JPH0424391Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本体はスクラツプ又は還元鉄等をアーク熱によ
り溶融、精錬する製鋼用アーク炉の炉体に係り、
特に底部の形状を改良した製鋼用アーク炉の炉体
に関するものである。

［従来の技術］ 従来、炉体より偏芯した位置の炉底に出鋼口を
持つ製鋼用アーク炉の炉体は第５図及び第６図に
示す如く構成されていた。図示するように、炉体
ａは有底筒体に形成されている。この炉体ａの側
壁ｂは鋼板等の外皮材に形成され、その横断面は
円筒形状を呈するように成形されている。炉体ａ
の底部ｃは鋼製の円形状の鏡板にて形成されてい
る。この炉体ａの周側部下方の一部分には出鋼口
ｄを形成するための出鋼口用張出部ｅが取り付け
られている。この出鋼口用張出部ｅは有底筒体の
炉体ａを形成した後、炉体ａの側壁ｂ及び底部ｃ
の一部分を切り欠いて、その部分に出鋼口用張出
部ｅを溶接にて取り付けるか、或いは上記側壁ｂ
と出鋼口用張出部ｅを一体的に成形した後、上記
底部の一部分を切り欠いて、この部分に上記一体
成形した出鋼口用張出部ｅを溶接して取り付けて
形成されていた。そして、この炉体ａの上部開口
部には蓋体ｆが載置されるようになつており、蓋
体ｆを含む炉体ａの内部には耐火レンガ等の耐火
材が内装されていた。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、この種の製鋼用アーク炉の炉体ａに
あつては以下の如き問題点があつた。

円形状の鏡板にて形成された炉体ａの底部ｃと
出鋼口用張出部ｅとの溶接取付部に局部集中応力
等が生じ強度上の問題があつた。

また、出鋼口用張出部ｅの取付加工に手間が掛
かるという問題があつた。

更に、炉体ａの底部ｃにおいて、出鋼口用張出
部ｅが不連続となり耐火レンガ等の耐火材が炉体
ａの熱膨張や炉体ａの傾動等によつて離脱し易い
という問題があつた。

上述の如き問題点に鑑みて本考案は強度上の欠
陥がなく、製作加工が容易で耐火材が離脱する虞
れのない製鋼用アーク炉の炉体を提供することを
目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 従来技術における問題点を解決すべく本考案は
円形状の鏡板の周壁の一部に径方向外方へと張り
出し上記鏡板の曲率よりも小さな曲率を有する底
部張出部を形成し、この張出部と上記鏡板とをそ
の接線で結んで全周が連続した曲面群を有する鏡
板状の底部を形成すると共に、上記張出部に出鋼
口を形成したものである。

［作用］ 上述の如く構成され、上記炉体の底部が上記鏡
板の曲率よりも小さな曲率を有する底部張出部を
含み、全周が連続した曲面群を有する鏡板状の底
部にて形成され、上記張出部に出鋼口が形成され
たので、局部応力集中等の強度上の欠陥が生じる
ことがなく、底部として張出部が一体的に形成さ
れたので、出鋼口用張出部を底部と別個に取付加
工する必要がなくなるものである。

［実施例］ 以下に本考案の製鋼用アーク炉の炉体の一実施
例を添付図面に従つて詳述する。

第１図及び第２図に示す如く、炉体１の側壁２
は従来同様に鋼板等の外皮材にて形成され、その
上部横断面は円筒形状を呈するように成形されて
いる。この側壁２の下部の一部分には側壁張出部
３が一体的に成形されている。

また、炉体１の底部４は全周が連続した曲面群
を有する鏡板状の底部にて形成されている。この
底部４は円形状の鏡板の周壁の一部に径方向外方
へと張り出した底部張出部５を形成し、この底部
張出部５と上記鏡板とを接線で結ぶことにより形
成されている。この底部張出部５の曲率は上記鏡
板の曲率よりも小さく形成されている。そして、
この底部張出部５には出鋼口６が形成されてい
る。具体的には、炉体１の底部４は第３図及び第
４図に示す如く形成するものである。その平面形
状を第３図に示す。図中R₁は上記円形状の鏡板
の曲率であり、上記円筒形状の側壁２に合わせた
円弧として形成する。図中R₂は上記底部張出部
５の曲率であり、上記出鋼口６と同芯か、或いは
出鋼口中心８と炉心９とを結ぶ線上で、且つ出鋼
口６近傍に中心を持つ円弧として形成する。図中
R₃は上記底部張出部５と上記鏡板とを結ぶ接線
であり、上記二つの円弧R₁，R₂を接線で結ぶ円
弧として形成する。ここで、円弧R₁，R₂，R₃の
関係はR₃＞R₁＞R₂となつている。

また、第４図にその縦断面形状を示す。図中
R₄は底部球面を形成する円弧である。図中R₅は
上記側壁２の鉛直方向の直状部の延長線と上記円
弧R₄とを結ぶ円弧である。図中R₆は円弧R₄の延
長曲率を有する円弧であり、直線状に形成しても
良い。

上記側壁張出部３は底部張出部５の円弧R₂，
R₃に合わせて成形されている。

尚、この炉体１の上部開口部には従来同様に蓋
体７が載置されており、炉体１の内部には耐火レ
ンガ等の耐火材が内装されている。

次に上記実施例における作用を述べる。

炉体１の底部４に位置された鏡板の形状を改良
して全周が連続した曲面群を有する鏡板状の底部
を形成し、この鏡板状の底部が底部張出部５を有
しており、この底部張出部５に出鋼口６が形成さ
れたので、底部４に溶接取付部等の不連続部のよ
うな局部集中応力等の強度上の欠陥が生じる箇所
がなく、出鋼口用張出部をこの底部４と別個に取
付加工する必要がなくなる。そして、このように
形成した炉体１内に耐火レンガ等の耐火材を内装
すれば、構造上不連続部がなくなり、耐火材が全
て内面に向つて曲率を持ち、アーチ構造を形成す
るものである。これにより炉体１が溶湯の熱によ
り熱膨張したり、炉体１を出鋼時に傾動させたり
した時における耐火材の離脱が防止されるもので
ある。すなわち、製作加工費を低減しても信頼性
のある強度を有する炉体１を得ることができるも
のである。これは炉体１の機能を変えることな
く、特に炉体１の底部４の形状を改良しただけの
簡単な構造にて達成されるものである。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば次の如き優れた効
果を発揮する。

(1) 炉体の底部を底部張出部を含む全周が連続し
た曲面群を有する鏡板状の底部に形成すると共
に上記張出部に出鋼口を形成したので、出鋼口
用張出部を底部と別個に取り付ける必要がない
ため、局部集中応力等の発生する箇所が無くな
り強度上の信頼性を確保することができる。

(2) このように形成した炉体の底部に耐火材を内
装すると、耐火材が全て内面に向つて曲率を持
ち、アーチ構造を形成するため、炉体の熱膨張
や炉体の傾動等によつて耐火材が離脱するのを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の製鋼用アーク炉の炉体の一実
施例を示す側面図、第２図は第１図の−線矢
視図、第３図は本考案の製鋼用アーク炉の炉体の
底部を示す平面図、第４図は第３図の−線矢
視図、第５図は従来例を示す側面図、第６図は第
５図の−線矢視図である。 図中、１は炉体、２は側壁、４は底部、５は底
部張出部、６は出鋼口である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 側壁の外皮材の横断面が円筒形状に成形される
   と共に、底部が円形状の鏡板にて成形され、その
   内周部に耐火材が内装された製鋼用アーク炉の炉
   体において、上記鏡板の周壁の一部に径方向外方
   へと張り出し上記鏡板の曲率よりも小さな曲率を
   有する底部張出部を形成し、該張出部と上記鏡板
   とをその接線で結んで全周が連続した曲面群を有
   する鏡板状の底部を形成すると共に、上記張出部
   に出鋼口を形成したことを特徴とする製鋼用アー
   ク炉の炉体。