JPS5919568Y2 - 溶鋼容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、溶鋼容器の構造に関し、受鋼に伴う内張耐火
物の膨張収縮に対応して容器本体鉄皮の膨張収縮を許容
し、上記内張耐火物のスポーリング等を防止することを
目的としてなされたものである。

取鍋等の溶鋼容器は、第１図に示すようにその容器本体
Ａを築炉するに際し外殻鉄皮１をもって胴板部２と底板
部３とを一体的に形成している。

そして上記外殻鉄皮１の胴板部２にトラニオン４を直接
か又はリングを介して溶接或いは鋲止めによって固定し
ている。

ところで外殻鉄皮１の胴板部２は溶融物を満した状態で
トラニオン４を介して吊上げたりする際に、内張耐火物
５を含めた容器本体Ａの総荷重によって歪んだり変形し
たりしないようにその厚みや強度が決定されている。

このことからリングを含めたトラニオンと外殻鉄皮はい
わば剛性体として強固に結合した構造が採られているの
である。

つまり容器本体Ａを形成する特に外殻鉄皮１の胴板部２
は構造体としての剛性的な機能の外、内張耐火物５の膨
張を受けとめるという築炉構造体を強固にする機能をも
有している。

しかしながら上記内張耐火物５の膨張が鉄皮１のそれに
比し、大き過ぎれば上記耐火物５は破壊を招き更に鉄皮
１にも亀裂等の損傷を与えることになりかねない。

すなわち取鍋等の容器本体Ａはその使用時にあっては、
内張耐火物５のほうが胴板部２に位置する鉄皮１に比べ
てはるかに温度が高いこと、更には耐火物５によっては
膨張率が鋼より大きいものが多いことなどから、外殻鉄
皮１の胴板部２に与える膨張力を調整するために、従来
から耐火物れんがの形状を小形化して目地数を増加した
り、目地代を大きくとる等の手段で上記の問題に対処さ
せるべく配慮がなされている。

しかしこのような目地数の増加や目地厚の増加は目地そ
のものが耐食性に劣るものであるだけに耐火物の溶損に
とって不利である。

また内張耐火物の目地数、目地厚はどの程度が。

適正であるかは、その内張材の種類によって異なり、又
鉄皮の外径、深さおよび厚みにも関係する複雑な要素を
含んでいる。

そこでちなみに膨張の大きいマグネシャれんがを従来形
式の２５０Ｔ取鍋で、目地代を従来のものより小さく２
〜３ｍｍ→１〜２ｍｍにとって実用試験したところ、こ
の取鍋は第２図に示すような変形を起し、吊り金具が合
致しないという結果に終った。

なおれんが解体後は元の形状に復した。

上記の実験から（ｉ）れんがの膨張収縮に鉄皮が追従す
ること、（１１）鉄皮の膨張は構造的に弱い反トラニオ
ン側に生じたこと、０１１）鉄皮の膨張収縮による変形
がいびつなものであったので、目地に不ぞろいがあった
が、逆に変形が均等なものであれば目地の不ぞろいは減
少するであろうこと、等が判明した。

そこで訃うニオンのない外殻鉄皮の厚さが異なる３種類
の楔形取鍋に、目地数、目地代（空目地も含め）を変え
たマグネシャれんがを内張して、受鋼のみの実験を行な
った結果、（ｉ）鉄皮の薄いものではれんがの膨張収縮
に応じて規則的に変形し膨張収縮した。

（１１）目地数、目地代の大きなものは、鉄皮の膨張収
縮が少なく、逆に目地数が少なく目地代の小さいものは
膨張収縮が大きく、特に空目地のものにあっては最もそ
の傾向が大きかった。

これらの実験結果から、一定の鉄皮厚み、材質を選定す
ることにより、膨張収縮の大きい塩基性耐火物を空目地
施工してもその膨張収縮に適合して鉄皮を膨張収縮せし
めることが可能であることが判明した。

つまり内張耐火物の膨張収縮に適合して鉄皮を膨張収縮
させるためには、従来の剛構造的な容器本体構成では不
可能であり、容器本体各部を構造的に分割しいわゆる柔
構造的な構造としなければならないという結論を得た。

本考案は以上のような認識に基づいてなされたものであ
り、以下第３図および第４図に示す一実施例により、そ
の構造の詳細を説明する。

すなわち本考案においては、容器本体の外殻鉄皮が形成
する内張耐火物の膨張・収縮の大きな側壁の胴板部とそ
の影響の少ない底壁の底板部とを分離するとともにこの
底板部と連成されかつ上記胴板部外周に離間した状態で
装設される吊具部分すなわちトラニオン部との二律構造
で成ることを特徴とするものである。

まず第３図において、Ａは容器本体であり、該容器本体
Ａはその外殻鉄皮１を分割して胴板部１１と底板部１２
とに成形するとともに、前記底板部１２に連成となりか
つ胴板部１１外周に離間していわゆる遊嵌的な配備とな
したトラニオン部１３を装設している。

上記トラニオン部１３は胴板部１１外形と相似形（実施
例においては断面形状円形）をなす円筒状或いは連管状
構造のトラニオン４付リング１４でなり、該リング１４
はその下端が図示のごとく上記底板部１２に一体的に固
着して連成され、かつ上端は胴板部１１上縁まで臨みう
る形状に形成している。

また上記胴板部１１とリング１４とは胴板部１１側に多
数配設された突起金ｖ０１５と、該突起金物１５が嵌合
すべくリング１４側の内面に形成した対応する多数の凹
部１６とで相関され、この両者１５および１６で荷重を
分担し、かつ容器本体Ａの反転時における脱落等を防止
している。

なお、上記分割成形された胴板部１１と底板部１２はそ
の内部に集設される内張耐火物５を支持し、構造体とし
ての剛性的な機能の外、内張耐火物５の膨張・収縮を受
けとめるという築炉構造体を強固にする機能を付与する
ものであり、そのため特に胴板部１１においては内張耐
火物５の膨張・収縮に応じて弾性的に膨張・収縮し得る
ような厚みと材質が選定されていることは勿論である。

また上記リング１４と底板部１２との連成手段において
、図示の場合固着して一体的な構造となさしめているが
それにかぎるものではなく、上記要件を満足するもので
あれば遊嵌的な連結構造を採用してもよい。

さらに上記リング１４は第４図に示すように組立て、組
外しを可能にするために反トラニオン側を対称中心とし
た半割構造とし両者の端縁にフランジ１７を設けてボル
トまたはくさびによって連結固定するように構成し、ま
た上記突起金物１５とこれに対応する凹部１６は荷重の
均等化を図るために高さおよび円周方向に均等に配設す
ることが望ましい。

本考案は以上の如く、容器本体を形成する外殻鉄皮をそ
の胴板部と底板部とに分割成形し、前記胴板部に対して
、底板部に下端が連成されたトラニオン付リングからな
るトラニオン部を遊嵌的に設けて二律構造とし、特に外
殻鉄皮の胴板部の膨張収縮を許容する構造としたもので
あり、そのため耐食性に劣る目地を用い、その数および
厚みを減少しても胴板部に位置する外殻鉄皮に亀裂を来
すような惧れは全くなく容器の長期使用が可能となった
。

又特に膨張の大きい塩基性耐火物を内張する場合にその
実益が大である。

なおちなみに取鍋・精錬用鍋としてマグネシャれんがを
空目地施工したところ、スポーリングも少なく長寿命を
得ることかできた。

又通常造塊用取鍋として、マグネシャれんがを空目地施
工して使用したところスポーリングも少なく好結果を得
た。

更に注銑鋼、脱硫用溶銑鍋を目地数、目地厚ともに減少
して施工したところ、目地の溶損が減少して長期の使用
が可能であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の容器構造を示す説明図、第２図はマグネ
ジれんが内張りした容器の変形を示す説明図、第３図は
本考案の一実施例を示す縦断面図、第４図はその平面図
である。 Ａは容器本体、１は外殻鉄皮、１１は胴板部、１２は底
板部、１３はトラニオン部、１４はトラニオン４付リン
グ、１５は突起金物、１６は凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶鋼容器において、該容器本体を形成する外殻鉄皮をそ
   の胴板部と底板部とに分割成形し、前記胴板部に対して
   、底板部に下端が連成されたトラニオン付リングからな
   るトラニオン部を遊嵌的に設けたことを特徴とする溶鋼
   容器。