JPH0235799Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、溶融金属のガスバブリングを行うの
に好適なガス吹込み構造に関する。

〔技術的背景〕

従来、溶鋼のような溶融金属に、ガス吹込みを
行う機構としては、プラグ全体を通気性の多孔質
にしたポーラスプラグを設置したもの、また、比
較的、多量のガスを吹込むための構造としては、
内部にスリツト状のガス通気孔を設けた通気性れ
んがを装着したものがある。

これらの通気性れんがを装着したガス吹込み構
造においては、比較的脆弱な耐火物によつてガス
吹込み口が形成されているために、ガス吹込み時
の溶融金属との撹拌によつて、通気口が破損し、
耐久性において問題があつた。

また、このガス吹込み構造として、緻密質のれ
んがに鋼製の細管を埋込んで形成した通気性れん
がを使用することも提案されている。

しかしながら、この鋼製の細管を埋込んだれん
がの製造は、成形が難しく、焼成時に埋込み細管
と成形耐火物との間が離間し、完全に一体化した
れんがを得ることは極めて困難で、このため、埋
込み鋼管と耐火物の間に溶融金属が侵入し、その
部分での損耗が進み、安定した長寿命のガス吹込
み構造を得ることができないという欠点がある。

さらには、かかるガス吹込み構造として組立て
れんがの目地部分を多孔質耐火材で形成したもの
も特公昭51−5966号公報に開示されているが、ガ
ス漏れ防止のための設備が必要となり、ガス吹込
み構造が複雑になるという問題がある。

〔目的〕

本考案の目的は、組立が簡単で、長寿命の溶融
金属へのガス吹込み構造を提供することにある。

〔考案の構成〕

以下、添付図に示す実施例に基いて本考案を説
明する。

第１図は、本考案に係るガス吹込み構造の断面
を示し、第２図は、第１図のガス吹込み構造の
−線から見た図であり、第３図は第１図の−
線から見たガス吹き込み用細管の集合体の構造
を示す図であり、そして第４図は第１図の−
線で示すソケツト部分を下から見た図である。

これらの図において、１は容器の外殻、２は容
器１の内張りれんが、３は内張りれんが２の目
地、４は内張りれんが２の目地３内に配設したガ
ス吹込み用細管を示す。ガス吹込み用細管４は内
径0.1〜2.0mmのステンレス鋼、銅、アルミニウ
ム、耐熱性樹脂等を材質として考えられるパイプ
であつて、第３図に示すようにガスの吹込みの態
様に応じて、複数本組合せた集合体５からなり、
容器のガス吹込み口の巾に応じて複数本（図では
６本）、針金６によつて平行に並べて内張りれん
が２の外殻１までの長さに合つた所で曲げて集合
し、その端部はソケツト７頂部の穴９に挿入して
充填材を埋め込み連結部８として固定されてい
る。なお、細管４の断面形状は真円以外でもよ
い。連結部８の充填材としては有機結合剤、無機
結合剤、シール剤、フリツト、サーメツトその他
比較的融点の低い金属、例えばハンダ、錫、鉛、
アルミニウム等が施工しやすい。なお、施工が面
倒であるが融点の高いものでもよい。また各ガス
吹込み用細管４の噴出端は図示する如く内張りれ
んが２上面から突出するのが、施工時の目地、モ
ルタル等による閉塞防止の点から好ましい。

同ソケツト７は、前記ガス吹込み用細管４の集
合体５との連結部８とガス供給管と連結するパイ
プ１０とから構成されており、その取付けに当つ
ては、第３図に示すように、取付金具１１のフラ
ンジ１２に設けた開口部１３から挿入され前記の
取付金具１１にソケツトのフランジ１４によつて
固定されるようになつている。

この取付金具１１は容器の外殻１の外側に設け
られており、そこに固定されるガス吹込み用細管
４の集合体５は、高温の溶湯の容器の外殻１とは
離れた位置でソケツト７と連結されているので、
その組立と保守は比較的簡単になる。また離れた
位置でソケツト７と連結されているので、連結部
の密封において常温で作業できる有機結合剤等を
用いることができる。さらに融点の低い金属、無
機材等を溶かして密封することもできる等非常に
簡単な作業ですむ利点がある。

また、連結部８は上方に向かつて拡がつた倒立
截頭円錐状のテーパ孔とすると施工が容易とな
る。第５図は、第１図に示すガス吹込み用細管を
縦目地３ａと横目地３ｂの複数列に配置した例を
示し、第６図は、その場合のガス吹込み用細管４
の配管状態を示す。

また、第６図において、取付金具１１に冷却空
気の吹込み口１５を設け、かつ吹出し口１６を設
けてガス吹込み用細管４の集合体５のソケツト７
との連結部８を冷却する形式のものを示す。同図
では、ソケツト７のパイプ１０を長くし吹込み側
に連結部８を設けて、容器の外殻１からの熱的影
響を受けない位置まで離し、ガス吹込み構造の長
寿命化を計つたものである。

第７図は、ガス吹込み用細管４の集合体５の各
形態を示し、第５図に示すような目地部分で開口
するガス吹込み構造に適したものである。

同ａ図は、たとえば第１図、第３図、第５図に
対応するもので、ソケツト７からの各ガス吹込み
用細管４は、両図における各目地３部分あるいは
れんが面に適当に分配するのに適したものであ
る。同ｂ図およびｃ図は、ａ図のソケツト７の代
りに、吹込みガスを供給するためのガス供給管１
７（この部分をソケツト７のパイプ１０部分とし
てもよい）に、複数のガス吹込み用細管４の集合
体５を連結部８を設け固定して、第１図や第３図
における取付金具１１の取付数の減少を計つたも
のである。

このガス吹込み用細管４の集合体５は、内張り
れんが２の構築に際して第２図あるいは第５図に
示すように、内張りれんが２の目地３に分岐して
配置し、その目地３に耐火モルタルを埋め込んで
固定して、通常の内張り作業によつてガス吹込み
構造を完成することができる。

第８図は、内張りれんが２のライニング時に目
地３にガス吹込み用細管４の集合体５を埋め込む
のではなく（第１図）、あらかじめ内張りれんが
２の周囲にガス吹込み用細管４を接着剤で貼着し
ａ、あるいは針金、バンド等で取付けｂ、その後
外殻１に取付ける例を示す。またｃは複数個のれ
んが２を目地３を介して帯により一体的に連結
し、かつ目地３と外周にガス吹込み用細管４を配
設した例であり、ｄは複数の円柱状れんがを目地
３を介して一体的にし、目地３と外周にガス吹込
み用細管４を配設した例を示す。この円柱状れん
がの場合、さらに長さ方向に４分割し十字状目地
と組合せてよい。

この内張りれんが２に予めガス吹込み用細管４
を配設しておいて、容器の外殻１の外側よりれん
が２を挿入セツトすれば作業効率を上げることが
可能となる。かかる施工例を第９図に示す。すな
わち、上記内張りれんが２を目地３を介して取付
開口１９内に挿入し、ついで取付金具２０をコツ
タ２１で緊締し、スペーサ２２とともに内張りれ
んが２を固定している。また、溶湯がはいつてい
ない熱間の操業中であつても、外部よりガス吹込
み用細管４の組立作業を容易に行うことができ
る。

第１０図に他の実施例が示されており、これは
上述したソケツトをなくして直接ガス吹込み用細
管４を容器の目地３内に取付けたものである。こ
の場合、取付金具１１自体にガス供給管（図示せ
ず）が直接連結され、また連結部８は取付金具１
１内に形成されることになる。かかる構成はソケ
ツトを不必要とするので構造が簡単になる。なお
２３はガス吹込み用細管４の圧潰を防止するため
設けた保護用パイプである。２５は断熱材であ
る。

〔効果〕

このように、本考案のガス吹込み構造は、通常
の内張りれんがを用いて組立てたものであるの
で、ポーラスれんがやスリツトれんがのように比
較的高価なものを使用する必要がなく、また通常
のれんが積みの過程で構成でき、れんがの積み目
地が存在するところであれば任意の個所に構成で
きるので、あるいはれんがを容器外殻の外側より
挿入セツトするものにあつては操業中でも簡単に
でき、また連結部を炉より離すことにより簡単な
連結材で連結できるので総合コストと作業効率上
多大の効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るガス吹込み構造の第１実
施例の断面正面図、第２図は第１図−線によ
る矢視図、第３図は第１図−線による縦断面
図、第４図は第１図−線による矢視図、第５
図は第２実施例の平面説明図、第６図は第５図
−線による縦断面図、第７図ａ，ｂ，ｃは第３
実施例の説明図、第８図ａ，ｂ，ｃ，ｄは第４実
施例の斜視図、第９図は同施工状態説明図、第１
０図は第５実施例の断面正面図である。 １：容器の外殻、２：内張りれんが、３：目
地、４：ガス吹込み用細管、５：細管集合体、
７：ソケツト、８：連結部、１７：ガス供給管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶融金属用容器の内張りを形成する耐火れんが
   の目地の充填材に、ガス吹込み用細管を埋込み、
   同細管を集合体として集束し、同細管集合体を容
   器外においてガス供給管に連通してなる溶融金属
   用容器におけるガス吹込み構造。