JPS6227547A - コイルばねとその製造法 - Google Patents
コイルばねとその製造法Info
- Publication number
- JPS6227547A JPS6227547A JP16815185A JP16815185A JPS6227547A JP S6227547 A JPS6227547 A JP S6227547A JP 16815185 A JP16815185 A JP 16815185A JP 16815185 A JP16815185 A JP 16815185A JP S6227547 A JPS6227547 A JP S6227547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- holding
- bainite
- austenite
- spheroidal graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/021—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by their composition, e.g. comprising materials providing for particular spring properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコイルばねとその製造法に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕コイ
ルばねは各種のばねのうちで最も広く用いられている。
ルばねは各種のばねのうちで最も広く用いられている。
線径の小さなばねは冷間加工で成形されるが、比較的線
径の大きなばねは、ばね鋼鋼材の圧延材、または用途に
応じて切削、研削、引抜きなどの加工を行った棒鋼を用
いて熱間でコイル状に成形したのち、焼入れ、焼もどし
を行って所要の機械的性質を得るものである。
径の大きなばねは、ばね鋼鋼材の圧延材、または用途に
応じて切削、研削、引抜きなどの加工を行った棒鋼を用
いて熱間でコイル状に成形したのち、焼入れ、焼もどし
を行って所要の機械的性質を得るものである。
圧延材をコイル状に成形したコイルばねは比較的安価に
製造し得るが、素線の断面形状が円形、方形などに限定
され、任意の断面形状を得るには機械加工、研削加工な
どによって成形する方法が実施されている。
製造し得るが、素線の断面形状が円形、方形などに限定
され、任意の断面形状を得るには機械加工、研削加工な
どによって成形する方法が実施されている。
従って、加工費が増大するばかりでなく、生産性の向上
を阻害する要素ともなり得る。
を阻害する要素ともなり得る。
本発明の目的は、製造工程数を縮減し、素線断面形状を
任意の形状に成形し得るコイルばねとその製造法を提供
するものであるる 〔問題点を解決するための手段〕 本発明のコイルばねは、球状黒鉛鋳鉄で基地組織をベイ
ナイトとオーステナイトの混合組織を有するもので、ま
た本発明のコイルばねの製造法は。
任意の形状に成形し得るコイルばねとその製造法を提供
するものであるる 〔問題点を解決するための手段〕 本発明のコイルばねは、球状黒鉛鋳鉄で基地組織をベイ
ナイトとオーステナイトの混合組織を有するもので、ま
た本発明のコイルばねの製造法は。
球状黒鉛鋳鉄製のコイルばねを、８２０〜９００℃に０
．５〜３時間加熱保持した後、２００〜４００℃に急冷
して０．５時間以上保持するオーステンパー処理を行な
い、基地組織をベイナイトとオーステナイトの混合組織
とするものである。
．５〜３時間加熱保持した後、２００〜４００℃に急冷
して０．５時間以上保持するオーステンパー処理を行な
い、基地組織をベイナイトとオーステナイトの混合組織
とするものである。
以下本発明のコイルばねの製造法について詳細に説明す
る。
る。
まず、化学組成については、一般に知られている球状黒
鉛鋳鉄と同じであるので詳述しないが、その成分範囲は
一般にＣは３．０〜４．０％、Ｓｉは１．５〜３．０％
、Ｍｎは０．１〜０．５％、Ｐは０．０６％以下、Ｓは
０．０２％以下Ｍｇは０．０２％〜０．０５％である。
鉛鋳鉄と同じであるので詳述しないが、その成分範囲は
一般にＣは３．０〜４．０％、Ｓｉは１．５〜３．０％
、Ｍｎは０．１〜０．５％、Ｐは０．０６％以下、Ｓは
０．０２％以下Ｍｇは０．０２％〜０．０５％である。
このように通常の化学組成を有する球状黒鉛鋳鉄製のコ
イルばねを、オーステナイト化条件として８２０〜９０
０℃で０．５〜３時間加熱保持した後すみやかに２００
〜４００℃の塩浴あるいは流動層中に浸漬、急冷し０．
５時間以上保持してベイナイト変態させた後、常温まで
冷却するものである。
イルばねを、オーステナイト化条件として８２０〜９０
０℃で０．５〜３時間加熱保持した後すみやかに２００
〜４００℃の塩浴あるいは流動層中に浸漬、急冷し０．
５時間以上保持してベイナイト変態させた後、常温まで
冷却するものである。
このオーステンパー処理条件の限定理由について説明す
る。オーステナイト化加熱を８２０〜９ＯＯ℃×０．５
〜３時間としたのは、８２０′Ｃより低いと肉厚品の場
合、オーステナイト化に要する時間が長すぎ、９００℃
より高いとオーステナイト結晶粒が粗大化し強度が低下
するためである。
る。オーステナイト化加熱を８２０〜９ＯＯ℃×０．５
〜３時間としたのは、８２０′Ｃより低いと肉厚品の場
合、オーステナイト化に要する時間が長すぎ、９００℃
より高いとオーステナイト結晶粒が粗大化し強度が低下
するためである。
保持時間は肉厚によって異なるが、オーステナイト化に
必要な最低時間は０．５時間で肉厚部でも３時間保持す
れば充分である。
必要な最低時間は０．５時間で肉厚部でも３時間保持す
れば充分である。
恒温変態処理条件を２００〜ｂ
時間以上としたのは、２００℃より低いと硬度が高くな
って靭性が低下し、また４００℃より高い温度ではばね
の特性を向上する大きな効果も期待できず、熱エネルギ
ー的にも不利であり、いたずらに原価の高騰を招くから
である。
って靭性が低下し、また４００℃より高い温度ではばね
の特性を向上する大きな効果も期待できず、熱エネルギ
ー的にも不利であり、いたずらに原価の高騰を招くから
である。
本発明を以下の実施例により詳細に説明する。
（１）化学成分
鉄と不可避的不純物と下記の成分とからなる材料から、
第１図及び第２図に示す構造のコイルばねを作製した。
第１図及び第２図に示す構造のコイルばねを作製した。
その時の注入温度は１，４００〜１．４２０℃であった
。 （ｗｔ％）（２）熱処理 作製したコイルばねを８７０℃に２時間保持し、３８０
℃まで急冷し、その温度に１時間保持し、しかる後放冷
した。
。 （ｗｔ％）（２）熱処理 作製したコイルばねを８７０℃に２時間保持し、３８０
℃まで急冷し、その温度に１時間保持し、しかる後放冷
した。
（３）機械的性質
熱処理したコイルばねの機械的性質は以下の通りである
。
。
（４）組織
第３図は本発明によるコイルばねの４００倍の金属顕微
鏡組織写真であり、ベイナイトとオーステナイトの混合
組織を有する良好な基地組織であることがわかる。
鏡組織写真であり、ベイナイトとオーステナイトの混合
組織を有する良好な基地組織であることがわかる。
本発明により製造されたコイルばねの特徴を列記すると
下記の通りである。
下記の通りである。
（１）基地組織がベイナイトとオーステナイトの混合組
織であるため優れた疲労強度と耐摩耗性および耐蝕性を
有する。
織であるため優れた疲労強度と耐摩耗性および耐蝕性を
有する。
（２）球状黒鉛を有するため自己潤滑性及びなじみ性が
良く、取付金具の寿命増大にも効果的である。
良く、取付金具の寿命増大にも効果的である。
（３） ｕ造品であるため任意の素線断面形状を得るこ
とができる。
とができる。
（４）！Ｓ造品であるため生産性を向上し、製造原価を
低減し得る。
低減し得る。
以上の説明で明らかなように１本発明によるコイルばね
は、鋳造品で任意の素線断面形状が得られるるので理想
的なコイルばねを設計することができ、工業的に顕著な
効果を有するものである。
は、鋳造品で任意の素線断面形状が得られるるので理想
的なコイルばねを設計することができ、工業的に顕著な
効果を有するものである。
第１図はコイルばねの平面図、第２図は同じく正面図、
第３図は金属顕微鏡組織写真を示すものである。 １：コイルばね
第３図は金属顕微鏡組織写真を示すものである。 １：コイルばね
Claims (2)
- （１）球状黒鉛鋳鉄で基地組織をベイナイトとオーステ
ナイトの混合組織とすることを特徴とするコイルばね。 - （２）球状黒鉛鋳鉄製のコイルばねを、８２０〜９００
℃に０．５〜３時間加熱保持した後、２００〜４００℃
に急冷して０．５時間以上保持するオーステンパー処理
を行ない、基地組織をベイナイトとオーステナイトの混
合組織とすることを特徴とするコイルばねの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16815185A JPS6227547A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | コイルばねとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16815185A JPS6227547A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | コイルばねとその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227547A true JPS6227547A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15862765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16815185A Pending JPS6227547A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | コイルばねとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483804A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Mazda Motor | Tappet valve mechanism for engine |
| JP2001303167A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | Yuichi Tanaka | オーステンパ球状黒鉛鋳鉄からなる耐摩耗性材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5594459A (en) * | 1978-12-13 | 1980-07-17 | Muehlberger Horst | Spherical graphite cast iron and its manufacture |
| JPS60106946A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-12 | Hitachi Metals Ltd | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造法 |
| JPS60106944A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Toyota Motor Corp | 高強度・高靭性球状黒鉛鋳鉄 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16815185A patent/JPS6227547A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5594459A (en) * | 1978-12-13 | 1980-07-17 | Muehlberger Horst | Spherical graphite cast iron and its manufacture |
| JPS60106944A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Toyota Motor Corp | 高強度・高靭性球状黒鉛鋳鉄 |
| JPS60106946A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-12 | Hitachi Metals Ltd | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483804A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Mazda Motor | Tappet valve mechanism for engine |
| JPH0579742B2 (ja) * | 1987-09-25 | 1993-11-04 | Mazda Motor | |
| JP2001303167A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | Yuichi Tanaka | オーステンパ球状黒鉛鋳鉄からなる耐摩耗性材料 |
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