CN216114015U - 一种加强燃烧换热的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加强燃烧换热的燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体为三通结构，且三通结构的底部为封闭式。三通结构的竖向部分的中心线与其横向部分的中心线不共点即偏离设置，三通结构的横向部分远离竖向部分的那端的孔内插入设置有进燃料系统和给风系统。燃烧器主体包括从外到内依次设置的外壳和内筒。本发明使得从三通结构横向部分进来的气体燃料或液体燃料首先就能直接在三通结构竖向部分内偏心旋流，加强燃烧换热，燃烧充分，换热效果更好；进一步的，三通结构竖向部分内壁上导流条的设计，且导流条为螺旋状，进一步使得从横向部分进来的燃料呈螺旋状上升，进一步加强燃烧换热效果。
Description
技术领域
本发明涉及加热设备领域，特别涉及一种加强燃烧换热的燃烧器。
背景技术
现有的燃烧器的三通结构的竖向部分的中心线与其横向部分的中心线共点，使得横向部分进来的火焰直接撞击内筒对面，燃烧换热效果不太好。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的燃烧换热效果不太好的不足，提供一种加强燃烧换热的燃烧器。
一种加强燃烧换热的燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体为三通结构，且三通结构的底部为封闭式。三通结构的竖向部分的中心线与其横向部分的中心线不共点即偏离设置，三通结构的横向部分远离竖向部分的那端的孔内插入设置有进燃料系统和给风系统。
所述燃烧器主体包括从外到内依次设置的外壳和内筒。
在其中一个实施例中，所述三通结构的横向部分与其竖向部分为一体式结构或分体式结构。
在其中一个实施例中，所述三通结构的横向部分包括直筒，或包括直筒和过渡筒。
当三通结构的横向部分包括直筒时，直筒中心线与三通结构竖向部分的中心线不共点即偏离设置。
当三通结构的横向部分包括直筒和过渡筒时，过渡筒与三通结构竖直部分连接处的开口的中心线与三通结构的竖向部分的中心线不共点即偏离设置。
在其中一个实施例中，所述三通结构的竖向部分的内壁上均匀分布设置有若干根导流条，导流条为螺旋状。
在其中一个实施例中，所述加强燃烧换热的燃烧器为气体燃烧器或液体燃烧器。
在其中一个实施例中，所述三通结构的顶部套设有拢火圈。
在其中一个实施例中，所述外壳为金属外壳，所述内筒为耐火内筒，耐火内筒处于金属外壳内，且金属外壳与耐火内筒为一体式结构或分体式结构。
在其中一个实施例中，所述外壳为金属外壳，所述内筒包括复合高温棉筒体，或包括复合高温棉筒体和设置在复合高温棉筒体内的耐高温金属内衬。
在其中一个实施例中，所述复合高温棉筒体包括含锆棉层、或含铬棉层、或还包括硅酸铝保温层，且硅酸铝保温层设置在含锆棉层或含铬棉层的内部。所述耐高温金属内衬为铁铬铝内衬、或310s内衬、或8020合金内衬。
在其中一个实施例中，所述耐高温金属内衬为网状或板状，当耐高温金属内衬为网状时，耐高温金属内衬的层数≥1。
本发明的优点和有益效果：
本发明由于三通结构的竖向部分的中心线与其横向部分的中心线不共点即偏离设置，使得从三通结构横向部分进来的燃料首先就能直接在三通结构竖向部分内偏心旋流，加强燃烧换热，燃烧充分，换热效果更好，特别是用于液体燃料时，能有效解决燃烧不充分，尾气排放不达标的问题；进一步的，三通结构竖向部分内壁上导流条的设计，且导流条为螺旋状，进一步使得从横向部分进来的燃料呈螺旋状上升，进一步加强燃烧换热效果。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例1的局部拆开结构示意图。（图2中只画了竖向部分的内筒）
图3是实施例1的俯视图。
图4是实施例1的A-A剖视图。
图5是实施例2的结构示意图。
图6是实施例2的俯剖视图。
图7是本发明另外第一种结构的结构示意图。
图8是本发明另外第二种结构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
实施例1
请参阅图1至图4，一种加强燃烧换热的燃烧器，包括燃烧器主体1，燃烧器主体1为三通结构，且三通结构的底部为封闭式。三通结构的竖向部分11的中心线与其横向部分12的中心线不共点即偏离设置，三通结构的横向部分12远离竖向部分11的那端的孔内插入设置有进燃料系统和给风系统。（所述进燃料系统中所指的燃料为液体燃料或气体燃料）
其中，所述燃烧器主体1包括从外到内依次设置的外壳2和内筒3。
在本实施例1中，所述三通结构的横向部分12与其竖向部分11为分体式结构，方便维修时将三通结构的竖向部分11单独提出来。
在本实施例1中，所述三通结构的横向部分12包括直筒13。直筒13的中心线与三通结构竖向部分11的中心线不共点即偏离设置。
在本实施例1中如图1和图4，所述三通结构的竖向部分11的内壁上均匀分布设置有若干根导流条4，导流条4为螺旋状。
具体的，本实施例1的燃烧器为气体燃烧器或液体燃烧器。
其中，所述具体的，在本实施例1中，所述外壳2为金属外壳，所述内筒3为耐火内筒，耐火内筒处于金属外壳内，且金属外壳与耐火内筒为一体式结构或分体式结构。耐火内筒由耐火料浇筑而成或陶瓷烧结而成。
实施例2
如图5和图6，本实施例2与实施例1的区别仅在于：在实施例1中，如图1和图3所述三通结构的横向部分12包括直筒13。直筒13的中心线与三通结构竖向部分11的中心线不共点即偏离设置。然而，在本实施例2中，如图5和图6，三通结构的横向部分12包括直筒13和过渡筒14，过渡筒14与三通结构竖直部分11连接处的开口15的中心线与三通结构的竖向部分的11中心线不共点即偏离设置。
需要说明的是：本发明还可以在三通结构的顶部套设拢火圈。在其他的是实例中，还可以是：所述外壳2为金属外壳，所述内筒3包括复合高温棉筒体，或包括复合高温棉筒体和设置在复合高温棉筒体内的耐高温金属内衬。所述耐高温金属内衬为网状或板状。所述复合高温棉筒体包括含锆棉层、或含铬棉层、或还包括硅酸铝保温层，且硅酸铝保温层设置在含锆棉层或含铬棉层的内部。所述耐高温金属内衬为铁铬铝内衬、或310s内衬、或8020合金内衬。如图7和图8，本发明其他结构的燃烧器还可以是在三通结构竖向部分的内壁上不设置导流条。其中，本发明整个燃烧器的外面还可以设置一个保温外壳。三通结构的底部还可设有排水口。
本发明工作过程及其工作原理：
进燃料系统喷出的气体燃料或液体燃料经三通结构横向部分12进来后首先就能直接在三通结构竖向部分11内偏心旋流，加强燃烧换热；进一步的，三通结构竖向部分11内壁上导流条4的设计，且导流条4为螺旋状，进一步使得从横向部分12进来的燃料呈螺旋状上升，进一步加强燃烧换热效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种加强燃烧换热的燃烧器，其特征在于，包括燃烧器主体，燃烧器主体为三通结构，且三通结构的底部为封闭式，三通结构的竖向部分的中心线与其横向部分的中心线不共点即偏离设置，三通结构的横向部分远离竖向部分的那端的孔内插入设置有进燃料系统和给风系统；
所述燃烧器主体包括从外到内依次设置的外壳和内筒。
2.根据权利要求1所述的加强燃烧换热的燃烧器，其特征在于，所述三通结构的横向部分与其竖向部分为一体式结构或分体式结构。
3.根据权利要求1所述的加强燃烧换热的燃烧器，其特征在于，所述三通结构的横向部分包括直筒，或包括直筒和过渡筒；
当三通结构的横向部分包括直筒时，直筒的中心线与三通结构竖向部分的中心线不共点即偏离设置；
当三通结构的横向部分包括直筒和过渡筒时，过渡筒与三通结构竖直部分连接处的开口的中心线与三通结构的竖向部分的中心线不共点即偏离设置。
4.根据权利要求1所述的加强燃烧换热的燃烧器，其特征在于，所述三通结构的竖向部分的内壁上均匀分布设置有若干根导流条，导流条为螺旋状。
5.根据权利要求1所述的加强燃烧换热的燃烧器，其特征在于，所述加强燃烧换热的燃烧器为气体燃烧器或液体燃烧器。
6.根据权利要求1所述的加强燃烧换热的燃烧器，其特征在于，所述三通结构的顶部套设有拢火圈。
7.根据权利要求1所述的加强燃烧换热的燃烧器，其特征在于，所述外壳为金属外壳，所述内筒为耐火内筒，耐火内筒处于金属外壳内，且金属外壳与耐火内筒为一体式结构或分体式结构。
8.根据权利要求1所述的加强燃烧换热的燃烧器，其特征在于，所述外壳为金属外壳，所述内筒包括复合高温棉筒体，或包括复合高温棉筒体和设置在复合高温棉筒体内的耐高温金属内衬。
9.根据权利要求8所述的加强燃烧换热的燃烧器，其特征在于，所述复合高温棉筒体包括含锆棉层、或含铬棉层、或还包括硅酸铝保温层，且硅酸铝保温层设置在含锆棉层或含铬棉层的内部，所述耐高温金属内衬为铁铬铝内衬、或310s内衬、或8020合金内衬。
10.根据权利要求8所述的加强燃烧换热的燃烧器，其特征在于，所述耐高温金属内衬为网状或板状，当耐高温金属内衬为网状时，耐高温金属内衬的层数≥1。
Priority Applications (1)
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| CN202122737850.8U CN216114015U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种加强燃烧换热的燃烧器 |
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| CN202122737850.8U Active CN216114015U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种加强燃烧换热的燃烧器 |
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2021
- 2021-11-10 CN CN202122737850.8U patent/CN216114015U/zh active Active
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