JPS6144964A - 印刷インキ - Google Patents
印刷インキInfo
- Publication number
- JPS6144964A JPS6144964A JP59167084A JP16708484A JPS6144964A JP S6144964 A JPS6144964 A JP S6144964A JP 59167084 A JP59167084 A JP 59167084A JP 16708484 A JP16708484 A JP 16708484A JP S6144964 A JPS6144964 A JP S6144964A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- pigment
- resin
- filler
- particle size
- Prior art date
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- Pending
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種の印刷に用いられる印刷インキに関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
従来より、印刷インキは各種の印刷に広く利用されてき
た。従来の印刷インキの多くは天然あるいは合成樹脂を
溶媒に溶解させたのち、顔料を分散させて作られたもの
であシ、使用される樹脂により、単に溶媒を乾燥させる
だけのラッカータイプと樹脂の硬化を伴なう、いわゆる
熱硬化タイプとに大別される。従来より、印刷塗膜の耐
溶剤性や表面硬度を必要とされる分野には硬化タイプが
使用され、近年では特に紫外線硬化タイプの印刷インキ
が多く使用されつつある。
た。従来の印刷インキの多くは天然あるいは合成樹脂を
溶媒に溶解させたのち、顔料を分散させて作られたもの
であシ、使用される樹脂により、単に溶媒を乾燥させる
だけのラッカータイプと樹脂の硬化を伴なう、いわゆる
熱硬化タイプとに大別される。従来より、印刷塗膜の耐
溶剤性や表面硬度を必要とされる分野には硬化タイプが
使用され、近年では特に紫外線硬化タイプの印刷インキ
が多く使用されつつある。
しかし、従来のこれら硬化タイプの印刷インキにおいて
も、特に耐磨耗性を要求される分野に使用される場合は
不十分なものであり、例えば各種キーボードの表面印刷
の様に多数回の接触、磨耗を受ける部分に印刷する場合
はその表面を更に硬度の高い無機質の塗料でオーバーコ
ートする必要がある等の問題点を有していた。
も、特に耐磨耗性を要求される分野に使用される場合は
不十分なものであり、例えば各種キーボードの表面印刷
の様に多数回の接触、磨耗を受ける部分に印刷する場合
はその表面を更に硬度の高い無機質の塗料でオーバーコ
ートする必要がある等の問題点を有していた。
表面印刷の耐磨耗性を改良するもう一つの手法としては
、基材中に印刷インキ（色素）を浸透させる、いわゆる
浸透印刷法が知られているが、この場合は浸透に高温を
要すること、また仕上り品の耐熱安定性が劣る等の問題
点を有しており、改善が望まれている。
、基材中に印刷インキ（色素）を浸透させる、いわゆる
浸透印刷法が知られているが、この場合は浸透に高温を
要すること、また仕上り品の耐熱安定性が劣る等の問題
点を有しており、改善が望まれている。
発明の目的
本発明の目的は、耐磨耗性に優れた印刷インキを提供す
ることである。
ることである。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、樹脂固型分１ｏ○
重量部に対し、６０重量部ないし４００重量部の顔料以
外の無機充填剤が含有され、無機充填剤の平均−次粒径
が０．１ないし１．０μの範囲で無機充填剤のモース硬
度が６以上であることを特徴とするものである。当然の
こととして、この印刷インキ中には、上記以外にも各種
目的に応じて従来公知の有機、無機顔料や各種塗料添加
剤。
重量部に対し、６０重量部ないし４００重量部の顔料以
外の無機充填剤が含有され、無機充填剤の平均−次粒径
が０．１ないし１．０μの範囲で無機充填剤のモース硬
度が６以上であることを特徴とするものである。当然の
こととして、この印刷インキ中には、上記以外にも各種
目的に応じて従来公知の有機、無機顔料や各種塗料添加
剤。
溶媒などを必要に応じて添加することができる。
無機充填剤の添加割合は樹脂１００重量部に対して５０
重量部ないし４００重量部の範囲にあることが好ましく
、６０重量部より添加量が少ない場合は本発明の目的で
ある、耐磨耗性の良好な印刷塗膜を得られにくく、４０
０重量部を越える場合はインキのレベリング性の悪化、
多量の溶媒を必要とする等の問題を生じる。
重量部ないし４００重量部の範囲にあることが好ましく
、６０重量部より添加量が少ない場合は本発明の目的で
ある、耐磨耗性の良好な印刷塗膜を得られにくく、４０
０重量部を越える場合はインキのレベリング性の悪化、
多量の溶媒を必要とする等の問題を生じる。
無機充填剤の直径も本発明にかかる重要な構成要因の一
つであシ、本発明者らは検討の結果、充填剤の直径（−
欠粒子の平均粒）は０．１ないし１．０μの間にあるこ
とが好ましいことを見出した。
つであシ、本発明者らは検討の結果、充填剤の直径（−
欠粒子の平均粒）は０．１ないし１．０μの間にあるこ
とが好ましいことを見出した。
粒径が０．１μより小さい場合は耐磨耗性の改良効果が
少なく、かつ多量に混合しようとすると大量の溶剤を必
要とし、エネルギー的、資源的に無駄を生ずる。一方、
平均粒径が１．０μよシ大きくなると、印刷塗膜の表面
につやがなくなり、インキ混練装置や印刷装置の磨耗が
著しくなる等の問題点を生ずる。
少なく、かつ多量に混合しようとすると大量の溶剤を必
要とし、エネルギー的、資源的に無駄を生ずる。一方、
平均粒径が１．０μよシ大きくなると、印刷塗膜の表面
につやがなくなり、インキ混練装置や印刷装置の磨耗が
著しくなる等の問題点を生ずる。
本発明を構成するもう一つの重要な要因は、無機充填剤
の硬度である。本願発明者らの検討の結果、充填剤の硬
度はモース硬度で６以上であれば一般の印刷部材として
は十分な耐磨耗性が得られることが判明した。
の硬度である。本願発明者らの検討の結果、充填剤の硬
度はモース硬度で６以上であれば一般の印刷部材として
は十分な耐磨耗性が得られることが判明した。
インキのバインダー（ビヒクル）として使用される樹脂
としては、熱硬化性あるいは放射線硬化型のものが好ま
しいが、著るしい耐磨耗性を必要とされない場合は、熱
可塑型の樹脂を使用しても従来品に比して耐磨耗性の向
上効果が見られる。
としては、熱硬化性あるいは放射線硬化型のものが好ま
しいが、著るしい耐磨耗性を必要とされない場合は、熱
可塑型の樹脂を使用しても従来品に比して耐磨耗性の向
上効果が見られる。
実施例の説明
以下、実施例によシ説明する。
（実施例１）
エポキシアクリレート（大阪有機味゛商品名ビスコート
＃５４０）１５．０ｇ 、ペンタエリスリトールトリア
クリレート６．０ｇ、ベンゾインエチルエーテル０．４
００ｇ、シリカ微粉末（平均粒径０．５μ）ＳＱＯｇ、
酸化チタン（ルチル）４．０ｇを十分に混合したのち、
３本ロールミルで混練して白色のインキを製造した。こ
のものをＡＢＳ樹脂板上にスクリーン印刷したのち、１
２ｏＷ／ｃ１ｎのエネルギーを有する高圧水銀灯を照射
してインキを硬化させて耐磨耗性試験試料とした。
＃５４０）１５．０ｇ 、ペンタエリスリトールトリア
クリレート６．０ｇ、ベンゾインエチルエーテル０．４
００ｇ、シリカ微粉末（平均粒径０．５μ）ＳＱＯｇ、
酸化チタン（ルチル）４．０ｇを十分に混合したのち、
３本ロールミルで混練して白色のインキを製造した。こ
のものをＡＢＳ樹脂板上にスクリーン印刷したのち、１
２ｏＷ／ｃ１ｎのエネルギーを有する高圧水銀灯を照射
してインキを硬化させて耐磨耗性試験試料とした。
比較のため、上記組成中シリカ微粉末のみを除いて作−
だインキについても同一条件で試料を作成し、この２試
料について耐磨耗性試験を行ったところ、比較例の試料
は１００回の往復摺動試験で印刷面が磨耗したのに対し
、本実施例の試料は９０００回の試験に耐えた。
だインキについても同一条件で試料を作成し、この２試
料について耐磨耗性試験を行ったところ、比較例の試料
は１００回の往復摺動試験で印刷面が磨耗したのに対し
、本実施例の試料は９０００回の試験に耐えた。
（実施例２）
フェノール樹脂７０％溶液（住友化学工業株商品名スミ
ラックＰＣ−１） ３０．０ｇ 、アルミナ微粉末（平
均粒径０．６μ）３０．０ｇ、カーボン微粉末５．０ｇ
、ベンジルアルコール１０．０ ｇを混合したのち、３
本ロールミルで混練して黒色インキを製造した。このイ
ンキをフェノール樹脂積層板上に印刷したのち、１８０
’Ｃで３０分加熱してインキを硬化させた。ここに得ら
れた試料は実施例１と同じ往復摺動試験において２２０
００回の試験に耐えた。
ラックＰＣ−１） ３０．０ｇ 、アルミナ微粉末（平
均粒径０．６μ）３０．０ｇ、カーボン微粉末５．０ｇ
、ベンジルアルコール１０．０ ｇを混合したのち、３
本ロールミルで混練して黒色インキを製造した。このイ
ンキをフェノール樹脂積層板上に印刷したのち、１８０
’Ｃで３０分加熱してインキを硬化させた。ここに得ら
れた試料は実施例１と同じ往復摺動試験において２２０
００回の試験に耐えた。
（実施例３）
ポリメタクリル酸メチル１０．０ ｇをベンジルアルコ
ール４０ｇに溶解した溶液に、４０．０ｇのアルミナ微
粉末（平均粒径０．６μ）および２．０ｇのフタロシア
ニングリーンを混合し、三本ロールミルで混練して緑色
のインキを製造した。本インキをフェノール樹脂積層板
上にスクリーン印刷し、１００’Ｃで１５分乾燥して得
た塗膜は実施例１の摺動試験において３０．００回の試
験に耐えた。
ール４０ｇに溶解した溶液に、４０．０ｇのアルミナ微
粉末（平均粒径０．６μ）および２．０ｇのフタロシア
ニングリーンを混合し、三本ロールミルで混練して緑色
のインキを製造した。本インキをフェノール樹脂積層板
上にスクリーン印刷し、１００’Ｃで１５分乾燥して得
た塗膜は実施例１の摺動試験において３０．００回の試
験に耐えた。
（実施例４）
実施例１においてシリカ微粉末の使用量を１０．０ｇと
した場合は摺動試験において５００回で磨耗を生じた。
した場合は摺動試験において５００回で磨耗を生じた。
（実施例６）
実施例１において平均粒径０．６μのシリカ微粒子に代
えて平均粒径１．０μのシリカ粒子を使用した場合は混
練用三本ロールの表面にわずかなくもりが生じ、スクリ
ーン印刷以外の印刷装置を用いた場合には装置の金属部
分に摩耗が見られた。
えて平均粒径１．０μのシリカ粒子を使用した場合は混
練用三本ロールの表面にわずかなくもりが生じ、スクリ
ーン印刷以外の印刷装置を用いた場合には装置の金属部
分に摩耗が見られた。
（実施例６）
実施例１において平均粒径０．５μのシリカ微粒子に代
えて、平均−次粒径０．１μのジルコニア微粉末を使用
した場合は、エポキシアクリレートとペンタエリスリト
ールトリアクリレートのみでは粉末の混入は不可能であ
った。このため、５０．０ｇのベンジルアルコールを追
加して作ったインキはレベリング性の全くないものであ
った。このものをスクリーン印刷したのち、１００’Ｃ
１１６分乾燥後、紫外線照射して試料を作成した。この
ものは摺動試験において１０００回で塗膜が破壊した。
えて、平均−次粒径０．１μのジルコニア微粉末を使用
した場合は、エポキシアクリレートとペンタエリスリト
ールトリアクリレートのみでは粉末の混入は不可能であ
った。このため、５０．０ｇのベンジルアルコールを追
加して作ったインキはレベリング性の全くないものであ
った。このものをスクリーン印刷したのち、１００’Ｃ
１１６分乾燥後、紫外線照射して試料を作成した。この
ものは摺動試験において１０００回で塗膜が破壊した。
（比較例１）
実施例１において、平均−次粒径０．５μのシリカ微粉
末に代えて、平均−次粒径０．０４μのコロイド状シリ
カを用いた場合は、多量の溶媒を用いなくてはコロイド
状シリカを混入することができず、なおかつ生成した塗
膜は６０回の摺動試験で破壊する弱いものであった。
末に代えて、平均−次粒径０．０４μのコロイド状シリ
カを用いた場合は、多量の溶媒を用いなくてはコロイド
状シリカを混入することができず、なおかつ生成した塗
膜は６０回の摺動試験で破壊する弱いものであった。
（比較例２）
実施例１において、シリカ微粉末に代えて平均粒径１μ
のリン片状窒化ホウ素（モース硬度２）を用いた場合は
２００回の摺動試験で塗膜が破壊した。
のリン片状窒化ホウ素（モース硬度２）を用いた場合は
２００回の摺動試験で塗膜が破壊した。
発明の効果
以上のように、本発明にかかる印刷インキは、耐磨耗性
にすぐれ、各種の耐磨耗性を必要とする部材への印刷に
適したものＣあり、従来の同目的のインキに比べてオー
バーコートなどの必要のないものであり、産業上の効果
が犬なるものである。
にすぐれ、各種の耐磨耗性を必要とする部材への印刷に
適したものＣあり、従来の同目的のインキに比べてオー
バーコートなどの必要のないものであり、産業上の効果
が犬なるものである。
Claims (1)
- 顔料を樹脂または樹脂溶液中に分散することにより構成
され、かつ樹脂固型分１００重量部に対し、５０重量部
ないし４００重量部の顔料以外の無機充填剤が含有され
、無機充填剤の平均一次粒径が０．１ないし１．０μの
範囲で無機充填剤の硬度がモースの硬度において６以上
であることを特徴とする印刷インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167084A JPS6144964A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 印刷インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167084A JPS6144964A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 印刷インキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144964A true JPS6144964A (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=15843111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59167084A Pending JPS6144964A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 印刷インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62290773A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Pentel Kk | スクリ−ン印刷用インキ組成物 |
| WO1997047671A1 (en) * | 1996-06-14 | 1997-12-18 | Dsm N.V. | Radiation curable resin composition |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP59167084A patent/JPS6144964A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62290773A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Pentel Kk | スクリ−ン印刷用インキ組成物 |
| WO1997047671A1 (en) * | 1996-06-14 | 1997-12-18 | Dsm N.V. | Radiation curable resin composition |
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