JPS6228442A

JPS6228442A - 流体噴射式織機の補助ノズル装置

Info

Publication number: JPS6228442A
Application number: JP16452985A
Authority: JP
Inventors: 金山　裕之
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1985-07-25
Filing date: 1985-07-25
Publication date: 1987-02-06
Anticipated expiration: 2009-11-24
Also published as: JPH0694613B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は流体噴射式織機の補助ノズル装置に関するっよ
り詳しくは、本発明は織機の緯糸ガイドまたは緯糸通過
部を有する変形筬に対向配置され、緯入れメインノズル
により緯入れされる緯糸に空気を噴射して緯糸の飛走を
助けるようにした補助ノズル装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の流体噴射式織機の補助ノズル装置においては、複
数本の補助ノズルをグループ化し、各グループの補助ノ
ズルを１つのバルブにより制御している。丈なわら、第
９図に示すように、エアータンクＡからエアーチューブ
下によりバルブＶへ空気を供給し、バルブＶから複数本
の細いエアーチューブＴ′で配管して複数本の補助ノズ
ルＮに空気を供給するようにしている。

この装置では、バルブと補助ノズルの間を細いエアーチ
ューブにより連結しているので圧力損失が大きく、応答
性も悪い。その様子を第１０図に示している。第１０図
（ａ）に示すバルブタイミングに対し、立上りでは、ｔ
’　＋−ｔ＋だけ遅れ、立下りではｔ’２−ｊｘだけ遅
れる上、その変化はシャープではない。

このようにエア一応答性が悪く、そのため空気が有効に
使われないので空気消費効率が悪い上、立下がりの遅さ
がエアーマーク等を生じ布量質に悪影響を及ぼす。しか
も、圧力損失が大きい。また１バルブで複数本の補助ノ
ズルを制御せざるを得ないので、グループ制御となり、
理想的な空気噴射を実現し得ない。

１つのバルブにより複数の補助ノズルを作動させること
に起因する問題を解決するために、特公昭３９−２９６
５１号公報には、最大開口時の上下の経糸位置の付近に
サブノズルを配置し、同ザブノズルの水平部を貫通した
弁棒が織機と連動したカムで駆動されるようにすること
が開示されている。

また、、特開昭５４−５５６６１号公報には、スレー上
に立設されるサブノズルの開閉弁およびその駆動カムを
同スレー上に配置することが開示されている。

更に、特開昭５５−６２２４１号公報の第３図に示され
た実施例では、スレー上に固設したホルダー７内に同じ
くスレー上に配置したカムにより上下摺動されるノズル
が嵌装され、ノズルの上動時に通路が接続されて圧力流
体が供給されるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これらの従来技術では全て緯入れ方向に多数並設したサ
ブノズル数に見合うカムを配設しなければならず、また
、開閉弁を駆動するカムがスレー上に配置されるもので
あるため、その駆動軸を必要とし、構成が複雑になるば
かりでなく、カム重量によりスレーの重量が増加し、織
機の高速化に向かない。

また、カムによりサブノズルからの噴射タイミングを設
定するので、個々のサブノズルからの噴射タイミングを
安定に調整することが難しく、各サブノズルから同一状
態で噴射することができない。特に変形筬に対向設置し
たサブノズルにあっては、このように噴射タイミングの
設定が難しいと、サブノズルが経糸間を通過する間に流
体を噴射することがあり、この場合には噴射流体により
下経糸に損傷を与えることがある。

特に、特開昭５５−６２２４１号公報に開示された発明
では、補助流体を噴射するノズル自体が上下摺動する構
成であるため、エア通路が接続する位置とサブノズルの
噴射孔の位置、即ち補助流体噴射タイミングを適正に設
定することが難しく、構成も複雑にならざるを得ない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明においては、補助ノズル内に電磁石で作動するバ
ルブ機構を内装した流体噴射式織機の補助ノズル装置に
より上述した問題を解決する。

〔作　用〕

本発明では、補助ノズル内に内装した電磁石によってバ
ルブ機構を作動させるので、各補助ノズルの応答遅れが
なく、また各補助ノズルを個別に制御することができ、
またバルブ機構を電磁石によって作動させるので、作動
装置が簡単化し、しかも′；４磁石の励磁タイミングを
調整することによりサブノズルの噴射タイミングを容易
に設定することができる。

〔実流例〕

以下、図示した実施例を参照して本発明の詳細な説明す
る。

本発明の流体噴射式織機の補助ノズル装置１は織機の緯
糸ガイド（図示せず）に対向配置され、または第８図に
示すように、スレー１０に固定設置され緯糸通過部を有
する変形筬１１に対向配置され、緯入れメインノズルに
より上下の経糸１２の間の杼口に緯入れされる緯糸に空
気を噴射して緯糸の飛走を助ける。

第１図において、本発明の補助ノズル本体１は寸法の小
さい小径筒部１ｆと該小径筒部１ｆに連なる大径間部１
ｇからなっている。小径筒部１ｆの側面に噴射穴１ａが
形成されている。大径筒部１Ｑは空気流入口３に連なり
、内部にはバルブピストンコア６が上下に摺動可能に装
着されている。

バルブピストンコア６の下端には鍔６ａが形成され、内
部には軸方向に延びる導管およびポー１〜６ｂが穿たれ
、上部側面に開口している。バルブピストンコア６の頭
部は半球状の弁体となっており、バルブピストンコア６
は大径間部１ｇ内に固定設置されたＮ磁石５の中空部を
嵌挿している。

バルブピストンコア６の鍔６ａを復帰用の圧縮スプリン
グ４により付勢し、バルブピストンコア６の弁体を大小
径筒部１ｆ、１ｇ間に形成された弁座１Ｃに押圧してい
る。図中２はシール部材である。大径筒部１ｇの内部の
室１ｅ、１ｄは空気溜めを形成している。

以上の構成からなる第１図の実施例においては、空気流
入口３から圧縮空気が供給され、空気溜め１ｅ、ＩＣＩ
およびバルブピストンコア６に設けられた導管１ｂ内に
１度の噴射に必要十分な空気が準備される。エアー噴射
タイミングになると、コイル５に電流が流れ励磁され、
バルブピストンコア６が下方に移動される。同時に空気
溜め１ｅ、１ｄに貯えられていた空気が噴射穴１ａがら
噴射される。噴射間の時間が経過すると、コイル５への
電流が切れ、磁力も消える。すると、スプリング４の回
復力でバルブピストンコア６が元の位置へ復帰し、エア
ーの噴射が停止する。

他の実施例を第２図に示す。第１図に示した実施例では
バルブピストンコア６の頭部と弁座１ｃとの係合、離脱
によりエアの噴射を制御しているが、第２図の実施例で
は小径筒部１ｆに対してバルブピストンコア６が軸方向
に移動して噴射穴１ａの開口を制御し、空気の噴射を制
御している第３図から第５図に示した実施例においては
、空気噴射穴を複数個持つことで、それぞれの噴射穴で
それぞれの目的に応じて、空気を吹き分けられる。小径
筒部１ｆには噴射穴１ａ、１’　　ａが緯糸搬送用に適
した穴位置に、また、噴射穴１ｂ、１’ｂが緯糸張力付
与用に適した穴位置に設けられている。

バルブピストンコア６には、補助バルブ本体１の噴射穴
１ａ、１’ａ、１ｂ、１’　　Ｍ：対応する位置にボー
ト６ｂ、６’　ｂ、６ｃ、６′　ｃが形成されており、
またバルブピストンコア６の中間部に鍔６ｄが形成され
、ｉ６ｄと大径筒部間にバルブピストンコア６を押下げ
る圧縮ばね７が装着されている。

コイル５へ流す電流の方向を逆向きにスイッチングして
バルブピストンコア６を上方または下方に移動させ、例
えば緯糸搬送時に第５図（ｂ）に示すように噴射穴１ａ
、ｌ’ａをオンして、しかる後、第５図（Ｃ）に示すよ
うに、緯糸張力付与。　のため、全噴射するときに反緯
入れ側のみ噴射穴１ｂ、１’ｂをオンするといった使い
分けが可能となる。

上述の説明では、用途別に考えたが、通常の緯入れ、多
色緯入れまたはミキシングに応じ緯糸の種類によって吹
き分けることも考えられる。特に、変形筬タイプのサブ
ノズルは糸種によって設定角度を変えることがあり、こ
のような場合に有効である。更に、糸番手に応じてサブ
ノズルの使用本数を変え、緯糸搬送が行い難い綿糸では
サブノズル本数を増加する場合にも有効である。

上述の実施例では電磁石（電磁ソレノイド）５によりバ
ルブピストンコア６を上下に移動させていたが、サブノ
ズル本体１中に、励磁時に軸まわりに回動するロータリ
ソレノイド（図示せず）等を設け、該ロータリソレノイ
ドを軸まわりに回動可能に支持したバルブピストンコア
に連結することも可能である。

第６図に示す実施例では１種類の噴射穴１ａを形成し、
バルブピストンコア６を回動してその噴射穴１ａを第６
図（ｂ）に示すようにオンし、第６図（ａ）に示すよう
にオフしている。

また、第７図に示す実施例では２種類の噴射穴１ａ、１
ｂを形成し、バルブピストンコア６を回動じ、第７図（
ａ）に示すように両噴射穴１ａ、１ｂをオフしたり、第
７図（ｂ）に示すように噴射穴１ａをオンしたり、また
は第７図（Ｃ）に示すように噴射穴１ｂをオンするよう
にしている。

〔発明の効果〕

本発明では、従来のようなサブノズルと別体のバルブ装
置が不必要になり、バルブ機能をコンパクト化できると
同時に、メカニカルなバルブ駆動力が不必要となるため
、動力が低減できる。別設置したバルブ部が不必要とな
ることがら、エアータンク直結型のノズルタイプにでき
、チューブ等の配管やそれに伴う作動不良等も防げる。

本発明では、補助ノズル内に電磁石により作動するバル
ブ機構を内装したので、バルブと補助ノズルとの間に細
いエアーホースがなく、エアーの応答性が向上し、最適
タイミングを実現でき、エアー圧力損失を低減できる。

また、補助ノズルを１本毎に噴射制御が可能になり、理
想的な緯糸搬送エアーブローを実現できる。以上の結果
として、空気消費邑が低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図はそれぞれ異なる実施例の断面側面図
、第４図は第３図の部分正面図、Ｍ５図（ａ）から（Ｃ
）は第３図の横断面図、第６図（ａ）（ｂ）および第７
図（ａ）から（ｃ）は他の実施例の横断面図、第８図は
本発明の実施例の１・・・補助ノズル、１ａ、１’ａ、１ｂ、１’ｂ、１ｃ、１′ｃ・・・噴射
穴、４．７・・・圧縮スプリング、５・・・コイル、６・・・バルブピストンコア。

Claims

【特許請求の範囲】

１、補助ノズル内に電磁石で作動するバルブ機構を内装
したことを特徴としする流体噴射式織機の補助ノズル装
置。