JPS62287606A - 交流電磁石 - Google Patents
交流電磁石Info
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- JPS62287606A JPS62287606A JP13149586A JP13149586A JPS62287606A JP S62287606 A JPS62287606 A JP S62287606A JP 13149586 A JP13149586 A JP 13149586A JP 13149586 A JP13149586 A JP 13149586A JP S62287606 A JPS62287606 A JP S62287606A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
３、発明の詳細な説明
この発明は、電磁接触器などの可動接点を開閉駆動する
交流電磁石であって、それぞれ同一形状の鉄心板を積層
してなり、接極面が対向して配置された固定鉄心と可動
鉄心、および前記両鉄心中に前記対向する接極面を互い
に吸引せしめる磁束を生ずる励磁コイルを備えたものに
関する。
交流電磁石であって、それぞれ同一形状の鉄心板を積層
してなり、接極面が対向して配置された固定鉄心と可動
鉄心、および前記両鉄心中に前記対向する接極面を互い
に吸引せしめる磁束を生ずる励磁コイルを備えたものに
関する。
この種の交流電磁石として、従来、それぞれ同一形状の
鉄心板たとえば珪素鋼板を積層し、これをリベットでか
しめて積層鉄心として固定鉄心と可動鉄心との接極面を
対向配置するとともに、この両鉄心中に前記接極面を互
いに吸引せしめる磁束を生ずる励磁コイルを備えた交流
電磁石が知られている。ところがこのような積層鉄心に
おいては、電磁石の繰返し１作による固定鉄心と可動鉄
心との衝突に対し、鉄心を積層状態に維持するため、複
数本のりベントが用いられ鉄心板が強固に一体化されて
いる。第１４図および第１５図に積層鉄心を用いた従来
の交流電磁石の構造例を示す、ここで第１４図は正面図
、第１５図は側面図である。第１３図に示すように、そ
れぞれ複数のリベット孔を存する固定鉄心用鉄心板７ａ
と可動鉄心用鉄心板３ａとを図のように積層した後、両
側から鉄心板と同位置にリベット孔を有する分厚い鋼板
からなる端キ反７ｂ、 ３ｂを当ててリベットし、それ
ぞれ積層された固定鉄心７と可動鉄心３とを形成する。 このようにして形成された固定鉄心に励磁コイル４を嵌
め込み、固定鉄心の接極面７ｄと可動鉄心の接極面３ｄ
とを対向配！して交流電磁石１００を形成する。 この交流電磁石によって開閉駆動される！磁接触器は、
常時の使用状態においては、励磁コイル４が通常励磁さ
れた状態にあり、従って接極面は第１４図のように少な
くとも両側脚または中央脚が相互に当接した位置にあり
、このため励磁コイルによって鉄心中には図のようにリ
ベット３．□の外側を遣って３ＣＩの内側に入り、Ｔ
ｅｌの内側から７ｅ！の外側へ出る交番磁束を生ずる。 従って、リベット３ｃｚと３（１＋ ７ｃ＋と７ｃｔ
とはそれぞれ当て板３ｂ。 ３ｂ、 ７ｂ、 ７ｂを介して前記磁束と鎖交する１タ
ーンのコイルを形成する。このためリベット３ｃｚ＋３
．１．７Ｃ＋＋７ＣＩにはかなり大きい交番電流が流れ
て温度上昇し、このためリベットの材質自体の強度低下
や伸びを来し、固定鉄心と可動鉄心との頻繁な衝突が行
われる！磁接触器の開閉操作において必要とされる鉄心
の機械的寿命の低下を招くおそれがあった。この傾向は
特に電磁石が大形になるほど顕著に現れてくる。これは
電磁石が大きくなるほど１ターンのコイルがつくる閉回
路内の面積が増大して鎖交磁束が増し、誘起電圧が高く
なるのに対し、コイルの抵抗はあまり変わらないからで
ある。従って従来、比較的大きな鉄心では、リベットと
両端板３ｂとの間を絶縁するなどの工作も行われていた
。また、リベット自体の中にも渦電流が生ずるという問
題があった。
鉄心板たとえば珪素鋼板を積層し、これをリベットでか
しめて積層鉄心として固定鉄心と可動鉄心との接極面を
対向配置するとともに、この両鉄心中に前記接極面を互
いに吸引せしめる磁束を生ずる励磁コイルを備えた交流
電磁石が知られている。ところがこのような積層鉄心に
おいては、電磁石の繰返し１作による固定鉄心と可動鉄
心との衝突に対し、鉄心を積層状態に維持するため、複
数本のりベントが用いられ鉄心板が強固に一体化されて
いる。第１４図および第１５図に積層鉄心を用いた従来
の交流電磁石の構造例を示す、ここで第１４図は正面図
、第１５図は側面図である。第１３図に示すように、そ
れぞれ複数のリベット孔を存する固定鉄心用鉄心板７ａ
と可動鉄心用鉄心板３ａとを図のように積層した後、両
側から鉄心板と同位置にリベット孔を有する分厚い鋼板
からなる端キ反７ｂ、 ３ｂを当ててリベットし、それ
ぞれ積層された固定鉄心７と可動鉄心３とを形成する。 このようにして形成された固定鉄心に励磁コイル４を嵌
め込み、固定鉄心の接極面７ｄと可動鉄心の接極面３ｄ
とを対向配！して交流電磁石１００を形成する。 この交流電磁石によって開閉駆動される！磁接触器は、
常時の使用状態においては、励磁コイル４が通常励磁さ
れた状態にあり、従って接極面は第１４図のように少な
くとも両側脚または中央脚が相互に当接した位置にあり
、このため励磁コイルによって鉄心中には図のようにリ
ベット３．□の外側を遣って３ＣＩの内側に入り、Ｔ
ｅｌの内側から７ｅ！の外側へ出る交番磁束を生ずる。 従って、リベット３ｃｚと３（１＋ ７ｃ＋と７ｃｔ
とはそれぞれ当て板３ｂ。 ３ｂ、 ７ｂ、 ７ｂを介して前記磁束と鎖交する１タ
ーンのコイルを形成する。このためリベット３ｃｚ＋３
．１．７Ｃ＋＋７ＣＩにはかなり大きい交番電流が流れ
て温度上昇し、このためリベットの材質自体の強度低下
や伸びを来し、固定鉄心と可動鉄心との頻繁な衝突が行
われる！磁接触器の開閉操作において必要とされる鉄心
の機械的寿命の低下を招くおそれがあった。この傾向は
特に電磁石が大形になるほど顕著に現れてくる。これは
電磁石が大きくなるほど１ターンのコイルがつくる閉回
路内の面積が増大して鎖交磁束が増し、誘起電圧が高く
なるのに対し、コイルの抵抗はあまり変わらないからで
ある。従って従来、比較的大きな鉄心では、リベットと
両端板３ｂとの間を絶縁するなどの工作も行われていた
。また、リベット自体の中にも渦電流が生ずるという問
題があった。
この発明は、それぞれ同一形状の鉄心板を積層してなり
、接極面が対向して配置された固定鉄心と可動鉄心、お
よび前記両鉄心中に前記対向する接極面を互いに吸引せ
しめる磁束を生ずる励磁コイルを備えた交流電磁石にお
いて、鉄心板を積層一体化するのにリベットを用いず、
固定鉄心および可動鉄心のそれぞれの鉄心板を注形樹脂
により接極面を除いて一体成形することにより前記の目
的を達成しようとするものである。
、接極面が対向して配置された固定鉄心と可動鉄心、お
よび前記両鉄心中に前記対向する接極面を互いに吸引せ
しめる磁束を生ずる励磁コイルを備えた交流電磁石にお
いて、鉄心板を積層一体化するのにリベットを用いず、
固定鉄心および可動鉄心のそれぞれの鉄心板を注形樹脂
により接極面を除いて一体成形することにより前記の目
的を達成しようとするものである。
第１図に鉄心板がＥ字状に形成されるとともに、鉄心板
の接極面を除いて注形樹脂により一体成形された固定鉄
心または可動鉄心の実施例を斜視図にて示す、注形樹脂
にはたとえばポリアミドのような熱可塑性樹脂またはエ
ポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂を用いる。これらの注
形樹脂により一体に積層成形された鉄心板は積層方向に
注形樹脂の側壁８ａ、 ８ｂ、 ８ｃの冷却時の収縮力
を受けて強固に一体化され、かつ鉄心板には鉄損の少な
い薄肉の珪素鋼板を用いているから、使用中における鉄
心板の温度上昇は小さく、従って注形樹脂の硬さの変化
や伸びは実質的に無視することができる。 第２図は鉄心板の一体成形が前記接極面のほか反接橿面
倒の面を除いて行われた、第１図の変形例を示す、この
例は固定鉄心がたとえば電磁接触器のケースに固定され
、可動鉄心に！磁接触器の可動接触子が取り付けられた
ような場合には、可動接触子のワイプを正確に確保する
必要から固定鉄心と可動鉄心との相対的な位置関係を正
確に設定しなければならず、このため、寸法的に高精度
を必要とする可動接触子の移動方向には寸法誤差を生じ
ないよう、固定鉄心と可動鉄心との反撥極面側の面を除
いて一体成形し、電磁石を電磁接触器に組み込んだとき
の所要寸法精度の確保を可能ならしめたものである。な
お、この例では励磁コイルの軸方向寸法に対して従来の
鉄心板寸法では余裕がない場合にも対応しうるよう、注
形樹脂による一体成形は、中央脚と両側脚との間にある
Ｅ字の内側の面も除いて行っている。 第３．４．５図に第１図に示す実施例の第２の変形例を
示す、この例は従来の鉄心板をそのまま一体成形したの
では、中央脚と両側脚との間のスペースが注形樹脂の厚
みの分だけ小さくなり、従来の励磁コイルを嵌め込むこ
とができない場合を生ずるため、従来と同一のスペース
が得られるよう鉄心板の形状を一部変形せしめた場合を
示す。 すなわち、中央脚と両側脚の対向面に溝１８ａ、 １９
ａ。 １８ｂ、 １９ｂを設け、この溝の深さを注形樹脂の所
要厚みに等しくして前記所要スペースを確保している。 この場合、中央脚および両側脚は幅が狭くなるが、交流
電磁石においては両接極面の吸引に与かる磁束の量は励
磁コイルの設計と印加電圧とによりきまり、鉄心の磁気
抵抗にはさほど影響を受けないから、電磁石の特性はほ
とんど変化しない。 また、交流電磁石を直流電磁石として用い、！磁接触器
を交直両用に用いる場合にも、を磁石始動時の第４図の
ような位置においては、両接極面間の間隔が大きく、こ
の位置では接種面間の磁束密度は小さいから脚部の幅は
小さくても脚部の磁束は飽和せず、始動時の吸引力は変
化しないから電磁石の始動特性は脚幅の影響をうけない
、また、可動鉄心のストロークが進み接種面間の間隔が
小さくなって脚部に磁束飽和を生ずるようになった位置
においては、接種面間に作用する吸引力は、この吸引力
に抗する接点ばねの力を優に凌いでいるから電磁接触器
の開閉駆動には何らの障害を生じない、なお図において
、 １１．１２はそれぞれ固定鉄心と可動鉄心の鉄心板
２３ａ、 ２７ａを一体化している注形樹脂である。 第６図は、小形の電磁石用であって大きな力が作用せず
、さほど大きい機械的強度を必要としない鉄心に対する
実施例を示す、このような鉄心の場合には接極面を除く
全周面でなく部分的に注形を行うのみで所要強度を付与
するとともに、量産時の所要樹脂量の節減を図ることが
できるというメリットが得られる。ここで１４．１５．
１６はそれぞれ鉄心板を一体化している注形樹脂である
。 第７図は本発明の第２の実施例を示す、この例は鉄心板
を一体化してときの強度を前述の実施例の場合よりもさ
らに大きくする方法を示すものであって、各鉄心板は従
来のリベットの位置に孔を備え、これを積層したときに
複数の貫通孔１２ｃが形成されるようにして、この孔に
注入された注形樹脂により、鉄心の前面側と背面側とを
結合する力をさらに増すことにより鉄心の機械的強度を
向上させようとするものである。この孔は本実施例では
円形としているが、鉄心中の磁路の方向に長孔として孔
の面積を大きくすれば、鉄心中の磁束に影響を与えるこ
となく結合強度を大きくすることができ、これにより鉄
心の機械的強度をさらに向上させることが可能になる。 第８図は前記第２図の実施例に示された固定鉄心と可動
鉄心との一体化強度を、貫通孔２５．２６に注入された
注形樹脂によりさらに向上させた場合の実施例を示し、
第９図は第８図における鉄心板３３ａの打抜き形状を、
第１０図は第８図に示された固定鉄心と可動鉄心をそれ
ぞれ正面からみた正面図、第１１図は第８図の両側脚部
の側面断面図を示す、同様に、第１２図は第６図の実施
例に示された固定鉄心の一体化強度を貫通孔２６に注入
された注形樹脂によりさらに向上させた場合の実施例を
示し、第１３図は第７図、第８図、第１２図における積
層鉄心の貫通孔の配置状況をより明確に示す斜視図であ
る。
の接極面を除いて注形樹脂により一体成形された固定鉄
心または可動鉄心の実施例を斜視図にて示す、注形樹脂
にはたとえばポリアミドのような熱可塑性樹脂またはエ
ポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂を用いる。これらの注
形樹脂により一体に積層成形された鉄心板は積層方向に
注形樹脂の側壁８ａ、 ８ｂ、 ８ｃの冷却時の収縮力
を受けて強固に一体化され、かつ鉄心板には鉄損の少な
い薄肉の珪素鋼板を用いているから、使用中における鉄
心板の温度上昇は小さく、従って注形樹脂の硬さの変化
や伸びは実質的に無視することができる。 第２図は鉄心板の一体成形が前記接極面のほか反接橿面
倒の面を除いて行われた、第１図の変形例を示す、この
例は固定鉄心がたとえば電磁接触器のケースに固定され
、可動鉄心に！磁接触器の可動接触子が取り付けられた
ような場合には、可動接触子のワイプを正確に確保する
必要から固定鉄心と可動鉄心との相対的な位置関係を正
確に設定しなければならず、このため、寸法的に高精度
を必要とする可動接触子の移動方向には寸法誤差を生じ
ないよう、固定鉄心と可動鉄心との反撥極面側の面を除
いて一体成形し、電磁石を電磁接触器に組み込んだとき
の所要寸法精度の確保を可能ならしめたものである。な
お、この例では励磁コイルの軸方向寸法に対して従来の
鉄心板寸法では余裕がない場合にも対応しうるよう、注
形樹脂による一体成形は、中央脚と両側脚との間にある
Ｅ字の内側の面も除いて行っている。 第３．４．５図に第１図に示す実施例の第２の変形例を
示す、この例は従来の鉄心板をそのまま一体成形したの
では、中央脚と両側脚との間のスペースが注形樹脂の厚
みの分だけ小さくなり、従来の励磁コイルを嵌め込むこ
とができない場合を生ずるため、従来と同一のスペース
が得られるよう鉄心板の形状を一部変形せしめた場合を
示す。 すなわち、中央脚と両側脚の対向面に溝１８ａ、 １９
ａ。 １８ｂ、 １９ｂを設け、この溝の深さを注形樹脂の所
要厚みに等しくして前記所要スペースを確保している。 この場合、中央脚および両側脚は幅が狭くなるが、交流
電磁石においては両接極面の吸引に与かる磁束の量は励
磁コイルの設計と印加電圧とによりきまり、鉄心の磁気
抵抗にはさほど影響を受けないから、電磁石の特性はほ
とんど変化しない。 また、交流電磁石を直流電磁石として用い、！磁接触器
を交直両用に用いる場合にも、を磁石始動時の第４図の
ような位置においては、両接極面間の間隔が大きく、こ
の位置では接種面間の磁束密度は小さいから脚部の幅は
小さくても脚部の磁束は飽和せず、始動時の吸引力は変
化しないから電磁石の始動特性は脚幅の影響をうけない
、また、可動鉄心のストロークが進み接種面間の間隔が
小さくなって脚部に磁束飽和を生ずるようになった位置
においては、接種面間に作用する吸引力は、この吸引力
に抗する接点ばねの力を優に凌いでいるから電磁接触器
の開閉駆動には何らの障害を生じない、なお図において
、 １１．１２はそれぞれ固定鉄心と可動鉄心の鉄心板
２３ａ、 ２７ａを一体化している注形樹脂である。 第６図は、小形の電磁石用であって大きな力が作用せず
、さほど大きい機械的強度を必要としない鉄心に対する
実施例を示す、このような鉄心の場合には接極面を除く
全周面でなく部分的に注形を行うのみで所要強度を付与
するとともに、量産時の所要樹脂量の節減を図ることが
できるというメリットが得られる。ここで１４．１５．
１６はそれぞれ鉄心板を一体化している注形樹脂である
。 第７図は本発明の第２の実施例を示す、この例は鉄心板
を一体化してときの強度を前述の実施例の場合よりもさ
らに大きくする方法を示すものであって、各鉄心板は従
来のリベットの位置に孔を備え、これを積層したときに
複数の貫通孔１２ｃが形成されるようにして、この孔に
注入された注形樹脂により、鉄心の前面側と背面側とを
結合する力をさらに増すことにより鉄心の機械的強度を
向上させようとするものである。この孔は本実施例では
円形としているが、鉄心中の磁路の方向に長孔として孔
の面積を大きくすれば、鉄心中の磁束に影響を与えるこ
となく結合強度を大きくすることができ、これにより鉄
心の機械的強度をさらに向上させることが可能になる。 第８図は前記第２図の実施例に示された固定鉄心と可動
鉄心との一体化強度を、貫通孔２５．２６に注入された
注形樹脂によりさらに向上させた場合の実施例を示し、
第９図は第８図における鉄心板３３ａの打抜き形状を、
第１０図は第８図に示された固定鉄心と可動鉄心をそれ
ぞれ正面からみた正面図、第１１図は第８図の両側脚部
の側面断面図を示す、同様に、第１２図は第６図の実施
例に示された固定鉄心の一体化強度を貫通孔２６に注入
された注形樹脂によりさらに向上させた場合の実施例を
示し、第１３図は第７図、第８図、第１２図における積
層鉄心の貫通孔の配置状況をより明確に示す斜視図であ
る。
以上に述べたように、本発明によれば、それぞれ同一形
状の鉄心板を積層してなり、接極面が対向して配置され
た固定鉄心と可動鉄心、および前記両鉄心中に前記対向
する接極面を互いに吸引せしめる磁束を生ずる励磁コイ
ルを備えた交流電磁石における前記固定鉄心および可動
鉄心をそれぞれの接極面を除いてそれぞれ注形樹脂によ
り一体成形したので、従来のリベットを用いた一体成形
時のように、リベットが構成する１ターンのコイル中を
交番磁束が通過することによりリベットが加熱され、リ
ベット自体の強度低下やリベットの長さの伸びによる積
石鉄心の機械的強度の低下を来すことがなくなり、また
、鉄心板には鉄損の少ない薄肉の珪素鋼板が用いられ、
珪素鋼板自体の温度上昇は小さいことから注形樹脂の温
度上昇も小さく、従って注形樹脂の硬さの変化や伸びに
よる一体化強度の低下は実質的に無視することができ、
機械的寿命の長い交流！磁石の鉄心を得ることができる
。
状の鉄心板を積層してなり、接極面が対向して配置され
た固定鉄心と可動鉄心、および前記両鉄心中に前記対向
する接極面を互いに吸引せしめる磁束を生ずる励磁コイ
ルを備えた交流電磁石における前記固定鉄心および可動
鉄心をそれぞれの接極面を除いてそれぞれ注形樹脂によ
り一体成形したので、従来のリベットを用いた一体成形
時のように、リベットが構成する１ターンのコイル中を
交番磁束が通過することによりリベットが加熱され、リ
ベット自体の強度低下やリベットの長さの伸びによる積
石鉄心の機械的強度の低下を来すことがなくなり、また
、鉄心板には鉄損の少ない薄肉の珪素鋼板が用いられ、
珪素鋼板自体の温度上昇は小さいことから注形樹脂の温
度上昇も小さく、従って注形樹脂の硬さの変化や伸びに
よる一体化強度の低下は実質的に無視することができ、
機械的寿命の長い交流！磁石の鉄心を得ることができる
。
第１図は本発明に基づく固定鉄心または可動鉄心の実施
例を示す斜視図、第２図番、よ第１図の変形例であって
、接極面のほか反接橿面側の面を除いて一体成形された
固定鉄心と可動鉄心とを示す斜視図、第３．４．５図は
励磁コイルが挿入されるスペースを従来と同一に維持す
るための鉄心板の形状と、この鉄心板を用いて形成され
る固定鉄心と可動鉄心とを示す、第１図の変形例であっ
て、第３図は鉄心板の打抜き形状を、第４図は固定鉄心
と可動鉄心との正面図を、第５図は固定鉄心と可動鉄心
のＡ−Ａ位置における側面断面図を示す。 第６図は第１図に示す実施例の変形例を示す斜視図であ
る。第７図は第１図の実施例に対応する第２の実施例を
示す斜視図、第８図は第２図の変形例に対応する第２の
変形例を示す斜視図、第９図は第８図の固定鉄心と可動
鉄心とを構成するそれぞれの鉄心板の打抜き形状を示す
平面図、第１０図も一８図に斜視図として示された固定
鉄心と可動鉄心の正面図、第１１図は同じく脚部の側面
断面図、第１２図は第６図の変形例に対応する第２の変
形例を示す斜視図、第１３図は第７図、第８図および第
１２図における積層鉄心の貫通孔の配置状況を示す斜視
図、第１４図および第１５図は従来の交流電磁石の構成
を示すものであって、第１４図は正面図、第１５図は側
面図である。 ３ 、１３．２３．３３：可動鉄心、３ａ、 ２３ａ、
３３ａ ：鉄心板、７ 、１？、 ２７．３７：固定
鉄心、７ａ、 ２７ａ、 ３７ａ ：鉄心板、４：励磁
コイル、８．１１．１２．１４．１５゜１６、３１．３
２．３８．３９．４ｏ：注形樹脂、１８ａｐ １８ｂ。 １９ａ、 １９ｂ ： Ｉｓ、２５，２６：貫通孔、１
００：交流電磁ｂ 旦可重力鉄１じ・ 第２図 １９Ｇ 、） １９ｂ 第３図 第４ｒＭ 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１３図 第１４図 第１５図
例を示す斜視図、第２図番、よ第１図の変形例であって
、接極面のほか反接橿面側の面を除いて一体成形された
固定鉄心と可動鉄心とを示す斜視図、第３．４．５図は
励磁コイルが挿入されるスペースを従来と同一に維持す
るための鉄心板の形状と、この鉄心板を用いて形成され
る固定鉄心と可動鉄心とを示す、第１図の変形例であっ
て、第３図は鉄心板の打抜き形状を、第４図は固定鉄心
と可動鉄心との正面図を、第５図は固定鉄心と可動鉄心
のＡ−Ａ位置における側面断面図を示す。 第６図は第１図に示す実施例の変形例を示す斜視図であ
る。第７図は第１図の実施例に対応する第２の実施例を
示す斜視図、第８図は第２図の変形例に対応する第２の
変形例を示す斜視図、第９図は第８図の固定鉄心と可動
鉄心とを構成するそれぞれの鉄心板の打抜き形状を示す
平面図、第１０図も一８図に斜視図として示された固定
鉄心と可動鉄心の正面図、第１１図は同じく脚部の側面
断面図、第１２図は第６図の変形例に対応する第２の変
形例を示す斜視図、第１３図は第７図、第８図および第
１２図における積層鉄心の貫通孔の配置状況を示す斜視
図、第１４図および第１５図は従来の交流電磁石の構成
を示すものであって、第１４図は正面図、第１５図は側
面図である。 ３ 、１３．２３．３３：可動鉄心、３ａ、 ２３ａ、
３３ａ ：鉄心板、７ 、１？、 ２７．３７：固定
鉄心、７ａ、 ２７ａ、 ３７ａ ：鉄心板、４：励磁
コイル、８．１１．１２．１４．１５゜１６、３１．３
２．３８．３９．４ｏ：注形樹脂、１８ａｐ １８ｂ。 １９ａ、 １９ｂ ： Ｉｓ、２５，２６：貫通孔、１
００：交流電磁ｂ 旦可重力鉄１じ・ 第２図 １９Ｇ 、） １９ｂ 第３図 第４ｒＭ 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１３図 第１４図 第１５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）それぞれ同一形状の鉄心板を積層してなり、接極面
が対向して配置された固定鉄心と可動鉄心、および前記
両鉄心中に前記対向する接極面を互いに吸引せしめる磁
束を生ずる励磁コイルを備えた交流電磁石において、前
記固定鉄心および可動鉄心がそれぞれ注形樹脂により少
なくとも接極面を除いて一体成形されていることを特徴
とする交流電磁石。 ２）特許請求の範囲第１項記載の交流電磁石において、
固定鉄心および可動鉄心の鉄心板はそれぞれＥ字状に形
成されるとともにそれぞれの鉄心板の一体成形は反接極
面側の面を除いて行われていることを特徴とする交流電
磁石。 ３）特許請求の範囲第２項記載の交流電磁石において、
Ｅ字状の鉄心板は、該鉄心板が積層されてなる固定鉄心
および可動鉄心のそれぞれの中央脚および両側脚がその
先端の接極面に所定の対向面積を有するとともに該接極
面に到る脚部が細くなるように形成されていることを特
徴とする交流電磁石。 ４）特許請求の範囲第２項記載の交流電磁石において、
Ｅ字状の鉄心板は、該鉄心板が積層されてなる固定鉄心
および可動鉄心に複数の貫通孔が形成されるように複数
の孔を備えていることを特徴とする交流電磁石。 ５）特許請求の範囲第１項記載の交流電磁石において、
固定鉄心および可動鉄心の鉄心板の形状がそれぞれＥ字
状に形成されるとともにそれぞれの鉄心板の一体成形が
、Ｅ字状の中央脚と両側脚と該３脚の間に位置する鉄心
部分とがそれぞれ注形樹脂により密に包囲されることに
より行われていることを特徴とする交流電磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13149586A JPH0656806B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 交流電磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13149586A JPH0656806B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 交流電磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62287606A true JPS62287606A (ja) | 1987-12-14 |
| JPH0656806B2 JPH0656806B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=15059336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13149586A Expired - Lifetime JPH0656806B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 交流電磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656806B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03116007U (ja) * | 1990-01-12 | 1991-12-02 | ||
| WO2009017196A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Atsutoshi Goto | 流量制御弁及び流量制御弁用のスプール位置検出装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011031745A1 (en) | 2009-09-09 | 2011-03-17 | Achaogen, Inc. | Antibacterial fluoroquinolone analogs |
| CN105829296A (zh) | 2013-12-18 | 2016-08-03 | 巴斯夫欧洲公司 | 带有亚胺衍生的取代基的唑类化合物 |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP13149586A patent/JPH0656806B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03116007U (ja) * | 1990-01-12 | 1991-12-02 | ||
| WO2009017196A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Atsutoshi Goto | 流量制御弁及び流量制御弁用のスプール位置検出装置 |
| US8555918B2 (en) | 2007-07-31 | 2013-10-15 | Amiteq Co., Ltd. | Flow rate control valve and spool position detection device for the flow rate control valve |
| JP5506385B2 (ja) * | 2007-07-31 | 2014-05-28 | 株式会社アミテック | 流量制御弁及び流量制御弁用のスプール位置検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0656806B2 (ja) | 1994-07-27 |
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