CN217103943U - 一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉技术领域，公开了一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，包括壳体，所述壳体的内部倾斜设置有管槽，且壳体的内部空腔填充有耐高温填料层，所述管槽的内部设置有导料管，所述导料管的底端与壳体的外壁之间开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位环，所述限位环与壳体通过螺栓固定连接，所述壳体的底部一侧固定有卡块，所述卡块的内部开设有卡槽，通过在壳体的内部设置若干个定位板，利用定位板可对耐高温填料层进行限位，避免耐高温填料层松散，提高耐高温填料层使用时的稳定性，进而延长铁口泥套整体的使用寿命，将凸字形结构的挡块与顶端处凹字形结构的导料管结合后，可快速将铁水送入导料管中进行导流。

Description

一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体为一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构。

背景技术

高炉为矿物冶炼的常用设备，高炉炉壳的铁口上需设置泥套，目前常用的铁口泥套是由耐火砖砌筑和耐火材料浇注构成。

但是目前市场上的铁口泥套在使用过程中，仍然存在缺陷，例如，泥套在使用过程中，其内部填充的耐高温填充层容易松散镂空，影响泥套整体的使用寿命，此外，炉体在导流铁水过程中，铁水易在铁口泥套的内部产生铁渣，致使铁口泥套难以后续稳定对铁水进行导流。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，包括壳体，所述壳体的内部倾斜设置有管槽，且壳体的内部空腔填充有耐高温填料层，所述管槽的内部设置有导料管，所述导料管的底端与壳体的外壁之间开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位环，所述限位环与壳体通过螺栓固定连接，所述壳体的底部一侧固定有卡块，所述卡块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有挡板，所述挡板将导料管的底端开口遮挡，利用导料管可替代管槽对铁水进行导流，将限位环拆卸后，即可将导料管从管槽中抽出，进而对导料管进行更换或清洗导料管内部的铁渣，以使装置后续能够对铁水稳定进行导流。

优选的，所述壳体的内部空腔固定有若干个定位板，若干个所述定位板呈等间距分布，利用若干个定位板可对耐高温填料层进行限位，避免耐高温填料层松散，提高耐高温填料层使用时的稳定性。

优选的，所述挡板的底部连接有插杆，所述卡块的内部开设有与插杆匹配的插槽，将插杆插入插槽中，可增加挡板在导料管一侧的稳定性，避免挡板意外脱落。

优选的，所述管槽的内部位于导料管的顶端设置有挡块，所述挡块与壳体焊接固定，所述挡块的内部开设有通孔，所述通孔的孔径与导料管的管径相一致，进而确保穿过通孔的铁水能够完全进入导料管中。

优选的，所述挡块的横截面呈凸字形结构，所述导料管顶端处的横截面呈凹字形结构，所述挡块的一端延伸至导料管顶的内部，将凸字形结构的挡块与顶端处凹字形结构的导料管结合后，可快速将铁水送入导料管中进行导流，以降低铁水进入导料管与壳体之间缝隙的量，进而提高铁水流动时的稳定性。

优选的，所述限位环的外壁与壳体的外壁相平齐，以提高挡板对导料管底端密封时的紧密性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，通过在壳体的内部设置若干个定位板，利用定位板可对耐高温填料层进行限位，避免耐高温填料层松散，提高耐高温填料层使用时的稳定性，进而延长铁口泥套整体的使用寿命

2、本耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，将凸字形结构的挡块与顶端处凹字形结构的导料管结合后，可快速将铁水送入导料管中进行导流，以降低铁水进入导料管与壳体之间缝隙的量，进而提高铁水流动时的稳定性。

3、本耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，利用导流管可替代管槽对铁水进行导流，将限位环拆卸后，即可将导料管从管槽中抽出，进而对导料管进行更换或清洗导料管内部的铁渣，以使装置后续能够对铁水稳定进行导流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为本实用新型中限位环的侧视图。

图中：1、壳体；2、耐高温填料层；3、管槽；4、定位板；5、挡块；6、挡板；7、卡槽；8、卡块；9、插槽；10、插杆；11、导料管；12、限位槽；13、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，包括壳体1，所述壳体1的内部倾斜设置有管槽3，且壳体1的内部空腔填充有耐高温填料层2，所述管槽3的内部设置有导料管11，所述导料管11的底端与壳体1的外壁之间开设有限位槽12，所述限位槽12的内部设置有限位环13，所述限位环13与壳体1通过螺栓固定连接，所述壳体1的底部一侧固定有卡块8，所述卡块8的内部开设有卡槽7，所述卡槽7的内部插接有挡板6，所述挡板6将导料管11的底端开口遮挡，利用导料管11可替代管槽3对铁水进行导流，将限位环13拆卸后，即可将导料管11从管槽3中抽出，进而对导料管11进行更换或清洗导料管11内部的铁渣，以使装置后续能够对铁水稳定进行导流。

具体的，所述壳体1的内部空腔固定有若干个定位板4，若干个所述定位板4呈等间距分布，利用若干个定位板4可对耐高温填料层2进行限位，避免耐高温填料层2松散，提高耐高温填料层2使用时的稳定性，进而延长铁口泥套整体的使用寿命。

进一步的，所述挡板6的底部连接有插杆10，所述卡块8的内部开设有与插杆10匹配的插槽9，将插杆10插入插槽9中，可增加挡板6在导料管11一侧的稳定性，避免挡板6意外脱落。

进一步的，所述管槽3的内部位于导料管11的顶端设置有挡块5，所述挡块5与壳体1焊接固定，所述挡块5的内部开设有通孔，所述通孔的孔径与导料管11的管径相一致，进而确保穿过通孔的铁水能够完全进入导料管11中。

进一步的，所述挡块5的横截面呈凸字形结构，所述导料管11顶端处的横截面呈凹字形结构，所述挡块5的一端延伸至导料管11顶的内部，将凸字形结构的挡块5与顶端处凹字形结构的导料管11结合后，可快速将铁水送入导料管11中进行导流，以降低铁水进入导料管11与壳体1之间缝隙的量，进而提高铁水流动时的稳定性。

更进一步的，所述限位环13的外壁与壳体1的外壁相平齐，以提高挡板6对导料管11底端密封时的紧密性。

本实用新型的使用方法：将壳体1安装在炉体的一侧，并使壳体1内部的管槽3与炉体的出铁口对齐；

当炉体需要出铁时，将挡板6向上拉起，之后炉体中的铁水会依次通过挡块5内部的通孔、导料管11放出，此过程中，由于挡块5的一端位于导料管11的内部，因此，能够降低铁水进入导料管11与壳体1之间缝隙的量，进而提高铁水流动时的稳定性；

将限位环13拆卸后，即可将导料管11从管槽3中抽出，进而对导料管11进行更换或清洗导料管11内部的铁渣，以使装置后续能够对铁水稳定进行导流。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部倾斜设置有管槽（3），且壳体（1）的内部空腔填充有耐高温填料层（2），所述管槽（3）的内部设置有导料管（11），所述导料管（11）的底端与壳体（1）的外壁之间开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的内部设置有限位环（13），所述限位环（13）与壳体（1）通过螺栓固定连接，所述壳体（1）的底部一侧固定有卡块（8），所述卡块（8）的内部开设有卡槽（7），所述卡槽（7）的内部插接有挡板（6），所述挡板（6）将导料管（11）的底端开口遮挡。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，其特征在于：所述壳体（1）的内部空腔固定有若干个定位板（4），若干个所述定位板（4）呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，其特征在于：所述挡板（6）的底部连接有插杆（10），所述卡块（8）的内部开设有与插杆（10）匹配的插槽（9）。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，其特征在于：所述管槽（3）的内部位于导料管（11）的顶端设置有挡块（5），所述挡块（5）与壳体（1）焊接固定，所述挡块（5）的内部开设有通孔，所述通孔的孔径与导料管（11）的管径相一致。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，其特征在于：所述挡块（5）的横截面呈凸字形结构，所述导料管（11）顶端处的横截面呈凹字形结构，所述挡块（5）的一端延伸至导料管（11）顶的内部。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温长寿命高炉铁口泥套预制结构，其特征在于：所述限位环（13）的外壁与壳体（1）的外壁相平齐。

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