℃
の液中に、０．８ ｍ＋ｓ厚の人工突板を１分間浸漬し
た後余分の液を取り除いたものを、１６０℃に加熱した
鉛筆硬度３Ｂのエポキシ樹脂（商品名 エビクロン７０
７）１００重鼠部にステアリン酸８重量部を添加した液
中に３０秒間浸漬した後、１４０℃で３時間乾燥して所
望の強化中板を得た。これを１８０番手のサンドペーパ
ーで研摩を行なったところ、良好な研摩性、表面性を示
した。
メチルエーテルアセテート１００重量部を含む１１０℃
の液中に、０．８ ｍ＋ｓ厚の人工突板を１分間浸漬し
た後余分の液を取り除いたものを、１６０℃に加熱した
鉛筆硬度３Ｂのエポキシ樹脂（商品名 エビクロン７０
７）１００重鼠部にステアリン酸８重量部を添加した液
中に３０秒間浸漬した後、１４０℃で３時間乾燥して所
望の強化中板を得た。これを１８０番手のサンドペーパ
ーで研摩を行なったところ、良好な研摩性、表面性を示
した。
［実施例６］
１１０℃に加熱した鉛筆硬度４ＢのＴＤＩ型ブロックイ
ソシアネート１００重量部、エチレングリコールジメチ
ルエーテルアセテート１００重量部、ラウリル＃２重量
部の液中に０．８ｍ＋＋＋の松単板を２分間浸漬した後
余分の液を取り除き、その後ポリプロピレングリコール
１００重量部、エチレングリコールジメチルエーテルア
セテート１５０重量部の液に７時間浸漬した。次にこの
松単板に含浸された合成樹脂の−・部をしぼり出し、そ
の後１００℃で２時間乾燥し、続いて１６０℃、８ｋｇ
／ｃｍ’で１０分間熱圧して所望の強化単板を得た。
ソシアネート１００重量部、エチレングリコールジメチ
ルエーテルアセテート１００重量部、ラウリル＃２重量
部の液中に０．８ｍ＋＋＋の松単板を２分間浸漬した後
余分の液を取り除き、その後ポリプロピレングリコール
１００重量部、エチレングリコールジメチルエーテルア
セテート１５０重量部の液に７時間浸漬した。次にこの
松単板に含浸された合成樹脂の−・部をしぼり出し、そ
の後１００℃で２時間乾燥し、続いて１６０℃、８ｋｇ
／ｃｍ’で１０分間熱圧して所望の強化単板を得た。
［実施例７］
ポリアミド２０重量部、メチルエチルケトン１００重量
部を含む液中に０．８ ｍｔａの人工突板を７時間浸漬
した後余分の液を取り除いたものを、鉛筆硬度ＨＢのエ
ポキシ樹脂（商品名エピコート８２８）１００重ね（部
、ラウリル耐カドミウ１．３重量部の液中に３０分間浸
漬した後８０℃で３時間乾燥して所望の強化中板を得た
。
部を含む液中に０．８ ｍｔａの人工突板を７時間浸漬
した後余分の液を取り除いたものを、鉛筆硬度ＨＢのエ
ポキシ樹脂（商品名エピコート８２８）１００重ね（部
、ラウリル耐カドミウ１．３重量部の液中に３０分間浸
漬した後８０℃で３時間乾燥して所望の強化中板を得た
。
［実施例８］
ベンゾインエチルエーテル１０重Ｌ４部、ブチルメタア
クリレ−）１００ｆｆｆａｔ部、エチルアクリレート４
０重り部の液中に０．３ Ｉｌ耐ｑの松単板を１時間浸
漬した後余分の液を取り除いたものを、１ｏｏ０ｃに加
熱した鉛筆硬度５Ｂのブチルメタアクリレート１００重
量部、２ステアリルメタアクリレ一ト５０屯量部、パラ
フィン２重ｂ１部の混合液中に２０秒間浸漬した。次に
この松単板に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出した
後、両面から出力１８０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプにて紫
外線を照射して所望の強化中板を得た。
クリレ−）１００ｆｆｆａｔ部、エチルアクリレート４
０重り部の液中に０．３ Ｉｌ耐ｑの松単板を１時間浸
漬した後余分の液を取り除いたものを、１ｏｏ０ｃに加
熱した鉛筆硬度５Ｂのブチルメタアクリレート１００重
量部、２ステアリルメタアクリレ一ト５０屯量部、パラ
フィン２重ｂ１部の混合液中に２０秒間浸漬した。次に
この松単板に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出した
後、両面から出力１８０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプにて紫
外線を照射して所望の強化中板を得た。
［実施例９］
１３０℃に加熱した鉛筆硬度５Ｂのへキサメチレンジイ
ソシアネー１−ｉｏｏ屯品部、プロピレングリコール４
０重置部、ステアリン耐２東量部を混合した液中に０．
１ ｍｍ厚のけやき単板を２分曲浸漬した後液中から取
り出した後、１００°Ｃで２４時間乾燥して所望の強化
中板を得た。
ソシアネー１−ｉｏｏ屯品部、プロピレングリコール４
０重置部、ステアリン耐２東量部を混合した液中に０．
１ ｍｍ厚のけやき単板を２分曲浸漬した後液中から取
り出した後、１００°Ｃで２４時間乾燥して所望の強化
中板を得た。
［実施例１０］
１２０°Ｃに加熱した鉛筆硬度３Ｂのアクリル系の紫外
線硬化型樹脂１００ ’ｉｆｆ ｉｊ一部、ステアリン
酸２重は部を混合した液中に、０．４＋ｕ＋厚のセン中
板を２０秒間浸漬した後液中から取り出し余分の合成樹
脂をしぼり出した後、両面から出力１６０ｗ／ｃｍの紫
外線ランプにて３秒間照射して所哨の強化単板を得た。
線硬化型樹脂１００ ’ｉｆｆ ｉｊ一部、ステアリン
酸２重は部を混合した液中に、０．４＋ｕ＋厚のセン中
板を２０秒間浸漬した後液中から取り出し余分の合成樹
脂をしぼり出した後、両面から出力１６０ｗ／ｃｍの紫
外線ランプにて３秒間照射して所哨の強化単板を得た。
［実施例１１］
１３０°Ｃに加熱した鉛筆硬度５Ｂの不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部、ステアリン耐ｌ市量部を混合した
液中に、０．４１厚の松単板を２０秒間浸漬した後液中
から取り出した後、余分の合成樹脂をしぼり出し、その
後両面から電子線を各面３００ｄｏｓｅ照射して所望の
強化中板を得た。
ル樹脂１００重量部、ステアリン耐ｌ市量部を混合した
液中に、０．４１厚の松単板を２０秒間浸漬した後液中
から取り出した後、余分の合成樹脂をしぼり出し、その
後両面から電子線を各面３００ｄｏｓｅ照射して所望の
強化中板を得た。
Claims (3)
- （１）木質単板に軟質の合成樹脂を含浸させて強化単板
を製造するに際し、含浸液中に高級脂肪酸、高級脂肪酸
の塩、パラフィンあるいはワックス等の滑剤を添加する
ことを特徴とする強化単板の製造方法。 - （２）木質単板に含浸させる軟質の合成樹脂が加熱され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の強
化単板の製造方法。 - （３）加熱液の温度を１００℃以上とすることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の強化単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14947685A JPS629906A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14947685A JPS629906A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 強化単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629906A true JPS629906A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15475983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14947685A Pending JPS629906A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629906A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS542206A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-09 | Alusuisse | Continuous producing method of alloys |
| JPS543504A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | Victor Co Of Japan Ltd | Address signal searching syste of information recording medium reproducer |
| JPS5842411A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | 大塚化学株式会社 | 木質材料の寸法安定化処理方法 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP14947685A patent/JPS629906A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS542206A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-09 | Alusuisse | Continuous producing method of alloys |
| JPS543504A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | Victor Co Of Japan Ltd | Address signal searching syste of information recording medium reproducer |
| JPS5842411A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | 大塚化学株式会社 | 木質材料の寸法安定化処理方法 |
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