JPS62290773A - スクリ−ン印刷用インキ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 五　発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明はスクリーン印刷用インキ組成物に関し、詳しく
は、そのインキ組成物による塗膜特性として耐摩耗性、
耐水性、耐擦傷性、更には。

装飾効果を著しく向上せしめたスクリーン印刷用インキ
組成物に関するものである。

（従来の技術とその問題点） 従来から筆記具用軸、化粧用容器９時計用品といった装
飾品については、特にその表面処理一つによっても、商
品価値が大きく左右されたり、また、消費者における購
買意欲も多大な影響を受ける為２種々の表面処理の工夫
がなされている。

中でもスクリーン印刷法は、比較的容易に艶消調あるい
は梨地調を表出することが可能である等のことから、近
年上記装飾品に対して、益々、多用されるに至っている
。しかし、その反面以下の如き欠点も併せ有しており、
改良の要望が高まっている。

即ち、スクリーン印刷法によって、装飾品に艶消調ある
いは梨地調を表出せんとする場合。

そのインキ組成物にシリカ粉や樹脂粉体を混合すること
が知られている。しかし、当該方法で用いられているシ
リカ粉が無定形の多孔質無機粉体であるため、得られる
塗膜の硬度が鉛筆芯硬度で３　Ｈ以下のものとなり、わ
ずかな衝撃でも塗膜に傷が付き易くなったり、剥離し易
くなる七いっだ機能面での欠点を有している。

さらに、無定形の多孔質無機粉体であるシリカ粉や、樹
脂粉体等は水分を吸着し易い特性を有していることから
、印刷面の樹脂が膨潤し。

その結果 ■表面硬度の低下 ■塗膜の密着不良を招く といった欠点も、ｔた併わせ持っているのが現状である
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は以上の状況に鑑みなされたもので。

スクリーン印刷用インキ組成物において、平均粒径０．
１〜５０μｍの球状の無孔質無機粉体を含有することを
特徴とするスクリーン印刷用インキ組成物を用いること
により、装飾品における外観意匠上の装飾的効果向上は
勿論の事、耐摩耗性、耐水性、耐擦傷性といった機能面
での向上も図るものである。

本発明において使用される球状の無孔質無機粉体として
は、ガラス、アルミナ、シリカ、チタン、二酸化チタン
、その他室化物、炭化物。

ホウ化物等が挙げられる。これらは一種もしくは二種以
上混合して使用される。

これらの球状の無孔質無機粉体の平均粒径がα１〜５０
μｍであるのは、その平均粒子が［１，１μｍより小さ
い場合、艶消調あるいは梨地調の表出が困難となり、″
また。５０μｍ　より大きいと、スクリーン印刷時にス
クリーンの目詰りを生じ易い為、好ましくないからであ
る。

尚、使用する球状の無孔質無機粉体によっては、インキ
組成物中の樹脂との接着性が悪いものも有り、これによ
って塗膜の耐久性を低下せしめる場合が有ることから、
予め、該球状の無孔質無機粉体の表面をシラン系カップ
リング剤クロム系カップリング剤、チタン系カップリン
グ剤アルミ系カップリング剤等により表面改質を行なう
ことが望ましい。これらカップリング剤の選定に当たっ
ては、使用するインキ組成物中の樹脂材質を考慮の上適
宜一種もしくは二種以上混合して使用すればよい。

更に、塗膜と被印刷面との密着性を向上させるべく、被
印刷面にクリヤーコーティングを施してもよい。

本発明における上記球状の無孔質無機粉体を除いたスク
リーン印刷用インキ組成物は従来より公知のものが使用
され、具体的には市販物として、セリコールＪＭ、同Ｆ
Ｍ−０００．同ｖｓ−ｏｏｏ、同ＰＳ−０００．同ＤＰ
−０００゜同ＮＡＬ、同ｓ　ｏ　ｏ　ｏ、同７０００（
以上、帝国インキ■製）、セイコー１０００．同１３０
０゜同＋　６９０．同５Ｇ１６０ｃ以上、セイコーアド
バンス■製）、ヒ′賃ントツフ、ヒ゛°センエイト。

シ巨− 鞠！Ａ）等が挙げられる。

これらのインキ組成物は、金属又は樹脂等の被印刷面の
材質に合わせて適宜選択されるもので、製造に際しては
、上記した球状の無孔質無機粉体を攪拌機あるいは三本
ロール等によシ市販されているインキに十分混合分散せ
しめて。

所望のスクリーン印刷用インキ組成物を得るものである
。

尚、塗膜の艶消調あるいは梨地調といった装飾的効果を
より高めるため１球状の無孔質無機粉体と共に、無定形
の無孔質無機粉体を併用する事も可能である。

この無定形の無孔質無機粉体としては９球状の無孔質無
機粉体で述べられた物質と同様のものに加え、カオリン
、セリサイト等の天然鉱物が使用され、勿論−褌もしく
は、二種以上混合して使用してもよいものである。　　
　゛本発明では、無孔質無機粉体の粒子の形状を球状に
したことが特に重要であって、該無孔質無機粉体を使用
することにより。

イ、塗膜表面の艶消調あるいは梨地調の度合いを均一と
なし、かつ汚れ等の付着を極力防止し。

ロ、印刷インキとしての流動性に変化を与えないか、も
しくはその流動性を向上せしめる結果、印刷特性が非常
に良好になるので１作業性の点でも能率が良くなる。

といった別の新たな効果が得られるものである。

（実施例） 以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。

実施例１ 市販の黒色のスクリーン印刷用インキ組成物（セイコー
　１３００　、　セイコーアドバンス■製）に１球状の
無孔質無機粉体として、アルミナビーズ（平均粒径６μ
ｍ、住友化学工業■製）を８０重量％添加し、これを三
本ロールで十分に混合分散して、黒色のスクリーン印刷
用インキ組成物を得た。

実施例２ 黒色のスクリーン印刷用インキ組成物（セイコー＋　３
００．セイコーアドバンス■製）に。

球状の無孔質無機粉体として、アルミナビーズ（平均粒
径６μｍ、住友化学工業■製）を８０重量％添加し、さ
らに、無定形の無孔質無機粉体としてアルミナ（平均粒
径１μｍ）を１０重量％添加し、三本ロールで十分に混
合分散して。

黒色のスクリーン印刷用インキ組成物を得た。

実施例３ 市販の赤色スクリーン印刷用インキ組成物（８８−２５
−０００，東洋インキ■製）に球状の無孔質無機粉体と
して、酸化チタン（平均粒径５μｍ、触媒化成工業■製
）を６０重量％添加し、三本ロールで十分に混合分散し
て、赤色のスクリーン印刷用インキ組成物を得た。

実施例４ 市販の黒色のスクリーン印刷用インキ組成物（セイコー
１３００．セイコーアドバンス■製）に２球状の無孔質
無機粉体として、シラン系カップリング剤（エポキンシ
ラン５Ｖ６０５２゜東しンリコン■製）１％メタノール
溶液で処理したアルミナビーズ（平均粒径６μｍ、住友
化学工業■製）を８０重量％添加し、これを３本ロール
で十分に混合分散して、黒色のスクリーン印刷用インキ
組成物を得た。

実施例５ 市販の赤色スクリーン印刷用インキ組成物（５Ｓ−２５
−０００，東洋インキ■製）に。

球状の無孔質無機粉体として、アルミナ（平均粒径１８
μｍ、三井金属鉱業■製）を、４０重量％添加し、三本
ロールで十分に混合分散して。

赤色のスクリーン印刷用インキ組成物を得た。

実施例６ 市販の赤色スクリーン印刷用インキ組成物（８３−２５
−０００，東洋インキ■製）に。

球状の無孔質無機粉体として、ルチル型の単分散チタニ
ア（平均粒径０９μｍ、住友金属鉱山■製）を、６０重
量％添加し、三本ロールで十分に混合分散して、赤色の
スクリーン印刷用インキ組成物を得た。

比較例１ 市販の黒色スクリーン印刷用インキ組成物（セイコー１
３００．　　セイコーアドバンス■製）に、多孔質の無
定形無機粉体として、ソリ力粉（サイロイド１６１．富
士デヴイソン化学■製）のみを１５ｆｉ量％添加し、十
分に混合分散して、スクリーン印刷用インキ組成物を得
た。

比較例２ ０ンボール（平均粒径５μ＋７１　、東し＠製）を２０
重量％添加し、十分に混合分散して、赤色のスクリーン
印刷用インキ組成物を得た。

（効果） 以上、実施例１〜６及び比較ｆＩ１１．２で得られたス
クリーン印刷用インキ組成物を用いて、径８門長さ８　
Ｃ？ｌのアルミニウム製筒状部材（アルマイト処理を施
し、デザイン止の効果を挑めるためにこれを金色に染色
し、更にこの上にアクリル系樹脂によるクリヤーコーテ
ィングを施したもの）に、スクリーン印刷を施し。

１７０°Ｃ９３０分間焼付処理を行ないサンプルを得た
。

そして、これらサンプルについて２通常の状態及び沸騰
水処理（９０°Ｃ以上のイオン交換水に２５分間浸漬）
後の二条性下で、夫々表面硬度、密着性に関する試験を
行なった結果は下表のとおりである。

※１表面硬度・・・・・・鉛筆芯にて測定（ＪＩＳＨ×
２密着性・・・・・・カッターによりＩ　Ｅｌ　ｌ’ａ
’ｌ隔のマス目を１００個刻設し、市販 の粘着性テープによりこれを 剥した際の残りの個数を調べ た。

（クロスカット試験） 上述した如く１本発明のスクリーン印刷用インキ組成物
によれば、その塗膜特性として、耐摩耗性、耐水性、耐
擦傷性が著しく向上し、もって機能上及び外観上共に優
れた装飾品が得られるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スクリーン印刷用インキ組成物において、平均粒径０．
   １〜５０μｍの球状の無孔質無機粉体を含有することを
   特徴とするスクリーン印刷用インキ組成物。