JPS60106946A - 球状黒鉛鋳鉄及びその製造法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄及びその製造法Info
- Publication number
- JPS60106946A JPS60106946A JP21476183A JP21476183A JPS60106946A JP S60106946 A JPS60106946 A JP S60106946A JP 21476183 A JP21476183 A JP 21476183A JP 21476183 A JP21476183 A JP 21476183A JP S60106946 A JPS60106946 A JP S60106946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- less
- spheroidal graphite
- bainite
- graphite cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、基地組織を安定してベイナイトと残留オース
テナイト組織となし得る球状黒鉛鋳鉄とその製造法に関
する。
テナイト組織となし得る球状黒鉛鋳鉄とその製造法に関
する。
近年球状黒鉛篩鉄及びその製造法は長足の進歩を逐げ、
多くの技術が開発されている。特に抗張力１００ｋｇｆ
／ｍｍ”以上、伸び１０％以上の高強度、高靭性を有す
る球状黒鉛鋳鉄が出現するに至り、熱処理技術の進歩は
著しいものがある。
多くの技術が開発されている。特に抗張力１００ｋｇｆ
／ｍｍ”以上、伸び１０％以上の高強度、高靭性を有す
る球状黒鉛鋳鉄が出現するに至り、熱処理技術の進歩は
著しいものがある。
このような高強度、高靭性を有する球状黒鉛鋳鉄の基地
組織は、ベイナイトとオーステナイトの混合組織であり
、このような球状黒鉛鋳鉄及び熱処理法は、特公昭５５
−３４２２あるいは特開昭５３−４８０１４．５３−４
８０１５などの明細書に記載されている。
組織は、ベイナイトとオーステナイトの混合組織であり
、このような球状黒鉛鋳鉄及び熱処理法は、特公昭５５
−３４２２あるいは特開昭５３−４８０１４．５３−４
８０１５などの明細書に記載されている。
ところが、これらの技術は部分的に肉厚の異る球状黒鉛
鋳鉄製鋳造品、特に５０＋ｕｗを超える肉厚を有する場
合には、そのすべてをパーライトを残留させずに、ベイ
ナイトと残留オーステナイト組織とすることはきわめて
困難である。
鋳鉄製鋳造品、特に５０＋ｕｗを超える肉厚を有する場
合には、そのすべてをパーライトを残留させずに、ベイ
ナイトと残留オーステナイト組織とすることはきわめて
困難である。
本発明の目的は、鋳造品の基地組織を安定してベイナイ
トと残留オーステナイト組織となし得る球状黒鉛鋳鉄及
びその製造法を提供するにある。
トと残留オーステナイト組織となし得る球状黒鉛鋳鉄及
びその製造法を提供するにある。
本発明でＣを３．０〜４．０％と限定した理由は、Ｃが
３．０％未満では鋳造品の欠陥、特に引は巣が増大する
ばかりでなく、セメンタイトが残留し好ましくないし、
４．０％を超えるとキッシュグラファイトが析出して強
度が著しく低下する。
３．０％未満では鋳造品の欠陥、特に引は巣が増大する
ばかりでなく、セメンタイトが残留し好ましくないし、
４．０％を超えるとキッシュグラファイトが析出して強
度が著しく低下する。
Ｓｉは１．５％未満ではセメンタイトが析出し３．０％
を超えるとキッシュグラフアイ１−助長の原因となり、
引は巣が発生し易くなり靭性が低下する。
を超えるとキッシュグラフアイ１−助長の原因となり、
引は巣が発生し易くなり靭性が低下する。
Ｍ ｎは０．３％未満ではＭｏの添加量を増大しないと
完全なベイナイトと残留オーステナイト組織にすること
が困難であるが、このＭｏは高価であるため経済的に不
利益を招く。Ｍｎが０．６％を超えると炭化物が多くな
り伸び、衝撃値が低下する。
完全なベイナイトと残留オーステナイト組織にすること
が困難であるが、このＭｏは高価であるため経済的に不
利益を招く。Ｍｎが０．６％を超えると炭化物が多くな
り伸び、衝撃値が低下する。
Ｐが０．０６％を超えるとステダイトが出て？＃撃値が
低下し、Ｓが０．０２％を超えると黒鉛の球状化が阻害
さオしる。
低下し、Ｓが０．０２％を超えると黒鉛の球状化が阻害
さオしる。
Ｃｕは０．３％未満では焼入性が悪く、１．０％を超え
てもその効果は変らないので経済的にも１．０％を上限
とすることが好ましい。
てもその効果は変らないので経済的にも１．０％を上限
とすることが好ましい。
Ｎ」は必要に応じて添加するものであるが、１，５％を
超えても何らの効果も期待することは望めない。
超えても何らの効果も期待することは望めない。
Ｃｒは０．１０％を超えるとセメンタイトが析出し易く
なり、Ｍｏは０．３％未満では、鋳造品が肉厚の場合、
パーライトを残留させずにベイナイトと残留オーステナ
イト組織を得ることは困難である。
なり、Ｍｏは０．３％未満では、鋳造品が肉厚の場合、
パーライトを残留させずにベイナイトと残留オーステナ
イト組織を得ることは困難である。
またＭｏが０．６％を超えると炭化物が増加し伸び。
衝撃値が低下する。
１−が析出し易くなる。
以上の理由により各種元素の成分範囲を限定したもので
ある。
ある。
次に熱処理状件について記述する。
まずオーステナイト化する際、８５０℃より低い温度、
あるいは９５０℃よりも高い温度ではいずれも伸びが低
下するので８５０〜９５０℃と限定したものである。
あるいは９５０℃よりも高い温度ではいずれも伸びが低
下するので８５０〜９５０℃と限定したものである。
オーステナイト化の保持時間は、０．５時間未満では完
全にオーステナイト化することができず、４．０時間を
超えるとオーステナイト結晶が粗大化して引張強さが低
下し経済的にも不利である。
全にオーステナイト化することができず、４．０時間を
超えるとオーステナイト結晶が粗大化して引張強さが低
下し経済的にも不利である。
また急冷時の保持温度が２５０℃より低い温度ではマル
テンサイ１−が発生して伸び、衝撃値が著しく低下する
。４５０℃より高い温度でも伸び、衝撃値がやはり低下
する。
テンサイ１−が発生して伸び、衝撃値が著しく低下する
。４５０℃より高い温度でも伸び、衝撃値がやはり低下
する。
さらにオーステンパー処理の保持時間が１．０時間未満
では、完全にベイナイト変態が終らず、４゜０時間を超
えるとベイナイト変態が終った後も保実施例（１） Ｍｏ及びＮｉ含有量と肉厚が鋳造品の基地組織に及ぼす
影響を第１表に示す。
では、完全にベイナイト変態が終らず、４゜０時間を超
えるとベイナイト変態が終った後も保実施例（１） Ｍｏ及びＮｉ含有量と肉厚が鋳造品の基地組織に及ぼす
影響を第１表に示す。
テストピースの詳細寸法は第１図に示す。
次葉へ
第１表
注 Ｘ・・・パーライト残り
Ｏ・・・ベイナイト＋残留オーステナイト実施例（２）
オーステティ１〜化温度と伸びとの関係を第２表に示す
。 ＭｏＯ，３％の場合 第２表 第３表 ８５０ ９５０ ２５０ ４５０ 温度（℃） 温度（’Ｃ） 実施例（３） 急冷時の保持温度と伸びとの関係を第３表に示す。 Ｍ
ｏ０．３％の場合 以上の説明で明らかなように、本発明は鋳造品の肉厚の
大小にかかわらずベイナイ１〜と残留オーステナイトの
混合せる基地組織を安定して得ることのできる球状黒鉛
鋳鉄及びその製造法であり、工業的にきわめてすぐれた
効果を有するものである。
。 ＭｏＯ，３％の場合 第２表 第３表 ８５０ ９５０ ２５０ ４５０ 温度（℃） 温度（’Ｃ） 実施例（３） 急冷時の保持温度と伸びとの関係を第３表に示す。 Ｍ
ｏ０．３％の場合 以上の説明で明らかなように、本発明は鋳造品の肉厚の
大小にかかわらずベイナイ１〜と残留オーステナイトの
混合せる基地組織を安定して得ることのできる球状黒鉛
鋳鉄及びその製造法であり、工業的にきわめてすぐれた
効果を有するものである。
第１図はテストピースの平面図である。
以上
第 １ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量％で３．０〜４．０％Ｃ；ｔ、ｓ〜３．０％Ｓ
ｉ、０．３〜０．６％Ｍｎ、０．０６％以下Ｐ 、０．
０２％以下Ｓ 、０．３〜１゜０％Ｃ：ｕ、１．５％以
下Ｎｉ、０．１０％以下Ｃｒ、０．３０〜０゜６％Ｍ
ｏ 、 ０ 、０２〜０ 、０６％Ｍｇ残余鉄からなり
、黒鉛、ベイナイトと残留オーステナイト組織からなる
球状黒鉛鋳鉄。 ２、重量％で３．０〜４．０％Ｇ、１．５〜３．０％Ｓ
ｉ、０．３〜０．６％Ｍｎ、０．０６％以下Ｐ 、０．
０２％以下Ｓ 、０．３〜１゜０％Ｃ，ｕ 、 １ 、
５％以下Ｎ ｉ、０．１０％以下Ｃｒ 、 ０ 、３０
〜０゜６％Ｍ ｏ 、 ０ 、０２〜０ 、０６％Ｍｇ
残余鉄からなり、８５０〜９５０℃で０．５〜４．０時
間保持してオーステナイト化し、上記温度からパーライ
ト変態をおこさない冷却速度で急冷し、２５０〜４５０
℃の適正温度まで降温し、該適正温度で１．０〜４．０
時間保持した後冷却し黒鉛、ベイナイトと残留オーステ
ナイトの組織を有することを特徴とする球状黒鉛鋳鉄の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21476183A JPS60106946A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21476183A JPS60106946A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106946A true JPS60106946A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16661102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21476183A Pending JPS60106946A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106946A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616249A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Toyota Motor Corp | 被削性の優れた高強度球状黒鉛鋳鉄 |
| JPS6227547A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-05 | Hitachi Metals Ltd | コイルばねとその製造法 |
| CN101851726A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-10-06 | 贵阳新阳汽车配件厂 | 低合金珠光体球墨铸铁 |
| RU2605048C1 (ru) * | 2015-06-22 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянский государственный технический университет" | Чугун для изготовления сердцевины двухслойных валков |
| CN110387457A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-29 | 西安理工大学 | 一种共晶石墨钢及其高碳亚稳奥氏体体积分数的调控方法 |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21476183A patent/JPS60106946A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616249A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Toyota Motor Corp | 被削性の優れた高強度球状黒鉛鋳鉄 |
| JPS6227547A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-05 | Hitachi Metals Ltd | コイルばねとその製造法 |
| CN101851726A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-10-06 | 贵阳新阳汽车配件厂 | 低合金珠光体球墨铸铁 |
| RU2605048C1 (ru) * | 2015-06-22 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянский государственный технический университет" | Чугун для изготовления сердцевины двухслойных валков |
| CN110387457A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-29 | 西安理工大学 | 一种共晶石墨钢及其高碳亚稳奥氏体体积分数的调控方法 |
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