JP2580688Y2 - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents
真空脱ガス装置用浸漬管Info
- Publication number
- JP2580688Y2 JP2580688Y2 JP1992011588U JP1158892U JP2580688Y2 JP 2580688 Y2 JP2580688 Y2 JP 2580688Y2 JP 1992011588 U JP1992011588 U JP 1992011588U JP 1158892 U JP1158892 U JP 1158892U JP 2580688 Y2 JP2580688 Y2 JP 2580688Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- inner cylinder
- vacuum degassing
- cylindrical body
- height direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ＤＨ法やＲＨ法等によ
る真空脱ガス装置に使用される真空脱ガス装置用浸漬管
に関し、特に、耐用性の良い構造に改良された真空脱ガ
ス装置用浸漬管に関する。
る真空脱ガス装置に使用される真空脱ガス装置用浸漬管
に関し、特に、耐用性の良い構造に改良された真空脱ガ
ス装置用浸漬管に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＲＨ法による真空脱ガス装置は排気孔と
合金添加孔とを具備する真空槽の低部の二本の環流管の
先端に夫々浸漬管が接続された構成からなっている。そ
して、この装置は取鍋内の溶鋼に浸漬管を浸漬して、真
空槽内を排気すると共に、上昇側の浸漬管内に不活性ガ
スを吹き込むことにより溶鋼を吸い上げる一方、下降側
の浸漬管から溶鋼を吐き出し、このようにして溶鋼を環
流しつつ精錬するものである。この種装置の浸漬管の改
良については、実開平１ー１４２４４２号公報に開示さ
れている。
合金添加孔とを具備する真空槽の低部の二本の環流管の
先端に夫々浸漬管が接続された構成からなっている。そ
して、この装置は取鍋内の溶鋼に浸漬管を浸漬して、真
空槽内を排気すると共に、上昇側の浸漬管内に不活性ガ
スを吹き込むことにより溶鋼を吸い上げる一方、下降側
の浸漬管から溶鋼を吐き出し、このようにして溶鋼を環
流しつつ精錬するものである。この種装置の浸漬管の改
良については、実開平１ー１４２４４２号公報に開示さ
れている。
【０００３】従来の浸漬管は、内筒煉瓦が上下方向に３
段に積層されているので、各段における内筒煉瓦の熱膨
張の違いおよび溶鋼を環流するための不活性ガスの吹き
込みによる目地の溶損等により、内筒煉瓦が損耗され易
く、内筒煉瓦の脱落を引き起こす。
段に積層されているので、各段における内筒煉瓦の熱膨
張の違いおよび溶鋼を環流するための不活性ガスの吹き
込みによる目地の溶損等により、内筒煉瓦が損耗され易
く、内筒煉瓦の脱落を引き起こす。
【０００４】また、前記公開公報記載の浸漬管は内筒煉
瓦が円周方向に複数に分割されかつ高さ方向に一体物か
らなっており、内筒煉瓦の目地の溶損による脱落防止効
果はあるが、内筒煉瓦を金属製円筒体に係止する手段
が、浸漬管下部にあり、また内筒煉瓦の背面の周方向に
逆Ｌ字形の切欠部を形成しているので、使用中の熱応力
の集中によって該部のコーナーに亀裂が発生しやすいた
め脱落防止効果は期待できない。
瓦が円周方向に複数に分割されかつ高さ方向に一体物か
らなっており、内筒煉瓦の目地の溶損による脱落防止効
果はあるが、内筒煉瓦を金属製円筒体に係止する手段
が、浸漬管下部にあり、また内筒煉瓦の背面の周方向に
逆Ｌ字形の切欠部を形成しているので、使用中の熱応力
の集中によって該部のコーナーに亀裂が発生しやすいた
め脱落防止効果は期待できない。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】前述の如き従来方式の
諸問題を解決するため、本考案者は従来のものとは全く
発想を異にし、内筒煉瓦と金属製円筒体との係止部を浸
漬管の高さ方向の略中央部から頂部に至る範囲内に設け
ることにより、熱膨張差による亀裂の発生、溶鋼の侵入
を防止しようとするものである。
諸問題を解決するため、本考案者は従来のものとは全く
発想を異にし、内筒煉瓦と金属製円筒体との係止部を浸
漬管の高さ方向の略中央部から頂部に至る範囲内に設け
ることにより、熱膨張差による亀裂の発生、溶鋼の侵入
を防止しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従来方式の前述の如き諸
問題を解決すべく種々検討、実験の結果、本考案を開発
したものであり、本考案の技術的構成は、上部に外向き
のフランジを有する金属製円筒体（１）と、該円筒体
（１）の内周面に配設する内筒耐火物とからなる真空脱
ガス装置用浸漬管において、前記円筒体（１）内周面に
設ける内筒耐火物用係止部（４）が浸漬管の高さ方向の
略中央部から頂部に至る範囲内に位置し、前記内筒耐火
物（７）は円周方向に複数に分割されかつ高さ方向一体
物からなり、かつ該高さ方向一体物の内筒耐火物がタテ
迫り形状で、交互に組み合せたものであり、該一体型内
筒耐火物（５）の外周面に前記係止部（４）との係合部
（８）を設けたことを特徴とし、このような構成とする
ことにより、係止部、係合部に対する熱の影響が少な
く、浸漬管の寿命延長となる。
問題を解決すべく種々検討、実験の結果、本考案を開発
したものであり、本考案の技術的構成は、上部に外向き
のフランジを有する金属製円筒体（１）と、該円筒体
（１）の内周面に配設する内筒耐火物とからなる真空脱
ガス装置用浸漬管において、前記円筒体（１）内周面に
設ける内筒耐火物用係止部（４）が浸漬管の高さ方向の
略中央部から頂部に至る範囲内に位置し、前記内筒耐火
物（７）は円周方向に複数に分割されかつ高さ方向一体
物からなり、かつ該高さ方向一体物の内筒耐火物がタテ
迫り形状で、交互に組み合せたものであり、該一体型内
筒耐火物（５）の外周面に前記係止部（４）との係合部
（８）を設けたことを特徴とし、このような構成とする
ことにより、係止部、係合部に対する熱の影響が少な
く、浸漬管の寿命延長となる。
【０００７】本考案の具体例を示す添付図面に基ずき詳
述する。
述する。
【０００８】図１は本考案浸漬管の一例を示す縦断面図
であり、１は上部に外向きのフランジ２を有する金属製
円筒体であり、該円筒体１は外方に施工される不定形耐
火物用の係止スタッド３を多数植設してある。更に該円
筒体１にはその内周面で浸漬管の高さ方向の略中央部か
ら頂部までの範囲内に一体型内筒耐火物５の係止部４が
独立して又は連続して配設してある。
であり、１は上部に外向きのフランジ２を有する金属製
円筒体であり、該円筒体１は外方に施工される不定形耐
火物用の係止スタッド３を多数植設してある。更に該円
筒体１にはその内周面で浸漬管の高さ方向の略中央部か
ら頂部までの範囲内に一体型内筒耐火物５の係止部４が
独立して又は連続して配設してある。
【０００９】７は内筒耐火物であり、円周方向に複数に
分割されており、しかも高さ方向に一体物としてあり、
これら一体型内筒耐火物外周面には前記円筒体１に内設
した係止部４に対応する係合部８が設けてある。
分割されており、しかも高さ方向に一体物としてあり、
これら一体型内筒耐火物外周面には前記円筒体１に内設
した係止部４に対応する係合部８が設けてある。
【００１０】前述の如き構成からなる各部材を周知の手
段により組み立て、かつ外周に不定形耐火物６を施工す
ることにより本考案浸漬管が完成される。
段により組み立て、かつ外周に不定形耐火物６を施工す
ることにより本考案浸漬管が完成される。
【００１１】図２は一体型内筒耐火物５の他の例を示す
側面図であり、一体型内筒耐火物の頂部に外周に突起又
は突条５′を設け、円筒体１の内周面に設けた係止部
（図示せず）に係合、固定する例であり、８はその外周
面に設けた係合部であるが、必ずしも必要とはしない。
側面図であり、一体型内筒耐火物の頂部に外周に突起又
は突条５′を設け、円筒体１の内周面に設けた係止部
（図示せず）に係合、固定する例であり、８はその外周
面に設けた係合部であるが、必ずしも必要とはしない。
【００１２】図３及び図４は内筒耐火物をタテ迫り形状
とした例を示す展開図の数列を示し、１５は下方に向っ
て僅かな角度拡大した形状とし、２５は下方に向って僅
かに先細り形状とし、これら両者を図示の如く組み合せ
て構築することにより内筒耐火物の保持を確実とする例
である。これら内筒耐火物にも係止部８を設けてもよい
が、必ずしも必要とするものではない。
とした例を示す展開図の数列を示し、１５は下方に向っ
て僅かな角度拡大した形状とし、２５は下方に向って僅
かに先細り形状とし、これら両者を図示の如く組み合せ
て構築することにより内筒耐火物の保持を確実とする例
である。これら内筒耐火物にも係止部８を設けてもよい
が、必ずしも必要とするものではない。
【００１３】
【考案の効果】（１）金属製円筒体と内筒耐火物の係止
部が浸漬管の上部に設けてあるので、熱影響が少なく、
損傷及び溶鋼の侵入が従来方式に比べて少なく、浸漬管
の寿命延長が図れる。
部が浸漬管の上部に設けてあるので、熱影響が少なく、
損傷及び溶鋼の侵入が従来方式に比べて少なく、浸漬管
の寿命延長が図れる。
【００１４】（２）内筒耐火物が高さ方向に一体物とし
てあるので、施工が容易でありかつ強度にも優れてい
る。
てあるので、施工が容易でありかつ強度にも優れてい
る。
【図１】本考案浸漬管の一例を示す縦断面図
【図２】一体型内筒耐火物の他の例を示す側面図
【図３】タテ迫り形状の内筒耐火物の他の例を示す展開
図
図
【図４】タテ迫り形状の内筒耐火物の別の例を示す展開
図
図
１ 金属製円筒体 ２ 外向きフランジ ３ スタッド ４ 係止金物 ５ 一体型内筒耐火物 ５′突起又は突条 ６ 不定形耐火物 ７ 内筒耐火物 ８ 係合部 １５ 一体型内筒耐火物 ２５ 一体型内筒耐火物
Claims (2)
- 【請求項１】 上部に外向きのフランジを有する金属製
円筒体（１）と、該円筒体（１）の内周面に配設する内
筒耐火物とからなる真空脱ガス装置用浸漬管において、
前記円筒体（１）内周面に設ける内筒耐火物用係止部
（４）が浸漬管の高さ方向の略中央部から頂部に至る範
囲内に位置し、前記内筒耐火物（７）は円周方向に複数
に分割されかつ高さ方向一体物からなり、かつ該高さ方
向一体物の内筒耐火物がタテ迫り形状で、交互に組み合
せたものであり、該一体型内筒耐火物（５）の外周面に
前記係止部（４）との係合部（８）を設けたことを特徴
とする、真空脱ガス装置用浸漬管。 - 【請求項２】 前記高さ方向一体物の内筒耐火物頂部外
周に係止用突条を設けた請求項１記載の真空脱ガス装置
用浸漬管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992011588U JP2580688Y2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992011588U JP2580688Y2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572956U JPH0572956U (ja) | 1993-10-05 |
| JP2580688Y2 true JP2580688Y2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=11782066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992011588U Expired - Lifetime JP2580688Y2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580688Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7045347B2 (ja) * | 2019-05-15 | 2022-03-31 | 東京窯業株式会社 | 溶鋼処理用の浸漬管 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229475Y2 (ja) * | 1980-03-11 | 1987-07-29 | ||
| JPH0735531B2 (ja) * | 1987-06-26 | 1995-04-19 | 東京窯業株式会社 | 真空脱ガス装置用浸漬管のライニング方法 |
| JP3000594U (ja) * | 1994-01-31 | 1994-08-09 | 福井めがね工業株式会社 | 眼 鏡 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP1992011588U patent/JP2580688Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572956U (ja) | 1993-10-05 |
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