JPH05322723A - 弾塑性破壊じん性値計測方法 - Google Patents
弾塑性破壊じん性値計測方法Info
- Publication number
- JPH05322723A JPH05322723A JP12877292A JP12877292A JPH05322723A JP H05322723 A JPH05322723 A JP H05322723A JP 12877292 A JP12877292 A JP 12877292A JP 12877292 A JP12877292 A JP 12877292A JP H05322723 A JPH05322723 A JP H05322723A
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- JP
- Japan
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- load
- displacement
- opening displacement
- test piece
- opening
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾塑性破壊じん性値計測方法において、除荷
コンプライアンス法を採用することにより３点曲げ試験
片による弾塑性破壊じん性値の計測を一本の試験片によ
って行い自動化を可能にすると共に、材料が変形しても
正確なコンプライアンス計測を可能にする。 【構成】 ３点曲げ試験片の開口変位を計測する開口変
位検知手段によって検知した開口変位量が所定値となる
ように試験片に負荷した後、荷重を僅かに除荷する。そ
の際の荷重と開口変位の変化を検知して得られる荷重−
開口変位曲線の傾きによりコンプライアンスを記録す
る。この操作を開口変位量を順次変化させて何回か繰り
返して一本の試験片について求めた開口変位に対する一
連のコンプライアンスから計算によってき裂成長量を求
める。
コンプライアンス法を採用することにより３点曲げ試験
片による弾塑性破壊じん性値の計測を一本の試験片によ
って行い自動化を可能にすると共に、材料が変形しても
正確なコンプライアンス計測を可能にする。 【構成】 ３点曲げ試験片の開口変位を計測する開口変
位検知手段によって検知した開口変位量が所定値となる
ように試験片に負荷した後、荷重を僅かに除荷する。そ
の際の荷重と開口変位の変化を検知して得られる荷重−
開口変位曲線の傾きによりコンプライアンスを記録す
る。この操作を開口変位量を順次変化させて何回か繰り
返して一本の試験片について求めた開口変位に対する一
連のコンプライアンスから計算によってき裂成長量を求
める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は弾塑性破壊じん性値計測
方法に係り、特に、３点曲げ試験片においてき裂進展が
開始するＪ積分値であるＪ1Cを求めるようにした弾塑性
破壊じん性値計測方法に関するものである。
方法に係り、特に、３点曲げ試験片においてき裂進展が
開始するＪ積分値であるＪ1Cを求めるようにした弾塑性
破壊じん性値計測方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、３点曲げ試験片を使用したＪ1C試
験には、図４に示すような治具が用いられている。同図
において、予き裂が中央部の一側に開口するように付与
された試験片ＴＰは予き裂が下方を向くように一対の支
持ローラ１１を介して支持台１２上に支持される。予き
裂が付与された試験片ＴＰへの負荷は、負荷ロッド１３
の下端に取り付けた負荷ローラ１４によって支持ローラ
１１のスパン中央に付与される。支持台１２と負荷ロッ
ド１３には、負荷ローラ１４の変位を測定するクリップ
・ゲージ１５を装着するためのクリップ・ゲージ装着治
具１６が取り付けられている。
験には、図４に示すような治具が用いられている。同図
において、予き裂が中央部の一側に開口するように付与
された試験片ＴＰは予き裂が下方を向くように一対の支
持ローラ１１を介して支持台１２上に支持される。予き
裂が付与された試験片ＴＰへの負荷は、負荷ロッド１３
の下端に取り付けた負荷ローラ１４によって支持ローラ
１１のスパン中央に付与される。支持台１２と負荷ロッ
ド１３には、負荷ローラ１４の変位を測定するクリップ
・ゲージ１５を装着するためのクリップ・ゲージ装着治
具１６が取り付けられている。
【０００３】なお、試験中に支持台１２上の支持ローラ
１１の回転移動を可能とすることにより、試験片ＴＰと
支持ローラ１１間の摩擦の影響を除去できるようにして
いる。支持台１２及びローラ１１，１４の材料として
は、接触面に塑性変形を生じないような硬度を有する鋼
が好ましく使用される。
１１の回転移動を可能とすることにより、試験片ＴＰと
支持ローラ１１間の摩擦の影響を除去できるようにして
いる。支持台１２及びローラ１１，１４の材料として
は、接触面に塑性変形を生じないような硬度を有する鋼
が好ましく使用される。
【０００４】ところで、図４の治具による３点曲げ試験
片のＪ1C試験では、所定の変位まで負荷した複数の試験
片について、荷重−荷重線変位関係からＪを決定し、実
測したき裂長さ増分Δａに対して打点する。このことに
よって、図５に示すように、材料のΔａが見掛けのき裂
長さ増分であるき裂先端鈍化直線と、Δａが見掛けのき
裂長さ増分及び真（破壊）のき裂長さ増分の和である安
定破壊抵抗曲線（Ｒ曲線）とからなるＪ−Δａ関係を求
める。そして、規定した条件が満足されているときに
は、鈍化直線とＲ曲線との交点から弾塑性破壊じん性Ｊ
1Cを求める。
片のＪ1C試験では、所定の変位まで負荷した複数の試験
片について、荷重−荷重線変位関係からＪを決定し、実
測したき裂長さ増分Δａに対して打点する。このことに
よって、図５に示すように、材料のΔａが見掛けのき裂
長さ増分であるき裂先端鈍化直線と、Δａが見掛けのき
裂長さ増分及び真（破壊）のき裂長さ増分の和である安
定破壊抵抗曲線（Ｒ曲線）とからなるＪ−Δａ関係を求
める。そして、規定した条件が満足されているときに
は、鈍化直線とＲ曲線との交点から弾塑性破壊じん性Ｊ
1Cを求める。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の方法では、多数本の試験片を使用し、電子顕微鏡でス
トレッチ・ゾーンを観測してΔａを実測する必要があ
り、自動化を図る上で問題があった。
の方法では、多数本の試験片を使用し、電子顕微鏡でス
トレッチ・ゾーンを観測してΔａを実測する必要があ
り、自動化を図る上で問題があった。
【０００６】そこで、一本の試験片の使用によってＪ1C
値計測を行うことができ、一般にコンパクト試験片を使
用した試験において採用されている除荷コンプライアン
ス法を３点曲げ試験片のＪ1C値計測に適用することが考
えられる。この除荷コンプライアンス法では荷重と変位
からコンプライアンスを求めてき裂長さを計測するが、
上述した治具の構造上、材料を加圧するために少なくと
も３点以上のローラ接触部があり、材料が比較的柔らか
いアルミ合金などの場合には、各接触部において試験片
が変形して凹むようになる。このため、クリップ・ゲー
ジによる負荷ローラ１４の変位の値の計測が不正確にな
る。
値計測を行うことができ、一般にコンパクト試験片を使
用した試験において採用されている除荷コンプライアン
ス法を３点曲げ試験片のＪ1C値計測に適用することが考
えられる。この除荷コンプライアンス法では荷重と変位
からコンプライアンスを求めてき裂長さを計測するが、
上述した治具の構造上、材料を加圧するために少なくと
も３点以上のローラ接触部があり、材料が比較的柔らか
いアルミ合金などの場合には、各接触部において試験片
が変形して凹むようになる。このため、クリップ・ゲー
ジによる負荷ローラ１４の変位の値の計測が不正確にな
る。
【０００７】ところで、除荷コンプライアンス法は、き
裂先端部の状態を示すＲ曲線を求めるために、除荷コン
プライアンスにより見掛け上のき裂進展量の計測を行う
手法であるので、上記変形の発生によって正確なコンプ
ライアンス計測が困難になり、引いてはき裂長さを正確
に求めることができないという問題が生じるようにな
る。
裂先端部の状態を示すＲ曲線を求めるために、除荷コン
プライアンスにより見掛け上のき裂進展量の計測を行う
手法であるので、上記変形の発生によって正確なコンプ
ライアンス計測が困難になり、引いてはき裂長さを正確
に求めることができないという問題が生じるようにな
る。
【０００８】よって本発明は、上述した従来の問題点に
鑑み、除荷コンプライアンス法を採用することにより３
点曲げ試験片による弾塑性破壊じん性値の計測を一本の
試験片によって行い自動化を可能にすると共に、材料が
変形しても正確なコンプライアンス計測を可能にする弾
塑性破壊じん性値計測方法を提供することを目的として
いる。
鑑み、除荷コンプライアンス法を採用することにより３
点曲げ試験片による弾塑性破壊じん性値の計測を一本の
試験片によって行い自動化を可能にすると共に、材料が
変形しても正確なコンプライアンス計測を可能にする弾
塑性破壊じん性値計測方法を提供することを目的として
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明により成された弾塑性破壊じん性値計測方法は、
３点曲げ試験片においてき裂進展が開始するＪ積分値で
あるＪ1Cを求めるための弾塑性破壊じん性値計測方法に
おいて、３点曲げ試験片の開口変位を計測する開口変位
検知手段によって検知した開口変位量が所定値となるよ
うに試験片に負荷した後、荷重を僅かに除荷し、その際
の荷重と開口変位の変化を検知して得られる荷重−開口
変位曲線の傾きによりコンプライアンスを記録し、この
操作を開口変位量を順次変化させて何回か繰り返して一
本の試験片について求めた開口変位に対する一連のコン
プライアンスから計算によってき裂成長量を求め、開口
変位が所定値となったときの荷重作用点の荷重と変位量
によって記録した荷重−変位曲線により各点におけるき
裂成長量とＪ積分との関係をプロットしてＲ曲線を得る
ことを特徴としている。
本発明により成された弾塑性破壊じん性値計測方法は、
３点曲げ試験片においてき裂進展が開始するＪ積分値で
あるＪ1Cを求めるための弾塑性破壊じん性値計測方法に
おいて、３点曲げ試験片の開口変位を計測する開口変位
検知手段によって検知した開口変位量が所定値となるよ
うに試験片に負荷した後、荷重を僅かに除荷し、その際
の荷重と開口変位の変化を検知して得られる荷重−開口
変位曲線の傾きによりコンプライアンスを記録し、この
操作を開口変位量を順次変化させて何回か繰り返して一
本の試験片について求めた開口変位に対する一連のコン
プライアンスから計算によってき裂成長量を求め、開口
変位が所定値となったときの荷重作用点の荷重と変位量
によって記録した荷重−変位曲線により各点におけるき
裂成長量とＪ積分との関係をプロットしてＲ曲線を得る
ことを特徴としている。
【００１０】上記目的を達成するため本発明により成さ
れた弾塑性破壊じん性値計測方法は、３点曲げ試験片に
おいてき裂進展が開始するＪ積分値であるＪ1Cを求める
ための弾塑性破壊じん性値計測方法において、３点曲げ
試験片の荷重作用点の変位量が所定値となるように試験
片に負荷した後、荷重を僅かに除荷し、その際の試験片
の開口変位を計測する開口変位検知手段によって検知し
た開口変位量と荷重の変化を検知して得られる荷重−開
口変位曲線の傾きによりコンプライアンスを記録し、こ
の操作を開口変位量を順次変化させて何回か繰り返して
一本の試験片について求めた開口変位に対する一連のコ
ンプライアンスから計算によってき裂成長量を求め、荷
重作用点の荷重と変位量によって記録した荷重−変位曲
線により各点におけるき裂成長量とＪ積分との関係をプ
ロットしてＲ曲線を得ることを特徴としている。
れた弾塑性破壊じん性値計測方法は、３点曲げ試験片に
おいてき裂進展が開始するＪ積分値であるＪ1Cを求める
ための弾塑性破壊じん性値計測方法において、３点曲げ
試験片の荷重作用点の変位量が所定値となるように試験
片に負荷した後、荷重を僅かに除荷し、その際の試験片
の開口変位を計測する開口変位検知手段によって検知し
た開口変位量と荷重の変化を検知して得られる荷重−開
口変位曲線の傾きによりコンプライアンスを記録し、こ
の操作を開口変位量を順次変化させて何回か繰り返して
一本の試験片について求めた開口変位に対する一連のコ
ンプライアンスから計算によってき裂成長量を求め、荷
重作用点の荷重と変位量によって記録した荷重−変位曲
線により各点におけるき裂成長量とＪ積分との関係をプ
ロットしてＲ曲線を得ることを特徴としている。
【００１１】上記３点曲げ試験片の開口変位を計測する
開口変位検知手段が光学的変位検出手段からなることを
特徴としている。
開口変位検知手段が光学的変位検出手段からなることを
特徴としている。
【００１２】
【作用】上記方法によれば、３点曲げ試験片の開口変位
を計測する開口変位検知手段によって検知した開口変位
量と荷重の変化を検知して得られる荷重−開口変位曲線
の傾きによりコンプライアンスを記録し、この操作を開
口変位量を順次変化させて何回か繰り返して一本の試験
片について求めた開口変位に対する一連のコンプライア
ンスから計算によってき裂成長量を求めるようにしてい
るので、３点曲げ試験片が荷重作用点や支持点で変形が
生じても、開口変位、荷重作用点の変位の何れの制御の
場合において、各点におけるき裂成長量を正確に求める
ことができるようになり、Ｊ積分に多少の誤差があって
も所望のＲ曲線を得ることができる。
を計測する開口変位検知手段によって検知した開口変位
量と荷重の変化を検知して得られる荷重−開口変位曲線
の傾きによりコンプライアンスを記録し、この操作を開
口変位量を順次変化させて何回か繰り返して一本の試験
片について求めた開口変位に対する一連のコンプライア
ンスから計算によってき裂成長量を求めるようにしてい
るので、３点曲げ試験片が荷重作用点や支持点で変形が
生じても、開口変位、荷重作用点の変位の何れの制御の
場合において、各点におけるき裂成長量を正確に求める
ことができるようになり、Ｊ積分に多少の誤差があって
も所望のＲ曲線を得ることができる。
【００１３】また、３点曲げ試験片の開口変位を計測す
る開口変位検知手段に非接触の光学的変位検出手段を使
用しているので、試験片に特別な加工を施すことが必要
ない。
る開口変位検知手段に非接触の光学的変位検出手段を使
用しているので、試験片に特別な加工を施すことが必要
ない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明による弾塑性破壊じん性値計測方法
を実施するための治具の一例を示し、同図において、上
述した従来の方法を実施する図４の装置と同一の部分に
は同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
する。図１は本発明による弾塑性破壊じん性値計測方法
を実施するための治具の一例を示し、同図において、上
述した従来の方法を実施する図４の装置と同一の部分に
は同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１５】図１の装置においては、３点曲げ試験片Ｔ
Ｐの予き裂の開口にエッジ部を設け、ここに開口の変位
（ＣＯＤ）を測定するＣＯＤ計測専用の開口変位計とし
てのクリップ・ゲージ２０が装着されている。
Ｐの予き裂の開口にエッジ部を設け、ここに開口の変位
（ＣＯＤ）を測定するＣＯＤ計測専用の開口変位計とし
てのクリップ・ゲージ２０が装着されている。
【００１６】この構成の治具を使用して行うＪ1C試験方
法について以下説明する。先ず、３点曲げ試験片ＴＰを
図示のようにセットし、クリップ・ゲージ２０により検
知した開口変位が所定値ＣＯＤ1 となるように荷重ロッ
ト１３を押し下げて試験片ＴＰに負荷した後、荷重を僅
かに除荷し、その際に荷重ロット１３に直列に挿入した
図示しない荷重センサによって荷重を、クリップ・ゲー
ジ２０によって開口変位をそれぞれ検知して図２に実線
で示すような荷重−開口変位曲線の傾きα1 （コンプラ
イアンス）を十分な感度で記録する。
法について以下説明する。先ず、３点曲げ試験片ＴＰを
図示のようにセットし、クリップ・ゲージ２０により検
知した開口変位が所定値ＣＯＤ1 となるように荷重ロッ
ト１３を押し下げて試験片ＴＰに負荷した後、荷重を僅
かに除荷し、その際に荷重ロット１３に直列に挿入した
図示しない荷重センサによって荷重を、クリップ・ゲー
ジ２０によって開口変位をそれぞれ検知して図２に実線
で示すような荷重−開口変位曲線の傾きα1 （コンプラ
イアンス）を十分な感度で記録する。
【００１７】その後、開口変位が所定値ＣＯＤ2 となる
ように再負荷し、この操作を何回か繰り返すと、一本の
試験片から開口変位ＣＯＤ1 ，ＣＯＤ2 ……に対する一
連のコンプライアンスα1 ，α2 ……が得られる。この
コンプライアンスから計算によってき裂成長量Δａ1 ，
Δａ2 ……を求める。
ように再負荷し、この操作を何回か繰り返すと、一本の
試験片から開口変位ＣＯＤ1 ，ＣＯＤ2 ……に対する一
連のコンプライアンスα1 ，α2 ……が得られる。この
コンプライアンスから計算によってき裂成長量Δａ1 ，
Δａ2 ……を求める。
【００１８】一方、上記開口変位が所定値ＣＯＤ1 とな
ったときの荷重ロット１３の荷重Ｆと変位量Ｄ1 によっ
て図２に点線で示すような荷重−変位曲線も記録する。
そして、各点におけるき裂成長量と点線の荷重−変位曲
線のＪ積分との関係をプロットすることでＲ曲線を得
る。
ったときの荷重ロット１３の荷重Ｆと変位量Ｄ1 によっ
て図２に点線で示すような荷重−変位曲線も記録する。
そして、各点におけるき裂成長量と点線の荷重−変位曲
線のＪ積分との関係をプロットすることでＲ曲線を得
る。
【００１９】上述した治具では、３点曲げ試験片ＴＰに
は、その開口変位を計測するためにクリップ・ゲージ２
０を使用しているので、その装着のために３点曲げ試験
片ＴＰの開口Ｋにエッジ部Ｅを加工する必要があるが、
このようなエッジ部Ｅの加工を必要としないようにする
には、図３に示すような構成が有効である。
は、その開口変位を計測するためにクリップ・ゲージ２
０を使用しているので、その装着のために３点曲げ試験
片ＴＰの開口Ｋにエッジ部Ｅを加工する必要があるが、
このようなエッジ部Ｅの加工を必要としないようにする
には、図３に示すような構成が有効である。
【００２０】すなわち、支持台１２上に支持ローラ１１
を介して支持した３点曲げ試験片ＴＰの予き裂と対向す
るようにＣＣＤ２次元イメージセンサ又は１次元受光イ
メージセンサなどの光学的変位検出装置３０を配し、予
き裂のＣＯＤ量を読み取るようにしている。
を介して支持した３点曲げ試験片ＴＰの予き裂と対向す
るようにＣＣＤ２次元イメージセンサ又は１次元受光イ
メージセンサなどの光学的変位検出装置３０を配し、予
き裂のＣＯＤ量を読み取るようにしている。
【００２１】なお、上述の実施例では、荷重ロット１３
の制御は予き裂のＣＯＤ値を目標にして行っているが、
荷重ロット１３の変位量ΔＤを目標として制御を行うよ
うにしてもよい。
の制御は予き裂のＣＯＤ値を目標にして行っているが、
荷重ロット１３の変位量ΔＤを目標として制御を行うよ
うにしてもよい。
【００２２】因みに、荷重ロット１３の変位量ΔＤと開
口変位の関係は次式によって表される。 ΔＤ＝（σ／Ｅ）・Ｓ・Ｖ（ａ／ｂ） ここで、σは応力、Ｅはヤング率、Ｓは支持ローラ間の
スパンであり、Ｖ（ａ／ｂ）はａ／ｂをＸで表すと、下
式によって表されるものである。 Ｖ（ａ／ｂ）＝〔Ｘ／（１−Ｘ）〕・〔Ａ−ＢＸ＋ＣＸ
2 −ＤＸ3 〕 ここで、ａはき裂長、ｂは板厚、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは係数
である。
口変位の関係は次式によって表される。 ΔＤ＝（σ／Ｅ）・Ｓ・Ｖ（ａ／ｂ） ここで、σは応力、Ｅはヤング率、Ｓは支持ローラ間の
スパンであり、Ｖ（ａ／ｂ）はａ／ｂをＸで表すと、下
式によって表されるものである。 Ｖ（ａ／ｂ）＝〔Ｘ／（１−Ｘ）〕・〔Ａ−ＢＸ＋ＣＸ
2 −ＤＸ3 〕 ここで、ａはき裂長、ｂは板厚、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは係数
である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、除
荷コンプライアンス法を採用して一本の試験片によって
試験を行っていて自動化が可能になる他、３点曲げ試験
片が荷重作用点や支持点で変形が生じても、各点におけ
るき裂成長量を正確に求めることができるようになり、
材料が変形しても正確なコンプライアンス計測が可能に
なり、精度の高い破壊じん性値Ｊ1Cの計測を行うことが
できる。
荷コンプライアンス法を採用して一本の試験片によって
試験を行っていて自動化が可能になる他、３点曲げ試験
片が荷重作用点や支持点で変形が生じても、各点におけ
るき裂成長量を正確に求めることができるようになり、
材料が変形しても正確なコンプライアンス計測が可能に
なり、精度の高い破壊じん性値Ｊ1Cの計測を行うことが
できる。
【００２４】特に、非接触の光学的変位検出手段を使用
することで、試験片に特別な加工を施すことを必要なく
し、コストアップを招かないようにしている。
することで、試験片に特別な加工を施すことを必要なく
し、コストアップを招かないようにしている。
【図１】本発明による弾塑性破壊じん性値計測方法を実
施する治具の一例を示す図である。
施する治具の一例を示す図である。
【図２】図１の治具によって得られる荷重−荷重作用点
変位曲線及び荷重−開口変位曲線を示すグラフである。
変位曲線及び荷重−開口変位曲線を示すグラフである。
【図３】本発明による弾塑性破壊じん性値計測方法を実
施する治具の他の例を示す図である。
施する治具の他の例を示す図である。
【図４】従来の方法において使用されていた治具の一例
を示す図である。
を示す図である。
【図５】Ｊ1Cを決定するために使用する鈍化直線とＲ曲
線を示すグラフである。
線を示すグラフである。
ＴＰ ３点曲げ試験片 Ｋ 開口 ２０ 開口変位検知手段（クリップ・ゲージ）
Claims (3)
- 【請求項１】 ３点曲げ試験片においてき裂進展が開始
するＪ積分値であるＪ1Cを求めるための弾塑性破壊じん
性値計測方法において、 ３点曲げ試験片の開口変位を計測する開口変位検知手段
によって検知した開口変位量が所定値となるように試験
片に負荷した後、荷重を僅かに除荷し、 その際の荷重と開口変位の変化を検知して得られる荷重
−開口変位曲線の傾きによりコンプライアンスを記録
し、 この操作を開口変位量を順次変化させて所定回数繰り返
して一本の試験片について求めた開口変位に対する一連
のコンプライアンスから計算によってき裂成長量を求
め、 開口変位が所定値となったときの荷重作用点の荷重と変
位量によって記録した荷重−変位曲線により各点におけ
るき裂成長量とＪ積分との関係をプロットしてＲ曲線を
得ることを特徴とする弾塑性破壊じん性値計測方法。 - 【請求項２】 ３点曲げ試験片においてき裂進展が開始
するＪ積分値であるＪ1Cを求めるための弾塑性破壊じん
性値計測方法において、 ３点曲げ試験片の荷重作用点の変位量が所定値となるよ
うに試験片に負荷した後、荷重を僅かに除荷し、 その際の試験片の開口変位を計測する開口変位検知手段
によって検知した開口変位量と荷重の変化を検知して得
られる荷重−開口変位曲線の傾きによりコンプライアン
スを記録し、 この操作を開口変位量を順次変化させて所定回数繰り返
して一本の試験片について求めた開口変位に対する一連
のコンプライアンスから計算によってき裂成長量を求
め、 荷重作用点の荷重と変位量によって記録した荷重−変位
曲線により各点におけるき裂成長量とＪ積分との関係を
プロットしてＲ曲線を得ることを特徴とする弾塑性破壊
じん性値計測方法。 - 【請求項３】 前記３点曲げ試験片の開口変位を計測す
る開口変位検知手段が光学的変位検出手段からなること
を特徴とする請求項１又は２記載の弾塑性破壊じん性値
計測方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12877292A JPH05322723A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 弾塑性破壊じん性値計測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12877292A JPH05322723A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 弾塑性破壊じん性値計測方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322723A true JPH05322723A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=14993094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12877292A Pending JPH05322723A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 弾塑性破壊じん性値計測方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05322723A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104913982A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 高永� | 一种测试植物体抗弯力的装置及其使用方法 |
| CN105784502A (zh) * | 2014-12-25 | 2016-07-20 | 上海市机械制造工艺研究所有限公司 | 一种三点弯曲试验工装设备 |
| CN106404553A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-02-15 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 三点弯曲试样延性断裂韧性jic辅助测试装置以及测试方法 |
| CN109253913A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 中国石油天然气集团公司 | 一种材料动态断裂韧性的测量装置及方法 |
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1992
- 1992-05-21 JP JP12877292A patent/JPH05322723A/ja active Pending
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