JP5239400B2 - 光輝性塗装物 - Google Patents
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Description
しかし、ガラスフレークの表面に金属を被覆した光輝性顔料を用いることで強い粒子感つまり、キラキラと輝く光輝性の効果は得られるものの、光学的効果(フリップ・フロップ効果)は発現しないため、真珠光沢を有する表面の質感が得られない。
また、これらの材料は1種または2種以上の混合物であってもよい。さらに、これらの材質には、予め湿式めっき法や乾式めっき法、塗装、印刷、化成処理やクロメート処理などの公知の方法により、ニッケルやクロムや黒クロムなどの金属めっき層、あるいは金や銀やパラジウムなどの貴金属めっき層、塗膜層、印刷層、接着層、酸化物層などの下地処理層を形成してもよい。
また、フレーク顔料の形状は特に限定しないが、鱗片状のものが入射光の乱反射によるフレーク顔料の表面に形成した金属層の光輝性の低下を抑制する上で特に好ましい。
なお平均一次粒子径は、X線解析法やレーザー回折法などの機器分析、走査型や透過型などの電子顕微鏡による測定などで得られるが、本発明は、レーザー回折法(JIS Z 8825−1)で得られた一次粒子径分布(ヒストグラム)より算出した平均一次粒子径(JIS Z 8819−2)によって求めたものである。
また、微粒子酸化チタンの形状は、球状、棒状、針状、鱗片状、星形など特に限定されないが、球状でない場合の平均一次粒径は長軸の長さが上記の範囲内(平均一次粒子径が、0.05μm以下)にあることが好ましい。
また、微粒子酸化チタンを含む塗膜の厚さは、フレーク顔料の表面に形成した金属層の光輝性を阻害しなければ特に限定されないが、1μmを超えると徐々に光輝性が低下するため1μm以下が好ましい。特に、微粒子酸化チタンの平均一次粒子径が0.05μm以下の場合には、0.5μm以下が好ましい。
さらに、ガラスフレークの表面を銀で被覆してなる鱗片状の顔料と、平均一次粒子径0.05μm以下の微粒子酸化チタンを用いることにより、入射光が微粒子酸化チタンに当たった場合の光の散乱(青みの光)と、ガラスフレーク表面の銀に当たった正反射光(青みの抜けた緑及び赤みの光)となり、すなわち入射光が光輝性塗膜内部で乱反射光となり、見る角度によって色相が変化する光学的効果(フリップ・フロップ効果)をより有効的に発現させることができる。
真鍮製の、外径10mm、長さ100mmである横断面外形状が円形の材料の、塗料を塗布する面(塗布面)に、バフ研磨を施して表面を平滑にし、ジクロロメタンで脱脂処理し被塗物とした。次に金属を表面に被覆したフレーク顔料を乾燥塗膜中で20wt%になるように調整した光輝性アクリル樹脂塗料(下記組成物A)をスプレー塗装した後、160℃、5分の条件で乾燥した(乾燥塗膜の膜厚:5μm)。次に平均一次粒子径0.02μmの微粒子酸化チタンを乾燥塗膜中で50wt%になるように調整した塗料(下記組成物B)をスプレー塗装した後、180℃、30分の条件で乾燥し(乾燥塗膜の膜厚:1μm)、光輝性塗装物を得た。
<光輝性アクリル樹脂塗料の配合(組成物A)>
マジクロン1000クリヤー(合成樹脂塗料:関西ペイント(株)製)47.06wt%
カンペ焼付用シンナーNo4(有機溶剤:関西ペイント(株)製) 47.06wt%
RCFSX−5480PS(銀被覆ガラスフレーク顔料(鱗片状):日本板硝子(株)製)
5.88wt%
上記成分をボールミルにて60分間分散し、光輝性アクリル樹脂塗料を得た。
<微粒子酸化チタン含有塗料の配合(組成物B)>
マジクロン1000クリヤー(合成樹脂塗料:関西ペイント(株)製) 40wt%
カンペ焼付用シンナーNo4(有機溶剤:関西ペイント(株)製) 40wt%
TTO−51(A) (微粒子酸化チタン:石原産業(株)製) 20wt%
上記成分をボールミルにて60分間分散し、微粒子酸化チタン含有塗料を得た。
参考例1における組成物Aを下記の組成物Cに代えた以外同様の光輝性塗装物を得た。
<光輝性アクリル樹脂塗料の配合(組成物C)>
マジクロン1000クリヤー(合成樹脂塗料:関西ペイント(株)製) 47.06wt%
カンペ焼付用シンナーNo4(有機溶剤:関西ペイント(株)製) 47.06wt%
RCFSX−5480NS(ニッケル被覆ガラスフレーク顔料(鱗片状):日本板硝子(株)製) 5.88wt%
上記成分をボールミルにて60分間分散し、光輝性アクリル樹脂塗料を得た。
真鍮製の、外径10mm、長さ100mmである横断面外形状が円形の材料の、塗料を塗布する面(塗布面)に、バフ研磨を施して表面を平滑にし、ジクロロメタンで脱脂処理し被塗物とした。次に金属を表面に被覆したフレーク顔料を乾燥塗膜中で20wt%になるように調整した光輝性アクリル樹脂塗料(参考例1記載の組成物A)をスプレー塗装した後、160℃、5分の条件で乾燥した(乾燥塗膜の膜厚:5μm)。次に平均一次粒子径0.05μmの微粒子酸化チタンを乾燥塗膜中で50wt%になるように調整した塗料(下記組成物D)をスプレー塗装した後、180℃、30分の条件で乾燥し(乾燥塗膜の膜厚:1μm)、光輝性塗装物を得た。
<微粒子酸化チタン含有塗料の配合(組成物D)>
マジクロン1000クリヤー(合成樹脂塗料:関西ペイント(株)製) 40wt%
カンペ焼付用シンナーNo4(有機溶剤:関西ペイント(株)製) 40wt%
TTO−55(A) (微粒子酸化チタン:石原産業(株)製) 20wt%
上記成分をボールミルにて60分間分散し、微粒子酸化チタン含有塗料を得た。
真鍮製の、外径10mm、長さ100mmである横断面外形状が円形の材料の、塗料を塗布する面(塗布面)に、バフ研磨を施して表面を平滑にし、ジクロロメタンで脱脂処理し被塗物とした。次に金属を表面に被覆したフレーク顔料を乾燥塗膜中で20wt%になるように調整した光輝性アクリル樹脂塗料(参考例1記載の組成物A)をスプレー塗装した後、160℃、5分の条件で乾燥した(乾燥塗膜の膜厚:5μm)。次に平均一次粒子径0.18μmの微粒子酸化チタンを乾燥塗膜中で50wt%になるように調整した塗料(下記組成物E)をスプレー塗装した後、180℃、30分の条件で乾燥し(乾燥塗膜の膜厚:1μm)、光輝性塗装物を得た。
<微粒子酸化チタン含有塗料の配合(組成物E)>
マジクロン1000クリヤー(合成樹脂塗料:関西ペイント(株)製) 40wt%
カンペ焼付用シンナーNo4(有機溶剤:関西ペイント(株)製) 40wt%
JA−1 (微粒子酸化チタン:テイカ(株)製) 20wt%
上記成分をボールミルにて60分間分散し、微粒子酸化チタン含有塗料を得た。
真鍮製の、外径10mm、長さ100mmである横断面外形状が円形の材料の、塗料を塗布する面(塗布面)に、バフ研磨を施して表面を平滑にし、ジクロロメタンで脱脂処理し被塗物とした。次に金属を表面に被覆したフレーク顔料を乾燥塗膜中で20wt%になるように調整した光輝性アクリル樹脂塗料(参考例1記載の組成物A)をスプレー塗装した後、160℃、5分の条件で乾燥した(乾燥塗膜の膜厚:5μm)。次に平均一次粒子径0.18μmの微粒子酸化チタンを乾燥塗膜中で50wt%になるように調整した塗料(下記組成物F)をスプレー塗装した後、180℃、30分の条件で乾燥し(乾燥塗膜の膜厚:0.5μm)、光輝性塗装物を得た。
<微粒子酸化チタン含有塗料の配合(組成物F)>
マジクロン1000クリヤー(合成樹脂塗料:関西ペイント(株)製) 8.70wt%
カンペ焼付用シンナーNo4(有機溶剤:関西ペイント(株)製) 86.95wt%
JA−1 (微粒子酸化チタン:テイカ(株)製) 4.35wt%
上記成分をボールミルにて60分間分散し、微粒子酸化チタン含有塗料を得た。
真鍮製の、外径10mm、長さ100mmである横断面外形状が円形の材料の、塗料を塗布する面(塗布面)に、バフ研磨を施して表面を平滑にし、ジクロロメタンで脱脂処理し被塗物とした。次に金属を表面に被覆したフレーク顔料を乾燥塗膜中で20wt%になるように調整した光輝性アクリル樹脂塗料(参考例1記載の組成物A)をスプレー塗装した後、160℃、5分の条件で乾燥した(乾燥塗膜の膜厚:5μm)。次に平均一次粒子径0.02μmの微粒子酸化チタンを乾燥塗膜中で50wt%になるように調整した塗料(下記組成物G)をスプレー塗装した後、180℃、30分の条件で乾燥し(乾燥塗膜の膜厚:0.5μm)、光輝性塗装物を得た。
<微粒子酸化チタン含有塗料の配合(組成物G)>
マジクロン1000クリヤー(合成樹脂塗料:関西ペイント(株)製) 8.70wt%
カンペ焼付用シンナーNo4(有機溶剤:関西ペイント(株)製) 86.95wt%
TTO−51(A) (微粒子酸化チタン:石原産業(株)製) 4.35wt%
上記成分をボールミルにて60分間分散し、微粒子酸化チタン含有塗料を得た。
真鍮製の、外径10mm、長さ100mmである横断面外形状が円形の材料の、塗料を塗布する面(塗布面)に、バフ研磨を施して表面を平滑にし、ジクロロメタンで脱脂処理し、公知の方法により黒クロムめっき層を形成した。次に熱硬化性アクリル塗料(マジクロン1000(ディープブラック)、関西ペイント(株)製を専用シンナーで2倍希釈)をスプレー塗装した後、160℃、10分の条件で乾燥し被塗物とした。次に金属を表面に被覆したフレーク顔料を乾燥塗膜中で20wt%になるように調整した光輝性アクリル樹脂塗料(参考例1記載の組成物A)をスプレー塗装した後、160℃、5分の条件で乾燥した(乾燥塗膜の膜厚:5μm)。次に平均一次粒子径0.02μmの微粒子酸化チタンを乾燥塗膜中で100wt%になるように調整した塗料(下記組成物H)をスプレー塗装した後、160℃、5分の条件で乾燥した(乾燥塗膜の膜厚:0.04μm)。次に熱硬化性アクリル塗料(マジクロン1000(クリヤー)、関西ペイント(株)製を専用シンナーで2倍希釈)をスプレー塗装した後、180℃、30分の条件で乾燥し、光輝性塗装物を得た。
<微粒子酸化チタン含有塗料の配合(組成物H)>
カンペ焼付用シンナーNo4(有機溶剤:関西ペイント(株)製) 99wt%
TTO−51(A) (微粒子酸化チタン:石原産業(株)製) 1wt%
上記成分をボールミルにて60分間分散し、微粒子酸化チタン含有塗料を得た。
実施例1における組成物Aを下記の組成物Iに代えた以外同様の光輝性塗装物を得た。
<光輝性アクリル
樹脂塗料の配合(組成物I)>
マジクロン1000クリヤー(合成樹脂塗料:関西ペイント(株)製) 47.06wt%
カンペ焼付用シンナーNo4(有機溶剤:関西ペイント(株)製) 47.06wt%
ES−6000(銀被覆ガラスフレーク顔料(球状):ポッターズ・バロティーニ(株)製)
5.88wt%
上記成分をボールミルにて60分間分散し、光輝性アクリル樹脂塗料を得た。
参考例1における組成物Bを下記の組成物Jに代えた以外同様の光輝性塗装物を得た。
<光輝性アクリル樹脂塗料の配合(組成物J)>
マジクロン1000クリヤー(合成樹脂塗料:関西ペイント(株)製) 40wt%
カンペ焼付用シンナーNo4(有機溶剤:関西ペイント(株)製) 40wt%
JR−600A (微粒子酸化チタン:テイカ(株)製) 20wt%
上記成分をボールミルにて60分間分散し、光輝性アクリル樹脂塗料を得た。
真鍮製の、外径10mm、長さ100mmである横断面外形状が円形の材料の、塗料を塗布する面(塗布面)に、バフ研磨を施して表面を平滑にし、ジクロロメタンで脱脂処理し被塗物とした。次に金属を表面に被覆したフレーク顔料を乾燥塗膜中で20wt%になるように調整した光輝性アクリル樹脂塗料(参考例1記載の組成物A)をスプレー塗装した後、180℃、30分の条件で乾燥し(乾燥塗膜の膜厚:5μm)、光輝性塗装物を得た。
真鍮製の、外径10mm、長さ100mmである横断面外形状が円形の材料の、塗料を塗布する面(塗布面)に、バフ研磨を施して表面を平滑にし、ジクロロメタンで脱脂処理し、公知の方法により黒クロムめっき層を形成した。次に熱硬化性アクリル塗料(マジクロン1000(ディープブラック)、関西ペイント(株)製を専用シンナーで2倍希釈)をスプレー塗装した後、160℃、10分の条件で乾燥し被塗物とした。次に平均一次粒子径0.02μmの微粒子酸化チタンを乾燥塗膜中で50wt%になるように調整した塗料(参考例1記載の組成物B)をスプレー塗装した後、180℃、30分の条件で乾燥し(乾燥塗膜の膜厚:1μm)、光輝性塗装物を得た。
真鍮製の、外径10mm、長さ100mmである横断面外形状が円形の材料の、塗料を塗布する面(塗布面)に、バフ研磨を施して表面を平滑にし、ジクロロメタンで脱脂処理し被塗物とした。次に金属酸化物を表面に被覆したパール顔料を乾燥塗膜中で20wt%になるように調整した光輝性アクリル樹脂塗料(下記組成物K)をスプレー塗装した後、180℃、30分の条件で乾燥し(乾燥塗膜の膜厚:5μm)、光輝性塗装物を得た。
<光輝性アクリル樹脂塗料の配合(組成物K)>
マジクロン1000クリヤー(合成樹脂塗料:関西ペイント(株)製)
47.06wt%
カンペ焼付用シンナーNo4(有機溶剤:関西ペイント(株)製) 47.06wt%
ME−100R(二酸化チタン被覆パール顔料:日本光研工業(株)製) 5.88wt%
上記成分をボールミルにて60分間分散し、光輝性アクリル樹脂塗料を得た。
真鍮製の、外径10mm、長さ100mmである横断面外形状が円形の材料の、塗料を塗布する面(塗布面)に、バフ研磨を施して表面を平滑にし、ジクロロメタンで脱脂処理し被塗物とした。次に金属酸化物を表面に被覆したパール顔料を乾燥塗膜中で20wt%になるように調整した光輝性アクリル樹脂塗料(比較例3記載の組成物I)をスプレー塗装した後、160℃、5分の条件で乾燥した(乾燥塗膜の膜厚:5μm)。次に平均一次粒子径0.02μmの微粒子酸化チタンを乾燥塗膜中で50wt%になるように調整した塗料(参考例1記載の組成物B)をスプレー塗装した後、180℃、30分の条件で乾燥し(乾燥塗膜の膜厚:1μm)、光輝性塗装物を得た。
JIS K 5600−4−3:1999「塗料一般試験方法−第4部:塗膜の視覚特性−第3節:色の目視比較」に準じた色観察用照明(自然昼光照明)下で目視にて光輝性塗膜の意匠性を評価した。なお評価は、粒子感、光学的効果及び意匠性を下記段階とした。
◇粒子感(キラキラと輝く光輝性の効果)
5:粒子感がある
4:やや粒子感がある
3:普通の感覚
2:ぼけた感じがする
1:全く粒子感がない
◇光学的効果(見る角度による色相の変化)
5:光学的効果がある
4:やや光学的効果がある
3:普通の感覚
2:ぼけた感じがする
1:全く光学的効果がない(
◇意匠性
3:粒子感と光学的効果が調和している
2:粒子感が強く、光学的効果が弱い又はない
(キラキラと輝く光輝性の効果が強調されている)
1:粒子感が弱く又はなく、光学的効果が強い
Claims (4)
- 光輝性塗膜を形成した塗装物において、少なくとも金属を表面に被覆したフレーク顔料を含む塗膜の上に、少なくとも透明性を有する微粒子酸化チタンを乾燥塗膜中で100wt%になるように調整した塗料を用いて、塗膜を形成したことを特徴とする光輝性塗装物。
- 前記フレーク顔料が、ガラスフレークの表面を銀で被覆してなる鱗片状の顔料であることを特徴とする請求項1記載の光輝性塗装物。
- 前記微粒子酸化チタンの平均一次粒子径が、0.05μm以下であることを特徴とする請求項1記載の光輝性塗装物。
- 前記透明性を有する微粒子酸化チタンを含む塗膜の厚さが、0.5μm以下であることを特徴とする請求項1記載の光輝性塗装物。
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JP2008049023A JP5239400B2 (ja) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | 光輝性塗装物 |
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