JPS62286771A - プラテンロ−ラ− - Google Patents
プラテンロ−ラ−Info
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- JPS62286771A JPS62286771A JP61129291A JP12929186A JPS62286771A JP S62286771 A JPS62286771 A JP S62286771A JP 61129291 A JP61129291 A JP 61129291A JP 12929186 A JP12929186 A JP 12929186A JP S62286771 A JPS62286771 A JP S62286771A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラテンローラーに関し、より詳しくはタイプ
ライタ−等の印字装置に用いられるプラテンローラーに
関する。
ライタ−等の印字装置に用いられるプラテンローラーに
関する。
従来よりタイプライタ−等の印字装置は、印字の際に下
地板として作用するプラテンローラーを有している。こ
のプラテンローラーは通常第1図に示すように芯金部1
の周囲にゴム材や樹脂材2を巻いてなる円柱状のもので
あり、第2図に示すようにその周囲に印字用紙3を密着
させインクリボン4を重ねているところに印字ハンマー
6がたたいたデージ−ホイル5が押しつけられ、印字用
紙3上にデージ−ホイル5のキャラクタ−が印字される
ものである。
地板として作用するプラテンローラーを有している。こ
のプラテンローラーは通常第1図に示すように芯金部1
の周囲にゴム材や樹脂材2を巻いてなる円柱状のもので
あり、第2図に示すようにその周囲に印字用紙3を密着
させインクリボン4を重ねているところに印字ハンマー
6がたたいたデージ−ホイル5が押しつけられ、印字用
紙3上にデージ−ホイル5のキャラクタ−が印字される
ものである。
上記のようにして得られる印字用紙上の印字の性能は、
デージ−ホイル5が押しつけられる時の衝り荷重に左右
されるということを本発明者は実験により確認している
。衝撃荷重は、ゴム剤の硬度とハンマー衝打の力の大き
さ、速さ等により決まる。この衝撃荷重が足りないと、
文字の一部が欠けている、文字の輪郭が不明瞭である等
の印字不良が発生する。
デージ−ホイル5が押しつけられる時の衝り荷重に左右
されるということを本発明者は実験により確認している
。衝撃荷重は、ゴム剤の硬度とハンマー衝打の力の大き
さ、速さ等により決まる。この衝撃荷重が足りないと、
文字の一部が欠けている、文字の輪郭が不明瞭である等
の印字不良が発生する。
このような印字不良の発生は従来のタイプライタ−の重
大な問題点であり一般的に環境温度が高いと多発してい
る。この不良印字は衝撃荷重がふぞろいになるマニュア
ルタイプのタイプライタ−だけではなく、機械が一定の
衝箪力をデージ−ホイルに加える電子タイプライタ−に
おいても発生しており、特に長時間印字を続けることに
よりプラテンローラーの温度が上昇した時に更に多く発
生するという現象が見られている。
大な問題点であり一般的に環境温度が高いと多発してい
る。この不良印字は衝撃荷重がふぞろいになるマニュア
ルタイプのタイプライタ−だけではなく、機械が一定の
衝箪力をデージ−ホイルに加える電子タイプライタ−に
おいても発生しており、特に長時間印字を続けることに
よりプラテンローラーの温度が上昇した時に更に多く発
生するという現象が見られている。
ところで本発明者は、印字性能が衝り荷重だけではなく
、衝撃減衰能によっても影習を受け、反発弾性などで代
表される衝撃減衰能を大きくする(反発弾性を小さくす
る)と印字性能か良くなることを発見した。またゴム材
の場合、衝撃減衰能はガラス転移点近辺の温度で大きく
なることを見い出した。
、衝撃減衰能によっても影習を受け、反発弾性などで代
表される衝撃減衰能を大きくする(反発弾性を小さくす
る)と印字性能か良くなることを発見した。またゴム材
の場合、衝撃減衰能はガラス転移点近辺の温度で大きく
なることを見い出した。
(発明の目的)
本発明は上記のような経緯に鑑み成されたものであり、
その目的は印字不良を発生させない、特に環境温度か高
くても長時間使用することにより昇温しでも印字不良を
発生させないプラテンローラーを提供することにある。
その目的は印字不良を発生させない、特に環境温度か高
くても長時間使用することにより昇温しでも印字不良を
発生させないプラテンローラーを提供することにある。
本発明の上記目的は、芯金材の周囲にガラス転移点温度
か一10℃〜40℃の範囲内にあるゴム材を装着してな
るプラテンローラーによって達成される。
か一10℃〜40℃の範囲内にあるゴム材を装着してな
るプラテンローラーによって達成される。
すなわち、本発明は通常使用される温度領域において衝
xfA衰能を大きくすることにより印字不良の発生を防
止すべく、ガラス転移点か略通常使用される温度領域で
ある一10℃〜40℃の範囲内にあるゴム材を使用した
ものである。
xfA衰能を大きくすることにより印字不良の発生を防
止すべく、ガラス転移点か略通常使用される温度領域で
ある一10℃〜40℃の範囲内にあるゴム材を使用した
ものである。
上記ガラス転移点の温度領域−10℃〜40℃は好まし
くは一5℃〜35℃であり、更に好ましくはO℃〜30
℃である。
くは一5℃〜35℃であり、更に好ましくはO℃〜30
℃である。
本発明においてガラス転移点というのは、結晶相とゴム
弾性相の境界にあたる温度で、その測定は動的粘弾性測
定装置を使用し定ひずみ、定周波数の条件下でt、an
δの温度分散を測定することにより測定される。
弾性相の境界にあたる温度で、その測定は動的粘弾性測
定装置を使用し定ひずみ、定周波数の条件下でt、an
δの温度分散を測定することにより測定される。
一10℃〜40℃の範囲というのは従来のプラテンロー
ラーのゴム材のガラス転移点に比へて高いものであり、
このように高いガラス転移点を存するゴム材は、公知の
ように結晶度の高いゴム及び/又は熱可塑性エラストマ
ーを配合することにより得られ、また加硫剤を多部数配
合したりすることによっても得られることを見い出した
。
ラーのゴム材のガラス転移点に比へて高いものであり、
このように高いガラス転移点を存するゴム材は、公知の
ように結晶度の高いゴム及び/又は熱可塑性エラストマ
ーを配合することにより得られ、また加硫剤を多部数配
合したりすることによっても得られることを見い出した
。
加硫剤を多部数配合した場合は、ゴム材の硬度は高くな
り衝ツ荷重か大きくなるため、印字不良の発生防止に一
層効果かある。
り衝ツ荷重か大きくなるため、印字不良の発生防止に一
層効果かある。
本発明のプラテンローラーのゴム材は、一般的プラテン
ローラーのゴム材の配合設計と同様に、原料ポリマー(
合成、天然ゴム及び/又は熱可塑性エラストマー)、カ
ーボン、無機充填剤、オイル、硫黄、加硫助剤、加硫促
進剤、ステアリン酸、その他必要に応じて架橋剤として
の過酸化物、可塑剤、補強剤等を適全配合して得られる
。
ローラーのゴム材の配合設計と同様に、原料ポリマー(
合成、天然ゴム及び/又は熱可塑性エラストマー)、カ
ーボン、無機充填剤、オイル、硫黄、加硫助剤、加硫促
進剤、ステアリン酸、その他必要に応じて架橋剤として
の過酸化物、可塑剤、補強剤等を適全配合して得られる
。
原料ポリマーとしては、5BR1NBR,IR、NR,
CR,I TR,BR等のゴム又はRB。
CR,I TR,BR等のゴム又はRB。
SBS、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン
、pvc等の熱可塑性エラストマーあるいはそれらのブ
レンドしたものが用いられる。
、pvc等の熱可塑性エラストマーあるいはそれらのブ
レンドしたものが用いられる。
カーボンとしてはl5AF、SAF、HAF。
FEF、SRF、FT、EPC,MPCあるいはそれら
のブレンドしたものか用いられる。
のブレンドしたものか用いられる。
無機充填剤としては、炭酸カルシウム、各種クレー、タ
ルク等あるいはそれらのブレンドしたもの、また含水ケ
イ酸、無水ケイ酸および夫々の塩等のシリカ系充填剤を
用いても有効である。
ルク等あるいはそれらのブレンドしたもの、また含水ケ
イ酸、無水ケイ酸および夫々の塩等のシリカ系充填剤を
用いても有効である。
軟化剤としては、アロマ系、ナフテン系、パラフィン系
等の植物油系のもの、またパラフィンワックス、ミネラ
ルラバー等の鉱物油系のものも使用される。またファク
チスも使用される。
等の植物油系のもの、またパラフィンワックス、ミネラ
ルラバー等の鉱物油系のものも使用される。またファク
チスも使用される。
加硫促進助剤としては、亜鉛華、マグネシア等の金属酸
化物やステアリン酸を代表がとする脂肪酸か用いられる
。
化物やステアリン酸を代表がとする脂肪酸か用いられる
。
加硫促進剤としては、アルデヒドアミン類、グアニジン
類、チアゾール類、チクラム類、ジチオカーバメート類
、キサントゲン酸塩類等およびこれらの種々の組み合わ
せが用いられる。
類、チアゾール類、チクラム類、ジチオカーバメート類
、キサントゲン酸塩類等およびこれらの種々の組み合わ
せが用いられる。
架橋剤としてはジクミルペルオキシド、ジターシャリ−
ブチルペルオキシド、ヘンシイルベルオキシド等の過酸
化物、その低塩化硫黄や有機含イオウ化合物、金属酸化
物、キノンジオキシム、有R%価アミン、変性フェノー
ル樹脂等が使用される。
ブチルペルオキシド、ヘンシイルベルオキシド等の過酸
化物、その低塩化硫黄や有機含イオウ化合物、金属酸化
物、キノンジオキシム、有R%価アミン、変性フェノー
ル樹脂等が使用される。
可塑剤としてはDBP 、DOP等のフタレート系やD
OA等のアジペート系、005等のセバケート系、TC
P等のフォスフェート系、他にボソエーテル系、ポリエ
ステル系等が使用される。
OA等のアジペート系、005等のセバケート系、TC
P等のフォスフェート系、他にボソエーテル系、ポリエ
ステル系等が使用される。
また有機系補強剤として、ハイスチレン樹脂、フェノー
ル樹脂、変性メラミン樹脂等が有効に用いられる。
ル樹脂、変性メラミン樹脂等が有効に用いられる。
また、粘着付与剤とし、クマロン−インデン樹脂、フェ
ノール−テルペン樹脂、ロジン誘導体等が適当に用いら
れる。
ノール−テルペン樹脂、ロジン誘導体等が適当に用いら
れる。
また、老化防止剤として、アルデヒド、ケトン、アミン
類およびその誘導体、あるいはワックス系のものおよび
これらを種々の組み合わせたものが用いられる。
類およびその誘導体、あるいはワックス系のものおよび
これらを種々の組み合わせたものが用いられる。
また、しゃく解削として、キシリルメルカプ0タン、2
−ベンズアミドチオフェノール、亜鉛塩などが用いられ
る。
−ベンズアミドチオフェノール、亜鉛塩などが用いられ
る。
実施例1
第1表に配合表を示すようなゴムを金型に入れ150℃
にて90分間加硫することにより硬度が95±3 (
JIS−Aスケール、20℃にて測定)の円筒状のゴム
材が得られ、そのゴム材をアルミ製の芯金材に装着する
ことにより本発明のプラテンローラーを得た。このプラ
テンローラーを電子タイプライタ−(キャノン製:AP
360)に設置し、0で、20℃、50℃の環境下でそ
れぞれ、1000字の連続印字をバンクボンド紙に行な
ったところ印字不良は全く発生しなかった。
にて90分間加硫することにより硬度が95±3 (
JIS−Aスケール、20℃にて測定)の円筒状のゴム
材が得られ、そのゴム材をアルミ製の芯金材に装着する
ことにより本発明のプラテンローラーを得た。このプラ
テンローラーを電子タイプライタ−(キャノン製:AP
360)に設置し、0で、20℃、50℃の環境下でそ
れぞれ、1000字の連続印字をバンクボンド紙に行な
ったところ印字不良は全く発生しなかった。
また、このプラテンローラーのゴム材のガラス転移点温
度を前記の方法により測定したところ20℃であった。
度を前記の方法により測定したところ20℃であった。
また、第1表に配合表を示すようなゴムを金型(’JI
S−に6301:反発弾性試験テストピース作成用)に
入れ150℃で90分間プレス加硫し、1すられたテス
トピースの反発弾性を各温度で測定した。その結果を第
2表に示す。
S−に6301:反発弾性試験テストピース作成用)に
入れ150℃で90分間プレス加硫し、1すられたテス
トピースの反発弾性を各温度で測定した。その結果を第
2表に示す。
比較例1
第3表に配合表を示すようなゴムを用いた以外は実施例
1と同様にしてプラテンローラーを作成し、同様の印字
試験を行ったところ環境温度約45℃以上の印字に不良
印字か認められた。
1と同様にしてプラテンローラーを作成し、同様の印字
試験を行ったところ環境温度約45℃以上の印字に不良
印字か認められた。
またこのプラテンローラーのゴム材のガラス転移点温度
を実施例1と同様にして創定したところ一15℃であっ
た。
を実施例1と同様にして創定したところ一15℃であっ
た。
一30℃〜70℃にガラス転移点を有する様々の配合の
ゴム材を使用した多数のプラテンローラーを用い、実施
例1と同じプリンターに設置しゴム材部分を一30℃〜
100℃の5℃間隔の温度に保ちながら1000文字の
連続印字を行い発生した不良印字数を測定した。
ゴム材を使用した多数のプラテンローラーを用い、実施
例1と同じプリンターに設置しゴム材部分を一30℃〜
100℃の5℃間隔の温度に保ちながら1000文字の
連続印字を行い発生した不良印字数を測定した。
測定結果の判定は、IO文字以上不良印字(文字が欠け
ている、一部インクが欠けている、印字・輪郭か不明瞭
である、印字濃度にムラがある)ものは印字不良である
とし、それ以下のものは印字良好であるとした。そして
、それぞれのゴム材のガラス転移点温度とプラテンロー
ラ一温度とをプロットしたところ印字不良の点と印字良
好の点の存在域が明確に分かれその境界線を引いたとこ
ろ第3図に示すようなグラフが得られた。
ている、一部インクが欠けている、印字・輪郭か不明瞭
である、印字濃度にムラがある)ものは印字不良である
とし、それ以下のものは印字良好であるとした。そして
、それぞれのゴム材のガラス転移点温度とプラテンロー
ラ一温度とをプロットしたところ印字不良の点と印字良
好の点の存在域が明確に分かれその境界線を引いたとこ
ろ第3図に示すようなグラフが得られた。
〃モーフhム久hr1スト^!ご イ→7齢線占プ=麻
りく一10℃〜40℃の範囲内にあるゴム材を使用した
プラテンローラーは、0℃〜50℃の温度叩て使用して
も印字不良を発生することはないといえる。
りく一10℃〜40℃の範囲内にあるゴム材を使用した
プラテンローラーは、0℃〜50℃の温度叩て使用して
も印字不良を発生することはないといえる。
第1表 第2表
ガラス転移点 約−15℃
(発明の効果〕
以上のように本発明のプラテンローラーは、環境温度が
高くても品質の良い印字を長時間にわたって得ることが
でき、またガラス転移点温度の設定という簡単な操作に
よって得られるため経済的改善が達成されるものである
。
高くても品質の良い印字を長時間にわたって得ることが
でき、またガラス転移点温度の設定という簡単な操作に
よって得られるため経済的改善が達成されるものである
。
第1図は本発明のプラテンローラーの概略図であり、第
2図はプリンターの印字が行われる部分の概略図であり
、第3図は、プラテンローラーのゴム材のガラス転移点
とその使用温度との相関が印字の良・不良に寄与してい
る状態を表すグラフである。 1:芯金部 2:硬質弾性層であるゴム材(樹脂材)3°印字用紙 4 インクリボン 5:デージ−ホイル 6:印字ハンマー 第2図 び゛二等I既倖戸、 (’c> 第3[7I 手続補正書(自発) 昭和62年9月 5日 1、事件の表示 昭和61年特許願第129291号
2、発明の名称 プラテンローラー 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 (100)キャノン株式会社 4、代理人 住 所 東京都港区赤坂1丁目9番20号第16興和ビ
ル8階 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 ■)明細書第11頁、第1表、上から第2欄にあるrs
BR1502Jをrl)SBIt 1502Jに、同第
3欄にあるr ll l5AFカーボン」をr2)IS
AFカーボン」に、同第4欄にある「2)軽微性炭酸カ
ルシウム」を「3)軽微性炭酸カルシウム」に、同第5
欄にある「3)加工油(アロマオイル)」を「4)加工
油(アロマオイル)」に、同第8欄にある「調流促進剤
D」を「5)加法促進剤口」に、同第9欄にある「調流
促進剤TS Jを「6)調流促進剤TS Jにそれぞれ
訂正する。 2)明細書第11頁第3表、上から第4欄にあるrHA
Fカーボン」をr 71 HAFカーボン」に訂正する
。 方式r1ハ
2図はプリンターの印字が行われる部分の概略図であり
、第3図は、プラテンローラーのゴム材のガラス転移点
とその使用温度との相関が印字の良・不良に寄与してい
る状態を表すグラフである。 1:芯金部 2:硬質弾性層であるゴム材(樹脂材)3°印字用紙 4 インクリボン 5:デージ−ホイル 6:印字ハンマー 第2図 び゛二等I既倖戸、 (’c> 第3[7I 手続補正書(自発) 昭和62年9月 5日 1、事件の表示 昭和61年特許願第129291号
2、発明の名称 プラテンローラー 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 (100)キャノン株式会社 4、代理人 住 所 東京都港区赤坂1丁目9番20号第16興和ビ
ル8階 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 ■)明細書第11頁、第1表、上から第2欄にあるrs
BR1502Jをrl)SBIt 1502Jに、同第
3欄にあるr ll l5AFカーボン」をr2)IS
AFカーボン」に、同第4欄にある「2)軽微性炭酸カ
ルシウム」を「3)軽微性炭酸カルシウム」に、同第5
欄にある「3)加工油(アロマオイル)」を「4)加工
油(アロマオイル)」に、同第8欄にある「調流促進剤
D」を「5)加法促進剤口」に、同第9欄にある「調流
促進剤TS Jを「6)調流促進剤TS Jにそれぞれ
訂正する。 2)明細書第11頁第3表、上から第4欄にあるrHA
Fカーボン」をr 71 HAFカーボン」に訂正する
。 方式r1ハ
Claims (1)
- 芯金材の周囲にガラス転移点温度が−10℃〜40℃の
範囲内にあるゴム材を装着してなるプラテンローラー。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61129291A JPS62286771A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | プラテンロ−ラ− |
FR878707798A FR2599671B1 (fr) | 1986-06-05 | 1987-06-04 | Cylindre d'impression |
DE3718798A DE3718798C2 (de) | 1986-06-05 | 1987-06-04 | Schreibwalze und deren Verwendung in einer Schreibmaschine |
US07/368,936 US5008138A (en) | 1986-06-05 | 1989-06-19 | Platen roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61129291A JPS62286771A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | プラテンロ−ラ− |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62286771A true JPS62286771A (ja) | 1987-12-12 |
Family
ID=15005944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61129291A Pending JPS62286771A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | プラテンロ−ラ− |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5008138A (ja) |
JP (1) | JPS62286771A (ja) |
DE (1) | DE3718798C2 (ja) |
FR (1) | FR2599671B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT220620Z2 (it) * | 1990-10-02 | 1993-10-06 | D.P.S. Di Ghiozzi M. & C. S.A.S. | Dispositivo per realizzare un sistema automatico di asservimento per plotter da intaglio. |
US6206264B1 (en) * | 1998-05-18 | 2001-03-27 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for conveying abrasive web of indeterminate length |
US6244768B1 (en) * | 1999-03-02 | 2001-06-12 | Printronix, Inc. | Resilient elastomeric line printer platen having outer layer of hard material |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4028786A (en) * | 1974-10-08 | 1977-06-14 | Canathane Roller Corporation Limited | Printing and like rollers |
US4317265A (en) * | 1978-09-18 | 1982-03-02 | American Roller Company | Electrically conductive elastomers |
DE3111923C2 (de) * | 1981-03-26 | 1983-05-11 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Walze zum Transportieren und/oder Pressen von blatt- oder bandförmigen, fotografischem Material und Verfahren zum Herstellen der Walze |
DE8110660U1 (de) * | 1981-04-08 | 1981-09-10 | Wilden Kg, 8473 Pfreimd | Schreibwalze |
JPS57176311A (en) | 1981-04-22 | 1982-10-29 | Yamaha Motor Co Ltd | Four-cycle engine |
JPS5825979A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-16 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | プラテンロ−ル |
DE3406836A1 (de) * | 1983-02-25 | 1984-08-30 | Mitsubishi Denki K.K., Tokio/Tokyo | Walze fuer eine druckvorrichtung |
NO152118C (no) * | 1983-05-09 | 1985-08-07 | Svein Groedum | Fremgangsmaate for fremstilling av plastbelagt fargevalse til trykkpresse |
US4551894A (en) * | 1983-10-17 | 1985-11-12 | Beloit Corporation | Urethane covered paper machine roll with vented interface between roll and cover |
JPS60151077A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-08 | Canon Inc | ブラテン |
JPS60162672A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Ricoh Co Ltd | 印字装置用プラテン |
-
1986
- 1986-06-05 JP JP61129291A patent/JPS62286771A/ja active Pending
-
1987
- 1987-06-04 FR FR878707798A patent/FR2599671B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-04 DE DE3718798A patent/DE3718798C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-19 US US07/368,936 patent/US5008138A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3718798C2 (de) | 1995-09-07 |
DE3718798A1 (de) | 1987-12-10 |
FR2599671B1 (fr) | 1990-02-09 |
US5008138A (en) | 1991-04-16 |
FR2599671A1 (fr) | 1987-12-11 |
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