JPS62284847A

JPS62284847A - 水膨潤性樹脂組成物

Info

Publication number: JPS62284847A
Application number: JP61126701A
Authority: JP
Inventors: 櫛田　尚
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 1986-05-31
Filing date: 1986-05-31
Publication date: 1987-12-10
Also published as: JPH0571053B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明産業上の利用分野本発明は、低温下においても長期間にわたって膨張機能
を維持し、しから止水板本体を構成する軟質ポリ塩化ビ
ニルに対し良好な接着性を示すため、止水板の膨張部用
材料として好適な新規水膨潤性樹脂組成物及びそれを使
用した止水板に関するものである。

従来の技術一般に、コンクリート建造物の打継目部分では、時間の
経過に伴うコンクリート自体の変形、地盤の変動に伴う
ずれなどにより間隙を生じ、漏水の原因となるため、浸
透水の侵入を阻止する止水板を配置することが行われて
いる。

このような止水板としては、これまで止水板本体の表面
の少なくとも一部に水膨潤性材料より成る膨張部を設け
た構造のものや、その膨張部の表面をアルカリ可溶性遣
水膜で被覆したものなどが知られている。

しかしながら、このような止水板の膨張部に使用する水
膨潤性材料は、止水板本体を構成する材料との接着性が
不十分であるため、長期間にわたって使用しているうち
に、本体から剥離したり、あるいは５℃以下の低温で硬
化してほとんど膨潤しなくなり、その機能を失なうとい
う欠点がある。

発明が解決しようとする問題点本発明の目的は、低温においても水膨潤性を維持するこ
とかでき、しかも止水板本体を構成する材料に対して良
好な接着性を示す水膨潤性材料を提供するとともにそれ
を用いて従来の欠点を改良した止水板を提供することで
ある。

問題点を解決するだめの手段本発明者らは、これまで止水板本体の材料として汎用さ
れているポリ塩化ビニルに対し良好な接着性を示すとと
もに、低温においても十分な水膨潤性を維持しうる水膨
潤性材料を開発するために種々研究を重ねた結果、アク
リロニトリルブタノエンゴムとポリ塩化ビニルと塩素化
ポリエチレンから成る基本組成に、水膨潤性成分である
水膨潤性ゲルと可塑剤を配合することにより、その目的
を達成しうろことを見出し、この知見に基づいて本発明
をなすに至った。

すなわち、本発明は、アクリロニトリルブタジェンゴム
１０〜３５重量％、ポリ塩化ビニル４０〜７５重量％及
び塩素化ポリエチレン１５〜５０重量％から成る樹脂混
合物に対し、その１００重量部当り１０〜１００重量部
の水膨潤性ゲルとポリ塩化ビニル１００重量部当り１５
０重量部以下の可塑剤を配合した水膨潤性樹脂組成物及
びこれを軟質ポリ塩化ビニルから成る止水板本体の表面
の少なくとも一部に膨張部として有し、さらにその表面
をアルカリ可溶性遮水膜で被覆した止水板を提供するも
のである。

本発明組成物は、基本的にはポリ塩化ビニルと水膨潤性
ゲルから成る軟質ポリ塩化ビニルベースの水膨潤性材料
に、膨張助剤としての塩素化ポリエチレンと高温膨張抑
制作用をもつアクリロニトリルブタジェンゴムと性可塑
剤を配合したものである。

したがって、本発明組成物の樹脂成分としては、アクリ
ロニトリルブタジェンゴムとポリ塩化ビニルと塩素化ポ
リエチレンとの混合物を用いることが必要である。この
混合物中におけるアクリロニトリルブタジェンゴムは、
低温下での膨張を可能にするとともに高温下における過
度の膨張を抑制し、低温膨張率／高温膨張率の比を小さ
くし高温安定性を付与するために配合されるものであり
、Ｕ（指温合物の重量に基づき１０〜３５重量％の範囲
て゛用いられる。この車力弓Ｏ重量％未満では十分な高
温安定性が得られないし、また３５重量％よりも多くな
ると、軟質ポリ塩化ビニルベースの水膨潤性材料がもつ
好ましい物性、例えば大きい膨張率、柔軟性、止水板本
体との優れた接着性などがそこなわれる。

次にポリ塩化ビニルは、樹脂混合物の重量に基づき４０
〜７５重量％の範囲で用いられる。この量が４０重量％
未満ではエキスパンション機能や強度が低くなる上に、
止水板本体との接着性が不十分になる。また、この量が
７５重量％よりら多くなると、施工後におけるコンクリ
ート構造物の変動に対する追従性や止水性が低下する。

なお、本発明組成物におけるポリ塩化ビニルは、塩化ビ
ニル単独重合体のみならず、塩化ビニル共重合体、例え
ばポリウレタン、塩素化ポリエチレン、エヂレンー酢酸
ビニル共重合体等の幹ポリマーに塩化ビニルを重合した
グラフト重合体をも包含し、特にボ゛リウレタンの塩化
ビニルグラフト重合体゛は、止水板本体との接着性がよ
く、また、膨張時の強度や柔軟性に優れている。

さらに、塩素化ポリエチレンは、ソフトタッチな膨張を
与えるための膨張助剤で、かつコンクリートとの密着性
を増し、コンクリート割れの抑制に有効で、止水性を高
めるものであり、樹脂混合物の重量に基づき１５〜５０
重量％の範囲で用いられる。この量力弓５重量％未満の
場合は効果が不十分であるし、また５０重量％よりも多
くなるとエキスパンション機能や強度をそこなうように
なる。

本発明組成物においては、止水板の膨張部としての十分
な性能を付与するだめの、水膨潤性ゲルとして例えば無
水マレイン酸−イソブチレン共重合体の架橋化物を前記
樹脂混合物１００重量部当り１０〜１００重量部の割合
で配合することが必要である。この無水マレイン酸−イ
ソブチレン共重合体の架橋化物は、公知の水膨潤性ゲル
であり、例えば特開昭５７−７３００７号公報に記載さ
れ−た方法に従って製造することができる。

上記の水膨潤性デルのほかに、ポリアクリル酸塩の架橋
化物、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体などの
カルボン酸重合体系のゲルが本発明組成物の水膨潤性ゲ
ルとして好適に使用される。

この量が１０重量部未満では組成物の水膨潤性が小さく
、止水効果が不十分になるし、主た１００重量部よりも
多くなると、強度や賦形性が低下する。

次に、本発明組成物においては、ポリ塩化ビニル１００
重量部当す１５０重量部以下の割合の可塑剤が用いられ
る。この可塑剤としては、７タル酸ノオクチル（ＤＯＰ
）、７タル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、７タル酸ブチ
ルラウリル、７ジピン酸ジオクチル、７ジピン酸ジイソ
デシル（（１１Ｄ＾）、アゼライン酸ジオクチル（ＤＯ
２）、セバシン酸ジオクチル（ＤＯＳ）などが好ましい
。これらは、単独で用いてもよいし、また２種以上組み
合わせて用いてもよい。この量が少なすぎると、エキス
パンション機能や柔軟性が不十分になるし、また逆に多
すぎると強度や止水性の低下をもたらすので、前記の範
囲内で選ぶことが必要である。

この本発明組成物においては、３５°Ｃの水中での体積
膨張車力弓Ｏ倍以下で、３５℃の水中での体積膨張率に
対する５℃の水中での体積膨張率の比すなわち低温膨張
率／高温膨張率が１７３以上になるように、それぞれの
成分の配合量を選ぶのが好ましい。

この本発明組成物には、前記した成分に加えて、少量の
ゴム成分、例えばポリイソブチレンや通常軟質ポリ塩化
ビニルベースの材料に慣用されている添加剤、例えば安
定剤、滑剤、顔料などを所望に応じ添加することができ
る。

次に添付図面に従って、本発明の詳細な説明する。

図面は、本発明の止水板の構造の１例を示す斜視図であ
って、止水板本体１の長手両側縁部に水膨潤性材料から
成る膨張部２，２が形成され、その表面はアルカリ可溶
性遮水膜３，３によって被覆されている。

この止水板本体１は軟質ポリ塩化ビニルすなわちポリ塩
化ビニルに可塑剤、安定剤、充てん剤などを配合したら
ので形成されている。また、膨張部２は、前記した本発
明の水膨潤性樹脂組成物から成っている。そして、この
表面に施されているアルカリ可溶性遮水膜の材料として
は、例えばポリ塩化ビニル、アクリロニトリルブタジェ
ンゴム、塩素化ポリエチレン、インブチレン−無水マレ
イン酸共重合体などから成る樹脂混合物に可塑剤、安定
剤を配合した組成物が用いられる。

作用本発明の止水板は前記のように構成され、これをコンク
リート継目部に配置しておくと、コンクリートからのア
ルカリ性溶によりアルカリ可溶性遮水膜の少なくとも一
部が溶解除去される結果、膨張部が水と接触して膨潤し
てコンクリートの間隙に充満し、これによって水の流通
が阻止され止水作用を示すことになる。

発明の効果本発明組成物は、軟質ポリ塩化ビニルベースであるため
、軟質ポリ塩化ビニルから成る止水板本体との接着性が
よく、水膨潤後も剥離することなく、十分にその機能を
発揮することができる上に、アクリロニトリルブタンエ
ンゴムを配合したことにより、低温時における膨張率と
高温時における膨張率との差が小さく、どのような環境
下でも同じ、ように優れた止水効果を示すという長所が
ある。

実施例次に実施例に従って、本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１第１表に示す配合の樹脂組成物を押出成形し、厚さ２ｕ
、中２０ｚｚ、長さ１００ｕの短冊状試料片を作成した
。各試料片を５℃、２０℃及び３５℃の水道水に７日間
浸漬し、水膨張体積倍率を求めると共に、膨張前及び２
倍膨張時の硬度（ＪＩＳ硬度Ａ）を測定した。結果を第
２表に示す。

この結果によれば、試料ＮＯ６１〜３（実施例）は、い
ずれら５°Ｃで４〜５倍膨張し、３５°Ｃ′？″′ら約
７倍径度であった。これに対し、試料Ｎｏ、４（比較例
）は３５°Ｃでも２倍以下の膨張率であり、Ｎｏ。

５（比較例）は３５°Ｃで３０倍以上の過剰な膨張率を
示した。

第　　　　　　１　　　　　　表（配合量は重量部数で表わした。）１　）　　Ｇｅｏｎ１０３ＥＰ、（日本ゼオン社製の平
均重合度１０５０の単独重合体）。

２）　　ＧＣ＃４１３０、（電気化学工業社製のポリウ
レタンの塩化ビニルグラフ）重合体）。

３　）　　Ｎ１ｐｏｌ旺２１、（日本ゼオン社製）。

４）　グイソラックＲＡ１３５、（大阪曹達社製）。

５）　ビスタネツクスＭＭＬ−８０、（エクソン化学社
製）。

６）Ｋｌデル２０１、（クラレイソプレンケミカル社製
のインブチレン−無水マレイン酸共重合体の架橋化物）
。

７）　入ミ力ゲル５Ｐ−５２０、（住友化学工業社のビ
ニルアルコール−アクリル酸塩共重合体）。

第　　　　　２　　　　　表実施例２第３表に示す配合の各樹脂組成物を用いて、図面に示す
とおりの止水板を共押出成形した。膨張部Ｉ及び■はい
ずれも止水板本体と良好な接着性を示したが、遣水膜を
取除いた止水板の切片を３５℃の水に浸漬したところ、
膨張部■は５日月に止水板本体から剥離した。膨張部ｌ
は１０日問経過後ち止水板本体との良好な接着を保った
。

第　　　　　３　　　　　表り配合剤は第１表のちのと同じものを使用した。

２）　イソパン０４、（クラレイソプレンケミカル社製
）。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の止水板の構造の例を示す斜視図であり、図
中符号１は止水板本体、２は膨張部、３はアルカリ可溶
性遮水膜である。

Claims

【特許請求の範囲】１　アクリロニトリルブタジエンゴム１０〜３５重量％
、ポリ塩化ビニル４０〜７５重量％及び塩素化ポリエチ
レン１５〜５０重量％から成る樹脂混合物に対し、その
１００重量部当り１０〜１００重量部の水膨潤性ゲルと
ポリ塩化ビニル１００重量部当り１５０重量部以下の可
塑剤を配合した水膨潤性樹脂組成物。２　軟質ポリ塩化ビニルから成る止水板本体の表面の少
なくとも一部に、アルカリ可溶性遮水膜で被覆された水
膨潤性材料から成る膨張部を有する止水板において、該
水膨潤性材料として、アクリロニトリルブタジエンゴム
１０〜３５重量％とポリ塩化ビニル４０〜７５重量％と
塩素化ポリエチレン１５〜５０重量％との樹脂混合物に
、その１００重量部当り１０〜１００重量部の水膨潤性
ゲルとポリ塩化ビニル１００重量部当り１５０重量部以
下の可塑剤を配合した水膨潤性樹脂組成物を用いたこと
を特徴とする水膨潤性止水板。