JP2013215987A - 木質材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】木質材の製造方法において、(1)木質材料1の少なくとも一方の面に弾性シート2を当接させ、この木質材料1と弾性シート2とを硬質板3で挟持して加圧し、少なくとも弾性シート2を圧縮する工程と、(2)加圧状態にある木質材料1と弾性シート2とを高温高湿環境に曝すことで、木質材料1を軟化させるとともに、圧縮状態から復帰する弾性シート2の弾発力によって軟化した木質材料1を圧縮し、表面に凹凸を形成する工程とを含むものとする。
【選択図】図1
Description
(1)木質材料1の少なくとも一方の面に弾性シート2を当接させ、この木質材料1と弾性シート2とを硬質板で挟持して加圧し、少なくとも弾性シート2を圧縮する工程。
(2)加圧状態にある木質材料1と弾性シート2とを高温高湿環境に曝すことで、木質材料1を軟化させるとともに、圧縮状態の弾性シート2の弾発力によって軟化した木質材料1を圧縮し、表面に凹凸を形成する工程。
<実施例1>
木質材料として軟質部と硬質部を有するスギ材(寸法:幅×長さ×厚み=100mm×200mm×10mm)を使用した。弾性シートとしてシリコンゴムシート(硬度50)を使用した。
スギ材の一方の面にシリコンゴムシートを当接させた状態で金属製の硬質板で挟持して、98N/cm2で加圧・圧縮した状態で固定冶具によって固定した。
固定冶具で固定した状態のスギ材およびシリコンゴムシートを、95℃の温水内に30分間浸漬して高温高湿状態に曝し、スギ材を軟化させ、表面に凹凸を形成した後に固定冶具を取り外した。
<実施例2>
高温高湿環境として、105℃の水蒸気雰囲気にスギ材およびシリコンゴムシートを曝した以外は、実施例1と同様にして行った。
<実施例3>
高温高湿環境として、130℃の水蒸気雰囲気にスギ材およびシリコンゴムシートを曝した以外は、実施例1と同様にして行った。
<比較例1>
木質材料としてスギ材(寸法:幅×長さ×厚み=100mm×200mm×10mm)を使用し、ブラシによってスギ材の表面を削って表面に凹凸を形成した。この方法は、従来から行われている方法である。
<比較例2>
木質材料としてスギ材(寸法:幅×長さ×厚み=100mm×200mm×10mm)を使用した。シリコンゴムシート(硬度50)を介して金属製の硬質板でスギ材を挟持し、プレス圧力98N/cm2で30分間プレスして、スギ材の表面に凹凸を形成した。この方法は、従来から行われている方法である。
(1)表面性
手での触感により評価し、ざらざらとしている場合は×、ややざらざらしている場合は△、平滑な場合は○とした。(なお、実施例および比較例では、×に該当するものはなかった。)
(2)凹凸感
手での触感および目視により実施例1を基準(○)として評価した。実施例1より凹凸が大きい場合を◎、同等の場合を○、凹凸がやや小さい場合は△とした。
(3)圧縮率
圧縮率は、試験前後の凸部の厚みを測定した数値から求めた。
(4)衝撃試験
木質材の表面硬度を検討するため、衝撃試験を行った。300mmの高さから500gの重りを落下させ、3点での表面凹みの平均値を算出した。
(5)吸水時表面凹凸保持性
20℃の水に30分浸漬後、凹凸感を手での触感および目視により実施例1を基準(○)として評価した。実施例1より凹凸の回復が小さい場合を◎、同等の場合を○、凹凸の回復が大きい場合は×とした。
結果を表1に示す。
2 弾性シート
3 硬質板
4 固定冶具
5 凹部
6 凸部
7 木質材
Claims (3)
- 軟質部と硬質部を有する板状の木質材料をプレス加工して、木質材料の表面に軟質部が窪んだ凹部と硬質部が突出した凸部とが形成された木質材を製造する、木質材の製造方法であって、少なくとも以下の工程、
(1)木質材料の少なくとも一方の面に弾性シートを当接させ、この木質材料と弾性シートとを硬質板で挟持して加圧し、少なくとも弾性シートを圧縮する工程と、
(2)加圧状態にある木質材料と弾性シートとを高温高湿環境に曝すことで、木質材料を軟化させるとともに、圧縮状態から復帰する弾性シートの弾発力によって軟化した木質材料を圧縮し、表面に凹凸を形成する工程と、
を含むことを特徴とする木質材の製造方法。 - 軟質部と硬質部を有する板状の木質材料をプレス加工して、木質材料の表面に軟質部が窪んだ凹部と硬質部が突出した凸部とが形成された木質材を製造する、木質材の製造方法であって、少なくとも以下の工程、
(1)木質材料を高温高湿環境に曝すことで、木質材料を軟化させる工程と、
(2)木質材料の少なくとも一方の面に当接させた弾性シートを介して、軟化した木質材料を硬質板で挟持して加圧し、弾性シートとともに木質材料を圧縮することで、表面に凹凸を形成する工程と、
を含むことを特徴とする木質材の製造方法。 - 前記高温高湿環境は、105℃以上の温度環境であることを特徴とする請求項1または2に記載の木質材の製造方法。
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