JPH03296569A - 塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は二次加工性に優れるとともに視覚的及び触覚的
なソフト感に優れたスェード調塗膜を形成することので
きる塗料組成物に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題１種々の
球状樹脂粒子とバインダー樹脂からなる塗料組成物はほ
ぼ完全艶消しのスェード調外観を与える材料として公知
であり一部実用化されている（特公昭４ｇ−４１００６
号公報、特公昭５１−１０２５１号公報など）。またス
ェード調塗膜の特徴である塗膜を手で触れた時のソフト
な感触を得るために球状樹脂粒子及びバインダー樹脂の
双方に弾性を付与することが有効であることも知られて
いる（特開昭６１−２６４６８０号公報）。

しかしながら、この塗料組成物は折り曲げなどの簡単な
加工には耐えるものの、プレス加工などの変形の大きな
成形加工を行った場合、金型からの脱離が容易に行えな
い、端部に脱型時の傷跡が残るなどの問題点があった。

本発明は上記のごとき問題点を解決すべく検討を重ねた
結果、球状樹脂粒子とバインダー樹脂より成る塗料組成
物にポリテトラフルオロエチレン微粉末を配合すること
によって二次加工性に優れ、かつ良好な手ざわりの感触
が得られるスェード調塗膜を形成することを見い出して
本発明を完成するに至ったものである。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、バインダー樹脂１００重量部に対
して、粒径３〜１００μｍの球状樹脂粒子４０〜４００
重量部及びポリテトラフル才ロエチレン微粉末０．５〜
５０重量部を含むことを特徴とする加工性に優れたスェ
ード調塗膜形成塗料組成物を提供するものである。

本発明組成物に含有されるポリテトラフルオロエチレン
微粉末は機械的粉砕品であっても球状に成形されていて
もよく、ソフトな感触を得るために粒径はｏ、ｏｌ−２
０，ｕｍｌ特に０．１−１０μｍであることが好ましい
。

ポリテトラフルオロエチレン微粉末はバインダー樹脂１
００重量部に対して０．５〜５０重量部含有されている
ことが重要であり、その含有量が０．５重量部未満では
添加の効果が現れず、成形時の脱型が容易でなく、端部
に脱型時の傷跡が残るようになる。また含有量が５０重
量部を超えると該塗膜が白く濁り本来の色調が損なわれ
るうえ、手ざわりのソフトな感触に欠けるようになる。

本発明に用いられるバインダー樹脂としては、ポリウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、アルキッド樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂、アミノ樹脂、アクリルシリコン樹脂、あるいはこれ
らの変性樹脂、合成ゴム、天然ゴム、あるいは石油樹脂
、セルロース樹脂などの天然樹脂、またこれらのプロ・
ンク、グラフト共重合体など塗料業界で慣用されている
樹脂を適宜使用することができる。

一方、本発明に用いることができる樹脂粒子は手ざわり
の滑らかな感触の塗膜表面を得るために球状であること
が必要であり、その粒子径は３〜１００μｍ１特に８０
μｍ以上の粒子が全粒子体積の５０％以下であることが
好ましい。

かかる樹脂粒子としては、ポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹
脂、ポリアクリロニトリル樹脂、シリコーン樹脂、ある
いはこれらの変性樹脂などから構成される有機溶剤又は
水に不溶な樹脂粒子を単独、あるいは異種粒子を組み合
わせて使用することができる。

本発明組成物においてバインダー樹脂と球状樹脂粒子の
混合比は、外観及び手ざわりの感触に大きく影響を与え
るために重要であり、バインダー樹脂中における該球状
樹脂粒子の体積濃度（以下ＰＶＣと称する）が３０〜７
５％、特に３５〜７０％であることが好ましい。ＰｖＣ
が３０％未満では得られる塗膜に光沢が生じ、スェード
調の感触が損なわれるようになり、ＰｖＣが７５％を超
えると塗膜が脆くなり造膜性に劣るようになる。

本発明組成物は塗料業界で慣用されている方法で製造す
ることができる。例えば、バインダー樹脂を構成する単
量体を有機溶剤中で溶液重合を行うことによって得られ
る樹脂溶液、固体樹脂を有機溶剤で溶解した樹脂溶液、
又は該単量体を水中で乳化重合して得られたエマルジョ
ン樹脂液、水溶性樹脂液などからなるバインダー樹脂液
中に、樹脂粒子及びポリテトラフルオロエチレン微粉末
を分散させることによって得られる。

本発明組成物にはバインダー樹脂、樹脂粒子及びポリテ
トラフルオロエチレン微粉末以外に紫外線吸収剤、レベ
リング剤、消泡剤、沈降防止剤、流動性調整剤など種々
の添加剤を適宜加えてもよい。

本発明組成物の着色はあらかじめ顔料、染料などによっ
て着色された樹脂粒子を用いてもよいし、顔料、染料な
どによってバインダー樹脂を着色してもよい。また必要
に応じて樹脂粒子とバインダー樹脂の双方を着色しても
よい。

本発明組成物は必要に応じて適宜、何機溶剤を加えて適
性塗装粘度に希釈し、スプレー塗装、７０−コーター、
ロールコータ−、ナイフコーターバーコーター、浸漬塗
装などの塗装方法で塗装することができ、適当な乾燥条
件（常温、焼付など）で乾燥することによって塗膜を形
成することができる。

本発明組成物は金属、プラスチック、ガラス陶磁器、木
材、皮革などの素材に直接、もしくは適宜なプライマー
、シーラー、プラサフなどの下塗りを介して塗装するこ
とができ、また平板状の上記素材に塗装し塗膜形成した
後、それらを成形加工することができる。

［実施例］ 以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこれらの実施例の範囲になんら限
定されるものではない。実施例中の部数は特に断りのな
い限り重量部を示し、％は重量％を示す。

実施例１ アクリル樹脂溶液Ａ（アクリディックＡ−８０１；大日
本インキ化学工業（株）製部品名、水酸基価５０、加熱
残分５０ｗｔ％）２００部にアクリル樹脂Ｉ（チクポリ
マーＭＢＸ；積水化成品工業（株）製部品名、粒径２０
μｍ）１２０部、ポリテトラフルオロエチレン微粉末Ｍ
（ホスターフロンＴＦ−９２０５；ヘキストＡＧ製商品
名、粒径５μｍ）３部を加えてサントンミルにて１０分
間分散する。分散後、ヘキサメチレンジイソシアネート
溶液Ｆ（コロネートＨＬ、日本ポリウレタン工業（株）
製部品名、ＮＧＯ含有量１２．５％、加熱残分７５ｗｔ
％）３０部を混合した後、粘度が２０秒（７オードカツ
プ＃４．２５℃）になるようにキシレンで希釈した。

この組成物を、エポキシ樹脂（アラルダイト６０９９　
、チバガイギーＡＧ製商品名）の６０％七ロソルブアセ
テート溶液１００部、ウレタン変性エポキシ樹脂溶液（
エポキー８３４、三片東圧化学（株）製部品名、加熱残
分５０ｗｔ％）５０部、メラミン樹脂（サイメル３０３
、三片東圧化学（株）製部品名）１０部より調製された
下塗りが塗装されたブリキ板［ＪＩＳ　　Ｇ−３３０３
（ＳＴＰＥ；日本テストバ不ルエ業（株）製部品名）］
に、エアースプレーで塗装し、室温で１０分間セツティ
ング後ｇｏ’ｃの乾燥機で３０分間乾燥し、試験片を作
成した。

実施例２ ポリエステル樹脂溶液Ｂ（デス上フェン６フ０ＧＸ；住
友バイエルウレタン（株）製部品名、加熱残分８０　ｗ
　ｔ％）１２５部にポリウレタン樹脂粒子Ｊ（デコシル
ク；トランスモンタンＡＧ製商品名、粒径２６μｍ）１
００部、ポリテトラフルオロエチレン微粉末Ｎ（ホスタ
ーフロンＴＦ−９２０２；ヘキストＡＧ製商品名、粒径
２．５μｍ）２０部を加えてサンドミルにて１゜分間分
散する。分散後、ヘキサメチレンジイソシアネート溶液
Ｇ（デュラ洋−トＴＰＡ−１００；旭化成工業（株）製
部品名、ＮＣＯ含有量２３．１％、加熱残分１００ｗｔ
％）４５部を混合した後、粘度が２０秒（フォードカッ
プ＃４．２５℃）になるようにキシレンで希釈し、実施
例１と同様に試験片を作成した。

実施例３ ポリエステル樹脂Ｃにツボラン２２００　、日本ポリウ
レタン工業（株）製部品名、水酸基価５６、加熱残分１
００ｗｔ％）８０部にポリウレタン樹脂粒子Ｊ（デコシ
ルク；トランスモンタンＡＧ製商品名、粒径２６μｍ）
６０部、ポリテトラフルオロエチレン微粉末０（ルブロ
ンし−２；ダイキン工業（株）製部品名、粒径０．３μ
ｍ）４０部を加えてサンドミルにて１０分間分散する。

分散後、メラミン樹脂Ｈ［サイノル３０三片三井東圧化
学（株）製部品名、加熱残分１００ｗｔ％（９８ｗｔ％
く）３２０部を混合し、粘度が２０秒（）オードカップ
＃４．２５℃）になるようにキシレンで希釈し、実施例
１と同様に塗装し、室温でｌＯ分間セツティング後１４
０℃の乾燥機で３０分間焼き付けて試験片を作成した。

実施例４ 油変性アルキッド樹脂溶液Ｄ（ベツコゾールＥＳ−５０
０４−５０、大日本インキ化学工業（株）製部品名、加
熱残分５０ｗｔ％）２００部にポリアクリロニトリル樹
脂粒子Ｋ（タフチックＣＢ　；（株）東洋紡製商品名、
粒径１５μｍ）１００部、ポリテトラフルオロエチレン
微粉末Ｐ（ルブロンし−５；ダイキン工業（株）製部品
名、粒径２μｍ）１０部を加えてサンドミルにて１０分
間分散する。分散後、粘度が２０秒（フォードカップ＃
４．２５°Ｃ）になるようにミネラルスピリットで希釈
し、実施例１と同様に塗装し、室温で２４時間乾燥して
試験片を作成した。

実施例５ アクリルエマルジョン樹脂液Ｅ（ポリトロンＦ２２００
　；旭化成工業（株）製部品名、加熱残分５０ｗｔ％）
２００部に、アクリル樹脂粒子Ｌ（ラブコロール；大日
精化工業（株）製画品名、粒径２０μｍ）１２部部、ポ
リテトラフルオロエチレン微粉末Ｑ（フルオンＬ１７０
；旭硝子（株）製画品名、粒径２μｍ）ｌｏ部を加えて
１０分間混合撹拌する。その後、粘度が３０秒（フォー
ドカップ＃４．２５℃）になるように水で希釈し、実施
例１と同様に塗装し、室温で２４時間乾燥して試験片を
作成した。

比較例１ ポリエステル樹脂溶液Ｂ（デスモアエン６７０ＧＸ；住
友バイエルウレタン（株）製画品名、加熱残分８０ｗｔ
％）１２５部にポリウレタン樹脂粒子Ｊ（デコシルク；
トランスモンタンＡＧ製商品名、粒径２６μｍ）１００
部、ポリテトラフルオロエチレン微粉末Ｍ（ホスターフ
ロンＴＦ−９２０５、ヘキストＡＧ製商品名、粒径５μ
ｍ）１００部を加えてサンドミルにて１０分間分散する
。分散後、ヘキサメチレンジイソシアネート溶液Ｇ（デ
ュラ不−トＴＰＡ−１００．旭化成工業（株）製画品名
、ＮＧＯ含有量２３．１％、加熱残分１００ｗｔ％）４
５部を混合した後、粘度が２０秒（）オードカップ＃４
．２５°Ｃ）になるようにキシレンで希釈し、実施例１
と同様に試験片を作成した。

比較例２ ポリエステル樹脂Ｃにツボラン２２００　、日本ポリウ
レタン工業（株）製画品名、水酸基価５６、加熱残分１
００　ｗ　ｔ％）８０部にポリウレタン樹脂粒子Ｊ（デ
コシルク；トランスモンタンＡＧ製商品名、粒径２６μ
ｍ）６０部を加えてサンドミルにて１０分間分散する。

分散後、ヘキサメチレンジイソシアネート溶液Ｆ（コロ
ネートＨし；日本ポリウレタン工業（株）製画品名、Ｎ
ＧＯ含有量１２．５％、加熱残分７５ｗｔ％）２７部を
混合した後、粘度が２０秒（７オードカツプ＃４．２５
℃）になるようにキシレンで希釈して実施例１と同様に
試験片を作成した。

比較例３ アクリル樹脂溶液Ａ（アクリディックＡ−８０１；大日
本インキ化学工業（株）製画品名、水酸基価５０、加熱
残分５０ｗｔ％）２００部にアクリル樹脂粒子！　（チ
クポリマーＭＢＸ、積水化成品工業（株）製画品名、粒
径２０μｍ）１２０部、ポリテトラフルオロエチレン微
粉末Ｍ　（ホスターフロンＴＦ−９２０５．ヘキストＡ
Ｇ製商品名、粒径５μｍ）０．１部を加えてサンドミル
にて１０分間分散する。分散後、ヘキサメチレンジイソ
シアネート溶液Ｆ（コロネー）ＨＬ　、日本ポリウレタ
ン工業（株）製画品名、ＮＧＯ含有量１２．５％、加熱
残分７５ｗｔ％）３０ｓを混合した後、粘度が２０秒（
フォードカップ＃４．２５°Ｃ）になるようにキシレン
で希釈し、実施例１と同様に試験片を作成した。

第１表に各塗料組成物の配合割合を示す。

（以下余白） １）アクリディックＡ−８０１； 大日本インキ化学工業（株）製、アクリル樹脂、水酸基
価５０、加熱残分５０　ｗ　ｔ％２）デスモフエン６７
０ＧＸ。

住友バイエルウレタン（株）製、ポリエステル樹脂、加
熱残分８０ｗｔ％ ３）ニラポラン２２００； 日本ポリウレタン工業（株）製、ポリエステル樹脂、水
酸基価５６、加熱残分１００ｗｔ％ ４）ベツコゾールＥＳ−５００４−５０。

大日本インキ化学工業（株）製、油変性アルキッド樹脂
、加熱残分５０ｗｔ％ ５）ポリトロンＦ２２００　。

旭化成工業（株）製、アクリルエマルジョン、加熱残分
５０　ｗ　ｔ％ ６）コロネートＨＬ。

日本ポリウレタン工業（株）製、インシアネートプレポ
リマー、ＮＧＯ含有量１２．５％、加熱残分７５ｗｔ％ ７）デュラネートＴＰＡ−１ｏｏ； 旭化成工業（株）製、インシアネートプレポリマー、Ｎ
ＧＯ含有量２３．１％、加熱残分１００ｗｔ％ ８）サイメル３０３； 三片東圧化学（株）製、メラミン樹脂、加熱残分１００
ｗｔ％（９８ｗｔ％く） ９）チクポリマーＭＢＸ。

覆水化成品工業（株）製、アクリル樹脂粒子、粒径２０
ｐｍ １０）デコシルク： トランスモンタンＡＧ製、ポリウレタン樹脂粒子、粒径
２６μｍ １１）タフチックＣＢ； （株）東洋紡製、ポリアクリロニトリル樹脂粒子、粒径
１５μｍ １２）ラブコロール； 大日精化工業（株）製、アクリル樹脂粒子、粒径２０μ
ｍ ｌ３）ホスターフロンＴＦ−９２０５゜ヘキストＡＧ製
、粒径５μｍ １４）ホスターフロンＴＦ−９２０２゜ヘキストＡＧ製
、粒径２．５μｍ １５）ルブロンし−２； ダイキン工業（株）製、粒径０．３μｍ１６）ルブロン
し−５； ダイキン工業（株）製、粒径２μｍ １７）フルオンＬ１７０； 旭硝子（株）製、粒径２μｍ １８） Ａ：球状樹脂粒子 Ｂ：バインダー樹脂 実施例１〜５、比較例１〜３で作成した試験片を室温で
一週間放置後、下記（１）〜（４）の方法で評価し、そ
の結果を第２表に示した。

（１）外観 試験片の外観を目視判定する。

（評価基準） Ｏ：白い濁りがなく、はぼ完全に艶消しのソフト感に優
れた外観 ×：塗膜が白く濁り、視覚的ソフト感に乏しい外観 （２）密着性 塗膜にカッターで１ｍＩＡ輻、１００個のゴバン目を切
り、その上にセロハンテープを貼り付け、該セロハンテ
ープを付着面に対して垂直方向に急激に剥がして塗膜の
剥離状態を５３７１１００個のうちの剥がれた個数によ
って判定する。

（３）感触（手ざわり） 塗膜を手のひらで触れてソフト感を判定する。

＠：きわめてソフトな感触 Ｏ：ソフトな感触 Ｘ：ソフト感に乏しく使用不可 （４）二次加工性 試験片を野ロプレス工業（株）族プレス試験機でカップ
状に成形し、成形時の傷跡、金型からの脱離の容易さを
目視判定する。

■＝金型から容易に脱離でき、加工部に傷跡がなく、加
工性良好 Ｘ：金型からの脱離が容易でなく、加工部に傷跡が残り
使用不可 第 表 （以下余白） 第２表から明らかなように、本発明に基づ〈実施例１〜
５の塗膜は感触、二次加工性においていずれも良好な結
果を示しているが、比較例１〜３ではいずれも不十分な
結果を示している。

［発明の効果］ 本発明組成物は、上記バインダー樹脂、樹脂粒子及びポ
リテトラフルオロエチレン微粉末を塗膜形成成分として
含有することから、プレス加工などの変形の大きな二次
加工性に優れると同時に完全艶消しで手ざわりのソフト
な感触を保つ塗膜を形成することができるという優れた
効果を有するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　バインダー樹脂１００重量部に対して、粒径３〜１
   ００μｍの球状樹脂粒子４０〜４００重量部及びポリテ
   トラフルオロエチレン微粉末０．５〜５０重量部を含む
   ことを特徴とする塗料組成物。