JPS6229475Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、溶融金属容器（以下単に溶湯容器
という）の溶融金属流出入管又はそれらを構成す
る浸漬管もしくは環流管等の溶融金属流通管（以
下単に溶湯流通管という）の改良に関するもので
ある。

従来の溶湯容器は、１例として第１図に示すよ
うなものであつて、１は溶湯容器で、その下部に
溶湯流出入管２，３が設けられ、これらの流出入
管２，３は、それぞれ浸漬管４，５及び環流管
６，７からなつている。そしてそれらの内面に
は、それぞれ耐食性に富む多数の塩基性れんが８
を縦方向、横方向目地を介して積立ててライニン
グしている。

これを浸漬管４について詳細に示しているのが
第２，３図であつて、当初は両図の右側にみられ
るように整然としたれんが積みがみられる。

しかしこのようなライニングは、溶湯容器１を
使用して真空脱ガス処理をしたのち、大気にさら
されることによつて急激に冷却される結果、熱膨
脹率が大きいためヒートシヨツクによるスポール
及び加熱冷却による目地開きを生じ、この目地開
き部に溶湯が浸透して目地の溶積が発生し、この
目地の溶損がさらにスポールの発生を助長するこ
ととなり、このようにして溶損されたれんが８の
状態が両図の左側において実線で示され、鎖線が
溶損された部分を示している。そしてこの場合、
目地開きは横目地よりも縦目地の方に顕著に発生
する。

前記のようなれんが８の溶損は、浸漬管４だけ
でなく他の流通管５，６，７にも同様に発生し、
その結果これらの溶湯流通管の耐用年数を著しく
短いものとし、さらに中間においてモルタル等に
よる補修を必要とするというような欠点があつ
た。

この考案は、従来の溶湯流通管のもつこのよう
な欠点を排除することができるように改良された
溶湯流通管を提供することを目的とするものであ
る。

以下第４図以降に示す実施例を参照してこの考
案を説明する。

以下の実施例において、第１〜３図のものと同
一部分には同一の符号を付すことによつて、重複
を避けるため説明を省略し、主として新規なとこ
ろについて説明する。

第４図において溶湯容器１の浸漬管４，５及び
環流管６，７には、そのライニングとして従来の
多数のれんがに代えて、あらかじめ加圧成形さ
れ、目地をもたない一体成形の管状れんが１０，
１１，１２，１３が配設されている。そしてこの
管状れんがの材料としては、スポールの発生を防
止できる点でカーボン系のもの、たとえばマグネ
シアカーボンを用いるのが好ましいが、これに限
定する必要はない。

第５図以降には、前記のような管状れんがを溶
湯流通管のライニングとして配設する仕方が浸漬
管４を例として述べられている。

第５，６図には、浸漬管４の１設計例が示さ
れ、１１は縦方向にも横方向にも目地をもたない
管状れんがであり、その外周に金属バンド１４を
２本巻着し、このバンド１４の表面に縦向き及び
横向きの数個のＶ形アンカ１５，１６の基部を固
着し、その先端に金属製筒状芯体１７の内面を固
着し、この芯体１７の上部には環流管６の下端に
取付けるためのフランジ１８が取付けられ、この
ようにしたものを図示しない筒状の成形型内に納
置したうえ、型とこれらとの中間の空隙に不定形
耐火物１９を流し込み等によつて充填し、それを
乾燥して取出したものが示されている。

すなわち、前記設計例によれば、管状れんが１
１が、筒状芯体１７を埋設して筒状に形成された
不定形耐火物１９の内面に配設され、配設に際し
てその外面が金属バンド１４、Ｖ形アンカ１５，
１６を介して筒状芯体１７と結合した浸漬管４が
得られることになる。

前記成形に際しては、第５図とは反対向きに型
内に納置され、またバンド１４及びアンカ１５，
１６の数は任意でよく、またアンカ１５，１６の
向きも特定されなくともよい。さらに前記のもの
はれんが１１が一切目地をもたないむくのものと
なつているが、横方向の目地を設け、したがつて
長さ方向に任意数に分割してもよい。

第７，８図における浸漬管４の他の設計例で
は、れんが１１の中央部近くの外周に環状溝２１
が設けられ、れんが１１の上端から円周方向にお
いて均等距離隔つて設けられた複数（図面では３
個）の縦方向溝２２が環状溝２１まで達してい
る。

一方筒状芯体２３の内面でフランジ２４の頂面
からの距離が溝２２と同じところで、かつ円周方
向において溝２２と対向する位置に内向きの係合
板２５を固着し、この係合板２５を溝２２に嵌合
して、溝２１のところでこの溝２１に沿つて回動
すると、芯体２３はれんが１１に装着されるの
で、これを前記設計例と同様に成形型内に納置し
て、外側の耐火物２６を注型によつて成形する。
前記設計例によれば、管状れんが１１が、筒状芯
体２３を埋設して筒状に形成された不定形耐火物
２６の内面に配設され、配設に際してその外面が
環状溝２４、この環状溝２１と縦方向溝２２を経
て係合する係合板２５を介して筒状芯体２３と結
合した浸漬管４が得られることになる。この例に
おいてもれんが１１は長さ方向に任意数に分割し
てもよいことはいうまでもない。

この考案は前記のようであつて溶融容器の溶融
流通管のライニングを従来の多数のれんがを積立
てて縦方向、横方向に目地をもつていたものに代
えて、あらかじめ加圧成形され、縦向きの目地を
もたない一体成形の管状れんがにしたものであ
り、このようにした結果目地開きの発生を著しく
減少させて、目地の溶損発生を抑止することがで
き、その結果流通管の耐用年数を従来のものに比
べて200％近く延長することができ、しかもその
間従来のものにあつては、モルタル等による補修
を必要としていたのに対し、このような補修を全
く必要とすることがなく、きわめてすぐれた効果
をもつものである。また、前記管状れんがを、金
属製筒状芯体が埋設された筒状不定形耐火物の内
面に、該れんがの外面と前記芯体とを結合して配
設したので、熱による膨張と収縮により管状れん
がと不定形耐火物との間に緩みが生じても、前記
れんがと芯体との結合により、れんがと不定形耐
火物間にがたが生ずるのを確実に防止することが
できる。

なお横方向の目地をもたない設計例のようなも
のにあつては、さらにその耐用年数が従来のもの
に比べて300〜400％にも達するものであることが
確認できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溶融容器の１例の縦断正面図、
第２図は同上のものの浸漬管の拡大縦断面図、第
３図は第２図を線−で切断し、その半部を示
す断面図、第４図はこの考案の実施例の縦断正面
図、第５図は第４図のものの浸漬管の１設計例の
第６図の線−による断面図、第６図は第５図
のものの線−による断面図、第７図は第４図
のものの浸漬管の他の設計例の第８図の線−
による断面図、第８図は第７図のものの線−
による断面図である。 １……溶融金属容器、２，３……流出入管、
４，５……浸漬管、６，７……環流管、１０，１
１，１２，１３……管状れんが。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製筒状芯体が埋設された筒状不定形耐火物
   の内面に、あらかじめ加圧成形され、縦向きの目
   地をもたない一体成形の管状れんがを、その外面
   と前記芯体とを結合して配設したことを特徴とす
   る溶融金属容器の溶融金属流通管。