JPS62296012A - ア−スアンカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 この発明は、アースアンカの改良に関する。

〔従来の技術〕

アースアンカは、地盤に穿設した円柱状の穴に、鋼線か
ら成る引張材とその引張材に係止させた定着体とを挿入
すると共に、前記の穴に幹体となるコンクリートを注入
して形成される。

従来のこの種のアースアンカには、例えば先端圧縮型と
呼ばれるものがある。これは上記引張材にいわゆるアン
ポンドＰＣ鋼撚り線を用いて、その先端に定着体として
の正圧板を固着したものである。

アンポンドＰＣ鋼撚り線は、ｐｃ鋼ポン線をプラスチッ
ク管で被覆しその管中にグリスを充填したものであるか
ら、引張材の腐食が防止されて長期使用が可能となり、
かつアースアンカとして使用した後に引張材を除去しよ
うとする場合には、その引張材の除去を確実に行うこと
ができるという長所がある。

反面、このアンボンドＰＣＥ撚り線は、ＰＣ鋼ポン線と
幹体コンクリートとの付着力が皆無であるから、引張材
にかかる引張応力が土圧板を介し軸方向に作用する圧縮
応力となって、幹体コンクリートにおける土圧板の上部
に集中することとなり、その大きさが許容範囲を超える
と、幹体コンクリート自体が破壊されてアンカ機能を失
うという短所もある。

そこで従来は、幹体コンクリートの圧縮破壊に対処する
ため、次のような二つの対策のうちのいづれかがとられ
ていた。

すなわち、その一つは幹体コンクリート先端の圧縮応力
がかかる部分に高強度のプレハブモルタルピースを挿入
して補強するものであり、他は、幹体コンクリートを太
（してその断面積を拡大することにより補強するもので
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の圧縮応力対策のうち、前者は
高強度めプレハブモルタルピースの製造に高額の費用が
かかるうえに、そのプレハブモルタルピースの挿入とア
ンカ注入材（セメントペースト）の注入作業は熟練を要
し、不完全な施工ではアンカ引抜耐力が不十分になると
いう問題点があった。また後者は、アースアンカが形成
される地盤がよく締まった砂礫層などであると、径の太
いアンカ孔を削孔することは困難で施工能率が極端に低
下し、ときには削孔不可能になるという問題点があった
。

この発明は、このような従来技術の問題点に着目してな
されたものであって、引張材にがかる引張応力を、アー
スアンカ幹体コンクリートとその周囲の地盤との間の摩
擦応力に容易に変換可能な構造とすることにより、プレ
ハブモルタルピースをわざわざ挿入したり或いは断面積
を拡大したすせずに、圧縮破壊を防止できるアースアン
カを提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明は、構築物に連
なる引張材に係止される定着体を、軸方向に所定の長さ
を有し且つ軸方向に対して交差する方向に向けて凹凸形
状を有する耐荷体と、その耐荷体に併設されるとともに
前記引張材に生じる引張応力の大きさに応じてその大き
さ、形状又は数等の条件を予め調整した耐荷補助体とで
構成した。

〔作用〕

引張材には、二部材からなる定着体のうち耐荷体の方が
直接係止される。耐荷体は凹凸形状であるから、幹体コ
ンクリートと一体的に強固に結合し、引張応力に基づく
幹体コンクリートへの圧縮応力の集中を軽減する。然し
コストの見地から定尺で製作されるから、条件によって
はその圧縮応力軽減機能が不十分になる。そこで、その
不足分を耐荷補助体が負１旦する。これは地盤条件や設
計条件に合わせて、大きさ、形状又は数等の条件を自由
に設定できるから、耐荷体と耐荷補助体と両者あいまっ
て、十分に圧縮応力を分散して、これらの各部における
圧縮応力を軽減することが可能である。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づい説明する。なお
、各図中同一符号は同一または相当部分を表す。

第１図ないし第６図は第一実施例で、アンカ先端部近傍
の構造を示している。図において、１は地盤２の内部に
形成されたアンカ本体である。このアンカ本体ｌは、そ
の軸部に挿通された２本のアンボンドＰＣ鋼撚り線から
なる引張材３と、この引張材３の先端がコンプレンジョ
ングリップ４を介して抜は止めに係止された第−土圧板
５と、この第−土圧板５に鋼材からなる継ぎ板６を介し
て接続された第二正圧板７と、この第二正圧板７に一体
的に固定された定着体８とを幹体コンクリート９の中に
埋め込むことにより形成されでいる。

前記定着体８は、軸心に配置した耐荷補助体としてのＰ
ＣＥ棒１０と、このＰＣＥ捧１ｏを挟んで対向するよう
に配した２枚の耐荷板１１Ａからなる耐荷体１１とから
構成されている。

耐荷体１１は、第２図に示すように、アンカ先端部の幹
体コンクリート９と強く結合する鋼板製の長板の中央部
に長穴１３を設けるとともに、外面１１ａを、軸方向に
対して交差する方向に向けて凹凸状に形成することによ
り、幹体コンクリート９への接着の補強が図られている
。しかしその形状が複雑であるから、使用に際し、その
つど必要にして十分な長さのものを製作することはコス
トの点で不利となる。従って一般的な長さを定尺として
、あらかじめ量産しておいたものを第二上圧板７に溶接
しである。

一方、ｐｃｉ棒よりなる耐荷補助体１０はその長さを容
易に設定できるから、次ぎに述べるとおり、地盤条件や
設計条件を勘案して算出される所要長さにそのつど調整
し、他端に設けた雄ねじ部１０ａを第二上圧板７に挿通
してナフト１２で締めつけることにより固定している。

すなわち、−４に、幹体コンクリート９の圧縮強度は２
００ｋｇ／ｃａ程度であるが、地中に造成されたアース
アンカの場合はアンカ本体１の周囲の地盤の拘束力に影
響される。地盤が締まっていて拘束力が強ければ圧縮耐
力は前記の値より大きくなり、反対に地盤の締りがなく
拘束力が弱ければ小さくなる。一方、土中のアンカ本体
１の圧縮部１４に集中する圧縮荷重の大きさは、例えば
山留め設計における土圧の大きさや、アンカ打設間隔な
どの設計条件によっても異なる。

そこで定着体８のうち、特に自由に設定し易い耐荷補助
体１０の所要長さは、その都度、前記地盤条件や設計条
件に従い、かつまたアンカ本体１と地盤２との間の摩擦
抵抗の大きさを勘案して算定される。

また、幹体コンクリート９において、定着体８の口元近
（の部位１５には大きな引張応力がかかるから、この部
位１５では定着体８の耐荷補助体１０と耐荷体１１との
両方で引張応力を分担する。

一方、定着体８の先端側では、引張応力は地盤２とアン
カ本体１との間の摩擦抵抗により減少しているから、耐
荷補助体１０のみで引張応力を負担すれば足りる。

次ぎに作用を説明する。

まず、アースアンカで支持すべき壁体等が形成される斜
面または垂直面等の地盤表面において、例えば内径９０
〜１１０１ｍの孔を地盤中に　所定の深さで必要な本数
だけ削孔する。この実施例によれば孔径は小さくてよい
から、削孔が容易である。

次いで、それらの各社に、セメントペーストを注入し、
予め組立てである引張材３、第一・第二の各止圧板５，
７、および定着体８等よりなる組立体を挿入する。その
後、孔内にセメントペーストを再注入して固化させれば
アンカ本体１の形成が完了する。こうして形成されたア
ンカ本体１で、上記斜面または垂直面を覆う擁壁や山留
め壁等を支持する。

この壁体には、地盤２内から外方に向かう土圧がかかり
、これにより壁体を支持するアースアンカ本体１の引張
材３に、強い張力が生じる。引張材３のアンボンドＰＣ
口撚り線３ａと幹体コンクリート９との間にはグリスを
封入したプラスチック管３ｂが介在するから、引張材３
は幹体コンクリート９に付着しない。従って上記張力は
、アンボンドＰＣ口撚り線３ａから直接に第−止圧板５
に伝わり、これをアンカ本体１から引き抜く方向に作用
し、その結果止圧板５の上側の圧縮部１４に圧縮荷重が
かかる。

従来のアースアンカの場合は、その圧縮応力が圧縮部１
４に集中するから許容範囲を越えやすかった。ところが
この実施例のアースアンカの場合は、引張材３から第−
止圧板５にがかる引張荷重は継ぎＦｊ、６と第二上圧板
７を経て定着体８にも伝わる。この定着体８は、アンカ
本体１の長手方向に埋設されて幹体コンクリート９に強
く結合しているから、定着体８に伝わる引張荷重は幹体
コンクリート９を経てその周囲の地盤２との間の摩擦応
力になる。

換言すれば、引張材３を介しでアンカ本体１の圧縮部１
４にかかる圧縮荷重のうち、幹体コンクリート９の許容
圧縮応力を越える分については、耐荷体１１と耐荷補助
体１０とからる定着体８に分担させることにより、圧縮
部１４への応力集中を緩和する。

第７図ないし第９図には、第二の実施例を示す。

この実施例は、第−上圧板５に直接に定着体２０を取付
るようにするとともに、その定着体２０の一部を構成す
る耐荷補助体２１をＰＣ鋼棒に代えて１本のＰＣ鋼撚り
線で形成し、かつこのＰＣ鋼撚り線２１はコンプレッシ
ョングリップ２２で上圧板５に固定した点が、上記第一
の実施例と異なっている。

この場合、圧縮応力が集中する幹体コンクリート９の圧
縮部１４に、定着体２０の耐荷補助体２１固定用のコン
プレッショングリップ２２が突出することになるから、
これによる幹体コンクリート９の亀裂破壊を防止する目
的で、圧縮部１４をフープ状又はスパイラル状の鉄筋２
３で補強する。

他の構成及び作用は第一の実施例と同一である。

第１０図ないし第１３図には、第三の実施例を示す。

この実施例は、上記第二実施例の変形であり、定着体３
０は、２本の対向して配したｐｃ鋼撚り線からなる耐荷
補助体３１と、その中央に配した１枚の板状耐荷体３２
とで構成されている。この耐荷体３２は中央部に長穴１
３を有するとともに、その両面３２ａ、３２ｂがともに
軸方向に対し交差する方向に向けて凹凸状に形成され、
一端が上圧板５に溶接されている。そして、上記２本の
２０ｗ４撚り腺３１は、それぞれに上圧板５にコンブレ
フジョングリップ３３で固定されている。他の構成及び
作用は第一の実施例と同一である。

第１４図ないし第１６図には、第四の実施例を示す。

この実施例は、上記第三の実施例をより単純化したもの
である。すなわち、定着体４０を構成する耐荷体３２は
第三実施例におけるものと同様であるが、耐荷補助体４
１は２本のＰＣ鋼撚り線からなり、しかもそのＰＣ鋼撚
り線は引張材３を形成する２本のｐｃ鋼撚り線３ａと共
通である。

この場合、引張材３の被覆プラスチック管３ｂは先端か
ら所定の長さだけ除去されている。剥き出しにしたｐｃ
鋼撚り線３ａは、上圧板５を貫通してアンカ本体１の先
端に達している。そしてこのＰＣ鋼撚り線３ａは、グリ
ップ４２でそれぞれ上圧板５に固定されている。他の構
成及び作用は第一の実施例と同一である。

なお、上記第一ないし第四の実施例は、引張材の除去が
不能な形式のアースアンカに関するが、以下に述べる実
施例は引張材除去式のアースアンカに関するものである
。

第１７図ないし第２２図は第五の実施例を示すす。

この実施例の定着体５０を構成する耐荷体５１は、第一
・第二の実施例と同じく間隔をおいて対向させた２枚の
凹凸形状耐荷板１１Ａを、複数の連結部材５２を介し一
体的に結合してなる。そして端部の連結部材５２ａに、
２本のアンボンドＰＣ鋼撚り線からなる引張材３が、そ
れぞれＵ字状に湾曲させて掛けられている。

一方、耐荷補助体５３は、前記耐荷体５１の連結部材５
２ｂに、ｐｃ鋼撚り線を同じくＵ字状に湾曲させて引っ
掛は固定することにより構成されている。なおこの場合
、補助耐荷体５３として複数本のＵ字状ＰＣ鋼撚り線を
並列に用いてもよい。

このような除去式アースアンカにあっては、工事終了後
に、Ｕ字状アンボンドＰＣ鋼撚り線からなる引張材３の
一端側をジヤツキに取付けて引き抜くことができる。他
の構成及び作用は第一の実施例と同一である。

第２３図ないし第２７図は第六の実施例を示すものであ
る。

この実施例の定着体６０を構成する耐荷体６１は、上記
第五の実施例のものと略同様であるが、耐荷板１１Ｂの
先端には内面側にも凹凸形状部６１ａが設けられている
。

これに対して、補助耐荷体６３は全く異なる。

すなわち、この補助耐荷体６３は耐荷板１１Ｂと同じく
凹凸形状に形成された補助耐荷板６３Ａからなる。そし
て上記耐荷扱１１Ｂの内面側凹凸形状部６１ａに係合さ
せた連結部材６４を介し、ポルト六６５に挿通したボル
ト６６等で耐荷体６１の端部に直列に接続することがで
きる。

この補助耐荷板６３は定尺物として予め形成されており
、地盤条件や設計条件に応じて必要本数を接続すること
により、所用の長さの定着体６０を容易に組立てること
ができる。この実施例も引張材３の除去は第五の実施例
と同様であり、また他の構成及び作用は第一の実施例と
同一である。

なお、上記の各実施例では、定着体を１組用いる場合に
ついてのみ説明したが、アンカ本体１の長手方向に位置
をずらして、複数組の定着体を配設するとともに、各定
着体をそれぞれに引張材で引っ張るようにしてもよい。

このように構成することにより、引張材の本数を増やす
ことができる。

この場合に、他の組の定着体のために用いる引張材は、
例えば第１図における第一、第二上圧板の周縁に形成さ
れた凹部を通過するものとする。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、アースアンカ
の定着体を耐荷体と補助耐荷体とで形成し、その補助耐
荷体の長さを引張応力に応じて任意に調整するものとし
たので、引張材を介してアンカ本体の幹体コンクリート
にかかる軸方向の圧縮応力を容易に低減させることがで
きる。そのため、従来のプレハブモルタルピースを用い
たり、或いはアンカ削孔径を拡大したりする補強手段を
とることなく圧縮破壊を防止するアースアンカを能率良
（、経済的に提供できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明の第一実施例を示し、第
１図は要部縦断面図、第２図は耐荷体の平面図、第３図
は第１図のｍ−ｍＵｒ面図、第４図は同じ＜■−ＩＶ断
面図、第５図は同じ＜Ｖ−Ｖ断面図、第６図は同じ＜Ｖ
ｌ−ＶＴ断面図である。第７図ないし第９図はこの発明
の第二実施例を示し、第７図は要部縦断面図、第８図は
第７図の■−■断面図、第９図は同じ＜ＩＸ−ＩＸ断面
図である。第１０図ないし第１３図はこの発明の第三実
施例を示し、第１０図は要部縦断面図、第１１図は耐荷
体の平面図、第１２図は第１０図のＸＩＩ−ＸＩＩ断面
図、第１３図は同じ＜ｘｍ−ｘｍ断面図である。 第１４図ないし第１６図はこの発明の第四実施例を示し
、第１４図は要部縦断面図、第１５図は第１４図のｘｖ
−ｘｖ断面図、第１６図は同じくＸＶＴ−ＸＶＩ断面図
である。第１７図ないし第２２図はこの発明の第五実施
例を示し、第１７図は定着体の縦断面図、第１８図は定
着体の平面図、第１９図はアースアンカ要部縦断面図、
第２０図は第１９図のｘｘ−ｘｘ断面図、第２１図は同
じ（ＸＸＩ−ＸＸＩ断面図、第２２図は同じ＜ｘｘｎ−
ＸＸＵ断面図である。第２３ないし第２７図はこの発明
の第六実施例を示し、第２３図は定着体の平面図、第２
４図はアースアンカ要部縦断面図、第２５図は第２４図
のｘｘｖ　−ｘｘｖ断面図、第２６図は同じ＜ＸＸＶＩ
−ＸＸＶＩ断面図、第２７図は同しくｘｘ■−ＸＸ■断
面図である。 １・・・アースアンカ本体、３・・・引張材、３ａ・・
・ＰＣ１ｉ１ｉ１撚り線、９・・　・幹体コンクリート
、８．　２０．　３０．　４０．　５０．　６０　　・
　・　・定着体、１０，２１，３１，４１，５３，６３
．　　・・・耐荷補助体、１１．’　３２，５１．６１
・・・耐荷体。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）構築物に連なる引張材に係止される定着体を、軸
   方向に所定の長さを有し且つ軸方向に対して交差する方
   向に向けて凹凸形状を有する耐荷体と、その耐荷体に併
   設されるとともに前記引張材に生じる引張応力の大きさ
   に応じてその大きさ、形状又は数等の条件を予め調整し
   た耐荷補助体とで構成したことを特徴とするアースアン
   カ。
2. （２）前記耐荷体は、前記凹凸形状をその両面に有する
   １枚の板からなる特許請求の範囲第１項記載のアースア
   ンカ。
3. （３）前記耐荷補助体は、ＰＣ鋼棒又はＰＣ鋼撚り線か
   らなる特許請求の範囲第１項記載のアースアンカ。
4. （４）前記耐荷補助体は、前記引張材のＰＣ鋼撚り線を
   アースアンカの先端方向に延長してなる特許請求の範囲
   第１項記載のアースアンカ。
5. （５）前記耐荷補助体は、その延びる方向に対して交差
   する方向に向けて形成された凹凸を有する板状である特
   許請求の範囲第１項記載のアースアンカ。