JP3044034B1 - 注出口を有する鍋の修復方法及びその方法に用いられる中子 - Google Patents
注出口を有する鍋の修復方法及びその方法に用いられる中子Info
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- JP3044034B1 JP3044034B1 JP11055578A JP5557899A JP3044034B1 JP 3044034 B1 JP3044034 B1 JP 3044034B1 JP 11055578 A JP11055578 A JP 11055578A JP 5557899 A JP5557899 A JP 5557899A JP 3044034 B1 JP3044034 B1 JP 3044034B1
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
【要約】
【課題】溶銑鍋のように嘴状の注ぎ口が形成された鍋に
ついても、その修復作業の時間の短縮を図り、かつ作業
労力の低減を図ることを目的とする。 【解決手段】本発明の修復方法は、溶銑鍋１の注ぎ口１
ｂの内面２ｃに対向する膨出部１０ａを形成した本体中
子１０を、溶銑鍋の内周壁および注ぎ口の内面と所定の
間隔を有して溶銑鍋内に設置する本体中子設置工程と、
溶銑鍋の内周壁と本体中子との間に、不定形材料を流し
込んで溶銑鍋の内周壁および注ぎ口の内面の一部を修復
する第１修復工程と、不定形材料の流し込みの後、注ぎ
口１ｂの未修復部分の内面に対向する外面形状を有する
補助中子２５を本体中子１０上に設置する補助中子設置
工程と、補助中子が設置された状態で、注ぎ口の内面と
の間に不定形材料を流し込み、前記第１修復工程で修復
されていない注ぎ口の内面を修復する第２修復工程とを
有する。
ついても、その修復作業の時間の短縮を図り、かつ作業
労力の低減を図ることを目的とする。 【解決手段】本発明の修復方法は、溶銑鍋１の注ぎ口１
ｂの内面２ｃに対向する膨出部１０ａを形成した本体中
子１０を、溶銑鍋の内周壁および注ぎ口の内面と所定の
間隔を有して溶銑鍋内に設置する本体中子設置工程と、
溶銑鍋の内周壁と本体中子との間に、不定形材料を流し
込んで溶銑鍋の内周壁および注ぎ口の内面の一部を修復
する第１修復工程と、不定形材料の流し込みの後、注ぎ
口１ｂの未修復部分の内面に対向する外面形状を有する
補助中子２５を本体中子１０上に設置する補助中子設置
工程と、補助中子が設置された状態で、注ぎ口の内面と
の間に不定形材料を流し込み、前記第１修復工程で修復
されていない注ぎ口の内面を修復する第２修復工程とを
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄所で用いられ
る溶銑鍋（鋳銑鍋）のように、注ぎ口を有する鍋を修復
する修復方法及びその修復方法に用いられる中子に関す
る。
る溶銑鍋（鋳銑鍋）のように、注ぎ口を有する鍋を修復
する修復方法及びその修復方法に用いられる中子に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】製鉄所における製鉄工程に
おいて、通常、溶鉱炉（高炉）で生産された銑鉄は輸送
容器としての溶銑鍋（鋳銑鍋）に注ぎ込まれて転炉方向
に輸送され、ここで開口部に形成された嘴状の注ぎ口を
介して転炉に注ぎ込まれて、さらに不純物の除去が行わ
れる。このように、輸送容器である前記溶銑鍋には、溶
鉱炉から高温の銑鉄が注ぎ込まれることから、その内周
面に耐火性レンガなどの耐火物が内張りされている。
おいて、通常、溶鉱炉（高炉）で生産された銑鉄は輸送
容器としての溶銑鍋（鋳銑鍋）に注ぎ込まれて転炉方向
に輸送され、ここで開口部に形成された嘴状の注ぎ口を
介して転炉に注ぎ込まれて、さらに不純物の除去が行わ
れる。このように、輸送容器である前記溶銑鍋には、溶
鉱炉から高温の銑鉄が注ぎ込まれることから、その内周
面に耐火性レンガなどの耐火物が内張りされている。
【０００３】通常、溶銑鍋に内張りされた耐火物は、１
０００〜２０００回毎に修復作業が必要とされている。
従来の修復方法は、耐火物レンガを積み上げることで行
われていたが、このような修復方法は、施工時間が長く
なってしまい、作業労力が大きいのが実状である。ま
た、上記した銑鉄は、比較的に粘度が低いことから、レ
ンガ間の目地に侵入しやすく、完全かつ充分な修復作業
が行われないと、レンガ間に侵入した銑鉄によって溶銑
鍋が損傷し易くなり、溶銑鍋の修復サイクルが短くな
る、という問題がある。
０００〜２０００回毎に修復作業が必要とされている。
従来の修復方法は、耐火物レンガを積み上げることで行
われていたが、このような修復方法は、施工時間が長く
なってしまい、作業労力が大きいのが実状である。ま
た、上記した銑鉄は、比較的に粘度が低いことから、レ
ンガ間の目地に侵入しやすく、完全かつ充分な修復作業
が行われないと、レンガ間に侵入した銑鉄によって溶銑
鍋が損傷し易くなり、溶銑鍋の修復サイクルが短くな
る、という問題がある。
【０００４】一方、製鉄所で用いられる鍋に対する修復
技術として、有底で円筒形の中子を備え付け、中子の外
周面と鍋の内面との間の間隙に耐火性の材料を流し込む
ことで耐火物を一体的に修復する方法（不定形施工技
術）が知られているが、溶銑鍋には、上記したように、
開口部に嘴状の注ぎ口が形成されているため、公知の中
子による修復方法をそのまま適用することはできない。
すなわち、嘴状の注ぎ口は、鍋上方の外周面において部
分的に径方向に突出し、さらには溶銑鍋の上端面から部
分的に上方に突出するような異質形状であるため、上記
した通常の円筒型の中子を用いても、その注ぎ口の内面
側を修復することはできない。
技術として、有底で円筒形の中子を備え付け、中子の外
周面と鍋の内面との間の間隙に耐火性の材料を流し込む
ことで耐火物を一体的に修復する方法（不定形施工技
術）が知られているが、溶銑鍋には、上記したように、
開口部に嘴状の注ぎ口が形成されているため、公知の中
子による修復方法をそのまま適用することはできない。
すなわち、嘴状の注ぎ口は、鍋上方の外周面において部
分的に径方向に突出し、さらには溶銑鍋の上端面から部
分的に上方に突出するような異質形状であるため、上記
した通常の円筒型の中子を用いても、その注ぎ口の内面
側を修復することはできない。
【０００５】このため、中子を用いて溶銑鍋の耐火物を
不定形施工する場合、注ぎ口部分については別工程の修
復作業、例えば、別途、耐火レンガを積み上げたり、あ
るいは不定形耐火材を盛り付けること（パッチング方
法）等を行っているが、このような方法では、溶銑鍋底
部及び側壁部の耐火材料流し込みに１工程、その後の嘴
状の注ぎ口部分の修復に１工程が必要となり、施工時間
が長期化すると共に、多大な施工労力が必要とされる。
特に、嘴部分の修復作業は難しく、鍋を横倒しした状態
で作業を行う等、作業時間がかかると共に労力も大き
い。
不定形施工する場合、注ぎ口部分については別工程の修
復作業、例えば、別途、耐火レンガを積み上げたり、あ
るいは不定形耐火材を盛り付けること（パッチング方
法）等を行っているが、このような方法では、溶銑鍋底
部及び側壁部の耐火材料流し込みに１工程、その後の嘴
状の注ぎ口部分の修復に１工程が必要となり、施工時間
が長期化すると共に、多大な施工労力が必要とされる。
特に、嘴部分の修復作業は難しく、鍋を横倒しした状態
で作業を行う等、作業時間がかかると共に労力も大き
い。
【０００６】この発明は、上記した問題に着目してなさ
れたものであり、注ぎ口が形成されている鍋に内張りさ
れている耐火物の修復作業を容易かつ短時間で行える修
復方法、及びそのような修復方法に適した中子を提供す
ることを目的とする。
れたものであり、注ぎ口が形成されている鍋に内張りさ
れている耐火物の修復作業を容易かつ短時間で行える修
復方法、及びそのような修復方法に適した中子を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、嘴状の注ぎ口を有する鍋の内面を修復す
る方法を提案するのであり、この修復方法は、有底で前
記鍋の内径よりも小さい外径を有すると共に、上端に前
記注ぎ口の内面に対向する膨出部を形成した本体中子
を、前記鍋の内周壁および前記注ぎ口の内面と所定の間
隔を有して前記鍋内に設置する本体中子設置工程と、前
記本体中子が設置された状態で前記鍋の内周壁と前記本
体中子の外周面との間に、不定形材料を前記鍋の上方領
域まで流し込み、前記鍋の内周壁および注ぎ口の内面の
一部を修復する第１修復工程と、前記不定形材料の流し
込みの後、前記嘴状の注ぎ口の未修復部分の内面に対向
する外面形状を有する補助中子を、前記注ぎ口の内面と
の間で所定の間隔を有する状態で、前記本体中子上に設
置する補助中子設置工程と、前記補助中子が設置された
状態で、注ぎ口の内面との間に不定形材料を流し込み、
前記第１修復工程で修復されていない注ぎ口の内面を修
復する第２修復工程と、前記不定形材料が硬化した後、
上記した補助中子および本体中子を除去する工程と、を
有することを特徴とする。
に、本発明は、嘴状の注ぎ口を有する鍋の内面を修復す
る方法を提案するのであり、この修復方法は、有底で前
記鍋の内径よりも小さい外径を有すると共に、上端に前
記注ぎ口の内面に対向する膨出部を形成した本体中子
を、前記鍋の内周壁および前記注ぎ口の内面と所定の間
隔を有して前記鍋内に設置する本体中子設置工程と、前
記本体中子が設置された状態で前記鍋の内周壁と前記本
体中子の外周面との間に、不定形材料を前記鍋の上方領
域まで流し込み、前記鍋の内周壁および注ぎ口の内面の
一部を修復する第１修復工程と、前記不定形材料の流し
込みの後、前記嘴状の注ぎ口の未修復部分の内面に対向
する外面形状を有する補助中子を、前記注ぎ口の内面と
の間で所定の間隔を有する状態で、前記本体中子上に設
置する補助中子設置工程と、前記補助中子が設置された
状態で、注ぎ口の内面との間に不定形材料を流し込み、
前記第１修復工程で修復されていない注ぎ口の内面を修
復する第２修復工程と、前記不定形材料が硬化した後、
上記した補助中子および本体中子を除去する工程と、を
有することを特徴とする。
【０００８】また、本発明は、上記課題を解決するため
に、嘴状の注ぎ口を有する鍋の内面を修復するのに適し
た中子を提案するのであり、この中子は、有底で前記鍋
の内径よりも小さい外径を有し、その上端部に前記鍋の
嘴状の注ぎ口の内面の一部に沿った膨出部を有する本体
中子と、前記本体中子上に設置可能であり、前記嘴状の
注ぎ口の残った部分の内面に沿った外面形状を有する補
助中子と、を有することを特徴とする。
に、嘴状の注ぎ口を有する鍋の内面を修復するのに適し
た中子を提案するのであり、この中子は、有底で前記鍋
の内径よりも小さい外径を有し、その上端部に前記鍋の
嘴状の注ぎ口の内面の一部に沿った膨出部を有する本体
中子と、前記本体中子上に設置可能であり、前記嘴状の
注ぎ口の残った部分の内面に沿った外面形状を有する補
助中子と、を有することを特徴とする。
【０００９】このように、嘴状の注ぎ口を有するような
異質な形状の鍋に対しても、上記したように構成される
中子を用いることで、その内周面に対して不定形施工が
短時間で容易に行える。
異質な形状の鍋に対しても、上記したように構成される
中子を用いることで、その内周面に対して不定形施工が
短時間で容易に行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を添付図面に沿って具体的に説明する。
態を添付図面に沿って具体的に説明する。
【００１１】図１は、製鉄工程に用いられる溶銑鍋の平
面図、図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。
面図、図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。
【００１２】溶銑鍋１は、底面２ａから上方に向けて次
第に拡径する円筒状部１ａ、およびその円筒状部１ａの
上端位置Ｐ１から上方に向けて次第に外方に膨出する嘴
状の注ぎ口１ｂによって構成されている。この注ぎ口１
ｂは、溶銑鍋の上端面１ｃにおいて、互いに略直径方向
で対向した位置にある突出基部Ｐ２，Ｐ３から部分的に
上方に突出しており、注ぎ口の上端面は、突出基部Ｐ
２，Ｐ３から互いに近接するように直線状に立ち上がる
傾斜面１ｄ，１ｅと、各傾斜面１ｄ、１ｅの上端部Ｐ
４，Ｐ５から連続する湾曲状の水平上端面１ｆで構成さ
れている。
第に拡径する円筒状部１ａ、およびその円筒状部１ａの
上端位置Ｐ１から上方に向けて次第に外方に膨出する嘴
状の注ぎ口１ｂによって構成されている。この注ぎ口１
ｂは、溶銑鍋の上端面１ｃにおいて、互いに略直径方向
で対向した位置にある突出基部Ｐ２，Ｐ３から部分的に
上方に突出しており、注ぎ口の上端面は、突出基部Ｐ
２，Ｐ３から互いに近接するように直線状に立ち上がる
傾斜面１ｄ，１ｅと、各傾斜面１ｄ、１ｅの上端部Ｐ
４，Ｐ５から連続する湾曲状の水平上端面１ｆで構成さ
れている。
【００１３】上記の全体形状により、溶銑鍋の上端面１
ｃ位置における内面形状は、上記円筒状部１ａによって
規定される略１８０°に亘る内周壁部２ｂと、上記嘴状
の注ぎ口１ｂによって規定される注ぎ口内面２ｃで構成
される。また、上端位置Ｐ１から下方の溶銑鍋の内面形
状は、３６０°に亘る内周壁部２ｄで構成される。
ｃ位置における内面形状は、上記円筒状部１ａによって
規定される略１８０°に亘る内周壁部２ｂと、上記嘴状
の注ぎ口１ｂによって規定される注ぎ口内面２ｃで構成
される。また、上端位置Ｐ１から下方の溶銑鍋の内面形
状は、３６０°に亘る内周壁部２ｄで構成される。
【００１４】一方、溶銑鍋の上方の外周面には、後述す
る係止装置のアームが引っ掛けられるように、係止用の
リング３が形成されている。
る係止装置のアームが引っ掛けられるように、係止用の
リング３が形成されている。
【００１５】図３〜図６は、上記したような形状を有す
る溶銑鍋の内面を不定形施工する方法、およびその施工
に際して用いられる中子を示している。以下、不定形施
工方法、および中子の構成について具体的に説明する。
る溶銑鍋の内面を不定形施工する方法、およびその施工
に際して用いられる中子を示している。以下、不定形施
工方法、および中子の構成について具体的に説明する。
【００１６】まず、図３及び図４に示すように、有底で
上方に向けて次第に拡径すると共に略円筒形状の本体中
子１０を、溶銑鍋１内にクレーン等の設置手段を用いて
設置する。この本体中子１０は、溶銑鍋１の内径よりも
小さい外径を有すると共に、その上端部には、溶銑鍋の
嘴状の注ぎ口１ｂの内面に沿って所定間隔を有するよう
に膨出部１０ａが形成されている。また、本体中子１０
には、設置状態で、溶銑鍋の上端面１ｃと略同じレベル
位置から、上方に向けて次第に縮径する径斜周面１０ｂ
が形成されており、前記膨出部１０ａは、この傾斜周面
１０ｂの下方側において注ぎ口１ｂの内面２ｃに沿って
所定間隔を有する形状となっている。また、本体中子１
０の側面部には、その設置時において、溶銑鍋の直線状
の傾斜面１ｄ，１ｅと干渉しないように、上下方向に亘
って切欠き１０ｃ，１０ｃが形成されている。
上方に向けて次第に拡径すると共に略円筒形状の本体中
子１０を、溶銑鍋１内にクレーン等の設置手段を用いて
設置する。この本体中子１０は、溶銑鍋１の内径よりも
小さい外径を有すると共に、その上端部には、溶銑鍋の
嘴状の注ぎ口１ｂの内面に沿って所定間隔を有するよう
に膨出部１０ａが形成されている。また、本体中子１０
には、設置状態で、溶銑鍋の上端面１ｃと略同じレベル
位置から、上方に向けて次第に縮径する径斜周面１０ｂ
が形成されており、前記膨出部１０ａは、この傾斜周面
１０ｂの下方側において注ぎ口１ｂの内面２ｃに沿って
所定間隔を有する形状となっている。また、本体中子１
０の側面部には、その設置時において、溶銑鍋の直線状
の傾斜面１ｄ，１ｅと干渉しないように、上下方向に亘
って切欠き１０ｃ，１０ｃが形成されている。
【００１７】本体中子１０は上方が開口しており、ミキ
サー１２が載置されるカバー１５に対して、吊り下げら
れた状態で装着されている（図３ではミキサーは省略し
てある）。上記カバー１５には、上記注ぎ口１ｂと干渉
しない位置で、溶銑鍋の上端から外方に突出するように
所定本数（本実施形態では４本）のアーム１７が設けら
れている。このアームには、上記係止用のリング３に係
止されるフック２０ａを有する係止装置２０が設けられ
ており、フック２０ａがリング３と係合することで、本
体中子１０の設置が完了する。この設置状態では、本体
中子１０の外周面と溶銑鍋の内周壁部２ｂ、２ｄとの
間、および注ぎ口内面部２ｃの下部領域との間に所定の
間隔が存在する。なお、この場合、図４に示すように、
中子本体１０を、溶銑鍋の底面２ａからも所定の間隔を
有するように設置することが好ましい。
サー１２が載置されるカバー１５に対して、吊り下げら
れた状態で装着されている（図３ではミキサーは省略し
てある）。上記カバー１５には、上記注ぎ口１ｂと干渉
しない位置で、溶銑鍋の上端から外方に突出するように
所定本数（本実施形態では４本）のアーム１７が設けら
れている。このアームには、上記係止用のリング３に係
止されるフック２０ａを有する係止装置２０が設けられ
ており、フック２０ａがリング３と係合することで、本
体中子１０の設置が完了する。この設置状態では、本体
中子１０の外周面と溶銑鍋の内周壁部２ｂ、２ｄとの
間、および注ぎ口内面部２ｃの下部領域との間に所定の
間隔が存在する。なお、この場合、図４に示すように、
中子本体１０を、溶銑鍋の底面２ａからも所定の間隔を
有するように設置することが好ましい。
【００１８】上記したように本体中子１０を設置した
後、本体中子と、溶銑鍋の内周壁部および注ぎ口内面部
との間の間隙に、上記ミキサー１２を回転操作しながら
不定形材料の流し込みを行う。上記したように、本体中
子１０は、溶銑鍋の底面２ａからも所定の間隔を有して
設置されているため、溶銑鍋の底面部および側面部を同
時に一体的に不定形施工することが可能となる。また、
本体中子１０は、係止装置２０のフック２０ａによって
溶銑鍋に係止されているために、不定形材料を流し込ん
だ際に、本体中子１０が浮き上がるようなことはない。
そして、この不定形材料の流し込みは、溶銑鍋の上方領
域、本実施の形態の構成では、その上端面１ｃまで行わ
れ、これによって、溶銑鍋の上端面１ｃから下方の内面
部が一体的に修復される。
後、本体中子と、溶銑鍋の内周壁部および注ぎ口内面部
との間の間隙に、上記ミキサー１２を回転操作しながら
不定形材料の流し込みを行う。上記したように、本体中
子１０は、溶銑鍋の底面２ａからも所定の間隔を有して
設置されているため、溶銑鍋の底面部および側面部を同
時に一体的に不定形施工することが可能となる。また、
本体中子１０は、係止装置２０のフック２０ａによって
溶銑鍋に係止されているために、不定形材料を流し込ん
だ際に、本体中子１０が浮き上がるようなことはない。
そして、この不定形材料の流し込みは、溶銑鍋の上方領
域、本実施の形態の構成では、その上端面１ｃまで行わ
れ、これによって、溶銑鍋の上端面１ｃから下方の内面
部が一体的に修復される。
【００１９】次に、上記不定形材料の流し込みの終了と
共に、図５及び図６に示すように、注ぎ口部分に補助中
子２５を設置する。この場合、補助中子２５は、前記嘴
状の注ぎ口１ｂの未修復部分の内面、すなわち、設置状
態において、注ぎ口内面２ｃの上方領域と、所定の間隔
をおいて対向する外面形状を有している。このような形
状を有する補助中子２５は、クレーン等によって、上記
本体中子１０の膨出部１０ａおよび傾斜周面１０ｂ上に
設置される。そして、この設置状態で、注ぎ口の内面２
ｃとの間の間隙に上記ミキサー１２によって不定形材料
を流し込み、上記した修復工程で修復されていない注ぎ
口の内面の修復を行う。
共に、図５及び図６に示すように、注ぎ口部分に補助中
子２５を設置する。この場合、補助中子２５は、前記嘴
状の注ぎ口１ｂの未修復部分の内面、すなわち、設置状
態において、注ぎ口内面２ｃの上方領域と、所定の間隔
をおいて対向する外面形状を有している。このような形
状を有する補助中子２５は、クレーン等によって、上記
本体中子１０の膨出部１０ａおよび傾斜周面１０ｂ上に
設置される。そして、この設置状態で、注ぎ口の内面２
ｃとの間の間隙に上記ミキサー１２によって不定形材料
を流し込み、上記した修復工程で修復されていない注ぎ
口の内面の修復を行う。
【００２０】上述したように、溶銑鍋１の上端面１ｃか
ら下方の領域は、すでに本体中子１０によって一体的に
不定形施工されており、これに続いて連続的に補助中子
２５を設置することにより、一気に嘴状の注ぎ口を有す
る溶銑鍋の内面全体を、一体的に不定形施工することが
可能となる。すなわち、本体中子１０による施工、およ
び補助中子２５による施工を連続的に一気に行うこと
で、作業時間が短縮すると共に、修復作業のコストを安
くすることができる。
ら下方の領域は、すでに本体中子１０によって一体的に
不定形施工されており、これに続いて連続的に補助中子
２５を設置することにより、一気に嘴状の注ぎ口を有す
る溶銑鍋の内面全体を、一体的に不定形施工することが
可能となる。すなわち、本体中子１０による施工、およ
び補助中子２５による施工を連続的に一気に行うこと
で、作業時間が短縮すると共に、修復作業のコストを安
くすることができる。
【００２１】そして、不定形材料の流し込みが終了し、
修復面が硬化した後、補助中子２５および本体中子１０
を順次取り外すことによって、注ぎ口を有する溶銑鍋の
修復作業が終了する。この場合、本体中子と補助中子の
境界部分は、不定形材料の流し込み作業が連続的に行わ
れているため、目地や切れ目が生じることはなく、耐久
性に優れた修復面となる。
修復面が硬化した後、補助中子２５および本体中子１０
を順次取り外すことによって、注ぎ口を有する溶銑鍋の
修復作業が終了する。この場合、本体中子と補助中子の
境界部分は、不定形材料の流し込み作業が連続的に行わ
れているため、目地や切れ目が生じることはなく、耐久
性に優れた修復面となる。
【００２２】なお、以上説明した実施の形態では、溶銑
鍋補修用の中子は、本体中子１０と補助中子２５を分割
した構成となっているが、本体中子と補助中子は一体的
に構成されていても良い。このように、中子を一体化す
ることで、不定形材料の流し込み操作を一気に行なうこ
とが可能となり、修復作業がより効率化する。また、中
子を上記実施の形態のように分割する場合、その分割位
置については、作業性等を考慮して種々変形することが
可能である。
鍋補修用の中子は、本体中子１０と補助中子２５を分割
した構成となっているが、本体中子と補助中子は一体的
に構成されていても良い。このように、中子を一体化す
ることで、不定形材料の流し込み操作を一気に行なうこ
とが可能となり、修復作業がより効率化する。また、中
子を上記実施の形態のように分割する場合、その分割位
置については、作業性等を考慮して種々変形することが
可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、溶銑鍋の修復作業につ
いて、作業時間の短縮が図れ、作業労力の低減が図れ
る。また、注ぎ口のような異質部分が形成された溶銑鍋
であっても、その内周面全体を、一体的に不定形施工す
るため、耐久性に優れた修復面とすることができる。
いて、作業時間の短縮が図れ、作業労力の低減が図れ
る。また、注ぎ口のような異質部分が形成された溶銑鍋
であっても、その内周面全体を、一体的に不定形施工す
るため、耐久性に優れた修復面とすることができる。
【図１】製鉄工程に用いられる溶銑鍋の平面図。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図。
【図３】溶銑鍋に本体中子を設置した状態を示す平面
図。
図。
【図４】溶銑鍋に本体中子を設置した状態を示す側面図
（溶銑鍋は断面を示す）。
（溶銑鍋は断面を示す）。
【図５】本体中子上に補助中子を設置した状態を示す平
面図。
面図。
【図６】本体中子上に補助中子を設置した状態を示す側
面図（溶銑鍋は断面を示す）。
面図（溶銑鍋は断面を示す）。
【符号の説明】 １…溶銑鍋、１ｂ…注ぎ口、２ｃ…注ぎ口内面、１０…
本体中子、１０ａ…膨出部、１２…ミキサー、１５…カ
バー、２０…係止装置、２５…補助中子。
本体中子、１０ａ…膨出部、１２…ミキサー、１５…カ
バー、２０…係止装置、２５…補助中子。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−82486（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−197574（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 41/02 B22D 41/04 F27D 1/16
Claims (3)
- 【請求項１】 嘴状の注ぎ口を有する鍋の内面を修復す
る方法であって、この修復方法は、 有底で前記鍋の内径よりも小さい外径を有すると共に、
上端に前記注ぎ口の内面に対向する膨出部を形成した本
体中子を、前記鍋の内周壁および前記注ぎ口の内面と所
定の間隔を有して前記鍋内に設置する本体中子設置工程
と、 前記本体中子が設置された状態で、前記鍋の内周壁と前
記本体中子の外周面との間に、不定形材料を前記鍋の上
方領域まで流し込み、前記鍋の内周壁および注ぎ口の内
面の一部を修復する第１修復工程と、 前記不定形材料の流し込みの後、前記嘴状の注ぎ口の未
修復部分の内面に対向する外面形状を有する補助中子
を、前記注ぎ口の内面との間で所定の間隔を有する状態
で、前記本体中子上に設置する補助中子設置工程と、 前記補助中子が設置された状態で、注ぎ口の内面との間
に不定形材料を流し込み、前記第１修復工程で修復され
ていない注ぎ口の内面を修復する第２修復工程と、 前記不定形材料が硬化した後、上記した補助中子および
本体中子を除去する工程と、 を有することを特徴とする。 - 【請求項２】 前記本体中子の設置工程において、本体
中子を前記鍋の下面から所定の間隔を有するように設置
し、前記第１修復工程に際して、前記鍋の下面部も一体
的に修復することを特徴とする請求項１に記載の鍋の内
面を修復する方法。 - 【請求項３】 嘴状の注ぎ口を有する鍋の内面を不定形
施工する際に用いられる中子であって、この中子は、 有底で前記鍋の内径よりも小さい外径を有し、その上端
部に前記鍋の嘴状の注ぎ口の内面の一部に沿った膨出部
を有する本体中子と、 前記本体中子上に設置可能であり、前記嘴状の注ぎ口の
残った部分の内面に沿った外面形状を有する補助中子
と、 を有することを特徴とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055578A JP3044034B1 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 注出口を有する鍋の修復方法及びその方法に用いられる中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055578A JP3044034B1 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 注出口を有する鍋の修復方法及びその方法に用いられる中子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3044034B1 true JP3044034B1 (ja) | 2000-05-22 |
| JP2000246426A JP2000246426A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=13002631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11055578A Expired - Fee Related JP3044034B1 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 注出口を有する鍋の修復方法及びその方法に用いられる中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044034B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643060A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-04-13 | 宁波猎知乐科技咨询有限公司 | 一种汽车钢圈漏气修复装置 |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP11055578A patent/JP3044034B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643060A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-04-13 | 宁波猎知乐科技咨询有限公司 | 一种汽车钢圈漏气修复装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000246426A (ja) | 2000-09-12 |
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