JPS62273392A - 液圧チユ−ブによるトンネル掘削工法 - Google Patents
液圧チユ−ブによるトンネル掘削工法Info
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- JPS62273392A JPS62273392A JP11273386A JP11273386A JPS62273392A JP S62273392 A JPS62273392 A JP S62273392A JP 11273386 A JP11273386 A JP 11273386A JP 11273386 A JP11273386 A JP 11273386A JP S62273392 A JPS62273392 A JP S62273392A
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- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
本発明は、液圧チューブの膨張により削孔内壁に内圧を
加え岩盤を破砕または割岩してトンネル切羽面を設計断
面に紀削する液圧チューブによる蝕削工法の改良に関す
る。
加え岩盤を破砕または割岩してトンネル切羽面を設計断
面に紀削する液圧チューブによる蝕削工法の改良に関す
る。
［従来技術］
かかる掘削工法は従来から知られており、かかる工法に
おいては第１２図に示すように、削孔Ｈは、通常切羽面
Ｋに同心的にかつＢ ’＞ｔｌ軸に対し平行になるよう
に穿孔し、その内側の列の削孔１」から順に液圧チュー
ブＴを挿入し、削岩を行ってクラックを発生させ、ロッ
クブレーカですりをかき崩して自由面Ｆを形成拡大する
ようにしている。
おいては第１２図に示すように、削孔Ｈは、通常切羽面
Ｋに同心的にかつＢ ’＞ｔｌ軸に対し平行になるよう
に穿孔し、その内側の列の削孔１」から順に液圧チュー
ブＴを挿入し、削岩を行ってクラックを発生させ、ロッ
クブレーカですりをかき崩して自由面Ｆを形成拡大する
ようにしている。
なお、Ｌは高圧ホース、Ｐは割岩装漏車、Ｗは高所作業
車である。しかし、自由面Ｆの衝となる当初の中心付近
の自由面の形成は前述のように削岩後にすりをロックブ
レーカでかき崩して行っているので、形成に手間がかか
って効率的でなく、かつ騒音の発生が多く、その結果、
施工のサイクルタイムが長いという問題がある。
車である。しかし、自由面Ｆの衝となる当初の中心付近
の自由面の形成は前述のように削岩後にすりをロックブ
レーカでかき崩して行っているので、形成に手間がかか
って効率的でなく、かつ騒音の発生が多く、その結果、
施工のサイクルタイムが長いという問題がある。
［発明の目的１
したがって本発明の目的は、削孔の好適な配置と向きと
によって当初の自由面を容易に形成して！Ａ音の発生を
減らし、施工のサイクルタイムを縮小する液圧チューブ
による掘削工法を提供することにある。
によって当初の自由面を容易に形成して！Ａ音の発生を
減らし、施工のサイクルタイムを縮小する液圧チューブ
による掘削工法を提供することにある。
［発明の構成］
本発明によれば、液圧チューブの膨張により削孔内壁に
内圧を加え岩盤を破砕または割岩してトンネル切羽面を
設計断面に掘削する液圧チューブによる掘削工法におい
て、切羽面の中心付近に適数個の自由面形成芯抜孔を内
方の孔ほど掘進軸に対して内向きになるように間隔をお
いて削孔し、切羽面の設計断面の周辺に適数個の仕上面
用周辺孔を掘進軸に対しやや外向きにかつ相互に平行に
なるように間隔をあけて削孔し、切羽面の３１画路盤高
さに適数個の踏前孔を路面に対しやや下向きになるよう
に間隔をおいて削孔し、前記切羽面の路孔に囲まれた範
囲に適数個の割岩用の助孔を掘進軸に対し平行になるよ
うに間隔をおいて削孔し、前記自由面形成芯抜孔の内方
の範囲の孔から順に液圧ブユーブを挿入して切羽面をく
さび状に破砕しそのくさびの幅および奥行を拡大して自
由面を形成し、次いで、助孔および踏前孔の内方の範囲
の孔から順に液圧デユープを挿入して割岩を行いずりを
かき崩して自由面を拡大し、最後に仕上面用周辺孔に液
圧チューブを挿入して前記割岩かき崩しを行って自由面
を設π］断面に仕上げることを特徴とする液圧チューブ
による掘削工法が提供されている。
内圧を加え岩盤を破砕または割岩してトンネル切羽面を
設計断面に掘削する液圧チューブによる掘削工法におい
て、切羽面の中心付近に適数個の自由面形成芯抜孔を内
方の孔ほど掘進軸に対して内向きになるように間隔をお
いて削孔し、切羽面の設計断面の周辺に適数個の仕上面
用周辺孔を掘進軸に対しやや外向きにかつ相互に平行に
なるように間隔をあけて削孔し、切羽面の３１画路盤高
さに適数個の踏前孔を路面に対しやや下向きになるよう
に間隔をおいて削孔し、前記切羽面の路孔に囲まれた範
囲に適数個の割岩用の助孔を掘進軸に対し平行になるよ
うに間隔をおいて削孔し、前記自由面形成芯抜孔の内方
の範囲の孔から順に液圧ブユーブを挿入して切羽面をく
さび状に破砕しそのくさびの幅および奥行を拡大して自
由面を形成し、次いで、助孔および踏前孔の内方の範囲
の孔から順に液圧デユープを挿入して割岩を行いずりを
かき崩して自由面を拡大し、最後に仕上面用周辺孔に液
圧チューブを挿入して前記割岩かき崩しを行って自由面
を設π］断面に仕上げることを特徴とする液圧チューブ
による掘削工法が提供されている。
［発明の作用効果］
したがって、当初、自由面形成芯抜孔の内方の範囲の孔
に液圧チューブを挿入して切羽面をくさび状に破砕し、
その後、このくさびの幅、奥行を拡大するように破砕を
行って容易に当初の自由面を形成して騒音の発生を減ら
し、その後の自由面拡大を容易にして施工のサイクルタ
イムを縮小することができる。
に液圧チューブを挿入して切羽面をくさび状に破砕し、
その後、このくさびの幅、奥行を拡大するように破砕を
行って容易に当初の自由面を形成して騒音の発生を減ら
し、その後の自由面拡大を容易にして施工のサイクルタ
イムを縮小することができる。
［好適な実施の態様］
本発明の実施に際し、自由面形成芯抜孔の個数および間
隔は、液圧チューブの膨張による破砕だけで自由面を形
成しくｑるように適宜状めるのが好ましい。
隔は、液圧チューブの膨張による破砕だけで自由面を形
成しくｑるように適宜状めるのが好ましい。
本発明の実施に際し、仕上面用周辺孔、踏前孔および助
孔の個数および間隔は、液圧チューブのＷ！、脹による
割岩で孔間を結ぶクラックを発生させ得るように適宜状
めるのが好ましい。
孔の個数および間隔は、液圧チューブのＷ！、脹による
割岩で孔間を結ぶクラックを発生させ得るように適宜状
めるのが好ましい。
本発明の実施に際し、液圧チューブは複数制を同時に膨
張させて破砕または割岩方向を制御するのが好ましい。
張させて破砕または割岩方向を制御するのが好ましい。
本発明の実施に際し、液圧チューブには液圧と液量の監
視装置および岩の破壊センサを装備するのが好ましい。
視装置および岩の破壊センサを装備するのが好ましい。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図ないし第３図は割岩孔削孔工を示している。
すなわち、削孔機りにより掘削している切羽面には中心
下部のトンネル設泪断面の例えば１／３幅・１／３高さ
の長方形の範囲に自由面形成芯抜孔１を削孔する。この
孔１は中心線に対して対称に４列に配冒し、その内側の
列の孔１ａは掘進軸に対し内向き、すなわち平面的に見
てＶ字形をなすように削孔し、外側の列の孔１ｂは前記
孔１ａより掘進軸に対しやや外向きに削孔する。これら
孔１の個数および間隔は、後記する液圧デユープＴのｍ
服により最初中心部分２をくさび状に破砕し、次いで、
その側部分３．３を破砕してくさび状の中心部分２の幅
および奥行を拡大し、破砕だけで自由面Ｆ（第７図）を
形成し得るように適宜状めるのが好ましい。
下部のトンネル設泪断面の例えば１／３幅・１／３高さ
の長方形の範囲に自由面形成芯抜孔１を削孔する。この
孔１は中心線に対して対称に４列に配冒し、その内側の
列の孔１ａは掘進軸に対し内向き、すなわち平面的に見
てＶ字形をなすように削孔し、外側の列の孔１ｂは前記
孔１ａより掘進軸に対しやや外向きに削孔する。これら
孔１の個数および間隔は、後記する液圧デユープＴのｍ
服により最初中心部分２をくさび状に破砕し、次いで、
その側部分３．３を破砕してくさび状の中心部分２の幅
および奥行を拡大し、破砕だけで自由面Ｆ（第７図）を
形成し得るように適宜状めるのが好ましい。
前記切羽面にの設計断面の周辺に、仕上面用周辺孔４を
掘進軸に対しやや外向きに削孔する。
掘進軸に対しやや外向きに削孔する。
前記切羽面にの計画路面高さに、踏部孔５を路面に対し
やや下向きに削孔する。
やや下向きに削孔する。
前記切羽面にの自由面形成芯抜孔１、仕上面用周辺孔４
および踏部孔５に囲まれた範囲に、割岩用の助孔６を方
眼状に掘進軸に対し平行に削孔する。
および踏部孔５に囲まれた範囲に、割岩用の助孔６を方
眼状に掘進軸に対し平行に削孔する。
これら仕上面用周辺孔４、踏部孔５および助孔６の個数
および間隔は、液圧チューブＴの膨張による削岩でそれ
ぞれの孔間を結ぶクラックＣ（第６図）を発生させ得る
ように適宜法めるのが好ましい。なお、第１図および第
３図の鎖線は、トンネルの仕上げ設計断面を示す。
および間隔は、液圧チューブＴの膨張による削岩でそれ
ぞれの孔間を結ぶクラックＣ（第６図）を発生させ得る
ように適宜法めるのが好ましい。なお、第１図および第
３図の鎖線は、トンネルの仕上げ設計断面を示す。
第４図ないし第８図は割岩工を示している。すなわち、
最初、自由面形成芯抜孔の内側の列の孔Ｉａ（第１図）
にそれぞれ液圧チューブＴを挿入しく第４図）、その液
圧チューブＴに高圧ホースＬを介して割岩装備車Ｐから
高圧液体を供給して液圧チューブを同時に膨張させて岩
盤を割ってクラックＣを発生させる（第５図）。これに
より中心部分２（第１図）をくさび状に破砕する。次い
で、外側の列の孔１ｂに液圧チューブＴを挿入し同様に
して側部分３を破砕して中心部分２の幅および奥行を拡
大し、破砕だけで自由面Ｆ（第６図）を形成する。した
がって、当初の自由面Ｆを無騒音で容易に形成すること
ができる。次いで、内方の適数の助孔４および踏部孔５
にそれぞれ液圧チューブＴを挿入して膨張させ、割岩に
より孔間を結ぶクラックＣ（第６図）を発生さＵる。な
お、Ｗは高所作業車である。
最初、自由面形成芯抜孔の内側の列の孔Ｉａ（第１図）
にそれぞれ液圧チューブＴを挿入しく第４図）、その液
圧チューブＴに高圧ホースＬを介して割岩装備車Ｐから
高圧液体を供給して液圧チューブを同時に膨張させて岩
盤を割ってクラックＣを発生させる（第５図）。これに
より中心部分２（第１図）をくさび状に破砕する。次い
で、外側の列の孔１ｂに液圧チューブＴを挿入し同様に
して側部分３を破砕して中心部分２の幅および奥行を拡
大し、破砕だけで自由面Ｆ（第６図）を形成する。した
がって、当初の自由面Ｆを無騒音で容易に形成すること
ができる。次いで、内方の適数の助孔４および踏部孔５
にそれぞれ液圧チューブＴを挿入して膨張させ、割岩に
より孔間を結ぶクラックＣ（第６図）を発生さＵる。な
お、Ｗは高所作業車である。
第９図ないし第１１図は破砕工を示している。
すなわち、前記割岩工において、助孔４および踏部孔５
の孔間に発生させたクラックＣを利用してロックブレー
カＢによりずりをかき崩して自由面Ｆを拡大する。崩し
たずりＺは積込機Ｓと図示しないダンプトラックで外部
に搬出する。そして、仕上面用周辺孔４に近い助孔６ａ
を結ぶ列まで自由面Ｆを拡大する。最後に仕上面用周辺
孔４にそれぞれ液圧チューブＴを挿入して割岩工を行い
、前記と同様にして破砕工を行って自由面Ｆを設計断面
に仕上げる。
の孔間に発生させたクラックＣを利用してロックブレー
カＢによりずりをかき崩して自由面Ｆを拡大する。崩し
たずりＺは積込機Ｓと図示しないダンプトラックで外部
に搬出する。そして、仕上面用周辺孔４に近い助孔６ａ
を結ぶ列まで自由面Ｆを拡大する。最後に仕上面用周辺
孔４にそれぞれ液圧チューブＴを挿入して割岩工を行い
、前記と同様にして破砕工を行って自由面Ｆを設計断面
に仕上げる。
［まとめ］
以上説明したように本発明によれば、当初液圧チューブ
による破砕のみによって無騒音で容易に自由面を形成し
、以後の自由面拡大を容易にして、その結果、施工のサ
イクルタイムを縮小することができる。
による破砕のみによって無騒音で容易に自由面を形成し
、以後の自由面拡大を容易にして、その結果、施工のサ
イクルタイムを縮小することができる。
第１図ないし第３図は本発明による割岩孔削孔■を示し
、第１図は切羽面の正面図、第２図］・ンネルの水平断
面図、第３図は垂直断面、第４図ないし第８図は割岩：
［を示し、第４図は液圧チューブ挿入状態の断面図、第
５図は液圧チューブ加圧状態の断面図、第６図は切羽面
の正面図、第７図はトンネルの水平断面図、第８図はト
ンネルの垂直断面図、第９図ないし第１１図は破砕工を
示し、第９図は切羽面の正面図、第１０図はトンネルの
水平断面図、第１１図はトンネルの垂直断面図、第１２
図は従来工法における削孔の配置を示す斜視図である。 Ｆ・・・自由面 Ｋ・・・切羽面 Ｔ・・・液圧デ
ユープ １・・・自由面形成芯抜孔２・・・中心部分
３・・・側部分 ４・・・仕上面用周辺孔 ５
・・・踏面孔 ６・・・助孔
、第１図は切羽面の正面図、第２図］・ンネルの水平断
面図、第３図は垂直断面、第４図ないし第８図は割岩：
［を示し、第４図は液圧チューブ挿入状態の断面図、第
５図は液圧チューブ加圧状態の断面図、第６図は切羽面
の正面図、第７図はトンネルの水平断面図、第８図はト
ンネルの垂直断面図、第９図ないし第１１図は破砕工を
示し、第９図は切羽面の正面図、第１０図はトンネルの
水平断面図、第１１図はトンネルの垂直断面図、第１２
図は従来工法における削孔の配置を示す斜視図である。 Ｆ・・・自由面 Ｋ・・・切羽面 Ｔ・・・液圧デ
ユープ １・・・自由面形成芯抜孔２・・・中心部分
３・・・側部分 ４・・・仕上面用周辺孔 ５
・・・踏面孔 ６・・・助孔
Claims (1)
- 液圧チューブの膨脹により削孔内壁に内圧を加え岩盤を
破砕または割岩してトンネル切羽面を設計断面に掘削す
る液圧チューブによる掘削工法において、切羽面の中心
付近に適数個の自由面形成芯抜孔を内方の孔ほど掘進軸
に対して内向きになるように間隔をおいて削孔し、切羽
面の設計断面の周辺に適数個の仕上面用周辺孔を掘進軸
に対しやや外向きにかつ相互に平行になるように間隔を
あけて削孔し、切羽面の計画路盤高さに適数個の踏前孔
を路面に対しやや下向きになるように間隔をおいて削孔
し、前記切羽面の諸孔に囲まれた範囲に適数個の割岩用
の助孔を掘進軸に対し平行になるように間隔をおいて削
孔し、前記自由面形成芯抜孔の内方の範囲の孔から順に
液圧チューブを挿入して切羽面をくさび状に破砕しその
くさびの幅および奥行を拡大して自由面を形成し、次い
で、助孔および踏前孔の内方の範囲の孔から順に液圧チ
ューブを挿入して割合を行いずりをかき崩して自由面を
拡大し、最後に仕上面用周辺孔に液圧チューブを挿入し
て前記割岩かき崩しを行って自由面を設計断面に仕上げ
ることを特徴とする液圧チューブによるトンネル掘削工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11273386A JPS62273392A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 液圧チユ−ブによるトンネル掘削工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11273386A JPS62273392A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 液圧チユ−ブによるトンネル掘削工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273392A true JPS62273392A (ja) | 1987-11-27 |
Family
ID=14594180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11273386A Pending JPS62273392A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 液圧チユ−ブによるトンネル掘削工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273392A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991016524A1 (en) * | 1990-04-25 | 1991-10-31 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method of excavating tunnel |
| ITPG20120024A1 (it) * | 2012-04-24 | 2013-10-25 | Paolo Boldrini | Scudo a tazza per tbm |
| WO2020193960A1 (en) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | hyperTunnel Limited | Method and system of constructing an underground tunnel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043599A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-08 | 日本国土開発株式会社 | トンネル，横坑および類似の地下空洞を無発破で掘削するための工法 |
| JPS6136493A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-21 | 森口 和彦 | 岩盤またはコンクリ−トの静的急速破砕法 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP11273386A patent/JPS62273392A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113692476A (zh) * | 2019-03-22 | 2021-11-23 | 超级隧道Ip有限公司 | 建造地下隧道的方法和系统 |
| JP2022524893A (ja) * | 2019-03-22 | 2022-05-10 | ハイパートンネル アイピー リミティッド | 地下トンネルを建設する方法及びシステム |
| EP4019737A1 (en) * | 2019-03-22 | 2022-06-29 | Hypertunnel Ip Limited | Method and system of constructing an underground tunnel |
| US11591908B2 (en) | 2019-03-22 | 2023-02-28 | Hypertunnel Ip Limited | Method and system of constructing an underground tunnel |
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