CN208818000U - 用于冶炼炉的加料口装置和具有其的冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冶炼炉的加料口装置和具有其的冶炼炉，所述用于冶炼炉的加料口装置包括加料口水套和抗冲击内管套，加料口水套内限定出加料口和位于加料口外侧的冷却腔,加料口水套设有与冷却腔连通的进水口和出水口；抗冲击内管套可拆卸地设在加料口水套上且至少一部分伸入加料口内与加料口的内壁贴合，抗冲击内管套内限定出进料口。根据本实用新型实施例的用于冶炼炉的加料口装置，在清理过程中可防止由于大力清理导致加料口水套被打穿而使得冷却腔内的冷却液泄漏，提高了冶炼炉的工作效率和安全性。

Description

用于冶炼炉的加料口装置和具有其的冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于冶炼炉的加料口装置和具有其的冶炼炉。

背景技术

相关技术的加料口装置采用水套形式，在水套的外侧限定出封闭的空腔，接入进出水管及法兰，水路即形成。然而，现有技术的冶炼装置的底部喷枪引起的熔池搅动所带来的喷溅不可避免，物料容易在加料口装置的加料口内结合形成粘接，粘附在水套内壁上。这层粘接必须人工用钎子及时清理掉，否则粘结会越结越大，直至堵死加料口而被迫停料检修。在用钎子清理的过程中，人工的力度不易把握，用力小了清理不干净，用力大了很容易水套打穿使得空腔内的水发生泄漏，漏水事故的发生，不仅给生产带来了爆炸风险，还增加了停料检修的操作，降低了底吹炉的作业率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于冶炼炉的加料口装置，所述用于冶炼炉的加料口装置能够防止漏水，方便维修。

根据本实用新型的用于冶炼炉的加料口装置，包括加料口水套和抗冲击内管套。所述加料口水套内限定出加料口和位于所述加料口外侧的冷却腔，所述加料口水套设有与所述冷却腔连通的进水口和出水口；所述抗冲击内管套可拆卸地设在所述加料口水套上且至少一部分伸入所述加料口内与所述加料口的内壁贴合，所述抗冲击内管套内限定出进料口。

根据本实用新型的用于冶炼炉的加料口装置，通过在加料口装置上设置抗冲击内管套，底部喷枪引起的熔池搅动所带来的喷溅可以粘附在抗冲击内管套上，这样在进行清理时，可对抗冲击内管套进行清理，从而在清理过程中可防止由于大力清理导致加料口水套1被打穿而使得冷却腔内的冷却液泄漏，进而可避免发生漏水事故给生产带来爆炸风险而增加停料检修的操作，从而可提高冶炼炉的工作效率，而且抗冲击内管套可拆卸地设在加料口水套内，也有利于抗冲击内管套的维修和更换，也提高用于冶炼炉的加料口装置的使用寿命。

另外，根据本实用新型的用于冶炼炉的加料口装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，抗冲击内管套包括：内套管和安装板，所述内套管伸入所述加料口内且与所述加料口内壁配合，所述安装板设在所述内套管上且与所述加料口水套可拆卸连接。

可选地，所述加料口水套设有与所述安装板配合的安装座。

可选地，用于冶炼炉的加料口装置还包括：固定件，所述安装板设有安装孔，所述固定件穿过所述安装孔与所述加料口水套可拆卸连接。

可选地，内套管间隙配合在所述加料口内。

根据本实用新型的一些实施例，加料口水套包括：内环钢板圈、外环钢板圈和底部钢板圈，所述底部钢板圈设在所述内环钢板圈和所述外环钢板圈的下方且分别与所述内环钢板圈和所述外环钢板圈相连，所述底部钢板圈与所述内环钢板圈和所述外环钢板圈之间限定出所述冷却腔。

本实用新型还提出了一种具有上述实施例的加料口装置的冶炼炉。

根据本实用新型的冶炼炉，通过设置上述实施例的加料口装置，在清理过程中可防止由于大力清理导致加料口水套被打穿而使得冷却腔内的冷却液泄漏，进而可避免发生漏水事故给生产带来爆炸风险而增加停料检修的操作，从而可提高冶炼炉的工作效率，而且抗冲击内管套可拆卸地设在加料口水套内，也有利于抗冲击内管套的维修和更换，也提高用于冶炼炉的加料口装置的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于冶炼炉的加料口装置的结构示意图。

附图标记：

100：加料口装置

1：加料口水套，11：内环钢板圈，12：外环钢板圈，13：底部钢板圈，14：进水口，15：出水口，16：安装座，17：加料口，18：冷却腔；

2：抗冲击内管套，21：内套管，22：安装板，221：安装孔，23：进料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考附图描述本实用新型实施例的用于冶炼炉的加料口装置100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于冶炼炉的加料口装置100可以包括加料口水套1和抗冲击内管套2。加料口装置100可以安装在冶炼炉上，通过加料口装置100可以向冶炼炉内投放物料。

具体地，加料口水套1内限定出加料口17和位于加料口17外侧的冷却腔18，加料口水套1设有与冷却腔18连通的进水口14和出水口15，换言之，加料口水套1具有适于投放物料的加料口17，冷却腔18形成在加料口17的外侧。

抗冲击内管套2可拆卸地设在加料口水套1上且至少一部分伸入加料口17内与加料口17的内壁贴合，抗冲击内管套2内限定出进料口23。换言之，抗冲击内管套2具有可适于投放物料的进料口23且伸入加料口水套1内，抗冲击管套2的外壁面与加料口17的内壁贴合，这样，物料可以通过进料口23进入加料口23内，由于底部喷枪引起的熔池搅动所带来的喷溅可粘附在抗冲击内管套2上以避免粘附在加料口水套1的内壁上。

由此，根据本实用新型的实施例的用于冶炼炉的加料口装置100，通过在加料口装置100上设置抗冲击内管套2，底部喷枪引起的熔池搅动所带来的喷溅可以粘附在抗冲击内管套2上，这样在进行清理时，可对抗冲击内管套2进行清理，从而在清理过程中可防止由于大力清理导致加料口水套1被打穿而使得冷却腔18内的冷却液泄漏，进而可避免发生漏水事故给生产带来爆炸风险而增加停料检修的操作，从而可提高冶炼炉的工作效率，而且抗冲击内管套2可拆卸地设在加料口水套1内，也有利于抗冲击内管套2的维修和更换，也提高用于冶炼炉的加料口装置100的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，抗冲击内管套2可以包括内套管21和安装板22，内套管21伸入加料口17内且与加料口17内壁配合，安装板22设在内套管21上且与加料口水套1可拆卸连接。由此，通过安装板22可将抗冲击内管套2安装在加料口水套1上，内套管21伸入至加料口17内与加料口17的内壁贴合，熔池搅动形成的喷溅可以粘附在加料口水套1上，使得抗冲击内管套2结构简单且方便装配。

如图1所示，内套管21与加料口水套1的加料口17的内壁形状相适配，其中，内管套21与加料口17间隙配合，从而方便内管套21与加料口17的装配。

可选地，加料口水套1设有与安装板22配合的安装座16。内套管21插入加料口水套1的加料口17时，安装板22位于加料口17的上方以方便与加料口水套1上的安装座16配合固定，从而方便抗冲击内管套2的安装拆卸。

可选地，用于冶炼炉的加料口装置100还可以包括固定件，安装板22设有安装孔221，固定件穿过安装孔221与加料口水套1可拆卸连接。换言之，固定件可以通过安装孔221将抗冲击内管套2与加料口水套1固定连接，且在进行拆卸时，固定件可从安装孔221和加料口水套1拆除以方便抗冲击内管套2的拆卸和安装，进一步地，固定件可以为螺栓，由此，抗冲击内管套2可以通过螺栓与加料口水套1固定连接，当然可以理解的是，抗冲击内管套2与加料口水套1也可以采用其它连接方式，对此，本实用新型不作限定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，加料口水套1包括内环钢板圈11、外环钢板圈12和底部钢板圈13。底部钢板圈13设在内环钢板圈11和外环钢板圈12的下方且分别与内环钢板圈11和外环钢板圈12相连，底部钢板圈13与内环钢板圈11和外环钢板圈12之间限定出冷却腔18。其中，内环钢板圈11内限定出加料口17，外环钢板圈12套设在内环钢板圈11的外侧，底部钢板圈13的上端分别与内环钢板圈11和外环钢板圈12相连，从而限定出冷却腔18。

在本实用新型的一些实施例中，抗冲击内管套2可以为不锈钢件，不锈钢具有较高的强度、硬度，耐化学腐蚀，耐高温，可进一步地提高抗冲击内管套2的结构强度和冷却效果。可选地，在保证满足冶炼炉的工作条件的前提下，为了节约材料成本以及降低铸造工艺难度，抗冲击内管套2也可以为碳钢、铸铁、铸钢等材质，对此，本实用新型不作限定。

本实用新型还提出了一种具有上述实施例的加料口装置100的冶炼炉。

根据本实用新型实施例的冶炼炉，通过设置上述实施例的加料口装置100，在清理过程中可防止由于大力清理导致加料口水套1被打穿而使得冷却腔18内的冷却液泄漏，进而可避免发生漏水事故给生产带来爆炸风险而增加停料检修的操作，从而可提高冶炼炉的工作效率，而且抗冲击内管套2可拆卸地设在加料口水套1内，也有利于抗冲击内管套2的维修和更换，也提高用于冶炼炉的加料口装置100的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种用于冶炼炉的加料口装置，其特征在于，包括：

加料口水套，所述加料口水套内限定出加料口和位于所述加料口外侧的冷却腔，所述加料口水套设有与所述冷却腔连通的进水口和出水口；

抗冲击内管套，所述抗冲击内管套可拆卸地设在所述加料口水套上且至少一部分伸入所述加料口内与所述加料口的内壁贴合，所述抗冲击内管套内限定出进料口。

2.根据权利要求1所述的用于冶炼炉的加料口装置，其特征在于，所述抗冲击内管套包括：内套管和安装板，所述内套管伸入所述加料口内且与所述加料口内壁配合，所述安装板设在所述内套管上且与所述加料口水套可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于冶炼炉的加料口装置，其特征在于，所述加料口水套设有与所述安装板配合的安装座。

4.根据权利要求2所述的用于冶炼炉的加料口装置，其特征在于，还包括：固定件，所述安装板设有安装孔，所述固定件穿过所述安装孔与所述加料口水套可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的用于冶炼炉的加料口装置，其特征在于，所述内套管间隙配合在所述加料口内。

6.根据权利要求1所述的用于冶炼炉的加料口装置，其特征在于，所述加料口水套包括：内环钢板圈、外环钢板圈和底部钢板圈，所述底部钢板圈设在所述内环钢板圈和所述外环钢板圈的下方且分别与所述内环钢板圈和所述外环钢板圈相连，所述底部钢板圈与所述内环钢板圈和所述外环钢板圈之间限定出所述冷却腔。

7.一种冶炼炉，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的用于冶炼炉的加料口装置。