JPS60229702A - 強化単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は建築材料や家具材享４に使用する強化単板の
製造方法に関する。

［従来の技術］ 木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合成樹脂を
含浸後圧線硬化させて強化木質中板を製造することは周
知技術であった。

［発明が解決しようとする問題点コ 従来の方法では、圧締時に夏材部のみに圧力がりへかり
、柔かい春材部に圧力かかからないため、春材部に合成
樹脂が充分入りきらず空気等が逃げずにその部分か白つ
ぼくなって他の部分に比へて物性が悪いという欠点があ
った。また、木質中板を合成樹脂液に浸漬するだけでは
短時間で確実に合成樹脂液を木質中板中に含浸させるこ
とか難しい欠貞があった。

Ｅ問題点を解決するための手段］ この発明は上述した欠点を解消したもので、すなわち　
木質単板に合成樹脂を含浸させて強化中板を製造するに
際し、合成樹脂の液中に木質中板？浸漬して取り出した
後、クンジョン材を介してノ１：締硬化させることを特
徴とする強化中板の製造力１人に係るものである。

ここにおいて、合成樹脂とはアルキント系樹脂・エポキ
シ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジアリ
ルフタレート系樹脂等を指す。また、合成樹脂中には当
然のことながら二敢型の合成樹脂を含み、具体的に例示
すれば以下のような組み合わせのものが挙げられる。

エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（エチレ
ンジアミン） ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ヘンソイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミ〉′またはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ
＠ＭＤＩ・ＨＭＤＩ） 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ヘンソイルパーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド） アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（７セチルパーオキサイト）なお反１ｊ、性ｎ釈剤（
メチルメタクリレート拳メチルアク１ル−ト書エチルア
クリレートープチルメククリレート）を添加してもよい
。

ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒（パーオキサイド・ター７ヤリープチルパー
オキサイト・ターシャリ−ブナルバーアセチイト） この発明における重要な構成は１０成樹脂か含浸された
木質単板を液中から取り出した後、り。

ジョン材を介して圧締することである。り、ノノヨン材
としては　ＮＢＲにトリルブタンエノラハー）　クロロ
ブレノ　ブチルゴム、ＥＰＴ（エチレンプロピレンター
ポリマー）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンシュ／モノ
マー）、５ＢＲ（スチレンブタジェンラバー）　イソプ
レ７　ポリビニルアルコール系ゴム状物、ウレタノエラ
ストマー等か挙げられる。このように合成樹脂か含浸さ
れた木質単板をクンジョン材を介してｆＥ　Ｍすると５
夏材部のみならず春材部にもり、ノヨ／材の働きで夏材
部にかかる圧力と同程度の圧力かかかる。

この時春材部は夏材部に比べて柔かいため幾分凹み、表
面か立体的になる。また、圧締時に加熱ず九ば合成樹脂
の硬化が促進させることができるとともに木質中板の木
材の組織が軟化して合成樹脂を木質中板中に充分含浸さ
せることかできる。

この発明において木質単板に含浸させる合成樹脂を加熱
しておけば、その粘度が低くなるうえ木質中板が加熱さ
れることによって木材組織か軟化するとともに木質単板
中の水分や空気が外へ逃げ出しやすくなりその結果木質
中板中に合成樹脂液が含浸されやすくなる。加熱温度は
１００℃以−トか好ましい。というのは１００℃を越え
ると木質中板中の水分が蒸発して合成樹脂と置換されや
すいからである。

［発明の効果］ この出ＹＩｐの発明は」−述したように構成されている
ので、春材部も夏材部と同様な物性が得られ、物理的性
箭のすぐれた強化中板を得ることかでき、かつ木質中板
中に能率よく合成樹脂を含浸させることかできる。

［実施例１コ 不飽和ポリエステル樹脂を１ｆｆｌＩ１１厚のナラ中板
）こ２時間減圧含浸させた後、同じ不飽和ポリエステル
１００重量部、エチルメタクリレート８０重量部、ジク
ミルパーオキサイド１゜重が部、メチルイソブチルケト
ン６０１３７７部を中板両面にそれぞれ５０ｇ／ｍ’４
７１ｊシた。次にこの木質単板をウレタン系接着剤を介
して厚さ１２Ｉｌ１ｍの合板の表面に＠置し、その）、
に離型用フィルムとＥＰＤＭ製り、ノヨン材を載置して
１３０’Ｃｌ８ｋｇ／ｃｍ’（７）条件で５分間熱圧し
て不飽和ポリエステル樹脂の硬化と同時に接着を完ｒし
て所望の強化中板貼り化腓仮を得た。

［実施例２］ 実施例１の不飽和ポリエステル樹脂を１ｍＪ′ｌのナラ
中板に２時間減圧含浸させる代わりに１１０℃の不飽和
ポリエステル樹脂最中に１ｒＤＬ１１）ソのナラ中板を
２分間浸７／ｉする以外は′、１．′施例１と同様にし
て所望の強化中機貼り化粧板？得た。

［実施例３］ エポキシアクリレート樹脂を０．４ｍｍ厚の伝単板に４
０分間減圧含浸させた後、アセチルパーオキサイド８重
量部、メチルメタクリレート１００重量部、エチルアク
リレート４０ｍ姑部の液中に１時間浸漬した。次にこの
伝単板の両面に離型用フィルムとＥＦＴ製クッり３ン材
を順次当接して、９０℃、７　Ｊ／ｃｒｎ’の条件で４
時間熱圧して所望の強化中板を得た。

［実施例４コ 実施例３のエポキシアクリレート樹脂を０．４コｍ厚の
伝単板に４０分間減圧含浸させる代わりに、１２０℃の
エポキシアクリレート樹脂液中に０．４　ｍｍ厚の伝単
板を４０秒間浸漬する以外は実施例３と同様にして所望
の強化単板を得た。

［実施例５］ エチレンシアミン２０重量部、工千Ｖングリコール七ツ
メチルエーテルアセテート１００重量部を含む１１０℃
の液中に　０．６　ｍｍ厚の人工突板を１分間浸漬した
後余分の液を取り除いたものを、１６０’Ｃのエポキシ
樹脂（商品名　エピコート８２８）１中に３０秒間浸漬
した。次にこの人工突板を尿素メラミン樹脂接着剤を介
して厚さ１５ｍ１Ｉ１１のパーティクルボートの表面に
載置し、そのＬに離型用フィルムとウレタンエラストマ
ー製クッション材を載置して１３０℃、８　ｋｇ／：ｍ
’の条件で５分間熱圧してエポキシ樹脂の硬化と同時に
接着を完了して所望の強化Ｃμ轡貼り化粧板をイリた。

［実施例６］ １２０″Ｃのエポキシ樹脂（商品名　エピコート８２８
）液中に０．５　ｍｍの伝単板を３０秒間浸漬した後余
分の液を取り除きこの単板の両面にエチレンジアミ７１
００重量部、ノチルエチルケトン１００重量部を含む液
を８０ｚ／ｍ’塗布し４時間放置後、その両面に離型用
ファイルとウレタンエラストマー製クッション材を順次
当接して８０℃、８ｋｇ／ｃｍ’、の条件で２０分間熱
圧して所望の強化単板を得た。

［実施例７］ １１０℃のＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００Ｗｔ
量部、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト１００重量部の液中に０．６）の伝単板を２分間浸漬
した後余分の液を取り除き、その後ポリプロピレングリ
コ−Ｊｌ／　Ｉ　ＯｏｍＭｍ、エチレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート１５０重量部の液に７時間浸
漬した。次にこの伝単板をウレタン系接着剤を介して厚
さ１５＋ａｍの合板の表面に載置し、その上に離型用フ
ィルムとＥＰＤＭ製クッンりン材を載置して、１６０’
０１８ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ’で１０分間熱圧して所望の
強化単板貼り化粧板を得た。

［実施例８］ −・ノンイルパーオキサイト６重量部、トルエン６０重
量部の液に１ｍｍ厚のナラ中板を２分間浸漬した後余分
の液を取り除き、次に不飽和ポリエステル樹脂液中に２
０時間浸漬し、その後この木質中板をウレタン系接着剤
を介して厚さ１２！１１１１の合板の表面に載置し、そ
の上に離型用ファイルとＥＦＴ製クンりョノ材をのせて
１３０℃、８ｋｇ／ｃｍ’の条件で５分間熱圧して不飽
和ポリエステル樹脂の硬化と同時に接着を完ｒして所望
の強化中板貼り化粧板を得た。

［実施例９］ 実施例８の不飽和ポリエステル樹脂液中にナラ中板を２
０時間浸漬させる代わりに１３０°Ｃの不飽和ポリエス
テル樹脂液中に２時間浸漬する以外は実施例８と同様に
して所望の強化中板を得た。

［実施例１０］ エチレンシアミン２０重量部、メチルエチルσトン１０
０重量部を含む液中に０．８　ｍｍの人土突板を７時間
浸漬した後余分の液を取り除いたものを、エポキシ樹脂
（商品名　エピコ−１８２８）液中に３０秒間浸漬した
０次に、この人工突板の両面に、離型用ファイルとウレ
タンエラストマー製クンジョン材を順次５接して８０℃
、５Ｊ／Ｃｍ’の条件で３０分間熱圧して所望の強化単
板を得た。

［゛Ｘ実施例１］ 実施例１Ｏのエポキシ樹脂（商品名　エビコー１８２８
）液中に人工突板を３００分間浸漬せる代わりに１２０
℃のエポキシ樹脂（商品名　エピコート８２８）液中に
３０秒間浸漬する以外は実施例１０と同様にして所望の
強化中板を得た。

［実施例１２］ ポリプロピレングリコールｌＯＯ重ｙ部、エチレンクリ
コールモノメチルエーテルアセテート１５０重量部の液
に０．６ｍｍの松中根を７時間浸漬した後余分の液を取
り除いたものを１１０℃のＴＤＩ型プロ、ンクインン・
アネート１００屯ｉｉ、エチレングリコール七ツメチル
エーテルアセテート１００東１１８部の液中に２分間浸
漬した。次にこの伝単板を尿素メラミン樹脂接着剤を介
してＩ’／さ１２ＩＩ１ｍの合板の表面に載置し、その
上、に離型用フィルトさらにＥ　ＰＤＭ製クッりョン材
を載置して、１６０℃、８ｋｇ／ｃｍ”ｔ’ｌ　０分間
熱圧して所望の強化単板を得た。

［実施例１３］ ターシャリープチルパーアセテイト８１１１１１部、メ
チルメタクリレートｌＯＯΦ、ｉｌｌ、部、エチルアク
リレート４０屯品部の液中に０４腸ｍＪＩノの松中根を
１時間浸漬した後余分の液を取り除いたものを８０℃の
エポキシアクリレート樹脂液中に４０秒間浸漬した。次
側ここの伝単板の両面に離型用フィルムとウレタンエラ
ストで一製り／ノヨン材’ｉ　１１１１１次当接して１
２０°Ｃ、８ｋｇ／ｃｍ’の条件で５分間熱圧して所望
の強化中板を得た。

［実施例１４］ ＼キサメナレンンイソシアネート１００重量部、プロピ
レングリコール４Ｏｆｉｉ部を混合し１３０℃に加熱し
た液中に０．３ル厚のけやき中板を２分間浸漬した後液
中から取り出し、このけやき単板の両面に離型用フィル
ムとＥＰＤＭ製クッション材を順次当接した後１６０″
Ｃ１８ｋｇ／ａｍ’の条件で１２時間熱圧して、１５０
℃、７Ｊ／ｃｍ’の条件で３分間熱圧して所望の強化中
板を得た。

［実施例１５］ 解離温度１８０℃のブロック型インシアネート１００重
量部、プロピレングリコール４０屯量部、すす系触奴０
．５重量部を混合し、１４０℃に加熱した液中に０．８
ｍｍ厚のナラ中板を１分間浸漬した後液中から取り出し
、このナラ単板の両面に離型用フィルムとフェルト製ク
ッション材とを順次当接し、１８００Ｃ１８ｋｇ／ｃｍ
’の条件で５分間熱圧して所望の強化単板を得た。

［￥施例１６］ 不飽和ポリエステル樹脂１００重ｈ）部とンターシャリ
ーブチルパーオキサイＩ”　１１琶部を＃ｉ　合シ、１
１０°（ｊＺ加ＭＬりｌ＃ｌ：０．５　ｍｍＪ’／の伝
単板を１分間炭漬した後液中から取り出し、この伝単板
をウレタン系接ｌｒ剤を介して厚さ１２ｍｍの合板の表
面に！置し、そのトに離型用フィルムざらにＥＰＴ％ｌ
のクッション材を載置し１１５０°Ｃ１７ｋｇ／ｃｍ’
の条件で３分間熱圧して所望の強化中板を得た。

特許出願人　水大産業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 奉　木質中板に合成樹脂を含浸させて強化単板を製造す
   るに際し、合成樹脂の液中に木質単板を浸漬して取り出
   した後、クンジョン材を介して圧締、硬化させることを
   特徴とする強化単板の製造カフ人。 ２１　木質中板に含浸させる合成樹脂が加熱されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の強化中板
   の製造方法。 β）　加熱液の温度を１００℃以上とすることを特徴と
   する特許請求の範囲第２頑記載の強化単板の製造方７大
   。 ４・　圧締硬化を熱圧によっておこなうことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項または第２項または第３項記載
   の強化単板の製造方法。