CN218295810U - 一种燃气炉头 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及炉具技术领域，公开了一种燃气炉头，包括进气管和炉头本体，进气管的出气端与炉头本体连通，炉头本体包括外燃烧盘和内燃烧盘，外燃烧盘为中空的圆环状，内燃烧盘位于外燃烧盘中央，内燃烧盘为中空的柱体，外燃烧盘和内燃烧盘顶部分别设有燃气出孔，外燃烧盘与内燃烧盘之间设有连通管，进气管的出气端与内燃烧盘的底端连通。本实用新型结构紧凑，生产成本低，免维护，燃烧效率高，使用安全可靠。

Description

一种燃气炉头

技术领域

本实用新型涉及炉具设备技术领域，尤其涉及一种燃气炉头。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。炉头作为燃气灶的核心部件之一，主要用于燃气的燃烧形成火焰，给位于炉头上方的锅具、食材进行加热。

传统的炉头通常设有二到三个独立的燃气进管及相应的燃烧盘，二到三个燃烧盘分别形成二到三组火焰，并且燃气进管与燃烧盘采用密封垫进行密封连通，该类燃气炉头存在制造成本高，组装费时费力，炉头长期使用后，密封性能差，易导致炉头漏气，存在安全隐患，增加了后期维护费用。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃气炉头，该炉头结构紧凑，生产成本低，免维护，燃烧效率高，使用安全可靠。

实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃气炉头，包括进气管和炉头本体，所述进气管的出气端与炉头本体连通，所述炉头本体包括外燃烧盘和内燃烧盘，所述外燃烧盘为中空的圆环状，所述内燃烧盘位于外燃烧盘中央，所述内燃烧盘为中空的柱体，所述外燃烧盘和内燃烧盘顶部分别设有燃气出孔，所述外燃烧盘与内燃烧盘之间设有连通管，所述连通管将外燃烧盘的腔室和内燃烧盘的腔室连通，所述进气管的出气端与内燃烧盘的底端连通。

上述的燃气炉头，其中，所述内燃烧盘略低于外燃烧盘。

上述的燃气炉头，其中，所述连通管包括多个并均匀分布在内燃烧盘与外燃烧盘之间。

上述的燃气炉头，其中，所述连通管为直管并沿内燃烧盘的径向均匀分布。

上述的燃气炉头，其中，所述连通管为两个，两个所述连通管同轴并与进气管的轴线平行。

上述的燃气炉头，其中，所述内燃烧盘和外燃烧盘上方均设有与燃气出孔同轴的凸台，所述凸台上设有与燃气出孔连通的通孔。

上述的燃气炉头，其中，所述外燃烧盘外侧设有用于与炉台固定的固定部。

上述的燃气炉头，其中，所述固定部包括外燃烧盘外侧沿周向均匀分布的多个连接片，所述连接片上开设有安装孔。

上述的燃气炉头，其中，所述进气管的进气口中央设有连接板，连接板的两端分别与进气管的侧壁连接，所述连接板中部设有燃气进孔，所述连接板与进气口侧壁之间分别设有空气进口。

上述的燃气炉头，其中，所述进气管、外燃烧盘、内燃烧盘及连通管一体成型。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型一种燃气炉头，包括进气管和炉头本体，进气管的出气端与炉头本体连通，炉头本体包括外燃烧盘和内燃烧盘，外燃烧盘为中空的圆环状，内燃烧盘位于外燃烧盘中央，内燃烧盘为中空的柱体，外燃烧盘和内燃烧盘顶部分别设有燃气出孔，燃烧盘与内燃烧盘之间设有连通管，进气管的出气端与内燃烧盘的底端连通。该炉头结构紧凑，占用厨房空间小，生产成本低，免维护，燃烧效率高，使用安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图。

图示，1、进气管；11、连接板；12、燃气进孔；13、空气进口；2、炉头本体；3、外燃烧盘；4、内燃烧盘；5、燃气出孔；6、连通管；7、固定部；71、连接片；72、安装孔；8、凸台；81、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种燃气炉头，包括进气管1和炉头本体2，进气管1的出气端与炉头本体2连通，炉头本体2包括外燃烧盘3和内燃烧盘4，外燃烧盘3为中空的圆环状，具体的，外燃烧盘3的截面呈“口”字形，内燃烧盘4位于外燃烧盘3中央，内燃烧盘4为中空的柱体，外燃烧盘3和内燃烧盘4顶部分别设有燃气出孔5，内燃烧盘4上的燃气出孔5与内燃烧盘4的内腔连通，外燃烧盘3上的燃气出孔5与外燃烧盘3的内腔连通，外燃烧盘3与内燃烧盘4之间设有连通管6，连通管6将外燃烧盘3的腔室和内燃烧盘4的腔室连通，进气管1的出气端与内燃烧盘4的底端连通。

进气管1的进气口中央设有连接板11，连接板11的两端分别与进气管1的侧壁连接，连接板11中部设有燃气进孔12，连接板11与进气口侧壁之间分别设有空气进口13。

如图1所示，使用时，首先将燃气管连接到连接板11的燃气进孔12上，燃气管将燃气喷射至进气管1中，燃气管喷射燃气至进气管1中使进气管1内产生负压，空气则在负压的作用下从连接板11两侧的空气进口13进入到进气管1，使燃气与空气混合，为炉头本体2提供混合燃气，提高内燃烧盘4和外燃烧盘3火焰燃烧的效率，使燃气燃烧的更加充分，热效率更高。

如图3、4所示，燃气从进气管1进入，经进气管1的出气端进入到内燃烧盘4的底端再进入到内燃烧盘4的腔室中，进入到内燃烧盘4腔室的燃气，其中一部分燃气从内燃烧盘4上方的燃气出孔5喷出燃烧，另一部分燃气进入到连通管6，经连通管6引入到外燃烧盘3的腔室内，进入外燃烧盘3腔室内的燃气经外燃烧盘3上方的燃气出孔5喷出燃烧。本申请仅需一个燃气进气管1即可给内燃烧盘4和外燃烧盘3同时供气以形成两组燃烧火焰，提升了炉头本体2的燃烧效率，炉头的结构更加简单，减少了进气管1的数量。

由于通常的炉具底部为圆弧形，为了避免内燃烧盘4与炉具底部距离过近，影响内燃烧盘4上燃气出孔5喷出的混合燃气充分燃烧，内燃烧盘4上表面略低于外燃烧盘3上表面。

如图1、2所示，连通管6包括多个并均匀分布在内燃烧盘4与外燃烧盘3之间。

在一实施例中，连通管6为直管并沿内燃烧盘4的径向均匀分布。

本实施例的连通管6为两个，两个连通管6同轴并与进气管1的轴线平行，这样可以尽量缩短燃气流动距离，减少流动阻力以及混合燃气压力的损失，从而使燃气能更顺畅的由内燃烧盘4中导入到外燃烧盘3中，保证有充足燃气和空气的混合气提供给外燃烧盘3，使内燃烧盘4和外燃烧盘3的火焰燃烧更加稳定。

内燃烧盘4和外燃烧盘3上方均设有与燃气出孔5同轴的凸台8，本实施例的凸台8呈圆柱状，凸台8上设有与燃气出孔5连通的通孔81。通过设置凸台8可以起到混合气体燃烧的聚热效果，提高内燃烧盘4和外燃烧盘3燃烧温度的均衡性，当燃气关闭时，通过凸台8的聚热作用，还能为炉具提供一定的保温效果。

如图1所示，为了便于炉头的安装，外燃烧盘3外侧设有用于与炉台固定的固定部7。

本实施例的固定部7包括外燃烧盘3外侧沿周向均匀分布的多个连接片71，连接片71上开设有安装孔72。通过穿过安装孔72的螺钉，可以将炉头安装到炉台上。

为了提高炉头的使用寿命，避免炉头长时间使用后，进气管与炉本体连接处出现泄漏气问题，保证炉头使用的安全性，本实施例的进气管1、外燃烧盘3、内燃烧盘4及连通管6一体成型，如采用铸造方式进行一体成型。通过上述部件的一体成型，降低了炉头的制造成本，还可免除后期维护成本，无需进行后期进气管1与炉头本体2的装配，避免因长时间使用后，进气管1与炉头本体2连接处出现的漏气现象，保证了炉头用气的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气炉头，其特征在于，包括进气管和炉头本体，所述进气管的出气端与炉头本体连通，所述炉头本体包括外燃烧盘和内燃烧盘，所述外燃烧盘为中空的圆环状，所述内燃烧盘位于外燃烧盘中央，所述内燃烧盘为中空的柱体，所述外燃烧盘和内燃烧盘顶部分别设有燃气出孔，所述外燃烧盘与内燃烧盘之间设有连通管，所述连通管将外燃烧盘的腔室和内燃烧盘的腔室连通，所述进气管的出气端与内燃烧盘的底端连通。

2.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述内燃烧盘略低于外燃烧盘。

3.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述连通管包括多个并均匀分布在内燃烧盘与外燃烧盘之间。

4.如权利要求3所述的燃气炉头，其特征在于，所述连通管为直管并沿内燃烧盘的径向均匀分布。

5.如权利要求4所述的燃气炉头，其特征在于，所述连通管为两个，两个所述连通管同轴并与进气管的轴线平行。

6.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述内燃烧盘和外燃烧盘上方均设有与燃气出孔同轴的凸台，所述凸台上设有与燃气出孔连通的通孔。

7.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述外燃烧盘外侧设有用于与炉台固定的固定部。

8.如权利要求7所述的燃气炉头，其特征在于，所述固定部包括外燃烧盘外侧沿周向均匀分布的多个连接片，所述连接片上开设有安装孔。

9.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述进气管的进气口中央设有连接板，所述连接板的两端分别与进气管的侧壁连接，所述连接板中部设有燃气进孔，所述连接板与进气口侧壁之间分别设有空气进口。

10.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述进气管、外燃烧盘、内燃烧盘及连通管一体成型。

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