CN220361180U - 一种搅拌效率高的搪玻璃反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌效率高的搪玻璃反应罐，包括筒体，所述筒体的顶端固定安装有端盖，所述筒体的外侧固定安装有保护壳；所述端盖的顶部固定安装有电机，所述筒体的内部设置有搅拌棒，所述端盖的内壁通过轴承安装有搅拌棒，所述搅拌棒的一端与电机通过联轴器连接。筒体与端盖采用可拆卸机构，便于后期拆卸清洗；反应罐工作时，物料在筒体内被搅拌棒搅拌，保护壳提高筒体内的温度，提高反应罐内化学反应的效率。

Description

一种搅拌效率高的搪玻璃反应罐

技术领域

本实用新型涉及搪玻璃设备技术领域，具体为一种搅拌效率高的搪玻璃反应罐。

背景技术

搪玻璃反应罐是一种将含有高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经过高温灼烧牢固的附着与金属表面上成为的复合材料制品，因为同时具有玻璃的稳定性和金属强度的优点，被广泛用于高分子化工领域，搪玻璃反应罐一般为了更好的提高化学反应的效率，会安装有搅拌装置。

搪玻璃反应罐的搅拌装置一般包括搪玻璃反应罐、驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、进料管和出料管等结构，工作人员将原料通过进料管倒入搪玻璃反应罐内，启动加热装置和驱动电机，通过搅拌轴使搅拌杆旋转，从而提高反应罐内化学反应的效率。

但是目前的搅拌装置结构简单，在搅拌过程中一般只能搅拌中间区域，可能导致原料在反应罐的边缘堆积，导致搅拌不均匀，化学反应效率低，而且倒入反应罐内的原料大小不一，在搅拌时影响化学反应的效率；搪玻璃反应罐的内壁本身会因物料腐蚀作用而变薄。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高的搪玻璃反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌效率高的搪玻璃反应罐，包括筒体，所述筒体的顶端固定安装有端盖，所述筒体的外侧固定安装有保护壳；所述端盖的顶部固定安装有电机，所述筒体的内部设置有搅拌棒，所述端盖的内壁通过轴承安装有搅拌棒，所述搅拌棒的一端与电机通过联轴器连接。筒体与端盖采用可拆卸机构，便于后期拆卸清洗；反应罐工作时，物料在筒体内被搅拌棒搅拌，保护壳提高筒体内的温度，提高反应罐内化学反应的效率。

根据上述技术方案，所述搅拌棒位于筒体的内部，且侧面均匀安装有K型搅拌件，所述K型搅拌件向内布置。K型搅拌件向内布置与搅拌棒形成中空，可带动整个搪玻璃反应罐内物料的同时降低筒体桶内形成大型漩涡的机率。

根据上述技术方案，所述端盖的端面开设有进料口，所述端盖的端面通过轴承安装有挡流件，所述搅拌棒位于进料口、挡流件之间；所述筒体的底部开设有排料口。挡流件进一步降低K型搅拌件运行时筒体桶内形成大型漩涡的机率。

根据上述技术方案，所述保护壳与筒体之间形成夹层，所述保护壳的两侧分别开设有进源口，所述保护壳的底部开设有排源口，所述排源口位于排料口的一侧。通过进源口对夹层通入蒸汽，从而实现对筒体内进行加温，排源口将夹层产生的冷凝水进行疏排。

根据上述技术方案，所述筒体的内壁固定安装有防护筒，所述防护筒的内壁均匀设置有凸球；所述K型搅拌件位于防护筒的内部。防护筒对筒体起到保护，防止筒体被物料腐蚀；凸球加快物料的分解，加快进入筒体的原料大小一致的速率，降低原料大小对化学反应效率的影响。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

通过设置有防护筒、凸球，防护筒对筒体起到保护，防止筒体被物料腐蚀；凸球加快物料的分解，加快进入筒体的原料大小一致的速率，降低原料大小对化学反应效率的影响；

通过设置有保护壳，通过进源口对夹层通入蒸汽，从而实现对筒体内进行加温，排源口将夹层产生的冷凝水进行疏排；

通过设置有K型搅拌件，K型搅拌件向内布置与搅拌棒形成中空，可带动整个搪玻璃反应罐内物料的同时降低筒体桶内形成大型漩涡的机率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构正视示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖面正视示意图；

图中：11、筒体；111、排料口；12、端盖；121、进料口；13、电机；21、保护壳；211、进源口；212、排源口；3、搅拌棒；31、K型搅拌件；4、挡流件；5、防护筒；51、凸球。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种搅拌效率高的搪玻璃反应罐，包括筒体11，筒体11的顶端固定安装有端盖12，筒体11的外侧固定安装有保护壳21；端盖12的顶部固定安装有电机13，筒体11的内部设置有搅拌棒3，端盖12的内壁通过轴承安装有搅拌棒3，搅拌棒3的一端与电机13通过联轴器连接。筒体11与端盖12采用可拆卸机构，便于后期拆卸清洗；反应罐工作时，物料在筒体11内被搅拌棒3搅拌，保护壳21提高筒体11内的温度，提高反应罐内化学反应的效率。

请参阅图2，搅拌棒3位于筒体11的内部，且侧面均匀安装有K型搅拌件31，K型搅拌件31向内布置。K型搅拌件31向内布置与搅拌棒3形成中空，可带动整个搪玻璃反应罐内物料的同时降低筒体11桶内形成大型漩涡的机率。

请参阅图2，端盖12的端面开设有进料口121，端盖12的端面通过轴承安装有挡流件4，搅拌棒3位于进料口121、挡流件4之间；筒体11的底部开设有排料口111。挡流件4进一步降低K型搅拌件31运行时筒体11桶内形成大型漩涡的机率。

请参阅图2，保护壳21与筒体11之间形成夹层，保护壳21的两侧分别开设有进源口211，保护壳21的底部开设有排源口212，排源口212位于排料口111的一侧。通过进源口211对夹层通入蒸汽，从而实现对筒体11内进行加温，排源口212将夹层产生的冷凝水进行疏排。

请参阅图2，筒体11的内壁固定安装有防护筒5，防护筒5的内壁均匀设置有凸球51；K型搅拌件31位于防护筒5的内部。防护筒5对筒体11起到保护，防止筒体11被物料腐蚀；凸球51加快物料的分解，加快进入筒体11的原料大小一致的速率，降低原料大小对化学反应效率的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种搅拌效率高的搪玻璃反应罐，包括筒体(11)，其特征在于：所述筒体(11)的顶端固定安装有端盖(12)，所述筒体(11)的外侧固定安装有保护壳(21)；所述端盖(12)的顶部固定安装有电机(13)，所述筒体(11)的内部设置有搅拌棒(3)，所述端盖(12)的内壁通过轴承安装有搅拌棒(3)，所述搅拌棒(3)的一端与电机(13)通过联轴器连接，所述搅拌棒(3)位于筒体(11)的内部，且侧面均匀安装有K型搅拌件(31)，所述K型搅拌件(31)向内布置，所述筒体(11)的内壁固定安装有防护筒(5)，所述防护筒(5)的内壁均匀设置有凸球(51)；所述K型搅拌件(31)位于防护筒(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌效率高的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述端盖(12)的端面开设有进料口(121)，所述端盖(12)的端面通过轴承安装有挡流件(4)，所述搅拌棒(3)位于进料口(121)、挡流件(4)之间；所述筒体(11)的底部开设有排料口(111)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌效率高的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述保护壳(21)与筒体(11)之间形成夹层，所述保护壳(21)的两侧分别开设有进源口(211)，所述保护壳(21)的底部开设有排源口(212)，所述排源口(212)位于排料口(111)的一侧。