JPS6042002A - 装飾板及びその製造方法 - Google Patents
装飾板及びその製造方法Info
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- JPS6042002A JPS6042002A JP15138683A JP15138683A JPS6042002A JP S6042002 A JPS6042002 A JP S6042002A JP 15138683 A JP15138683 A JP 15138683A JP 15138683 A JP15138683 A JP 15138683A JP S6042002 A JPS6042002 A JP S6042002A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂含浸木質単板の木目を強調し、外観仕上り
感を良くし、而も表面割れの改良された装飾板及びその
製造法に関するものである従来の樹脂含浸木質単板を通
常の接着剤で一体的に接着した装飾板は基材の影響で木
目かは。
感を良くし、而も表面割れの改良された装飾板及びその
製造法に関するものである従来の樹脂含浸木質単板を通
常の接着剤で一体的に接着した装飾板は基材の影響で木
目かは。
つきすせず、而も基材の色の影響をうけて、くすんだ色
となり仕上り感が劣る。又、樹脂含浸単板と基材とは温
度、湿度の変化により伸縮度の差によるためか、従来の
装飾板は寒熱くり返しに弱い欠点を有している。
となり仕上り感が劣る。又、樹脂含浸単板と基材とは温
度、湿度の変化により伸縮度の差によるためか、従来の
装飾板は寒熱くり返しに弱い欠点を有している。
前者の問題点を解決するために従来から接着層を染料等
で着色することか行なわれているがその隠蔽力か不十分
であり、而も水利の色々のバランスか難しい。
で着色することか行なわれているがその隠蔽力か不十分
であり、而も水利の色々のバランスか難しい。
又、後者の問題点については、含浸樹脂に可塑剤や軟質
樹脂を添加したりする方法がとられているか、効果が不
十分であるばかりでなく、得られた装飾板の表面硬度か
低下してしまう。
樹脂を添加したりする方法がとられているか、効果が不
十分であるばかりでなく、得られた装飾板の表面硬度か
低下してしまう。
本発明は上記問題点を同時に解決したものである。即ち
基材と樹脂含浸木質単板を発泡剤入り接着剤で一体的に
接着することにより達成することか可能となった。
基材と樹脂含浸木質単板を発泡剤入り接着剤で一体的に
接着することにより達成することか可能となった。
本発明で使用される接着剤は熱可塑性樹脂系、熱硬化性
樹脂系の両方とも使用できるが、熱をかけることによっ
て、架橋する成分か含まれている方か好ましい。
樹脂系の両方とも使用できるが、熱をかけることによっ
て、架橋する成分か含まれている方か好ましい。
又、発泡剤としてはニトロン化合物、アゾ化合物（例え
ばアゾジカルボンアミド）、ヒドラジド化合物（例えば
スルフォニールヒドラジド）及びアザイド化合物（例え
ば４．４−ジフェニルジスルフォニール′ アザイ ド）等有機系の発泡剤、及び重炭酸塩、亜硝酸アンモニ
ウム、カルシウムアジド等の無ｆｌ系の発泡剤の中から
選ばれるか、接着剤との相溶性等から有機系か好ましく
、その中でも発泡効率からアゾ系化合物がより好ましい
。
ばアゾジカルボンアミド）、ヒドラジド化合物（例えば
スルフォニールヒドラジド）及びアザイド化合物（例え
ば４．４−ジフェニルジスルフォニール′ アザイ ド）等有機系の発泡剤、及び重炭酸塩、亜硝酸アンモニ
ウム、カルシウムアジド等の無ｆｌ系の発泡剤の中から
選ばれるか、接着剤との相溶性等から有機系か好ましく
、その中でも発泡効率からアゾ系化合物がより好ましい
。
又、これに助剤として発泡助剤を用いることも差しつか
えない。
えない。
発泡剤の使用量としては一体接着時の温度、時間と発泡
剤の分解温度とのバランスで決定されるので、−概に決
めがたいか、通常接着剤の固形分１００重量部に対して
１〜３０重量部か好ましい。３０重量部を越えると、発
泡か大きすきて接着強下が低下してくる。又、１重量部
末鵬では発泡剤の効果が認められない。
剤の分解温度とのバランスで決定されるので、−概に決
めがたいか、通常接着剤の固形分１００重量部に対して
１〜３０重量部か好ましい。３０重量部を越えると、発
泡か大きすきて接着強下が低下してくる。又、１重量部
末鵬では発泡剤の効果が認められない。
又、木質単板はベンゾイルパーオキサイド、ターシャリ
−ブチルパーベンゾエートの如き硬化触媒を含有する樹
脂に含浸し、予じめ硬化せしめてあっても良く、また未
硬化のま５て接着時に硬化せしめても良い。使用する樹
脂として不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレー
ト樹脂の単独でも又、飽和ポリエステル、ポリウレタン
樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニルの如
き低収縮付与剤との混合系て使用しても良い。低収縮付
与剤を混合した方が寒熱クラックに対してはより好まし
くなる。
−ブチルパーベンゾエートの如き硬化触媒を含有する樹
脂に含浸し、予じめ硬化せしめてあっても良く、また未
硬化のま５て接着時に硬化せしめても良い。使用する樹
脂として不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレー
ト樹脂の単独でも又、飽和ポリエステル、ポリウレタン
樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニルの如
き低収縮付与剤との混合系て使用しても良い。低収縮付
与剤を混合した方が寒熱クラックに対してはより好まし
くなる。
又、本発明で使用される木質単板の厚みとしては、００
５〜６ ｍｍか好ましい。６朋を越えると材種にもよる
か、接着剤に隠蔽効果を期待しなくてもよくなる。しか
し、そのような厚い単板を使用することは経済的に不利
となる。又、０、０５ ｍｒａ未満の単板は接着作業時
に割れか発生したりして作業しにくい。
５〜６ ｍｍか好ましい。６朋を越えると材種にもよる
か、接着剤に隠蔽効果を期待しなくてもよくなる。しか
し、そのような厚い単板を使用することは経済的に不利
となる。又、０、０５ ｍｒａ未満の単板は接着作業時
に割れか発生したりして作業しにくい。
基材々樹脂含浸単板を一体接着する時は、樹脂含浸単板
が予じめ硬化させであるか、又、未硬化のま＼かによっ
て若干異なってくる。
が予じめ硬化させであるか、又、未硬化のま＼かによっ
て若干異なってくる。
即ち、未硬化の場合には加熱接着か必須となるか、予じ
め硬化せしめてあれば必ずしも加熱接着は必須ではない
。しかし、仕上り感を更によくするたｙ）には熱圧プレ
スによる一体接着が好ましい接着方法である。熱圧プレ
ス条件としては使用している発泡剤、接着剤、硬化触媒
、樹脂等の種類によって異なるが、通常１００〜１７０
℃の温度で、３〜１０Ｋｙ／ｃＪの圧力で実施される。
め硬化せしめてあれば必ずしも加熱接着は必須ではない
。しかし、仕上り感を更によくするたｙ）には熱圧プレ
スによる一体接着が好ましい接着方法である。熱圧プレ
ス条件としては使用している発泡剤、接着剤、硬化触媒
、樹脂等の種類によって異なるが、通常１００〜１７０
℃の温度で、３〜１０Ｋｙ／ｃＪの圧力で実施される。
基材として木質系に限らず、プラスチック板、金属板、
無機質板、その他の板状の材料か用いられる。
無機質板、その他の板状の材料か用いられる。
次に本発明の実施例を示す。その時部は重量部を意味す
る。
る。
実施例 １
不飽和ポリエステル樹脂に硬化触媒としてベンゾイルパ
ーオキサイド２％（重１比）添加して得た樹脂液に０６
關厚さの米栂単板を１０ｍｍＨｇの減圧Ｆに約１時間３
０分浸漬し、樹脂含浸単板を得た。
ーオキサイド２％（重１比）添加して得た樹脂液に０６
關厚さの米栂単板を１０ｍｍＨｇの減圧Ｆに約１時間３
０分浸漬し、樹脂含浸単板を得た。
一方、合板からなる基材に下記の配合の接着剤を１５１
’／７塗布し、上記の含浸単板を重ねて、１４５℃Ｘ
８ ’ｆ ／ ｃｔＡ Ｘ ７分、熱圧プＬ／Ｘした。
’／７塗布し、上記の含浸単板を重ねて、１４５℃Ｘ
８ ’ｆ ／ ｃｔＡ Ｘ ７分、熱圧プＬ／Ｘした。
エチレン酸ビエマルジゴン（固形分５５％）１００部メ
ラミン系架橋剤 （〃 ８ｏ％） ７部アゾジカルボン
アミド（発泡剤） １０部（“商品名・スミマールＭ−
３０Ｗ住友化学工業品） 得られた装飾板は立体感のある木目強調かなされ、色調
も良かった。又ＪＡＳの、寒熱繰返し；Ａ試験において
、４サイクル耐えて表面割れは見られなかった。又、勿
論１類浸漬はくり試験にも合格し接着性能にも問題なか
った。
ラミン系架橋剤 （〃 ８ｏ％） ７部アゾジカルボン
アミド（発泡剤） １０部（“商品名・スミマールＭ−
３０Ｗ住友化学工業品） 得られた装飾板は立体感のある木目強調かなされ、色調
も良かった。又ＪＡＳの、寒熱繰返し；Ａ試験において
、４サイクル耐えて表面割れは見られなかった。又、勿
論１類浸漬はくり試験にも合格し接着性能にも問題なか
った。
実施例 ２
接着剤として下記の配合割合のものを用いた以外は、実
施例１と同様の方法で装飾板を得たエチレン酸ビエマル
ジョン（固形分５５％）１００部メラミン系架橋剤 （
Ｉ／ ８０％） ７部アゾジカルボンアミド（発泡剤）
２部尿素系発泡助剤“ ２部 （１部品名・セルペースト１０１永和化成工業品） 得られた装飾板は木目強調がなされ、色調も良かった。
施例１と同様の方法で装飾板を得たエチレン酸ビエマル
ジョン（固形分５５％）１００部メラミン系架橋剤 （
Ｉ／ ８０％） ７部アゾジカルボンアミド（発泡剤）
２部尿素系発泡助剤“ ２部 （１部品名・セルペースト１０１永和化成工業品） 得られた装飾板は木目強調がなされ、色調も良かった。
又ＪＡＳの寒熱くり返しＡ試験において４サイクル耐え
て表面割れは見られなかった。又、１類浸漬はくり試験
にも合格していた実施例 ３ 接着剤として下記の配合割合のものを用いた以外は実施
例１と同様の方法で装飾板を得た。
て表面割れは見られなかった。又、１類浸漬はくり試験
にも合格していた実施例 ３ 接着剤として下記の配合割合のものを用いた以外は実施
例１と同様の方法で装飾板を得た。
エチレン酸ビエマルジョン（固形分５５％）１００ｍメ
ラミン系架橋剤 （〃 ８０％） ７部重炭酸ナトリウ
ム １０部 得られた装飾板は木目強調や色調は実施例１及び２に比
へたら劣っていたが、しかし発泡剤を使用しない従来品
よりは秀れていた。又、ＪＡＳの寒熱くり返しＡ試験も
４サイクルに耐えて問題なかった。
ラミン系架橋剤 （〃 ８０％） ７部重炭酸ナトリウ
ム １０部 得られた装飾板は木目強調や色調は実施例１及び２に比
へたら劣っていたが、しかし発泡剤を使用しない従来品
よりは秀れていた。又、ＪＡＳの寒熱くり返しＡ試験も
４サイクルに耐えて問題なかった。
実施例 ４
含浸樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂の代りに、エ
ポキシアクリレート樹脂８５部と飽和ポリエステル（商
品名・スミアノブＡＫ−３０６４三建化工品）１５部と
の混合物を使用する以外は、実施例１と同様の方法で装
飾板を得た。
ポキシアクリレート樹脂８５部と飽和ポリエステル（商
品名・スミアノブＡＫ−３０６４三建化工品）１５部と
の混合物を使用する以外は、実施例１と同様の方法で装
飾板を得た。
得られた装飾板は立体感のある木目強調かなされ、而も
若干白味を帯びた、きれいな色調になっていた。ＪＡＳ
の寒熱くり返しＡ試験において４サイクルに耐え問題な
かった。又、１類浸漬はくり試験にも合格であった。
若干白味を帯びた、きれいな色調になっていた。ＪＡＳ
の寒熱くり返しＡ試験において４サイクルに耐え問題な
かった。又、１類浸漬はくり試験にも合格であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材と樹脂含浸木質単板を発泡剤入り接着剤で一体
的に接着してなることを特徴とする装飾板 ２ アゾ化合物系発泡剤を使用することを特徴とする特
許請求範囲第１項記載の装飾板６、 発泡剤を接着剤の
固型分１００重量部に対して１ないし３０重量部加える
ことを特徴とする特許請求範囲第１項又は第２項記載の
装飾板 ４、 不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート
樹脂の単独又は低収縮附与剤との混合樹脂を含浸せしめ
た木質単板を使用することを特徴とする特許請求範囲第
１〜３項のいずれか一つの項記載の装飾板 ５、 基材の表面に接着剤を介して、未硬化又は硬化し
た樹脂含浸木質単板を接着一体化して装飾板を製造する
に際し、前記接着剤として発泡剤を添加混合してなる接
着剤を使用し、熱圧プレスで一体化することを特徴とす
る装飾板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15138683A JPS6042002A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 装飾板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15138683A JPS6042002A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 装飾板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042002A true JPS6042002A (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=15517444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15138683A Pending JPS6042002A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 装飾板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152401A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 | 株式会社ホーネンコーポレーション | 木質化粧板の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15138683A patent/JPS6042002A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152401A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 | 株式会社ホーネンコーポレーション | 木質化粧板の製造方法 |
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