JPS62288625A

JPS62288625A - エポキシ樹脂組成物

Info

Publication number: JPS62288625A
Application number: JP13131586A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Akutagawa; 芥川　一郎; Tsutomu Yamaguchi; 勉山口
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 1986-06-05
Filing date: 1986-06-05
Publication date: 1987-12-15
Also published as: JPH0556770B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）本発明は、エポキシ樹脂組成物に関し、特に、電気、電
子部品の注型に好適とされる組成物に関する。

（背景技術と従来技術）近年、セラミックコンデンサ、フォーカス抵抗、ハイブ
リッドＩＣなどのセラミック電子部品の絶縁を目的とし
てエポキシ樹脂系の注型材料が使用されている。

しかし一般に、絶縁処理されるセラミック電子部品と注
型材料との間には熱膨張係数の差があるため、注型材料
を硬化させる際の冷却時や冷熱サイクル時にクラックが
発生し絶縁不良を起こすという問題がある。

従来、上記のような問題を解決することを目的として硬
化樹脂に可撓性を付与することが行われている。可撓性
を有する硬化樹脂を得るためのエポキシ樹脂組成物にお
いて、例えばダイマー酸グリシジルエステル、側鎖型ビ
スフェノールＡグリシジルエーテル、ポリプロピレング
リコールグリシジルエーテルなどのような硬化して可り
’３性を有する硬化物を与えるエポキシ樹脂（イ）と、
ポリアミドアミン、ポリオキシプロピレンシアミン、二
塩基酸ポリ無水物などの可撓性硬化剤（ロ）と、ポリオ
ール、フタル酸エステル、高級脂肪酸などの可撓性付与
剤（ハ）とが、単独又は組合せで配合されている。

このようなエポキシ樹脂組成物を電気、電子部品の絶縁
用注型樹脂として使用した場合、冷熱サイクル時のクラ
ックは生じに（（なるものの、セラミックとの接着性や
耐湿性が著しく劣るという不利がある。

（発明の目的と構成）本発明は、注型絶縁処理されたセラミック電子部品にお
いて冷熱サイクル時にクラックが生じに＜＜、セラミッ
クとの密接性ないし固着性や耐湿性の良好な硬化物を与
えるエポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明は、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水
添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノ
ールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡＤジグ
リシジルエーテルの群から選ばれるエポキシ樹脂の１種
又は２種以上（Ａ）１５〜８５重量部、ダイマー酸グリ
シジルエステル（Ｂ）８５〜１５重量部〔（ａ）成分と
（ｂ）成分の合計量を１００重量部とする。〕、常温で
液状のポリカルボン酸無水物硬化剤（Ｃ）有効量、常温
で液状の末端にカルボキシル基を有するブタジエン・ア
クリロニトリル共重合オリゴマー（Ｄ）５〜５０重量部
を必須成分とするエポキシ樹脂組成物である。

本発明における（Ａ）成分のエポキシ樹脂としては、性
状、エポキシ当量、分子量に制限はなく、常温で液状の
組成物を与えるものであればよい。

本発明における（Ｂ）成分のダイマー酸グリシジルエス
テルは、ダイマー酸とエピクロルヒドリンを反応させて
得られる常温で液状のエポキシ樹脂で、市販品としては
エピコー１−８７１（油化シェルエポキシ株式会社）が
あげられる。

本発明における（Ｃ）成分の常温で液状のポリカルボン
酸無水物硬化剤は、分子量、分子構造などに制限はなく
公知の種々のものを使用することができる。

具体的にはメチルヘキサハイドロ無水フタル酸、メヂル
テトラハイ］２０無水フタル酸、ドデセニル無水コハク
酸、無水メチルナディック酸などをあげることができる
。これらの１種又は２種以上を任意の割合で使用するこ
とができる。また、常温で固体の無水フタル酸、テトラ
ハイドロ無水フタル酸、ヘキサハイドロ無水フタル酸な
どは他の酸無水物と常温で液状の共融混合物を形成せし
めることにより使用することができる。

本発明における（Ｄ）成分の常温で液状の末端にカルボ
キシル基を有するブタジエン・アクリロニトリル共重合
オリゴマーは常温で液状であればブタジェンとアクリロ
ニトリルとの、共重合割合などに特に制限はなく、公知
の種々のものを使用することができる。

本発明における（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１１００
車量部に占める（Ｂ）成分の量は８５〜１５重量部の範
囲であり、好ましくは７０〜３０重量部の範囲である。

８５重量部を超えると硬化樹脂の耐湿性が劣り、ｌ　５
　！ｌ−Ｅ　Ｎ部末端では硬化させる際の冷却時や冷熱
サイクル時にクランクが発生しやすくなる。

本発明における（Ｃ）成分の量は（Ａ）成分と（Ｂ）成
分からなるエポキシ樹脂を硬化させる有効量であればよ
く、好ましくはエポキシ１当項に対し酸無水物０．５５
〜１．４５当量である。

本発明における（Ｄ）成分の量は（Ａ）成分と（Ｂ）成
分の合計ｆｆ１ｌｏＯ重量部に対し５〜５０重量部の範
囲である。５重量部より少いと硬化させる際の冷却時や
冷熱サイクル時にクラックが発生しやすく、かつセラミ
ックに対する接着性が劣る。５０重量部より多いと硬化
樹脂の耐湿性が著しく悪くなる。

本発明の組成物には、本発明の目的を阻害しない限り、
他の成分、例えば硬化促進剤、無機質充てん剤、希釈剤
、難燃化剤、消泡剤、着色剤などを添加配合してもよい
。

硬化促進剤としては、第３級アミン化合物およびその塩
、ＤＢＵ（１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウン
デセン−７］およびその塩、イミダプール化合物、第４
級アンモニウム塩、有機金属塩などを例示することがで
き、また無機質充てん剤としては、シリカ、アルミナ、
水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシラ
Ｊ・、タルク、マイカ、クレーなどをあげることができ
る。

本発明の組成物は、上記した（Ａ）〜（Ｄ）成分および
任意成分を均一に混合することにより調製される。

（発明の効果）上記したような組成からなる本発明のエポキシ樹脂組成
物を電気、電子部品の絶縁処理に適用した場合、加熱硬
化後の冷却時や絶縁処理部品が冷熱サイクルをうけても
絶縁処理被膜が剥離したりクラックを発生することがな
く、また部品と強固に接着し、耐湿性にきわめてず（れ
る。

（実施例と比較例）実施例１〜５および比較例１〜４下記の表に示すような組成からなるエポキシ樹脂組成物
をｌｆｌ　’１した。このものから得られる硬化物につ
いて、下記に説明する接着強さ、耐クラ。

り性、重量増加率および体積固有抵抗値を３ハＩべるた
めに、エポキシ樹脂組成物を使用し各物性の測定に適合
する硬化物（試験サンプル）を作製した。

硬化物を作製するための硬化条件は、全て８０°Ｃで３
時間、更に１１０°Ｃで５時間の加熱で行った。

接着強さ：ＪＩｓ　　Ｋ６８５０　（接着剤の引張りせ
ん断接着強さ試験方法）による引張りせん断接着強さに従い測定した。

耐クラック性：ＪＩＳ　　Ｃ２１０５（電気絶縁用無溶
剤液状レジン試験方法）に〈セじて５個の試験片を作製し、この各試験片についてクラックの発生するサイクルを測定し、このサイクルの平均値を算出した。

Claims

【特許請求の範囲】ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェ
ノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグ
リシジルエーテル、ビスフェノールＡＤジグリシジルエ
ーテルの群から選ばれるエポキシ樹脂の１種又は２種以
上（Ａ）１５〜８５重量部、ダイマー酸グリシジルエス
テル（Ｂ）８５〜１５重量部〔（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の合計量を１００重量部とする。〕、常温で液状のポリ
カルボン酸無水物硬化剤（Ｃ）有効量、常温で液状の末
端にカルボキシル基を有するブタジエン・アクリロニト
リル共重合オリゴマー（Ｄ）５〜５０重量部を必須成分
とするエポキシ樹脂組成物。