JPS62277171A - 静電被覆装置 - Google Patents
静電被覆装置Info
- Publication number
- JPS62277171A JPS62277171A JP62067744A JP6774487A JPS62277171A JP S62277171 A JPS62277171 A JP S62277171A JP 62067744 A JP62067744 A JP 62067744A JP 6774487 A JP6774487 A JP 6774487A JP S62277171 A JPS62277171 A JP S62277171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- annular ring
- electrodes
- charging
- spray head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 33
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 17
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 11
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
- B05B5/0533—Electrodes specially adapted therefor; Arrangements of electrodes
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は物品を導電性材料で静電的に被覆する装置、
特に、回転噴霧器（ロータリーアトマイザ−）を用いた
静電被覆装置に関するものである。
特に、回転噴霧器（ロータリーアトマイザ−）を用いた
静電被覆装置に関するものである。
一般に、自動車の車体等にコーティングを施すために、
静電被覆装置が用いられる。従来の方式と対照的に、こ
の種の装置では帯電させられるヘスプレーヘッドの代り
に、高電位に保持された外部電極からなる構成が用いら
れる。この構成は高導電性スプレー材料、例えば、いわ
ゆる水性エナメル（西ドイツ国公開特許公報第３４２９
０７５号参照）と共に使用する場合、非常に有効である
ことが知られている。さらに、この構成を用いると、塗
料を送るラインの全てがスプレーヘッドまでアースでき
るので、絶縁についての問題が大幅に解消される。
静電被覆装置が用いられる。従来の方式と対照的に、こ
の種の装置では帯電させられるヘスプレーヘッドの代り
に、高電位に保持された外部電極からなる構成が用いら
れる。この構成は高導電性スプレー材料、例えば、いわ
ゆる水性エナメル（西ドイツ国公開特許公報第３４２９
０７５号参照）と共に使用する場合、非常に有効である
ことが知られている。さらに、この構成を用いると、塗
料を送るラインの全てがスプレーヘッドまでアースでき
るので、絶縁についての問題が大幅に解消される。
しかし、外部電極を持った装置の問題点は、充分な程度
にまで塗装することが非常に困難な点で、塗布可能の程
度は、スプレーされるコーティング材料を満足できる程
度に帯電させることができるかどうかという点と、一方
、コーティング材料によってスプレー装置、電極及び電
極ホルダが汚染されることを防止できるかどうかという
点にかかつている。電極が汚染されると効率が低下し、
効率が低下するとスプレー材料による汚染の可能性が更
に大きくなってしまう。このために、前述した西ドイツ
国公開特許公報第３４２９０７５号に開示されている装
置では、２個又は３個、多くても４個の帯電させるため
の電極Ｃ以下、帯電電極と呼ぶ）しか設けられておらず
、これらの電極の各々はスプレーヘッドの外筐から半径
方向に間隔を置いて配置されかつコーティングを施すべ
き物品に向けて突出しているプラスチック裂ホルダ中に
埋込まれている。これらのホルダの各々には、そのホル
ダの電極まで延び、かつ、その後端部が外筐上に配置さ
れたプラスチック製の環状部材に接続されている高電圧
ケーブルが設けられている。この設計は実用的であるこ
とは明らかなので巧へるが、ある動作条件下では、前述
した汚染の危険性についての問題の全てを解決すること
はできない。
にまで塗装することが非常に困難な点で、塗布可能の程
度は、スプレーされるコーティング材料を満足できる程
度に帯電させることができるかどうかという点と、一方
、コーティング材料によってスプレー装置、電極及び電
極ホルダが汚染されることを防止できるかどうかという
点にかかつている。電極が汚染されると効率が低下し、
効率が低下するとスプレー材料による汚染の可能性が更
に大きくなってしまう。このために、前述した西ドイツ
国公開特許公報第３４２９０７５号に開示されている装
置では、２個又は３個、多くても４個の帯電させるため
の電極Ｃ以下、帯電電極と呼ぶ）しか設けられておらず
、これらの電極の各々はスプレーヘッドの外筐から半径
方向に間隔を置いて配置されかつコーティングを施すべ
き物品に向けて突出しているプラスチック裂ホルダ中に
埋込まれている。これらのホルダの各々には、そのホル
ダの電極まで延び、かつ、その後端部が外筐上に配置さ
れたプラスチック製の環状部材に接続されている高電圧
ケーブルが設けられている。この設計は実用的であるこ
とは明らかなので巧へるが、ある動作条件下では、前述
した汚染の危険性についての問題の全てを解決すること
はできない。
更に、最大４個という外部電極の数の制限のために、電
極の付近に塗料がたまることによりスプレーのパターン
が非均−になってしまう可能性がある。
極の付近に塗料がたまることによりスプレーのパターン
が非均−になってしまう可能性がある。
この発明は物品を導電性コーティング材料で静電的に被
覆するための装置であって、コーティング材料をスプレ
ーするためのスプレーヘッドとこのスプレーヘッドに接
続された外筐とを備えた装置に関するものである。ライ
ンを通じて、コーティング材料が貯蔵系からスプレーヘ
ッドのスプレー、１ツジに供給される。このラインとコ
ーティング材料とはスプレーヘッド部分に至るまで接地
電位に置かれている。針状の帯電電極がスプレーヘッド
を中心にしてその軸と同心な円に沿って同じ角度間隔で
配置されている。これらの電極は、コーティング材料を
帯電させるための電界を形成するために高電圧源に接続
されている。被覆されるべき物品に対向する電極の先端
とスプレーヘッドとの間の半径方向距離はスプレーヘッ
ドの直径の２倍とされる。電極取付は構体が設けられ、
これは絶縁材料で構成される。帯電電極はその先端部を
除いて、この絶縁材料中に封入される。電極取付は構体
は、スプレーヘッドの外筐から半径方向に延び、帯電電
極に電気的に接続された高電圧導体を収容した少くとも
１つの支持体を備えている。
覆するための装置であって、コーティング材料をスプレ
ーするためのスプレーヘッドとこのスプレーヘッドに接
続された外筐とを備えた装置に関するものである。ライ
ンを通じて、コーティング材料が貯蔵系からスプレーヘ
ッドのスプレー、１ツジに供給される。このラインとコ
ーティング材料とはスプレーヘッド部分に至るまで接地
電位に置かれている。針状の帯電電極がスプレーヘッド
を中心にしてその軸と同心な円に沿って同じ角度間隔で
配置されている。これらの電極は、コーティング材料を
帯電させるための電界を形成するために高電圧源に接続
されている。被覆されるべき物品に対向する電極の先端
とスプレーヘッドとの間の半径方向距離はスプレーヘッ
ドの直径の２倍とされる。電極取付は構体が設けられ、
これは絶縁材料で構成される。帯電電極はその先端部を
除いて、この絶縁材料中に封入される。電極取付は構体
は、スプレーヘッドの外筐から半径方向に延び、帯電電
極に電気的に接続された高電圧導体を収容した少くとも
１つの支持体を備えている。
この発明の装置の特徴は、スプレーヘッドの外筺からあ
る間隔を隔ててこの外筐を取囲こむ、絶縁材料製の環状
素子を備える点で、上記の帯電重態はこの環状素子に挿
入される。
る間隔を隔ててこの外筐を取囲こむ、絶縁材料製の環状
素子を備える点で、上記の帯電重態はこの環状素子に挿
入される。
従って、この発明によれば、効率よくコーティング材料
を施すことができ、しかも、スプレーユニットの汚染を
最小限に迎えると同時に、被覆すべき物品に均一なバタ
ンをスプレーできる被覆装置が得られる。
を施すことができ、しかも、スプレーユニットの汚染を
最小限に迎えると同時に、被覆すべき物品に均一なバタ
ンをスプレーできる被覆装置が得られる。
この発明によれば、前述したような（西ドイツ国公開特
許公報第３４２９０７５号に概略記述されているような
）高導電性材料の使用に伴う問題点も比較的多数の外部
電極をスプレーヘッドの周囲に配置することによって解
決できる。但し、この場合は、電極ホルダの外側にある
電極の先端部相互間に適正な絶縁が施されるように注意
しなければならない。この絶縁は電極ホルダを構成する
環状素子の端面に導電性コーティング材料がある程度付
着すると低下してしまう。絶縁が低下すると、電極先端
部における電界強度が急激に低下し、その結果、汚染が
増加する。環状の電極ホルダの電極先端部相互間が導電
性材料で汚染された場合には、コーティング材料が被覆
されるべき物品上に到達しにくくなり、あるいは、到達
できても不規則になってしまい、装置そのものが被覆さ
れてしまうことがわかった。同じことは、金属性取付は
素子を電極用に使用した場合にも起る。一方、環状素子
の汚染の可能性は帯電電極間の距離を調整しても減じる
ことはできない。逆に、最小限の数の電極が必要で、そ
の数は環状素子の直径によって決まる。この環状素子の
直径は適正な電界がどの程度のものか等に関係する。例
えば、電極端部を含む円の直径が約４００Ｈの時は、少
くとも１８個の電極が必要で、その場合、ほかに汚染を
防止するための特別な方策が講じられていなければ、電
極間の間隔は最大で７０羽となる。
許公報第３４２９０７５号に概略記述されているような
）高導電性材料の使用に伴う問題点も比較的多数の外部
電極をスプレーヘッドの周囲に配置することによって解
決できる。但し、この場合は、電極ホルダの外側にある
電極の先端部相互間に適正な絶縁が施されるように注意
しなければならない。この絶縁は電極ホルダを構成する
環状素子の端面に導電性コーティング材料がある程度付
着すると低下してしまう。絶縁が低下すると、電極先端
部における電界強度が急激に低下し、その結果、汚染が
増加する。環状の電極ホルダの電極先端部相互間が導電
性材料で汚染された場合には、コーティング材料が被覆
されるべき物品上に到達しにくくなり、あるいは、到達
できても不規則になってしまい、装置そのものが被覆さ
れてしまうことがわかった。同じことは、金属性取付は
素子を電極用に使用した場合にも起る。一方、環状素子
の汚染の可能性は帯電電極間の距離を調整しても減じる
ことはできない。逆に、最小限の数の電極が必要で、そ
の数は環状素子の直径によって決まる。この環状素子の
直径は適正な電界がどの程度のものか等に関係する。例
えば、電極端部を含む円の直径が約４００Ｈの時は、少
くとも１８個の電極が必要で、その場合、ほかに汚染を
防止するための特別な方策が講じられていなければ、電
極間の間隔は最大で７０羽となる。
対象物品を導電性コーティング材料で静電的に被覆する
装置を第１図に示す。
装置を第１図に示す。
この装置は公知のベル（鐘）型のロータリーアトマイザ
−１の形のスプレー装置を含んでいる。ベル状プレート
２がスプレーヘッドを形成し、これは、好ましくは、高
速エアタービンで１駆動される貯蔵装置からエナメルあ
るいは他のコーティング材料をベル状プレート２へ送る
ライン（図示せず）がスプレー装置の軸に沿って延びて
いる。このラインは、例えば、接地された金属パイプ等
で形成されているので、水性エナメル等の導電性コーテ
ィング材料もベル状プレート２のスプレー二ノジ６に至
るまで接地電位ζこ置かれる。
−１の形のスプレー装置を含んでいる。ベル状プレート
２がスプレーヘッドを形成し、これは、好ましくは、高
速エアタービンで１駆動される貯蔵装置からエナメルあ
るいは他のコーティング材料をベル状プレート２へ送る
ライン（図示せず）がスプレー装置の軸に沿って延びて
いる。このラインは、例えば、接地された金属パイプ等
で形成されているので、水性エナメル等の導電性コーテ
ィング材料もベル状プレート２のスプレー二ノジ６に至
るまで接地電位ζこ置かれる。
被覆すべき物品（図示せず）も接地電位に置かれる。例
えば、この物品はベル状プレート２の前方に軸方向に間
隔を置いて配置した自動車のボデイーの一部である。
えば、この物品はベル状プレート２の前方に軸方向に間
隔を置いて配置した自動車のボデイーの一部である。
スプレー装置には、例えば、ポリアセテートプラスチッ
ク（特にＰＯＭ）等の絶縁性プラスチックで作られた外
筐７を設けることができる。
ク（特にＰＯＭ）等の絶縁性プラスチックで作られた外
筐７を設けることができる。
主としてスプレーエツジ６から放射状に噴霧されるコー
ティング材料は、針状の帯電電極手段１０によって帯電
させられる。この帯電電極手段１０は、スプレー装置の
軸を中心とし、約４００調の直径を持つ円上に配列され
ており、電極相互間は等角度間隔で隔てられている。帯
電電極は互いにその主要中心部が軸方向に平行になるよ
うに配置されて、第１図に示すような連続した環状の電
極取付は手段２０内に埋込まれている。各電極１０の先
端は環状素子２０の端面に設けられた凹所２２内に配置
されている。環状素子２０は、被覆されるべき物品に対
向する、例えば、絶縁された角材で形成したリングであ
る。凹所２２は９０°以上の角度（例えば約１２０°）
で外方に拡がっている。特にこの構成により、電極先端
部に必要な清浄化作業が可能になる。帯電電極１０の後
端部は電極取付は手段２０内に配置されている連続した
導体１２に導電的に接続されておシ、これによって、全
電極１０が相互に接続される。この環状導体１２はワイ
ヤ又はワイヤメツシュで構成されており、絶縁の目的で
リング２ｏ内に完全に埋込まなければならない。
ティング材料は、針状の帯電電極手段１０によって帯電
させられる。この帯電電極手段１０は、スプレー装置の
軸を中心とし、約４００調の直径を持つ円上に配列され
ており、電極相互間は等角度間隔で隔てられている。帯
電電極は互いにその主要中心部が軸方向に平行になるよ
うに配置されて、第１図に示すような連続した環状の電
極取付は手段２０内に埋込まれている。各電極１０の先
端は環状素子２０の端面に設けられた凹所２２内に配置
されている。環状素子２０は、被覆されるべき物品に対
向する、例えば、絶縁された角材で形成したリングであ
る。凹所２２は９０°以上の角度（例えば約１２０°）
で外方に拡がっている。特にこの構成により、電極先端
部に必要な清浄化作業が可能になる。帯電電極１０の後
端部は電極取付は手段２０内に配置されている連続した
導体１２に導電的に接続されておシ、これによって、全
電極１０が相互に接続される。この環状導体１２はワイ
ヤ又はワイヤメツシュで構成されており、絶縁の目的で
リング２ｏ内に完全に埋込まなければならない。
外筐７の材料及びリング２０とその取付は手段の絶縁材
料の双方共、特に後者の絶縁材料は、電界分布にある影
響を持ち、かつ、それに関連して汚染される恐れがある
。リング２ｏは、同じく絶縁材料で形成された２本のス
ポーク２４によって、スプレー装置の外筐７に固定され
ている。これらのスポークは外筐７上に設けられた絶縁
材料°製のリング２６から半径方向に、好ましくは、被
覆されるべき物品に向って前方に傾斜して延びている。
料の双方共、特に後者の絶縁材料は、電界分布にある影
響を持ち、かつ、それに関連して汚染される恐れがある
。リング２ｏは、同じく絶縁材料で形成された２本のス
ポーク２４によって、スプレー装置の外筐７に固定され
ている。これらのスポークは外筐７上に設けられた絶縁
材料°製のリング２６から半径方向に、好ましくは、被
覆されるべき物品に向って前方に傾斜して延びている。
スポークとしては別の形状及び構造のものも用いること
ができる。環状リング２０．スポーク２４及びリング２
６は一体形成してもよいし、相互に結合するようにする
こともできる。締付けねじ２９（第２図）を用いて外筐
７への固定を行うこともできる。
ができる。環状リング２０．スポーク２４及びリング２
６は一体形成してもよいし、相互に結合するようにする
こともできる。締付けねじ２９（第２図）を用いて外筐
７への固定を行うこともできる。
高電圧ケーブル１４が外側に配置された接続部２８゜リ
ング２６及び管状スポーク２４の一方とを通って延びて
いる。ケーブル１４はスポーク２４に設けられた電気接
続手段１６（第１図の最上部に示す）を介して、帯電電
極１０を相互に接続している導体１２に接続されている
。電極１０に印加される高電圧は、例えば、６０〜８０
ＫＶ乃至それ以上である。電気接続手段１６は、例え
ば、押圧ばね１７と導体１２甲にねじ結んだ接触ピン１
８を含んでいる。この構成の１つの特徴は、従来の装置
においては各外部電極がそれぞれのホルダに保持され各
別のケーブルが各電極に接続されており、かつ、各ケー
ブルはホルダの外の接続点で他のケーブルと接続されね
ばならなかったのに対し、この装置では、外部電極１０
に対する電気接続を１本の高電圧ケーブルで行うことが
できるという点である。
ング２６及び管状スポーク２４の一方とを通って延びて
いる。ケーブル１４はスポーク２４に設けられた電気接
続手段１６（第１図の最上部に示す）を介して、帯電電
極１０を相互に接続している導体１２に接続されている
。電極１０に印加される高電圧は、例えば、６０〜８０
ＫＶ乃至それ以上である。電気接続手段１６は、例え
ば、押圧ばね１７と導体１２甲にねじ結んだ接触ピン１
８を含んでいる。この構成の１つの特徴は、従来の装置
においては各外部電極がそれぞれのホルダに保持され各
別のケーブルが各電極に接続されており、かつ、各ケー
ブルはホルダの外の接続点で他のケーブルと接続されね
ばならなかったのに対し、この装置では、外部電極１０
に対する電気接続を１本の高電圧ケーブルで行うことが
できるという点である。
当然ながら、帯電電極１０の数はこの推奨実施例で示し
た数に限定されない。しかし、電極１０の数は、環状リ
ング２０の前端面がコーティング材料で汚染される危険
性を排除するために、電極相互間の距離が充分に短くな
るように選ばねばならないへ電極を結んで形成される円
の直径が４０Ｏｎの場合、使用する電極１０の数は１８
〜３０とする必要がある。
た数に限定されない。しかし、電極１０の数は、環状リ
ング２０の前端面がコーティング材料で汚染される危険
性を排除するために、電極相互間の距離が充分に短くな
るように選ばねばならないへ電極を結んで形成される円
の直径が４０Ｏｎの場合、使用する電極１０の数は１８
〜３０とする必要がある。
電極の数が少なすぎると、汚染が急激に増大する、即ち
、リング２０の端面２１が急速に被覆されて、絶縁され
ている環状リング２０の外側で電極１０が形成されたコ
ーティングによって導電的に接続されてしまい、冒頭に
述べたような結果が生じる可能性がある。一方、この場
合、電極を３０個以上にしても、電界は実質的に改善さ
れることはなく、装置のコストが増加するだけである。
、リング２０の端面２１が急速に被覆されて、絶縁され
ている環状リング２０の外側で電極１０が形成されたコ
ーティングによって導電的に接続されてしまい、冒頭に
述べたような結果が生じる可能性がある。一方、この場
合、電極を３０個以上にしても、電界は実質的に改善さ
れることはなく、装置のコストが増加するだけである。
電極の円の直径を大きくあるいは小さくすると、電極の
数の下限値も対応して大きく又は小さくなる。ここに記
載する実施例における円の直径４００ ａｌを中心とし
て比較的広い範囲において、電極先端部相互間の間隔は
約４０〜７０ｍとする。
数の下限値も対応して大きく又は小さくなる。ここに記
載する実施例における円の直径４００ ａｌを中心とし
て比較的広い範囲において、電極先端部相互間の間隔は
約４０〜７０ｍとする。
電極先端部とスプレーエツジ６との間の半径方向の距離
は、従来装置におけるスプレーエツジ６の直径約７０間
の２倍以上とする必要がある。電極で形成される円の直
径の好ましい範囲は、約３５０〜４５０間である。
は、従来装置におけるスプレーエツジ６の直径約７０間
の２倍以上とする必要がある。電極で形成される円の直
径の好ましい範囲は、約３５０〜４５０間である。
同じく、汚染の可能性という点で重要なことは、スプレ
ーエツジ６の平面に対する電極先端部の軸方向の位置関
係である。従来装置と同様、第１図に示す構成では、電
極先端部はスプレーエツジ６よりある距離だけ軸方向に
後退している。この距離は、噴霧されたコーティング材
料の帯電作用（これはこの距離が小さい程改善される）
と、距離が小さくなると増大する汚染、特にベル状プレ
ート２とアトマイザ−の外筐の汚染との間の合理的折衷
点に選ばれねばならない。この実施例においては、軸方
向の距離、２５〜６０朋、好ましくは約５０囮が満足し
得るものであることがわかった。一般的に言えば、電極
先端部分の前端はスプレーエツジの面から軸方向に、電
極先端部とスプレーエツジ６との間の半径方向の距離の
３分の１以下の距離だけ後退させる必要がある。
ーエツジ６の平面に対する電極先端部の軸方向の位置関
係である。従来装置と同様、第１図に示す構成では、電
極先端部はスプレーエツジ６よりある距離だけ軸方向に
後退している。この距離は、噴霧されたコーティング材
料の帯電作用（これはこの距離が小さい程改善される）
と、距離が小さくなると増大する汚染、特にベル状プレ
ート２とアトマイザ−の外筐の汚染との間の合理的折衷
点に選ばれねばならない。この実施例においては、軸方
向の距離、２５〜６０朋、好ましくは約５０囮が満足し
得るものであることがわかった。一般的に言えば、電極
先端部分の前端はスプレーエツジの面から軸方向に、電
極先端部とスプレーエツジ６との間の半径方向の距離の
３分の１以下の距離だけ後退させる必要がある。
前述したように、この発明によれば、電極ホルダを構成
する環状リング２０の外側において、帯電電極が、導電
性材料（水性エナメル）のコーティングによって導電的
に接続されることを防止できる。第１図に示すように、
これは、主として、電極の数を最小限にし、電極相互間
の距離を最大限（こ広げることによって達成できる。し
かし、この不所望な被覆を防止するために、別の手段を
付加することも可能である。
する環状リング２０の外側において、帯電電極が、導電
性材料（水性エナメル）のコーティングによって導電的
に接続されることを防止できる。第１図に示すように、
これは、主として、電極の数を最小限にし、電極相互間
の距離を最大限（こ広げることによって達成できる。し
かし、この不所望な被覆を防止するために、別の手段を
付加することも可能である。
この付加的な手段の第１のものは、電極先端部相互間の
漏洩電流路、又は表面径路を長くすることである。この
場合、第３図に示すように、長い針状の電極１０′を、
絶縁材料製で環状素子２０’の端面２１′から被覆すべ
き物品に向けて軸方向に突出しているビン３１内に埋め
こむか、あるいは少くとも包みこむことができる。ビン
３１の後端は環状素子２０′に挿入するが、一体成形す
る。電極１０’はその第１の先端部が凹部２２と同様の
ビンの前端に設けられた凹部内で露出し、その後端が、
第１図に示す推奨実施例の場合と同様、導体１２′に接
続されるように配置される。
漏洩電流路、又は表面径路を長くすることである。この
場合、第３図に示すように、長い針状の電極１０′を、
絶縁材料製で環状素子２０’の端面２１′から被覆すべ
き物品に向けて軸方向に突出しているビン３１内に埋め
こむか、あるいは少くとも包みこむことができる。ビン
３１の後端は環状素子２０′に挿入するが、一体成形す
る。電極１０’はその第１の先端部が凹部２２と同様の
ビンの前端に設けられた凹部内で露出し、その後端が、
第１図に示す推奨実施例の場合と同様、導体１２′に接
続されるように配置される。
第４図と第５図に示す第２の付加的手段は、環状素子１
２“の内部にその端面２１にコーティング材料が堆積し
ないようにするための微粒子阻止手段を設けることで、
この微粒子阻止手段は、軸方向に開口する流体開口３６
から外方に環状素子２０“の端面２１”上の電極１０“
相互間の部分まで延びている流体圧が加えられる環状流
体ダクト３５を備えている。流体、好ましくは空気が開
口３６から吹出してコーティング材料を端面２１“から
遠ざける。流体ダクト３５は、第１図に点線矢印３７で
示すように、スポーク２４の一方、好ましくは、高電圧
ケーブルを収容していない方のスポークを通して外部に
ある圧搾空気源又は他の流体源に接続される。
２“の内部にその端面２１にコーティング材料が堆積し
ないようにするための微粒子阻止手段を設けることで、
この微粒子阻止手段は、軸方向に開口する流体開口３６
から外方に環状素子２０“の端面２１”上の電極１０“
相互間の部分まで延びている流体圧が加えられる環状流
体ダクト３５を備えている。流体、好ましくは空気が開
口３６から吹出してコーティング材料を端面２１“から
遠ざける。流体ダクト３５は、第１図に点線矢印３７で
示すように、スポーク２４の一方、好ましくは、高電圧
ケーブルを収容していない方のスポークを通して外部に
ある圧搾空気源又は他の流体源に接続される。
以上、この発明を一実施例に基いて説明したが、使用し
た用語は説明のためのものであって、この発明を限定す
るものではないことに注意されたい当然のことながら、
以上の説明に基づいて、この発明の多くの変更、改変が
可能である。従って、特許請求の範囲の記載の範囲内で
、以上述べた特定の形以外の方法でこの発明を実施する
ことも可能である。
た用語は説明のためのものであって、この発明を限定す
るものではないことに注意されたい当然のことながら、
以上の説明に基づいて、この発明の多くの変更、改変が
可能である。従って、特許請求の範囲の記載の範囲内で
、以上述べた特定の形以外の方法でこの発明を実施する
ことも可能である。
ｆｆ Ｉ Ｍ ｔ＋ ｒ （ｎＸ８ 日日
／ｌ’ｔ −古 ｍ ／Ｍｌ ／Ｔｌ ａ
８ Ｍ ｍ １香＠ ｆ 側面図、第２図は第１図の線２−２に沿う正面図、第３
図はこの発明の装置の環状素子の別の形のものの一部分
の一部断面側面図、第４図は環状素子の更に別の形のも
のの一部の正面図、第５図は第４図のａ５−５に沿う断
面図である。 ２・・・スプレーヘッド、６・・・スプレーエツジ７・
・・外筐、１０・・・帯電電極、１２・・・電気接続導
体、１４・・・高電圧導体、２０・・・環状リング、２
１・・・環状リング端面、２２・・・環状リング内の凹
部、３１・・・絶縁材料製ビン、３５・・・流体ダクト
、３６・・・開口。 特許出願人 ベール・インドゥストリーアンラーゲン
ゲーーエム・ベー・バー ラント コ／〕くニー
／ｌ’ｔ −古 ｍ ／Ｍｌ ／Ｔｌ ａ
８ Ｍ ｍ １香＠ ｆ 側面図、第２図は第１図の線２−２に沿う正面図、第３
図はこの発明の装置の環状素子の別の形のものの一部分
の一部断面側面図、第４図は環状素子の更に別の形のも
のの一部の正面図、第５図は第４図のａ５−５に沿う断
面図である。 ２・・・スプレーヘッド、６・・・スプレーエツジ７・
・・外筐、１０・・・帯電電極、１２・・・電気接続導
体、１４・・・高電圧導体、２０・・・環状リング、２
１・・・環状リング端面、２２・・・環状リング内の凹
部、３１・・・絶縁材料製ビン、３５・・・流体ダクト
、３６・・・開口。 特許出願人 ベール・インドゥストリーアンラーゲン
ゲーーエム・ベー・バー ラント コ／〕くニー
Claims (10)
- （１）物品を導電性のコーティング材料で静電被覆する
ための装置であつて； 好ましくはロータリーアトマイザーであるスプレーヘッ
ドと；このスプレーヘッドに接続された外筐と；コーテ
ィング材料を貯蔵装置から上記スプレーヘッド上のスプ
レーエッジに供給する供給ラインであつて、上記コーテ
ィング材料と共に上記スプレーヘッドに至るまで接地電
位に置かれている供給ラインと；上記スプレーヘッドの
周囲にこのスプレーヘッドの軸と同心の円の円周上に等
角度間隔で配置され、上記コーティング材料を帯電させ
るための電界を形成するように高電圧源に接続されてい
る針状帯電電極であつて、被覆されるべき物品に対向す
る上記電極の前端部と上記スプレーエッジとの間の半径
方向の間隔が上記スプレーエッジの直径の２倍とされて
いる上記電極と；上記前端部を除いて上記帯電電極が収
容される絶縁材料で形成されており、上記スプレーヘッ
ドの上記外筐から半径方向に伸延しかつ上記帯電電極に
電気的に接続されている高電圧導体を収容する少くとも
１つの支持体を有する電極取付け手段とを備え、特徴と
して、 上記電極取付け手段は、上記スプレーヘッドの外筐をあ
る間隔を隔てて包囲し絶縁材料で形成された環状リング
であり、上記帯電電極はこの環状リング内に挿入されて
おり、上記帯電電極を環状に相互接続しかつ上記高電圧
導体に接続されている電気接続導体が上記環状リング中
に配置されており、この電気接続導体は被覆されるべき
物品に対向する上記環状リングの端面から電気的に絶縁
されており、さらに、上記帯電電極相互間の距離は、こ
の静電被覆装置の動作中に上記環状リングの上記端面上
にコーティング材料の実質的な被着が生じないような距
離に選定されている静電被覆装置。 - （２）上記帯電電極の前端部が配列されている円の直径
が２００ｍｍ以上であり、かつ、少くとも９個の帯電電
極が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載の静電被覆装置。 - （３）上記帯電電極の前端部が配列されている円の直径
が約４００ｍｍ以上であり、かつ、少くとも１８個の帯
電電極が設けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載の静電被覆装置。 - （４）上記環状リングがポリプロピレン（ＰＰＰ）で形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の静電被覆装置。 - （５）上記帯電電極の前端部が９０°以上の開口角度を
有する凹所中に配置され露出していることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の静電被覆装置。 - （６）上記電極の露出した前端部相互間の表面径路を実
質的に大きくするための手段が上記環状リングの端面上
に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項記載の静電被覆装置。 - （７）上記電極が、上記環状リングの端面から突出しか
つ絶縁材料で形成されているピン中に設けられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（６）項記載の静電被
覆装置。 - （８）上記環状リングがその端面にコーティング材料が
被着されることを防止する手段を備えていることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の静電被覆装置。 - （９）上記コーティング材料被着防止装置が、上記内部 環状リングの内部で上記電気接続導体に隣接して配置さ
れた流体ダクトを含むものであり、この流体ダクトには
流体圧が与えられ、かつ、このダクトと流体連通するよ
うに上記電極相互間において上記環状リング中に軸方向
に設けられている開口を備えていることを特徴とする特
許請求の範囲第（８）項記載の静電被覆装置。 - （１０）上記帯電電極の前端部が該電極と上記スプレー
エッジとの間の半径方向の距離の３分の１以下の距離だ
け上記スプレーエッジを含む面から後退して設けられて
いることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載
の静電被覆装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3609240A DE3609240C2 (de) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Gegenständen |
| DE3609240.1 | 1986-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62277171A true JPS62277171A (ja) | 1987-12-02 |
| JPH0755299B2 JPH0755299B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=6296766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62067744A Expired - Lifetime JPH0755299B2 (ja) | 1986-03-19 | 1987-03-19 | 静電被覆装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4852810A (ja) |
| EP (1) | EP0238031B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0755299B2 (ja) |
| CA (1) | CA1282951C (ja) |
| DD (1) | DD255482A5 (ja) |
| DE (2) | DE3609240C2 (ja) |
| ES (1) | ES2017947B3 (ja) |
| FI (1) | FI84027C (ja) |
| HU (1) | HU194507B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379853U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-15 | ||
| JP2001046926A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Kansai Paint Co Ltd | 回転ベル型静電塗装装置 |
| WO2018179491A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 有光工業株式会社 | 静電散布ノズル及び静電散布装置 |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3709510A1 (de) * | 1987-03-23 | 1988-10-06 | Behr Industrieanlagen | Verfahren zur betriebssteuerung einer elektrostatischen beschichtungsanlage |
| EP0283918B1 (de) * | 1987-03-23 | 1991-07-10 | Behr Industrieanlagen GmbH & Co. | Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Werkstücken |
| DE3720201C1 (de) * | 1987-06-16 | 1988-09-08 | Ransburg Gmbh | Spruehbeschichtungseinrichtung mit einer ringfoermigen Elektrodenanordnung fuer elektrisch leitfaehige Beschichtungsfluessigkeiten |
| DE3919653A1 (de) * | 1989-06-16 | 1990-12-20 | Alfo Ag | Elektrostatische spritzpistole |
| US4989793A (en) * | 1990-02-02 | 1991-02-05 | Illinois Tool Works, Inc. | Indirect charging electrode for electrostatic spray guns |
| JP2926071B2 (ja) * | 1990-05-18 | 1999-07-28 | エービービー株式会社 | 静電塗装装置 |
| US5039019A (en) * | 1990-08-01 | 1991-08-13 | Illinois Tool Works, Inc. | Indirect charging electrostatic coating apparatus |
| US5154358A (en) * | 1991-03-05 | 1992-10-13 | Nordson Corporation | Repulsion device for low capacitance electrostatic painting systems |
| FR2692501B1 (fr) * | 1992-06-22 | 1995-08-04 | Sames Sa | Dispositif de projection electrostatique de produit de revetement liquide a tete de pulverisation rotative. |
| US5843536A (en) * | 1992-12-03 | 1998-12-01 | Ransburg Corporation | Coating material dispensing and charging system |
| US5474236A (en) * | 1992-12-03 | 1995-12-12 | Nordson Corporation | Transfer of electrostatic charge to a rotary atomizer head through the housing of a rotary atomizing spray device |
| DE4312262A1 (de) * | 1993-04-15 | 1994-10-20 | Gema Volstatic Ag | Elektrostatische Sprühvorrichtung |
| DE19528398A1 (de) * | 1995-08-02 | 1997-02-06 | Gema Volstatic Ag | Elektrostatische Sprühvorrichtung für Beschichtungsmaterial |
| US5850976A (en) * | 1997-10-23 | 1998-12-22 | The Eastwood Company | Powder coating application gun and method for using the same |
| KR100486466B1 (ko) * | 1998-03-04 | 2005-04-29 | 아베베 파텐트 게엠베하 | 고 전압원을 갖는 회전식 스프레이 |
| KR20010080172A (ko) | 1998-10-14 | 2001-08-22 | 낸시 엠. 그레이 | 면적 매치된 전극을 이용한 정전기 감지 척 |
| DE10115472A1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Duerr Systems Gmbh | Ventileinheit für eine elektrostatische Beschichtungsanlage |
| DE10115463A1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Duerr Systems Gmbh | Zerstäuber für eine Beschichtungsanlage und Verfahren zu seiner Materialversorgung |
| DE10115470A1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Duerr Systems Gmbh | Beschichtungsanlage mit einer Zerstäuberwechselstation |
| DE10115467A1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Duerr Systems Gmbh | Werkzeugwechselsystem für eine Maschine |
| US6708908B2 (en) | 2001-06-29 | 2004-03-23 | Behr Systems, Inc. | Paint atomizer bell with ionization ring |
| DE10139088A1 (de) * | 2001-08-16 | 2003-02-27 | Duerr Systems Gmbh | Manipulatormaschine mit einer zu dem Arbeitsgerät geführten Leitungsanordnung |
| DE10202711A1 (de) | 2002-01-24 | 2003-07-31 | Duerr Systems Gmbh | Zerstäuber für die elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken |
| DE10301942A1 (de) * | 2003-01-20 | 2004-07-29 | Dürr Systems GmbH | Hydraulisch dynamischer Monomolch |
| DE10231421A1 (de) | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Dürr Systems GmbH | Verfahren und System zur Versorgung eines Pulverbeschichtungsgerätes |
| DE10233198A1 (de) * | 2002-07-22 | 2004-02-05 | Dürr Systems GmbH | Rotationszerstäuber |
| DE10233197A1 (de) * | 2002-07-22 | 2004-02-05 | Dürr Systems GmbH | Potentialausgleichsanordnung für einen elektrostatischen Rotationszerstäuber |
| DE10233199A1 (de) * | 2002-07-22 | 2004-02-05 | Dürr Systems GmbH | Turbinenmotor eines Rotationszerstäubers |
| DE10239516A1 (de) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Dürr Systems GmbH | Schlauch für die elektrostatische Beschichtung von Werkstücken |
| DE10239517A1 (de) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Dürr Systems GmbH | Beschichtungseinrichtung mit einem Rotationszerstäuber und Verfahren zum Steuern ihres Betriebes |
| DE10240072B4 (de) * | 2002-08-30 | 2005-11-24 | Dürr Systems GmbH | Molch zur Förderung eines Beschichtungsmaterials und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE10240451A1 (de) * | 2002-09-02 | 2004-03-11 | Dürr Systems GmbH | Sensoranordnung für eine Beschichtungsanlage |
| DE10245594A1 (de) * | 2002-09-30 | 2004-04-08 | Dürr Systems GmbH | Verfahren zur Kollisionserkennung |
| US20050002742A1 (en) * | 2002-12-11 | 2005-01-06 | Martin Bachmann | Method and device for transporting powdery substances |
| US6991178B2 (en) | 2003-01-24 | 2006-01-31 | Dürr Systems, Inc. | Concentric paint atomizer shaping air rings |
| CN101132862B (zh) * | 2005-08-01 | 2011-06-01 | Abb株式会社 | 静电涂敷装置 |
| US7455249B2 (en) | 2006-03-28 | 2008-11-25 | Illinois Tool Works Inc. | Combined direct and indirect charging system for electrostatically-aided coating system |
| US20080011333A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Rodgers Michael C | Cleaning coating dispensers |
| US7520450B2 (en) * | 2006-10-10 | 2009-04-21 | Illinois Tool Works Inc. | Electrical connections for coating material dispensing equipment |
| US8671495B2 (en) * | 2006-11-06 | 2014-03-18 | Durr Systems, Inc. | Scraper pig |
| GB0625583D0 (en) * | 2006-12-21 | 2007-01-31 | Itw Ltd | Paint spray apparatus |
| US20090020626A1 (en) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Illinois Tool Works Inc. | Shaping air and bell cup combination |
| US8096264B2 (en) * | 2007-11-30 | 2012-01-17 | Illinois Tool Works Inc. | Repulsion ring |
| ES2335148T3 (es) * | 2007-12-10 | 2010-03-22 | Mtronix Precision Measuring Instruments Gmbh | Dispositivo y procedimiento para la generacion de un umpulso de carga definido para la realizacion de una medicion de la descarga parcial. |
| DE102009013979A1 (de) | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Dürr Systems GmbH | Elektrodenanordnung für einen elektrostatischen Zerstäuber |
| US20150060579A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Finishing Brands Holdings Inc. | Electrostatic Spray System |
| US20220088627A1 (en) * | 2019-01-25 | 2022-03-24 | Spraying Systems Co. | Induction device for electrostatic spray nozzle assembly |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2710773A (en) * | 1952-08-27 | 1955-06-14 | Sedlacsik John | Electrostatic spray coating apparatus |
| US2913186A (en) * | 1955-12-01 | 1959-11-17 | Jr John Sedlacsik | Electrostatic spray coating apparatus and method |
| US3051394A (en) * | 1955-12-01 | 1962-08-28 | Interplanetary Res & Dev Corp | Electrostatic spray coating apparatus and method |
| US2955565A (en) * | 1956-03-19 | 1960-10-11 | Electro Dispersion Corp | Electrostatic coating apparatus |
| US2960273A (en) * | 1958-06-24 | 1960-11-15 | Gen Motors Corp | Electrostatic spray painting apparatus |
| US3051294A (en) * | 1959-05-21 | 1962-08-28 | Reed Theron John | Cattle feed distributing apparatus |
| US3393662A (en) * | 1964-12-30 | 1968-07-23 | Ronald J. Blackwell | Apparatus for electrostatic spray coating |
| US3408985A (en) * | 1966-11-07 | 1968-11-05 | Interplanetary Res & Dev Corp | Electrostatic spray coating apparatus |
| US3837573A (en) * | 1972-03-02 | 1974-09-24 | W Wagner | Apparatus for electrified spraying |
| US3940061A (en) * | 1974-09-16 | 1976-02-24 | Champion Spark Plug Company | Electrostatic spray gun for powder coating material |
| CH579951A5 (ja) * | 1975-04-11 | 1976-09-30 | Gema Ag | |
| DD126675A5 (ja) * | 1975-06-19 | 1977-08-03 | ||
| JPS5243846A (en) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 | Senichi Masuda | Device for electrostatic powder coating |
| DE2652059C2 (de) * | 1976-11-09 | 1981-09-17 | Hajtómüvek és Festöberendezések Gyára, Budapest | Vorrichtung zum elektrostatischen Auftragen elektrisch leitender, insbesondere wasserverdünnter Farbstoffe |
| GB2020200B (en) * | 1978-03-08 | 1982-09-15 | Air Ind | Electrostatic spraying |
| US4440350A (en) * | 1982-02-03 | 1984-04-03 | General Electric Company | Apparatus and method for coating with an atomizable material |
| JPS58190457U (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | 富士写真フイルム株式会社 | 静電塗装装置 |
| US4515105A (en) * | 1982-12-14 | 1985-05-07 | Danta William E | Dielectric powder sprayer |
| US4589597A (en) * | 1983-10-03 | 1986-05-20 | Graco Inc. | Rotary atomizer spray painting device |
| US4555058A (en) * | 1983-10-05 | 1985-11-26 | Champion Spark Plug Company | Rotary atomizer coater |
| US4572438A (en) * | 1984-05-14 | 1986-02-25 | Nordson Corporation | Airless spray gun having improved nozzle assembly and electrode circuit connections |
| DE3429075A1 (de) * | 1984-08-07 | 1986-02-20 | Hermann Behr & Sohn Gmbh & Co, 7121 Ingersheim | Vorrichtung zum elektrostatischen beschichten von gegenstaenden |
| DE3616684A1 (de) * | 1986-05-16 | 1987-11-19 | Behr Industrieanlagen | Zerstaeuber zum elektrostatischen beschichten von gegenstaenden |
-
1986
- 1986-03-19 DE DE3609240A patent/DE3609240C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-17 ES ES87103818T patent/ES2017947B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-17 EP EP87103818A patent/EP0238031B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-17 DE DE8787103818T patent/DE3765274D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-18 HU HU871181A patent/HU194507B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-03-18 CA CA000532390A patent/CA1282951C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-19 FI FI871205A patent/FI84027C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-03-19 JP JP62067744A patent/JPH0755299B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-19 DD DD87300936A patent/DD255482A5/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-06-14 US US07/207,022 patent/US4852810A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-19 US US07/286,363 patent/US4872616A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379853U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-15 | ||
| JP2001046926A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Kansai Paint Co Ltd | 回転ベル型静電塗装装置 |
| WO2018179491A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 有光工業株式会社 | 静電散布ノズル及び静電散布装置 |
| JP2018167219A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 有光工業株式会社 | 静電散布ノズル及び静電散布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI84027C (fi) | 1991-10-10 |
| DE3609240C2 (de) | 1996-08-01 |
| DD255482A5 (de) | 1988-04-06 |
| CA1282951C (en) | 1991-04-16 |
| HU194507B (en) | 1988-02-29 |
| EP0238031A2 (de) | 1987-09-23 |
| FI871205A (fi) | 1987-09-20 |
| DE3765274D1 (de) | 1990-11-08 |
| FI84027B (fi) | 1991-06-28 |
| EP0238031B1 (de) | 1990-10-03 |
| HUT43277A (en) | 1987-10-28 |
| ES2017947B3 (es) | 1991-03-16 |
| EP0238031A3 (en) | 1988-09-14 |
| DE3609240A1 (de) | 1987-09-24 |
| JPH0755299B2 (ja) | 1995-06-14 |
| US4872616A (en) | 1989-10-10 |
| FI871205A0 (fi) | 1987-03-19 |
| US4852810A (en) | 1989-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62277171A (ja) | 静電被覆装置 | |
| CA1303345C (en) | Apparatus for coating workpieces electrostatically | |
| JP3600260B2 (ja) | 静電式コーティング装置 | |
| US5085373A (en) | Apparatus for coating workpieces electrostatically | |
| US6896735B2 (en) | Integrated charge ring | |
| JP2926071B2 (ja) | 静電塗装装置 | |
| US4771949A (en) | Apparatus for electrostatic coating of objects | |
| JPH0655106A (ja) | 液状コーティング剤の静電塗装用回転アトマイザヘッドを有する装置 | |
| JPH02504006A (ja) | 改良型粒子スプレガン | |
| US6230993B1 (en) | Method of charging using nonincendive rotary atomizer | |
| JPH0510983B2 (ja) | ||
| CA2249905C (en) | Safe charging | |
| CA1259483A (en) | Apparatus for electrostatic coating of objects | |
| US6889921B2 (en) | Bell cup skirt | |
| EP3593906B1 (en) | Electrostatic coating machine | |
| JP3308398B2 (ja) | 静電塗装機 | |
| US7520450B2 (en) | Electrical connections for coating material dispensing equipment | |
| JP4128742B2 (ja) | 回転スプレー式噴霧器 | |
| JPH0450908Y2 (ja) | ||
| JPH10109054A (ja) | 静電塗装装置 | |
| JPH1057848A (ja) | 静電塗装装置 | |
| GB1564973A (en) | Electrostatic spray nozzle system | |
| JPH0751167Y2 (ja) | 静電塗装用放電極 | |
| US20140306035A1 (en) | Electrode assembly and electrostatic atomizer having such an electrode assembly | |
| KR960703039A (ko) | 분말 형태의 도장물(塗裝物)을 분무하기 위한 회전식 분무 헤드를 구비한 정전 분무장치 |