JPS62291540A - 押込硬さ測定方法および装置 - Google Patents
押込硬さ測定方法および装置Info
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- JPS62291540A JPS62291540A JP13699086A JP13699086A JPS62291540A JP S62291540 A JPS62291540 A JP S62291540A JP 13699086 A JP13699086 A JP 13699086A JP 13699086 A JP13699086 A JP 13699086A JP S62291540 A JPS62291540 A JP S62291540A
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- 238000007373 indentation Methods 0.000 title claims abstract description 160
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 241001517610 Funa Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
主粟上皇程ル分■
本発明は、圧子を微少荷重によって試験体に押し込み、
その押込深さから試験体の表面近傍の押込硬さを測定す
る押込硬さ測定方法および装置に関する。
その押込深さから試験体の表面近傍の押込硬さを測定す
る押込硬さ測定方法および装置に関する。
徳来図技亙
試験体の硬度を測定する方法の１つに、三角錐等の形状
を有する圧子を試験体に押し込み、押し込む荷重および
その時の押込深さの関係から試験体の硬度を測定する方
法がある。その場合押込深さの検出方法として従来では
、圧子の先端が試験体に触れた状態を０位置として、そ
こからの変位量を押込深さとする方法が採用されている
。
を有する圧子を試験体に押し込み、押し込む荷重および
その時の押込深さの関係から試験体の硬度を測定する方
法がある。その場合押込深さの検出方法として従来では
、圧子の先端が試験体に触れた状態を０位置として、そ
こからの変位量を押込深さとする方法が採用されている
。
全訓ガ簾次ρよ立上ユＡ澗１鬼
上記の方法では硬さが一様な試験体に圧子を押し込んだ
場合、押込荷重が一定であっても、ｖ：、駿体の表面に
ある微少な凹凸の影響によって測定する位置が変わると
、検出される押込深さが異なってくる。つまり圧子の先
端が試験体の凸部に位置している場合には、凹部に位置
した場合に比べて押込深さが大きくなるという現象が現
れる。試験体の押込硬さは押込深さの２乗に反比例した
値であるため、凹凸の違いによって生じる押込深さの誤
差は、その誤差の比率の２倍の比率となって押込硬さに
現れてくるので、押込硬さの測定精度を上げようとする
場合には、押込深さに差異を生じさせる凹凸の影響を少
なくする必要がある。そのためには多点での測定を行い
平均値を求める必要があった。
場合、押込荷重が一定であっても、ｖ：、駿体の表面に
ある微少な凹凸の影響によって測定する位置が変わると
、検出される押込深さが異なってくる。つまり圧子の先
端が試験体の凸部に位置している場合には、凹部に位置
した場合に比べて押込深さが大きくなるという現象が現
れる。試験体の押込硬さは押込深さの２乗に反比例した
値であるため、凹凸の違いによって生じる押込深さの誤
差は、その誤差の比率の２倍の比率となって押込硬さに
現れてくるので、押込硬さの測定精度を上げようとする
場合には、押込深さに差異を生じさせる凹凸の影響を少
なくする必要がある。そのためには多点での測定を行い
平均値を求める必要があった。
本発明は上記問題を解決するために発案されたもので、
小数の個所での測定により、精度の良い押込硬さの測定
値を得ることのできる押込硬さ測定方法および装置を提
供することを目的としている。
小数の個所での測定により、精度の良い押込硬さの測定
値を得ることのできる押込硬さ測定方法および装置を提
供することを目的としている。
ロー占を７ンするための
上記目的を達成するため本発明の押込硬さ測定方法は、
圧子にかける押込荷重の増加により圧子が試験体に押し
込まれる押込深さの増加率が試験体の表面の凹凸に影ｒ
２されなくなる押込荷重をＰｌとし、Ｐ２をＰｌより充
分大きい押込荷重とする時、圧子をＰｌの押込荷重で試
験体に押し込む第１の押込工程と、第１の押込工程によ
り圧子が試験体に押し込まれた第１の押込深さを検出す
る工程と、第１の押込工程から荷重を増してＰ２の押込
荷重で圧子を試験体に押し込む第２の押込工程と、第２
の押込工程により圧子が試験体に押し込まれた第２の押
込深さを検出する工程と、第１の押込深さと第２の押込
深さおよびＰｌの押込荷重とＰ２の押込荷重とから試験
体の押込硬さを算出する演算工程とを備える。
圧子にかける押込荷重の増加により圧子が試験体に押し
込まれる押込深さの増加率が試験体の表面の凹凸に影ｒ
２されなくなる押込荷重をＰｌとし、Ｐ２をＰｌより充
分大きい押込荷重とする時、圧子をＰｌの押込荷重で試
験体に押し込む第１の押込工程と、第１の押込工程によ
り圧子が試験体に押し込まれた第１の押込深さを検出す
る工程と、第１の押込工程から荷重を増してＰ２の押込
荷重で圧子を試験体に押し込む第２の押込工程と、第２
の押込工程により圧子が試験体に押し込まれた第２の押
込深さを検出する工程と、第１の押込深さと第２の押込
深さおよびＰｌの押込荷重とＰ２の押込荷重とから試験
体の押込硬さを算出する演算工程とを備える。
本発明の押込硬さ測定装置は、圧子にかける押込荷重の
増加により圧子が試験体に押し込まれる押込深さの増加
率が試験体の表面の凹凸に影響されなくなる押込荷重を
Ｐｌとし、Ｐ２をＰｌより充分大きい押込荷重とする時
、圧子を試験体に押し込む荷重を発生する押込荷重発生
部と、この押込荷重発生部が発生する荷重により圧子が
試験体に押し込まれる押込深さを検出する押込深さ検出
部と、押込荷重発生部の発生する荷重をＰｌの押込荷重
およびＰ２の押込荷重に設定する荷重設定部と、Ｐｌの
押込荷重およびＰｌの押込荷重から荷重を増したＰ２の
押込荷重の各荷重で圧子を試験体に押し込み、これら２
つの押込荷重に対応して押込深さ検出部から出力される
第１の押込深さおよび第２の押込深さとＰｌの押込荷重
およびＰ２の押込荷重とから試験体の押込硬さを算出す
る演算手段とを備える。
増加により圧子が試験体に押し込まれる押込深さの増加
率が試験体の表面の凹凸に影響されなくなる押込荷重を
Ｐｌとし、Ｐ２をＰｌより充分大きい押込荷重とする時
、圧子を試験体に押し込む荷重を発生する押込荷重発生
部と、この押込荷重発生部が発生する荷重により圧子が
試験体に押し込まれる押込深さを検出する押込深さ検出
部と、押込荷重発生部の発生する荷重をＰｌの押込荷重
およびＰ２の押込荷重に設定する荷重設定部と、Ｐｌの
押込荷重およびＰｌの押込荷重から荷重を増したＰ２の
押込荷重の各荷重で圧子を試験体に押し込み、これら２
つの押込荷重に対応して押込深さ検出部から出力される
第１の押込深さおよび第２の押込深さとＰｌの押込荷重
およびＰ２の押込荷重とから試験体の押込硬さを算出す
る演算手段とを備える。
朗
圧子の押込荷重の増加と圧子の押込深さの増加の比率は
、荷重が小さな範囲では試験体の表面にできている凹凸
のどの個所に圧子の先端が位置しているかにより異なる
が、押込荷重が大きい範囲では、試験体の表面の状態に
殆ど影響されない。
、荷重が小さな範囲では試験体の表面にできている凹凸
のどの個所に圧子の先端が位置しているかにより異なる
が、押込荷重が大きい範囲では、試験体の表面の状態に
殆ど影響されない。
そのため凹凸のｍ５ ？ｉ７を受けることが少なくなる
Ｐｌの押込荷重で圧子を試験体に押し込んだ時の圧子の
第１の押込深さと、それより充分大きい値のＰ２の押込
荷重によって圧子を試験体に押し込み、その時の第２の
押込深さとに基づき、押込荷重の極めて小さい領域にお
いて発生した誤差を補正する演算により試験体の押込硬
さを算出する。
Ｐｌの押込荷重で圧子を試験体に押し込んだ時の圧子の
第１の押込深さと、それより充分大きい値のＰ２の押込
荷重によって圧子を試験体に押し込み、その時の第２の
押込深さとに基づき、押込荷重の極めて小さい領域にお
いて発生した誤差を補正する演算により試験体の押込硬
さを算出する。
１崖劇
第１図は本発明の押込硬さ測定装置の一実施例を示す概
略図である。図において圧子２０を、上下に動くことが
可能な状態で支持する案内部６３には、圧子２０に押込
荷重をかけるための荷重レバー６２の一端と、試験体１
１を圧子２０の直下に移動させる時、圧子２０を釣り上
げておくための釣上レバー６１とが連結されている。荷
重レバー６２の他端は、荷重発生部であって流れる電流
に比例して上向きの力を発生するフォースコイル４０に
接続されている。
略図である。図において圧子２０を、上下に動くことが
可能な状態で支持する案内部６３には、圧子２０に押込
荷重をかけるための荷重レバー６２の一端と、試験体１
１を圧子２０の直下に移動させる時、圧子２０を釣り上
げておくための釣上レバー６１とが連結されている。荷
重レバー６２の他端は、荷重発生部であって流れる電流
に比例して上向きの力を発生するフォースコイル４０に
接続されている。
釣上レバー６１を凸部５２を介して上下に移動させる釣
上板５１の一端は支点５１１により支えられ、略中央は
、モーター５４によって回転する偏芯カム５３により、
下方から持ち上げられている。つまりモーター５４の回
転によって偏芯カム５３が５３ａの位置にきた時には、
支点５１１を中心にして釣上板５１ａが上方に移動する
ので、凸部５２ａを介して釣上レバー６１ａは持ち上げ
られることとなり、圧子２０は試験体１１から離れる。
上板５１の一端は支点５１１により支えられ、略中央は
、モーター５４によって回転する偏芯カム５３により、
下方から持ち上げられている。つまりモーター５４の回
転によって偏芯カム５３が５３ａの位置にきた時には、
支点５１１を中心にして釣上板５１ａが上方に移動する
ので、凸部５２ａを介して釣上レバー６１ａは持ち上げ
られることとなり、圧子２０は試験体１１から離れる。
圧子２０近くの案内部６３１には、押込深さ検出部とし
ての差動トランス３０が取り付けられている。
ての差動トランス３０が取り付けられている。
第２図は電気的構成を示すブロック線図である。
荷重設定部７２からの信号が接続された制御手段７３か
らの押込荷重を設定する信号は、駆動回路７１を介して
フォースコイル４０に導かれ、押込荷重を表示する信号
は荷重表示部８１に送出されている。また制御手段７３
からは押込荷重とタイミングを示す信号が演算手段７５
に向けて出力されている。
らの押込荷重を設定する信号は、駆動回路７１を介して
フォースコイル４０に導かれ、押込荷重を表示する信号
は荷重表示部８１に送出されている。また制御手段７３
からは押込荷重とタイミングを示す信号が演算手段７５
に向けて出力されている。
第１図に示す圧子２０の変位量、つまり押込深さを検出
する差動トランス３０の出力は、入力回路７４を介して
演算手段７５に導かれ、その出力は押込硬さ表示部８２
および押込深さ表示部８３の各々に接続されている。
する差動トランス３０の出力は、入力回路７４を介して
演算手段７５に導かれ、その出力は押込硬さ表示部８２
および押込深さ表示部８３の各々に接続されている。
第３図は押込荷重と押込深さとの関係を示す説明図であ
る。１つの試験体１１についての押込荷重Ｐと押込深さ
Ｄとの関係は、押込硬さをＨ１圧子２０の形状によって
定まる定数をＫとするととなる。つまりＰ−Ｄ曲線Ｒは
放物線である。この曲線Ｋにおいて原点付近は、試験体
１１の表面の凹凸の影響により誤差が生じるので、その
誤差の影響の少なくなるｐｉの押込荷重と、Ｐｌより充
分大きいＰ２の押込荷重との２つの押込荷重に着目し、
その時の各々の押込深さを第１の押込深さＤｌ、第２の
押込深さＤ２とする。この時である。表面の凹凸による
誤差をΔＤとすると、ΔＤは押込荷重の極めて小さい範
囲でのみ発生するので、第１の押込深さＤｌと、第２の
押込深さＤ２とは共に等しい誤差ΔＤを共有していて、
真の押込深さはそれぞれ Ｉ）ｌａ＝Ｄ１＋ΔＤ Ｄ２ａ＝Ｄ２＋ΔＤ であり Ｄ２ａ−Ｄｌａ −（Ｄ２＋ΔＤ）−（ＤＩ＋ΔＤ） ＝Ｄ２−ＤＩ となることから、第１の押込深さＤｌと第２の押込深さ
Ｄ２との差が変数となるように上記の式を変形すると以
下のようになる。
る。１つの試験体１１についての押込荷重Ｐと押込深さ
Ｄとの関係は、押込硬さをＨ１圧子２０の形状によって
定まる定数をＫとするととなる。つまりＰ−Ｄ曲線Ｒは
放物線である。この曲線Ｋにおいて原点付近は、試験体
１１の表面の凹凸の影響により誤差が生じるので、その
誤差の影響の少なくなるｐｉの押込荷重と、Ｐｌより充
分大きいＰ２の押込荷重との２つの押込荷重に着目し、
その時の各々の押込深さを第１の押込深さＤｌ、第２の
押込深さＤ２とする。この時である。表面の凹凸による
誤差をΔＤとすると、ΔＤは押込荷重の極めて小さい範
囲でのみ発生するので、第１の押込深さＤｌと、第２の
押込深さＤ２とは共に等しい誤差ΔＤを共有していて、
真の押込深さはそれぞれ Ｉ）ｌａ＝Ｄ１＋ΔＤ Ｄ２ａ＝Ｄ２＋ΔＤ であり Ｄ２ａ−Ｄｌａ −（Ｄ２＋ΔＤ）−（ＤＩ＋ΔＤ） ＝Ｄ２−ＤＩ となることから、第１の押込深さＤｌと第２の押込深さ
Ｄ２との差が変数となるように上記の式を変形すると以
下のようになる。
上記の式を第１式とする。
第１図、第２図に戻り、以下に本発明の押込硬さ測定方
法の一実施例および押込硬さ測定装置の動作について説
明する。
法の一実施例および押込硬さ測定装置の動作について説
明する。
荷重設定部７２により、試験体１１のおおよその硬さお
よび表面の凹凸の程度に応じて、Ｐｌの押込荷重とＰ２
の押込荷重とを設定し、制御手段７３に記↑αさせる。
よび表面の凹凸の程度に応じて、Ｐｌの押込荷重とＰ２
の押込荷重とを設定し、制御手段７３に記↑αさせる。
モーター５４を回転させて圧子２０を上昇させ、試験体
１１を所定の位置に置いて後、圧子２０をその表面に触
れる高さまで下降させる。
１１を所定の位置に置いて後、圧子２０をその表面に触
れる高さまで下降させる。
フォースコイル４０がＰｌの押込荷重を発生するように
、制御手段７３は駆動回路７１に信号を送る。
、制御手段７３は駆動回路７１に信号を送る。
すると圧子２０は試験体１１に押し込まれ、その押し込
まれた第１の押込深さＤｌは、差動トランス３０によっ
て検出され、入力回路７４を介して演算手段７５に記憶
される。同時に演算手段７５は制御手段７３からの信号
によってＰｌの押込荷重を記憶する。
まれた第１の押込深さＤｌは、差動トランス３０によっ
て検出され、入力回路７４を介して演算手段７５に記憶
される。同時に演算手段７５は制御手段７３からの信号
によってＰｌの押込荷重を記憶する。
次にＰ２の押込荷重について上記と同様の動作、つまり
Ｐ２の押込荷重の発生と、第２の押込深さＤ２の検出と
が続き、それらの各値は演算手段７５に記憶される。測
定完了の信号が制御手段７３から出力されると、演算手
段７５は第１式に示す演算を行い演算結果を出力する。
Ｐ２の押込荷重の発生と、第２の押込深さＤ２の検出と
が続き、それらの各値は演算手段７５に記憶される。測
定完了の信号が制御手段７３から出力されると、演算手
段７５は第１式に示す演算を行い演算結果を出力する。
押込硬さ表示部８２はその値の表示を行う。
発匪ｑ洟果
本発明の押込硬さ測定方法および装置は、圧子にかける
押込荷重を増加した時、圧子が押し込まれる押込深さの
増加率が試験体の表面の凹凸に影響されな（なる押込荷
重と、この押込荷重より充分大きい押込荷重とを設定し
、各荷重における押込深さを基として、押込荷重が極め
て小さい範囲で発生した誤差を補正する演算を行うこと
により押込硬さを算出するようにしたので、小数の個所
での測定により精度の良い押込硬さの測定値を得ること
が可能となる。
押込荷重を増加した時、圧子が押し込まれる押込深さの
増加率が試験体の表面の凹凸に影響されな（なる押込荷
重と、この押込荷重より充分大きい押込荷重とを設定し
、各荷重における押込深さを基として、押込荷重が極め
て小さい範囲で発生した誤差を補正する演算を行うこと
により押込硬さを算出するようにしたので、小数の個所
での測定により精度の良い押込硬さの測定値を得ること
が可能となる。
第１図は本発明の押込硬さ測定装置の一実施例を示す概
略図、第２図は電気的構成を示すブロック線図、第３図
は押込荷重と押込深さとの関係を示す説明図、第４図は
試験体１１の表面の凹凸によって発生する誤差により、
押込深さと押込荷重との関係を示す曲線が理論値からず
れる様子を示す説明図である。 １１・・・試験体、 ２０・・・圧子、 ３０・・・押込深さ検出部、 ４０・・・押込荷重発生部。 特許出願人 株式会社島津製作所代理人 弁理士
大 西 孝 治 才１め腫成深Σ 才２９押込派乏 第３図 手続補正Ｓ＜方式） １．事件の表示 昭和６１年特許願第１３６９９０号
２、 発明の名称 押込硬さ測定方法および装置３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 京都市中京区河原町通二条下ルーツ船大町３７
８番地 氏 名（１９９）株式会社 島津製作所代表吉 西へ條
實 ４、代理人 住所 大阪市東区内本町橋詰町３６番地の１６、 ？
ｄｉ正により増加する発明の数 ０７、補正の対象
明ＩＩ書の「図面の簡単な説明１の掴８、補正の内容
略図、第２図は電気的構成を示すブロック線図、第３図
は押込荷重と押込深さとの関係を示す説明図、第４図は
試験体１１の表面の凹凸によって発生する誤差により、
押込深さと押込荷重との関係を示す曲線が理論値からず
れる様子を示す説明図である。 １１・・・試験体、 ２０・・・圧子、 ３０・・・押込深さ検出部、 ４０・・・押込荷重発生部。 特許出願人 株式会社島津製作所代理人 弁理士
大 西 孝 治 才１め腫成深Σ 才２９押込派乏 第３図 手続補正Ｓ＜方式） １．事件の表示 昭和６１年特許願第１３６９９０号
２、 発明の名称 押込硬さ測定方法および装置３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 京都市中京区河原町通二条下ルーツ船大町３７
８番地 氏 名（１９９）株式会社 島津製作所代表吉 西へ條
實 ４、代理人 住所 大阪市東区内本町橋詰町３６番地の１６、 ？
ｄｉ正により増加する発明の数 ０７、補正の対象
明ＩＩ書の「図面の簡単な説明１の掴８、補正の内容
Claims (2)
- （１）圧子を試験体に押し込み、その押込深さから前記
試験体の押込硬さを測定する押込硬さ測定において、前
記圧子にかける押込荷重の増加により前記圧子が前記試
験体に押し込まれる押込深さの増加率が前記試験体の表
面の凹凸に全くあるいはあまり影響されなくなる押込荷
重をＰ１とし、Ｐ２をＰ１より充分大きい押込荷重とす
る時、前記圧子をＰ１の押込荷重で前記試験体に押し込
む第１の押込工程と、第１の押込工程により前記圧子が
前記試験体に押し込まれた第１の押込深さを検出する工
程と、第１の押込工程から荷重を増してＰ２の押込荷重
で前記圧子を前記試験体に押し込む第２の押込工程と、
第２の押込工程により前記圧子が前記試験体に押し込ま
れた時の第２の押込深さを検出する工程と、第１の押込
深さと第２の押込深さおよびＰ１の押込荷重とＰ２の押
込荷重とから前記試験体の押込硬さを算出する演算工程
とを備えたことを特徴とする押込硬さ測定方法。 - （２）圧子を試験体に押し込み、その押込深さから前記
試験体の押込硬さを測定する押込硬さ測定において、前
記圧子にかける押込荷重の増加により前記圧子が前記試
験体に押し込まれる押込深さの増加率が前記試験体の表
面の凹凸に全くあるいはあまり影響されなくなる押込荷
重をＰ１とし、Ｐ２をＰ１より充分大きい押込荷重とす
る時、前記圧子を前記試験体に押し込む荷重を発生する
押込荷重発生部と、この押込荷重発生部が発生する押込
荷重により前記圧子が前記試験体に押し込まれる押込深
さを検出する押込深さ検出部と、前記押込荷重発生部の
発生する荷重をＰ１の押込荷重およびＰ２の押込荷重に
設定する押込荷重設定部と、Ｐ１の押込荷重および、Ｐ
１の押込荷重から荷重を増したＰ２の押込荷重の各荷重
で前記圧子を前記試験体に押し込み、これら２つの押込
荷重に対応して前記押込深さ検出部から出力される第１
の押込深さおよび第２の押込深さとＰ１の押込荷重およ
びＰ２の押込荷重とから前記試験体の押込硬さを算出す
る演算手段とを備えたことを特徴とする押込硬さ測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13699086A JPS62291540A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 押込硬さ測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13699086A JPS62291540A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 押込硬さ測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62291540A true JPS62291540A (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=15188202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13699086A Pending JPS62291540A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 押込硬さ測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62291540A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284049A (en) * | 1991-04-10 | 1994-02-08 | Matsuzawa Seiki Kabushikikaisha | Indentation hardness tester |
| JP2009079924A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Mitsutoyo Corp | 押込み試験機及び押込み試験方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53149378A (en) * | 1977-06-02 | 1978-12-26 | Nissan Motor | Hardness testing method and hardness testing apparatus |
-
1986
- 1986-06-11 JP JP13699086A patent/JPS62291540A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53149378A (en) * | 1977-06-02 | 1978-12-26 | Nissan Motor | Hardness testing method and hardness testing apparatus |
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| US5284049A (en) * | 1991-04-10 | 1994-02-08 | Matsuzawa Seiki Kabushikikaisha | Indentation hardness tester |
| JP2009079924A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Mitsutoyo Corp | 押込み試験機及び押込み試験方法 |
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