JPS62289167A - たばこ中骨解繊刻の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明はたばこ中骨（以下中骨という）のｙｙｆ繊処理
に関するものである。

（従来の技術および発明が解決しようとする問題点） 中骨の解繊処理に関する公知技術としては次の発明が知
られている。

特公昭４６−８４３９号公報には、中骨を１１福！ 以下に粗砕した後、含→工程に供給し、必要に応じて悪
癖成４上を除去し、次いで刃間隔０．２　ｎ乃至０．４
籠の解繊装置にて長さ１ｎ工乃至５Ｉｉｌ！の繊維状に
ほぐし、たばこシート用原料として用いることが記載さ
れている。

また特公昭４６−８４４０号公報には、中骨をｔ ｌ（：ｍ乃至５（７１１に粗砕した後、金種工程に供給
し、必要に応じてニコチン等を除去し、次いで刃間隔２
に１乃至３ｎの解は装置にて巾０．９１乃至１朋、長さ
２５Ｍ１乃至３０貫属のＲＩｔ、雄状にほぐした後、乾
燥してその−まま中骨側として用いることが記載されて
いる。

しかしながら特公昭４６−８４４０号公報に記載されて
いるように、ｗ４繊装箭を用いて中骨の刻を得ると、故
刻機によ＃）製造した刻と比較してからみやしげき等の
くせが発現することが知られている。

また特公昭４６−８４３９号発明のように中骨解繊刻を
シート用原料として用いる場合には、そのまま中骨側と
して用いるより、解繊によるからみやしげきの影響が少
ないが、シート用原料中の中骨使用割合を増加させた場
合は、喫味上１５１題となっていた。

上記のからみやしげきの発現原因は十分に解明されてい
ないが、解繊磯による香味成分の変化のためと考えられ
ている。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明者ら
は、上記従来技術の問題点を％ｙＧ決するために研究し
た結果、解繊のΦｊ段におい−ご香味成分を抽出した後
、甲骨を解繊して熱処理し、上記抽出液を濃縮処理して
熱処理済中骨解繊工１１に添加することにより、上記欠
点を改併できることを見い出し本発明に至ったものであ
シ、その要旨は頭Ｗに記載の特許請求の範囲の４りであ
る。

以下本発明について詳細に説明する。第１図は中骨解繊
刻の製造工程を示したものである。

中骨１は、抽出効率を高めるためロータリーカッターな
どで構成される粗砕工８２に供給され、１ス乃至６工程
度の長さに粗砕される。

次いで抽出工程３に供給し、６０℃乃至１００℃の水に
１０分乃至４０分間接触させて内容成分のつち香味成分
である可溶成分を抽出する。この水量は、バッチ式の場
合は中骨の約３倍重が−Ｊ尚である。また連続向流式多
段抽出機を用いて連続式とすることもできる。

抽出工、程３を通過した中骨はスクリ、一式プレスなど
で構成される分離工程４に供給され、抽ｄ済中骨と抽出
液とに分子ｔされる。

抽出済中骨は次いでＭ便工８５に供給される。。

この解繊工程５は、平刃型の解砕刃を有する叩解機が用
いられ、解砕刃の間隔はそのまま中骨側として用いる場
合にＩ／″ｉ０．９ル乃至１．１間に、シート用原料と
して用いる場合にはＱ、　５　ｙ＋＊乃至０．７５正に
、回転数約３００Ｏｒｐｍに設定される。中骨側として
、用いられる中骨解繊刻の長さは３１乃至３０ｎ、シー
ト用の場合の長さは２罰乃至２０２瓜である。

中骨解繊刻は熱処理工程６に供給され、８０ｃ以上の雰
囲気中で含水率３％乃至５％（壊物基準）に乾燥する。

この熱処理工程６１７ｉたばこ産業で用いられる乾燥装
置上用いることができるが、特に多室形バンド乾燥機が
好適である。この工程で含水率５％以下の絶乾状態とす
ることにょシ、中骨特有のくせ、特に解繊時のからみ・
しげき等のくせが除去されると共に、解繊側に捲縮が付
与され、填充効果を向上させることになる。

抽出液は、燃焼性の便曇シ改善のためイオン交換塔を有
する脱陽イオン処理工程７に供給され、イオン交換塔内
のイオン交換樹脂等にょ９カリウムイオンなどの陽イオ
ンが除去される。

整される。この調整は好ましくは水酸化カルシラムが加
えられた後アンモニア水が加えるのが良くその使用比率
は当量比０．２乃至０．５　（Ｃａ　（ＯＨ）２／ＮＨ
４０Ｈ）である。

ＰＭ調整された抽出液は強制循環形の減圧式濃縮機等が
用いられる濃縮工程９に供給され、プロリン等のアミノ
酸をたばこ溶質１チ程度の景添加した後、温度４０℃乃
至１００℃下で溶質溶度３０チ乃至４０チに０縮される
。添加されたアミノ酸は会縮時にたばこの溶質中の糖と
反応してアミノ敗糖を生成し、喫味向上に寄与する。抽
出液は濃縮時に中骨特有のくせ等の成分が連敗除去され
ると共に穏やかな熱履歴を受け、好ましい喫味となる。

しかし濃縮５１度が３０％より低いと中骨特有のくせが
残り、また温度が４０％ｘｖ高いとたばこの香味成分が
揮散減少するなど喫味上好ましくない。

上記の熱処理済中骨解繊刻は、刻加香機で構成される添
加工程１０に供給され、その内で濃縮された抽出液を噴
霧添加される。熱処理済の中骨解繊刻は含水率が５鴫以
下の絶乾状態となっているため、濃縮された抽出液が効
果的に吸着し内部に浸透される。

濃縮された抽出液を添加された中骨解繊刻をそのまま他
の刻と混合して紙巻たばこの原料とする場合は、次いで
乾燥工程１１に供給され、ロータリー型刻乾燥機等で含
水率１０チ乃至１２係に乾濃縮された抽出ｆＦＬ番＃ミ
迫丑立中骨解慴刻を）モ延方式のたばこシートやスラリ
一方式のたばこシートの原料として使用する場合は、次
いで混合工程１４に供給され、葉質系原料、補強材とし
てのバルブ、助剤、香料等と共に混合される。

該混合されたシート用原料は、それぞｉ公−Ｈｌの圧延
方式あるいはスラリ一方式の成形工程１５に供給されて
薄膜状に成形され、次いでシートの乾燥工程１６にて含
水率１０チ乃至１２％に乾燥され、たばこシート１８に
仕上げられる。たばこシート１８は他のたばこ原料と混
合され処理されるときのため、裁断工程１７にて一定の
大きさに裁断される。

上述の脱陽イオン処理工程７とＰ　Ｈ調整工程８および
ｅ＃縮時のアミノ酸添加は必要に応じて省いてもよい。

（実１１例１） １ＣｒＩｔ乃至６ｃｗＬＫ粗砕した黄色種中骨を抽出工
程３に供給し、３倍重の水を用いて、水温および抽出時
間を変化させて抽出を行なった。次いでスクリュープレ
スにて分離された抽出済中骨を、方間１１紅レスに調整
した解繊機で長さ３乃至３０峨の中骨解糊刻とした後、
８０℃の雰囲気下で含水率５％（壊物基準）に乾燥した
。上記スクリュープレスにて分離された抽出液を儂縮時
液温度６０℃で溶質必度３５％まで濃縮させた後、上８
己乾燥後の中骨解繊刻に噴霧添加した。抽出液添加後の
中骨解繊刻を乾燥機で含水率１２優に乾燥した後、関係
湿１度６０％温度２０℃の調和室内に２４時間放課させ
、ついで巻上４Ａにて紙巻たばことし、専門パネル１０
名による官能検査を行った。香喫味評永 価は上記の含水率と同じ含水率の釆佃出中骨を解繊機に
て中骨）′イＱ刻とした攪乾燥酸で含水率１２チて乾燥
させ、−利の後、紙巻たばことしたものをコントロール
として、コントロールと同等をＯｌやや良い（悪い）を
±１、かなり良い（悪い）を士２、極めて良い（悪い）
を±３としその平均値で表−１に示し友。

表　　−１ 表−１から明らか、全ように、本発明方法は従来方法と
比軟して香喫味が改善されるが、６０℃１０分以下の条
件では抽出効果が弱く、１０Ｕ’Ｃ４０分以上の条件で
は焦臭からみが発現し、香喫味の改善効果が低い。

最も良い条件は水温９０’Ｃ前後、抽出時間２０分の条
件であった。

また水温６０℃より低いと変ばい凸＊嬌が生じやすく、
水温１００℃より、＠い温度では中骨の繊維がもろくな
り、解繊時の細粉の発生が増加して使用に適さなかった
ので表−１から省略した。

（実施例２） １　ｃｘ乃至６ｃ１！１に粗砕した黄色槌中骨を、中骨
の３倍重の９０℃の水にて２０分間抽出を行ない、スク
リュープレスにて分離された抽出済中骨を刃間隔１朋に
ＦＡ格した愁繊機で中骨解繊刻としたのち、乾左雰囲気
温度および乾燥後含水車重関係を変化させて乾燥し友。

次いで以下実施例１と同様に、抽出液を濃縮し、乾燥後
の中骨解繊刻に’ｉｆ　？ｉ　ｍ　ｍ　Ｌ、さらに乾燥
し紙巻たばことした後専門パネルにて官能検査を行なっ
た。

また測定容器に定量の仕上済み中骨′！４繊刻を入れ、
該容器に２５０ｇ／−の圧縮応力をかけてその高さを測
定し、巻周２５ス薦、長さ６３龍（容積３．１３５ｃｊ
）の紙巻たばこ１本当りの重量に換算し九。

上記、官能検査とぼうこう性の結果は表−２の通シであ
った。

表−２ 表−２から明らかなように８０℃以上の雰囲気縁 中、含水率５％以下の条件下においてくせの赫去が特に
優れ、また、ぼうこう性もコントロールのぼうこう性０
．７０．９／３，１３５−に比して優れていた。

（実施例３） １ｃＩｔＬ乃至６ＣｒｒＬに粗砕した黄色棟中骨を、中
骨の３倍重の９０℃の水にて２０分間抽出を行ない、ス
クリュ−プレスにて分離され之抽出済中骨を刃間隔１　
ｍｍに調整した解Ｍ磯で中骨解繊刻としたのち、８０℃
の雰囲気下で含水率５％に乾燥した。

一方上記スクリユープレスにて分離された抽出液をＣ縮
条件を変化させて濃縮した。次いで該Ω縮１・僕を実施
例１と同様に乾燥後の中骨解繊刻に噴霧’ｌ’ｒｓ加し
、紙巻たばことした後専門パネルにて官能検査を行った
。

上記官１１ピ瑛査の結果は表−３の通りであった。

表　−３ 濃縮時ＩＩ！己　、鍛縮後濃度°　　　香　　　喫　　
　味表−３から明らかなように、濃縮濃度３０％〜４０
チの条件が最も香喫味に優れており、濃度３０チ以下で
は特に後工程における乾燥負荷が増大し、濃度が４０チ
以上では焦臭が発生した。また濃縮時の液温は低い方が
香味成分の揮散が少なく優れていた。

（実施例４） １ｃ７ＩＬ乃至６ｃｍに粗砕した黄色種中骨を、中骨の
３倍重の９０℃の水にて２０分間抽出を行ない、スクリ
ュープレスにて分離された抽出済中骨を刃間隔１順に調
整した解繊機で中骨解繊刻としたのち、８０℃の雰囲気
下で含水率５％に乾燥した。

一方上記スクリユープレスにて分離された抽出液を陽イ
オン交換樹脂で処理して抽出液中のカリウム等の陽イオ
ンの９５チ以上を除去し、次いでこの脱陽イオンされた
抽出液に中和剤として水酸化カルシウムとアンモニア水
を使用し、その当量比及び使用址を変化させてＰＨを調
整した後、一部。

プロリンをたばこ溶質に対し１％添加し、濃縮時板温度
６０°Ｃで溶質濃度３５チにＱ縮した。次いで該ｆｌａ
ａ液を実施例１と同様て乾燥後の中骨解繊刻に噴霧添加
し、紙巻たばことした後、専門パネルにて官能検査を行
った。コントロールとしては実施例１で得られた脱陽イ
オン処理を行なわない同一処理条件の刻を用いた。

上記官能検査の結果は表−４の１市りであった。

表　−４ 表−４から明らかなように、脱陽イオン処理の如 後アンモニア水で中→することにより香喫味は若干向上
するが、水酸化カルシウムと複合して中和番 することによジアンモニア中和特有のくさみ抑えられ優
れた香喫味が得られた。また濃縮時にプロリンを添加す
ることによりいっそう優れた香喫味が得られることが判
明した。

また本実施例のように脱陽イオン処理の後、ＰＨ調整す
ることにより、硝酸根に対してカリウムイオンが過剰に
含まれる難撚性の中骨であっても燃焼性が改善できるこ
とも判明した。

（発明の効果ン 上述した工うに解繊の前段において香味成分を抽出し念
後、中骨をｗ４繊して熱処理し、上記抽出液を＃線処理
して熱処理済中骨刻に添加することにより、解繊時、に
発現するしげきやからみを低減することができ、このこ
とにより紙巻たばこやシートたばこへの中骨の配合割分
を増加させることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図に中骨解繊刻の製造工程を示す。 ３・・・・・・・・・抽出工程 ４・・・・・・・・・分離工程 ５・・・・・・・・・解繊工程 ６・・・・・・・・・熱処理工程 ９・・・・・・・・・濃縮工程 １０・・・・・・・・・添加工程 第　１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、たばこ中骨を６０℃乃至１００℃の水に１０分乃至
   ４０分間接触させる抽出工程と、たばこ中骨と抽出液と
   を分離するための分離工程と、抽出液から分離されたた
   ばこ中骨を解繊するための解繊工程と、解繊されたたば
   こ中骨解繊刻を８０℃以上の雰囲気中で含水率５％以下
   にするための熱処理工程と、抽出液を４０℃乃至１００
   ℃にて濃度を３０％乃至４０％にするための濃縮工程と
   、濃縮液を上記乾燥後のたばこ中骨解繊刻に添加するた
   めの添加工程とを順次有することを特徴とするたばこ中
   骨解繊刻の製造方法。 ２、たばこ中骨を６０℃乃至１００℃の水に１０分乃至
   ４０分間接触させる抽出工程と、たばこ中骨と抽出液と
   を分離するための分離工程と、抽出液から分離されたた
   ばこ中骨を解繊するための解繊工程と、解繊されたたば
   こ中骨解繊刻を８０℃以上の雰囲気中で含水率５％以下
   にするための熱処理工程と、抽出液から陽イオンを除去
   するための脱陽イオン処理工程と、イオン交換処理済の
   抽出液をＰＨ３乃至ＰＨ４に調整するためのＰＨ調整工
   程と、ＰＨ調整済の抽出液を４０℃乃至１００℃にて濃
   度を３０％乃至４０％にするための濃縮工程と、濃縮液
   を上記乾燥後のたばこ中骨解繊刻に添加するための添加
   工程とを順次有することを特徴とするたばこ中骨解繊刻
   の製造方法。 ３、水酸化カルシウムとアンモニア水を用いてＰＨ調整
   することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のたば
   こ中骨解繊刻の製造方法。