JPH02248471A - 透明塗装方法 - Google Patents
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- JPH02248471A JPH02248471A JP1073051A JP7305189A JPH02248471A JP H02248471 A JPH02248471 A JP H02248471A JP 1073051 A JP1073051 A JP 1073051A JP 7305189 A JP7305189 A JP 7305189A JP H02248471 A JPH02248471 A JP H02248471A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は多孔質素材、就中、コンクリートの透明塗装方
法にかかり、更に詳しくはコンクリート本来の色相を変
えることなく有効な保護被覆を与えることのできる耐久
性のあるコンクリートの透明塗装方法に関するものであ
る。
法にかかり、更に詳しくはコンクリート本来の色相を変
えることなく有効な保護被覆を与えることのできる耐久
性のあるコンクリートの透明塗装方法に関するものであ
る。
従来技術
打ち放しコンクリート、プレキャストコンクリート、中
空押し出し成形板等のコンクリート材をそのまま佳上げ
材として使用することが近年注目されているが、かかる
コンクリート材は雨水により濡れ色になるとか、大気中
の汚染物質により汚れたりするため外観が損なわれるな
どの問題があり有効な透明塗装法が要望されている。か
かる問題解決のため従来種々の試みがなされてきた。
空押し出し成形板等のコンクリート材をそのまま佳上げ
材として使用することが近年注目されているが、かかる
コンクリート材は雨水により濡れ色になるとか、大気中
の汚染物質により汚れたりするため外観が損なわれるな
どの問題があり有効な透明塗装法が要望されている。か
かる問題解決のため従来種々の試みがなされてきた。
しかしながら合成樹脂を溶剤で希釈し、消泡剤等の添加
剤をくわえたクリヤー塗料をコンクリート面に塗り重ね
る技術では、塗料によりコンクリートが本来の色相より
濃く（黒く）なり濡れ色となって目的を達成できず、ま
たコンクリートは均質な組成ではなく本来濃淡のある外
観であるが塗料を適用することにより、その濃淡が強調
され素材感の異なった仕上げとなる欠点をかかえている
。上記クリヤー塗料に素地を隠蔽しない程度の少量の着
色顔料を混入した着色クリヤーを用いる場合ても濡れの
問題はのこるし、コンクリート本来の素材感を充分生か
すことはできない。
剤をくわえたクリヤー塗料をコンクリート面に塗り重ね
る技術では、塗料によりコンクリートが本来の色相より
濃く（黒く）なり濡れ色となって目的を達成できず、ま
たコンクリートは均質な組成ではなく本来濃淡のある外
観であるが塗料を適用することにより、その濃淡が強調
され素材感の異なった仕上げとなる欠点をかかえている
。上記クリヤー塗料に素地を隠蔽しない程度の少量の着
色顔料を混入した着色クリヤーを用いる場合ても濡れの
問題はのこるし、コンクリート本来の素材感を充分生か
すことはできない。
合成樹脂エマルジョンを水で希釈した塗料を重ね塗りす
る場合、溶剤型の塗料と異なり濡れ色となる問題は回避
されるが、コンクリ−１−への付着性に乏しく雨水やコ
ンクリート中の水分の作用によってふくれやはがれを生
じる。
る場合、溶剤型の塗料と異なり濡れ色となる問題は回避
されるが、コンクリ−１−への付着性に乏しく雨水やコ
ンクリート中の水分の作用によってふくれやはがれを生
じる。
アルキルアルコキシシラン等の浸透性はつ水剤をコンク
リートに塗布、含浸させる技術も提案されているが、成
膜せず、はつ水剤が徐々に溶出され持続性がなく高々２
年程度の耐用年数しか期待しえない、アルキルアルコキ
シシラン等のはつ水剤を塗布含浸させたのち、溶剤型の
クリヤー塗料を適用すること、も試みられたが、やはり
コンクリートが濡れ色となる問題を有し、濡れ色の発生
を解決し、コンクリートの素材感を生かす効果持続性の
高い塗装方法は見いだされていないのが現状である。
リートに塗布、含浸させる技術も提案されているが、成
膜せず、はつ水剤が徐々に溶出され持続性がなく高々２
年程度の耐用年数しか期待しえない、アルキルアルコキ
シシラン等のはつ水剤を塗布含浸させたのち、溶剤型の
クリヤー塗料を適用すること、も試みられたが、やはり
コンクリートが濡れ色となる問題を有し、濡れ色の発生
を解決し、コンクリートの素材感を生かす効果持続性の
高い塗装方法は見いだされていないのが現状である。
発明が解決しようとする問題点
そこでコンクリートの素材感、質感を失う事なく濡れ色
の発生を有効に防止する事のできるコンクリートの透明
塗装方法であって、密着性の良好な耐久性に富む塗膜を
与え得る塗装方法が要望されており、かかる課題に応え
ることが本発明目的である。
の発生を有効に防止する事のできるコンクリートの透明
塗装方法であって、密着性の良好な耐久性に富む塗膜を
与え得る塗装方法が要望されており、かかる課題に応え
ることが本発明目的である。
問題点を解決するための手段
本発明に従えば上記発明目的が、
溶剤型合成樹脂溶液に対し、粒子の平均屈折率と合成樹
脂の屈折率の差が０．０８〜０．４０以下であり、平均
粒子径が５μ以下である粒子を、粒子容積濃度が５〜５
０になるよう均一に分散混合した組成物を下塗りとして
塗装することを特徴とする透明塗装方法により達成せら
れる。
脂の屈折率の差が０．０８〜０．４０以下であり、平均
粒子径が５μ以下である粒子を、粒子容積濃度が５〜５
０になるよう均一に分散混合した組成物を下塗りとして
塗装することを特徴とする透明塗装方法により達成せら
れる。
本発明では通常のコンクリート用の溶液型合成樹脂溶液
（フェス）が用いられる。かかる溶液型の合成樹脂とし
ては、−液型のものとして例えばアクリル樹脂、ビニル
樹脂などが、また二液型のものとして例えばアクリルウ
レタン樹脂、フッソ樹脂、アクリルシリコーン樹脂など
があげられ、また非水分散型のビニル樹脂などがあげら
れ、コンクリートのアルカリにより変質するアルキッド
樹脂や塩素化ポリプロピレン等は不適当である。
（フェス）が用いられる。かかる溶液型の合成樹脂とし
ては、−液型のものとして例えばアクリル樹脂、ビニル
樹脂などが、また二液型のものとして例えばアクリルウ
レタン樹脂、フッソ樹脂、アクリルシリコーン樹脂など
があげられ、また非水分散型のビニル樹脂などがあげら
れ、コンクリートのアルカリにより変質するアルキッド
樹脂や塩素化ポリプロピレン等は不適当である。
かかる合成樹脂の溶剤に溶解ないしは部分溶解せるフェ
スが好都合に使用せられる。
スが好都合に使用せられる。
本発明においてはかかる樹脂フェスに対し、平均粒子径
が５μ以下であり、粒子の平均屈折率と合成樹脂の屈折
率の差が０．０８〜０．４０である粒子を、下記式によ
り表される粒子容積濃度が、５〜５０になる如く均一に
配合してなる塗料組成物を下塗りとして塗装することを
特徴とするものである。
が５μ以下であり、粒子の平均屈折率と合成樹脂の屈折
率の差が０．０８〜０．４０である粒子を、下記式によ
り表される粒子容積濃度が、５〜５０になる如く均一に
配合してなる塗料組成物を下塗りとして塗装することを
特徴とするものである。
本発明で好適に使用せられる粒子の代表的なものには、
沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、タルク
等の体質顔料；ケイ酸微粉末等のツヤ消し剤；スチレン
、スチレン−メチルメタクリレート、ウレタン等のポリ
マー粒子；酸化チタン、亜鉛華等の白色顔料等があげら
れるが、本発明はこれら粒子に限定されるものではなく
、粒子の平均屈折率と合成樹脂の屈折率の差が０．０８
〜０．４０、好ましくは帆１０〜０．１３の範囲になる
限り任意の有機あるいは無機の粒子が用いられる。粒子
は同一種のものであっても、また異種の組み合わせ粒子
群であってもかまわない。尚粒子の平均屈折率は Σ ａ １ ｎ ＋ １＝１ （式中ｎｌは粒子ｉの屈折率：ａｌは粒子ｉの容積分率
） で示される。
沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、タルク
等の体質顔料；ケイ酸微粉末等のツヤ消し剤；スチレン
、スチレン−メチルメタクリレート、ウレタン等のポリ
マー粒子；酸化チタン、亜鉛華等の白色顔料等があげら
れるが、本発明はこれら粒子に限定されるものではなく
、粒子の平均屈折率と合成樹脂の屈折率の差が０．０８
〜０．４０、好ましくは帆１０〜０．１３の範囲になる
限り任意の有機あるいは無機の粒子が用いられる。粒子
は同一種のものであっても、また異種の組み合わせ粒子
群であってもかまわない。尚粒子の平均屈折率は Σ ａ １ ｎ ＋ １＝１ （式中ｎｌは粒子ｉの屈折率：ａｌは粒子ｉの容積分率
） で示される。
粒子あるいは組み合わせ粒子の平均屈折率と合成樹脂の
屈折率の差が０．０８未満であると、光散乱量が少なく
白色化効果に乏しく、濡れ色を生ずるし、またその差が
帆４０を超える光散乱量が多く塗膜が不透明になり共に
このましくない。
屈折率の差が０．０８未満であると、光散乱量が少なく
白色化効果に乏しく、濡れ色を生ずるし、またその差が
帆４０を超える光散乱量が多く塗膜が不透明になり共に
このましくない。
また粒子はその平均粒子径が５μ以下のものであること
を特徴とする特に好ましい平均粒子径は０．０５〜４μ
である。平均粒子径が５μより大であると、濡れ色防止
能が低下して望ましくなく、また塗料の保存時あるいは
塗装時に粒子の沈降が生じ、密着性に悪影響をおよぼす
。尚粒子径に関しては、５μ以下で径の小さいものを使
用した方が少量で濡れ色発生防止の目的、効果を達成で
きることも確かめられている。
を特徴とする特に好ましい平均粒子径は０．０５〜４μ
である。平均粒子径が５μより大であると、濡れ色防止
能が低下して望ましくなく、また塗料の保存時あるいは
塗装時に粒子の沈降が生じ、密着性に悪影響をおよぼす
。尚粒子径に関しては、５μ以下で径の小さいものを使
用した方が少量で濡れ色発生防止の目的、効果を達成で
きることも確かめられている。
粒子は下記の粒子容積濃度（ｐｖｃ）であられして５〜
５０の範囲内となる割合で合成樹脂フェス中に配合せら
れることが重要である。
５０の範囲内となる割合で合成樹脂フェス中に配合せら
れることが重要である。
ＰＶＣが５未満であるとコンクリートへの合成樹脂の浸
透深さが大きすぎ濡れ色が発生するし、５０を越えると
合成樹脂の浸透深さが小さすぎ付着性不良となる。また
光散乱量が多く塗膜が不透明になるので望ましくない。
透深さが大きすぎ濡れ色が発生するし、５０を越えると
合成樹脂の浸透深さが小さすぎ付着性不良となる。また
光散乱量が多く塗膜が不透明になるので望ましくない。
特に好ましいＰＶＣは１０〜３０μである。
本発明のコンクリート下塗り塗料にはなを必要に応じて
粒子沈降防止剤、消泡剤等の添加剤を適宜加えることが
できる。下塗り塗料の調製は何ら特殊なものを必要とせ
ず、常法により調製せられるが、−例を示せば、先ず合
成樹脂の一部と溶剤をデイスパー等で均一に混合した後
、粒子の全量と沈降防止剤を加え均一に混合し、ＳＧミ
ルで分散させ、ついで残りの合成樹脂と溶剤および消泡
剤などの添加剤を加え、デイスパ、−等で均一に攪拌混
合すればよい。
粒子沈降防止剤、消泡剤等の添加剤を適宜加えることが
できる。下塗り塗料の調製は何ら特殊なものを必要とせ
ず、常法により調製せられるが、−例を示せば、先ず合
成樹脂の一部と溶剤をデイスパー等で均一に混合した後
、粒子の全量と沈降防止剤を加え均一に混合し、ＳＧミ
ルで分散させ、ついで残りの合成樹脂と溶剤および消泡
剤などの添加剤を加え、デイスパ、−等で均一に攪拌混
合すればよい。
本発明では上記の下塗り塗料を直接コンクリート面に対
して適用し乾燥、硬化せしめればよく、通常かかる下塗
り塗料を２〜３回塗装して仕上げるのであるが、耐候性
、ツヤ等を考慮して、下塗り塗料を１〜２回塗装後、さ
らに上塗り塗料を適用することが好ましい、かかる上塗
り塗料としてはアクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、
アクリルシリコーン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂と溶
剤ならびに消泡剤を均一混合した全艶有り塗料、体質顔
料、艶消し剤、ポリマー粒子等を艷の程度にあわせて配
合した艶消し塗料が好適に使用せられる。下塗り塗料と
上塗り塗料を用いる場合の塗装方法としては例えば下記
の方法がもちいられる。下塗り塗料、上塗り塗料共に溶
剤で適切な塗装粘度（ＮＫ＃２カップ、１０〜３０秒）
に希釈し、先ず下塗り塗料をエアースプレー、エアレス
スプレー、ウールローラー等で塗装し、約４時間程度放
置乾燥させた後、上塗り塗料をエアースプレー、エアレ
ススプレー、ウールローラー等で塗装する。上塗りの重
ね塗りを行う場合にも約４時間程度のインターバルをお
くことが好ましい。所望により下塗り塗装の前にアルコ
キシシラン等の浸透はつ水剤を施工し、コンクリート中
の水分によっての濡れ色発生防止効果を期待することも
できる。下塗りおよび上塗りの塗布量は通常１００〜２
００ｇ／ｍ程度であるが、所望効果により適宜変更可能
である。
して適用し乾燥、硬化せしめればよく、通常かかる下塗
り塗料を２〜３回塗装して仕上げるのであるが、耐候性
、ツヤ等を考慮して、下塗り塗料を１〜２回塗装後、さ
らに上塗り塗料を適用することが好ましい、かかる上塗
り塗料としてはアクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、
アクリルシリコーン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂と溶
剤ならびに消泡剤を均一混合した全艶有り塗料、体質顔
料、艶消し剤、ポリマー粒子等を艷の程度にあわせて配
合した艶消し塗料が好適に使用せられる。下塗り塗料と
上塗り塗料を用いる場合の塗装方法としては例えば下記
の方法がもちいられる。下塗り塗料、上塗り塗料共に溶
剤で適切な塗装粘度（ＮＫ＃２カップ、１０〜３０秒）
に希釈し、先ず下塗り塗料をエアースプレー、エアレス
スプレー、ウールローラー等で塗装し、約４時間程度放
置乾燥させた後、上塗り塗料をエアースプレー、エアレ
ススプレー、ウールローラー等で塗装する。上塗りの重
ね塗りを行う場合にも約４時間程度のインターバルをお
くことが好ましい。所望により下塗り塗装の前にアルコ
キシシラン等の浸透はつ水剤を施工し、コンクリート中
の水分によっての濡れ色発生防止効果を期待することも
できる。下塗りおよび上塗りの塗布量は通常１００〜２
００ｇ／ｍ程度であるが、所望効果により適宜変更可能
である。
本発明の塗装方法によれば、下塗り塗料中に含まれる粒
子が下塗り塗料および上塗り塗料中に含まれる合成樹脂
のコンクリートへの浸透深さを制限し、濡れ色発生を低
減するとともに、下塗り塗料の合成樹脂が若干量コンク
リート中に浸透することにより高い１寸着力が得られる
。また若干量浸透した合成樹脂によってコンクリートは
やや濡れ色になるが、粒子と合成樹脂の光屈折率と粒子
の呈および粒子径により、塗膜の光散乱量が左右され、
コンクリート面をやや白色化し、濡れ色が隠蔽されるた
め、濡れ色が有効に防止されるのである。かかる意味に
於いて、本発明では合成樹脂と粒子の平均屈折率の差、
粒子の容積濃度、および粒子径がきわめて重要である０
粒子径が大きすぎるとコンクリートの穴を封鎖する能力
に乏しく、合成樹脂の浸透深さが大となり濡れ色発生防
止効果かえられない。このように、本発明方法によれば
持続性のある濡れ色発生防止効果のあるコンクリートの
透明塗装が可能であり、また上塗り塗装との併用により
極めて耐久性に富んだ、コンクリートの素材感、質感を
いかした透明塗装が可能となる。以上、本発明をコンク
リートの透明塗装につき述べてきたが、本発明はコンク
リートのみならず、多孔質材料に広く適用可能である。
子が下塗り塗料および上塗り塗料中に含まれる合成樹脂
のコンクリートへの浸透深さを制限し、濡れ色発生を低
減するとともに、下塗り塗料の合成樹脂が若干量コンク
リート中に浸透することにより高い１寸着力が得られる
。また若干量浸透した合成樹脂によってコンクリートは
やや濡れ色になるが、粒子と合成樹脂の光屈折率と粒子
の呈および粒子径により、塗膜の光散乱量が左右され、
コンクリート面をやや白色化し、濡れ色が隠蔽されるた
め、濡れ色が有効に防止されるのである。かかる意味に
於いて、本発明では合成樹脂と粒子の平均屈折率の差、
粒子の容積濃度、および粒子径がきわめて重要である０
粒子径が大きすぎるとコンクリートの穴を封鎖する能力
に乏しく、合成樹脂の浸透深さが大となり濡れ色発生防
止効果かえられない。このように、本発明方法によれば
持続性のある濡れ色発生防止効果のあるコンクリートの
透明塗装が可能であり、また上塗り塗装との併用により
極めて耐久性に富んだ、コンクリートの素材感、質感を
いかした透明塗装が可能となる。以上、本発明をコンク
リートの透明塗装につき述べてきたが、本発明はコンク
リートのみならず、多孔質材料に広く適用可能である。
以下実施例により本発明を説明する。特に断りなき限り
、部および％は重量による。
、部および％は重量による。
え１隨Ｌ
アクリルポリオールワニス（合成樹脂屈折率１．５１）
１１４．４部にキシレン４５．８部を加えデイスパ
ーで均一に混合した後、ルチル型酸化チタン（平均粒子
径０．２μ屈折率２．７２） ８．６部、炭酸カルシ
ウム（１）（平均粒子径１．３μ、屈折率１．５７）１
３４部および酸化ポリエチレン系沈降防止剤４．５部を
加え均一に混合した後、ＳＧミルで分散させた。この分
散ペースト３０７．３部に対して上記のアクリルポリオ
ールワニス５４６．６部、キシレン１１４．１部、酢酸
ブチルエステル３２部を加えデイスパーにて均一に混合
して塗料液を作製した。
１１４．４部にキシレン４５．８部を加えデイスパ
ーで均一に混合した後、ルチル型酸化チタン（平均粒子
径０．２μ屈折率２．７２） ８．６部、炭酸カルシ
ウム（１）（平均粒子径１．３μ、屈折率１．５７）１
３４部および酸化ポリエチレン系沈降防止剤４．５部を
加え均一に混合した後、ＳＧミルで分散させた。この分
散ペースト３０７．３部に対して上記のアクリルポリオ
ールワニス５４６．６部、キシレン１１４．１部、酢酸
ブチルエステル３２部を加えデイスパーにて均一に混合
して塗料液を作製した。
上記塗料液１０００部に対し、スミジュールＮ−７５（
住友バイエル社製、ＨＭＤ Ｉプレポリマー）を６８，
８部加え下塗り塗料を作製した。
住友バイエル社製、ＨＭＤ Ｉプレポリマー）を６８，
８部加え下塗り塗料を作製した。
この下塗り塗料１０６８．８部にシンナー（キシレン／
酢酸ブチルエステル＝７／３）を３０部加え塗装粘度（
ＮＫ＃２カップで１８秒）とし、コンクリート材にエア
ースプレーガン（岩田塗装機社製、Ｗ−８８−１０Ｅ−
５３）にて、吹き付けなく塗布量１４０ ｇ ／ ｍ”
）。１６時間後にデュフロンクリヤー（日本ペイント
社製、フッ素樹脂系透明塗料）を４時間のインターバル
で前述のスプレーガンで２回塗布したく塗布量 毎回１
２０ｇ ／ ｍ” ）。
酢酸ブチルエステル＝７／３）を３０部加え塗装粘度（
ＮＫ＃２カップで１８秒）とし、コンクリート材にエア
ースプレーガン（岩田塗装機社製、Ｗ−８８−１０Ｅ−
５３）にて、吹き付けなく塗布量１４０ ｇ ／ ｍ”
）。１６時間後にデュフロンクリヤー（日本ペイント
社製、フッ素樹脂系透明塗料）を４時間のインターバル
で前述のスプレーガンで２回塗布したく塗布量 毎回１
２０ｇ ／ ｍ” ）。
この下塗り塗料の粒子容積濃度（以下ｐｖｃ）は１３．
１であり、粒子の平均屈折率と合成樹脂の屈折率の差（
以下Δｎ）は０．１０である。尚アクリルポリオールは
分子量８０００．０８価４６のアクリルポリオールの４
９％溶液であり、スミジュールＮ−７５と上記の混合比
で得られるクリヤー皮膜の屈折率は１．５１であった。
１であり、粒子の平均屈折率と合成樹脂の屈折率の差（
以下Δｎ）は０．１０である。尚アクリルポリオールは
分子量８０００．０８価４６のアクリルポリオールの４
９％溶液であり、スミジュールＮ−７５と上記の混合比
で得られるクリヤー皮膜の屈折率は１．５１であった。
犬、ｌ１１１
平均粒子径０．０７μ、屈折率１．５７の炭酸カルシウ
ム−２を炭酸カルシウム−１のかわりに使用した以外実
施例１と同じ方法で実施した。
ム−２を炭酸カルシウム−１のかわりに使用した以外実
施例１と同じ方法で実施した。
１１匠１
ルチル型酸化チタンを１２．８部とし、また炭酸カルシ
ウム−１のかわりにポリスチレン粒子（平均粒子径０５
０７μ、屈折率１．５４）を５５．９部使用した以外実
施例１と同じ方法で実施した。
ウム−１のかわりにポリスチレン粒子（平均粒子径０５
０７μ、屈折率１．５４）を５５．９部使用した以外実
施例１と同じ方法で実施した。
１１１支
アクリルポリオールワニス（屈折率１．５１）３０５
、２部にキシレン９９，０部と酢酸ブチルエステル２３
．３部を加えデイスパーで均一に混合した後、沈降性硫
酸バリウム−１（平均粒子径０．６μ、屈折率１．６４
） ３８０．６部と酸化ポリエチレン系沈降防止剤３
．２部を加え均一に混合した後、ＳＧミルで分散させた
。この分散ペーストに上記のアクリルポリオールワニス
１７２．２部とキシレン１６．５部を加えデイスパーに
て均一に混合して塗料液１０００部を得た。スミジュー
ルＮ−７５を４９．７部とシンナー３５０．０部を加え
下塗り塗料を作製した。この下塗り塗料をもちい、以下
実施例１と同様方法を実施した。
、２部にキシレン９９，０部と酢酸ブチルエステル２３
．３部を加えデイスパーで均一に混合した後、沈降性硫
酸バリウム−１（平均粒子径０．６μ、屈折率１．６４
） ３８０．６部と酸化ポリエチレン系沈降防止剤３
．２部を加え均一に混合した後、ＳＧミルで分散させた
。この分散ペーストに上記のアクリルポリオールワニス
１７２．２部とキシレン１６．５部を加えデイスパーに
て均一に混合して塗料液１０００部を得た。スミジュー
ルＮ−７５を４９．７部とシンナー３５０．０部を加え
下塗り塗料を作製した。この下塗り塗料をもちい、以下
実施例１と同様方法を実施した。
アクリルポリオールワニス（屈折率１．５１）２９０．
６部にキシレン５５．６部と酢酸ブチルエステル１７．
１部を加えデイスパーで均一に混合した後、沈降性硫酸
バリウム−２（平均粒子径４．０２μ、屈折率１．６４
） ５３６．３部、ルチル型酸化チタン８．６部およ
び酸化ポリエ、チレン系沈降防止剤２．３部を加え均一
に混合した後、ＳＧミルで分散させた。この分散ペース
トに上記のアクリルポリオールワニス６０．２部とキシ
レン２９．３部を加えデイスパーにて均一に混合して塗
料液１０００部を得た。スミジュールＮ−７５を３６．
５部とシンナー３００ 、０部を加え下塗り塗料を作製
した。この下塗り塗料をもちい、以下実施例１と同様方
法を実施した。
６部にキシレン５５．６部と酢酸ブチルエステル１７．
１部を加えデイスパーで均一に混合した後、沈降性硫酸
バリウム−２（平均粒子径４．０２μ、屈折率１．６４
） ５３６．３部、ルチル型酸化チタン８．６部およ
び酸化ポリエ、チレン系沈降防止剤２．３部を加え均一
に混合した後、ＳＧミルで分散させた。この分散ペース
トに上記のアクリルポリオールワニス６０．２部とキシ
レン２９．３部を加えデイスパーにて均一に混合して塗
料液１０００部を得た。スミジュールＮ−７５を３６．
５部とシンナー３００ 、０部を加え下塗り塗料を作製
した。この下塗り塗料をもちい、以下実施例１と同様方
法を実施した。
１１隨Ｌ
アクリルポリオールワニス（屈折率１．５１） ６２．
０部にキシレン３１．１部を加えデイスパーで均一に混
合した後、実施例２の炭酸カルシウム−２を５６．３部
と、ルチル型酸化チタン２１．９部および酸化ポリエチ
レン系沈降防止剤５．２部を加え均一に混合した後、Ｓ
Ｇミルで分散させた。この分散ペーストに上記のアクリ
ルポリオールワニス６０９ 、７部、キシレン１７２．
８部および酢酸ブチルエステル４１．０部を加えデイス
パーにて均一に混合して塗料１１０００部を得た。スミ
ジュールＮ−７５を６９６９部とシンナー３３０．０部
を加え下塗り塗料を作製した。この下塗り塗料をもちい
、以下実施例１と同様方法を実施した。
０部にキシレン３１．１部を加えデイスパーで均一に混
合した後、実施例２の炭酸カルシウム−２を５６．３部
と、ルチル型酸化チタン２１．９部および酸化ポリエチ
レン系沈降防止剤５．２部を加え均一に混合した後、Ｓ
Ｇミルで分散させた。この分散ペーストに上記のアクリ
ルポリオールワニス６０９ 、７部、キシレン１７２．
８部および酢酸ブチルエステル４１．０部を加えデイス
パーにて均一に混合して塗料１１０００部を得た。スミ
ジュールＮ−７５を６９６９部とシンナー３３０．０部
を加え下塗り塗料を作製した。この下塗り塗料をもちい
、以下実施例１と同様方法を実施した。
笈１隨り
実施例６と同様方法を実施した。但し本実施例では下塗
り塗料を適用する前にコンクリート面にアルキルアルコ
キシ系はつ水性浸透剤（タフガードＥ浸透剤、日本ペイ
ント社製）を塗装し４時間後に下塗り塗料を適用した。
り塗料を適用する前にコンクリート面にアルキルアルコ
キシ系はつ水性浸透剤（タフガードＥ浸透剤、日本ペイ
ント社製）を塗装し４時間後に下塗り塗料を適用した。
え九九比
実施例１と同様方法を実施した。但し本実施例では上塗
り塗料を３分つや有り塗料（日本ペイント社製、アユフ
ロンクリヤー３分）とした。
り塗料を３分つや有り塗料（日本ペイント社製、アユフ
ロンクリヤー３分）とした。
夾」１肚上二二上」−
下記配合により実施例１の方法に準じ下塗り塗料をｆｊ
す、実施例１と同様に塗装した。
す、実施例１と同様に塗装した。
支１」−Ｌ
分散ペースト
コーホニール９０７９＊ １５０
ルチル型酸化チタン ７．９炭酸カルシウム
−１１２３，０ キシレン ７０．１上記分散ペース
ト ３５１．０コーボニール９０７９ ５
２６ キシレン ４０ トルエン ５５ インブタノール ２８ 希釈シンナー １６００ 支１匠−Ｌ止 分散ペースト ニラセラＵ−３３６７＊＊ ２００ ルチル型酸化チタン ７．９炭酸カルシウム
−１，１２３，０ ミネラルターペン ５０ 上記分散ペースト ３８０．９ニッセツＵ−３
３６７４９３ ミネラルスピリツト ７０．４希釈シンナー
１４００ ＊・・・日本合成化学工業社製 酢酸ビニル／メチルメタクリレート −６／４溶液型ビニル樹脂 ＊＊・・・日本カーバイト工業社製 メチルメタクリレート／ブチルアクリレート−７／３非
水分散型ビニル樹脂 ル１ロ引上２３ト 下記第１表の原料配合で実施例１と同様方法により塗料
を作製し、酢酸ブチルエステル／キシレン＝３７７のシ
ンナーで希釈しくＮＫ＃２カップ１８秒）、実施例１と
同じ方法で塗装した。
−１１２３，０ キシレン ７０．１上記分散ペース
ト ３５１．０コーボニール９０７９ ５
２６ キシレン ４０ トルエン ５５ インブタノール ２８ 希釈シンナー １６００ 支１匠−Ｌ止 分散ペースト ニラセラＵ−３３６７＊＊ ２００ ルチル型酸化チタン ７．９炭酸カルシウム
−１，１２３，０ ミネラルターペン ５０ 上記分散ペースト ３８０．９ニッセツＵ−３
３６７４９３ ミネラルスピリツト ７０．４希釈シンナー
１４００ ＊・・・日本合成化学工業社製 酢酸ビニル／メチルメタクリレート −６／４溶液型ビニル樹脂 ＊＊・・・日本カーバイト工業社製 メチルメタクリレート／ブチルアクリレート−７／３非
水分散型ビニル樹脂 ル１ロ引上２３ト 下記第１表の原料配合で実施例１と同様方法により塗料
を作製し、酢酸ブチルエステル／キシレン＝３７７のシ
ンナーで希釈しくＮＫ＃２カップ１８秒）、実施例１と
同じ方法で塗装した。
（以下余白）
Ｌ負」［［
平均粒子径０．１μ、合成樹脂屈折率１．５０のアクリ
ル系重合体エマルションを１００部、水１００部、およ
びシリコーン系消泡剤０．０１部を混合しシンナーでＮ
Ｋ＃２カップ１４秒の粘度に希釈し実施例１と同様方法
で塗装した。
ル系重合体エマルションを１００部、水１００部、およ
びシリコーン系消泡剤０．０１部を混合しシンナーでＮ
Ｋ＃２カップ１４秒の粘度に希釈し実施例１と同様方法
で塗装した。
各実施例および比較例の塗膜につき性能評価をおこなっ
た。試験項目ならびに評価基準は下記の通り。
た。試験項目ならびに評価基準は下記の通り。
汲へＬ１ｉＪ１
０・・・塗装されたコンクリート面の色相が未塗装部と
くらべ色の差が小さくコンクリート本来の色相である ×・・・塗装されたコンクリート面が未塗装部にくらべ
黒くなりコンクリート本来の色相と異なる。
くらべ色の差が小さくコンクリート本来の色相である ×・・・塗装されたコンクリート面が未塗装部にくらべ
黒くなりコンクリート本来の色相と異なる。
０・・・皮膜の透明性が高くコンクリート本来の濃淡の
ある外観が得られる ×・・・皮膜の隠ぺい性が高くコンクリート本来の濃淡
のある外観が得られない 帳１１ ０・・・テープテストで剥離部が５％以下である×・・
・テープテストで剥離部が５０％以上である試験結果を
第２表に示した。
ある外観が得られる ×・・・皮膜の隠ぺい性が高くコンクリート本来の濃淡
のある外観が得られない 帳１１ ０・・・テープテストで剥離部が５％以下である×・・
・テープテストで剥離部が５０％以上である試験結果を
第２表に示した。
（以下余白）
Claims (1)
- １）溶剤型型合成樹脂溶液に対し、粒子の平均屈折率と
合成樹脂の屈折率の差が０．０８〜０．４０以下であり
、平均粒子径が５μ以下である粒子を、粒子容積濃度が
５〜５０になるよう均一に分散混合した組成物を下塗り
として塗装することを特徴とする透明塗装方法。
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP7305189A JPH0796655B2 (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 透明塗装方法 |
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| JPH0796655B2 JPH0796655B2 (ja) | 1995-10-18 |
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1990
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