JPS6227258Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6227258Y2 JPS6227258Y2 JP8635983U JP8635983U JPS6227258Y2 JP S6227258 Y2 JPS6227258 Y2 JP S6227258Y2 JP 8635983 U JP8635983 U JP 8635983U JP 8635983 U JP8635983 U JP 8635983U JP S6227258 Y2 JPS6227258 Y2 JP S6227258Y2
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- Japan
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- roller
- paint
- coating
- doctor
- coating roller
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- Expired
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 42
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は導電塗料や半田ペースト等の低〜中粘
度塗料を塗布する為のローラコーテイング装置に
関する。
度塗料を塗布する為のローラコーテイング装置に
関する。
積層セラミツクコンデンサは、第１図に示す様
に、コンデンサチツプ１の内部に対向電極２ａ，
２ｂを交互に形成し、更にこれらの内部対向電極
２ａ同士、２ｂ同士を接続するためにチツプ１の
両端面に外部接続用電極３ａ，３ｂを形成してい
る。
に、コンデンサチツプ１の内部に対向電極２ａ，
２ｂを交互に形成し、更にこれらの内部対向電極
２ａ同士、２ｂ同士を接続するためにチツプ１の
両端面に外部接続用電極３ａ，３ｂを形成してい
る。
この外部接続用電極は、導電塗料が用いられ、
塗布後乾燥焼付等の処理が行なわれるが、この導
電塗料の塗布は一般に第２図に示す様なローラコ
ーテイング法により行なわれている。即ち、コー
テイングローラ５の表面にドクターナイフ６で平
滑に塗布された塗料４は、矢印８の方向へ搬送さ
れつつあるチツプ１の端面へ転写塗布され、外部
電極の一方が形成される。
塗布後乾燥焼付等の処理が行なわれるが、この導
電塗料の塗布は一般に第２図に示す様なローラコ
ーテイング法により行なわれている。即ち、コー
テイングローラ５の表面にドクターナイフ６で平
滑に塗布された塗料４は、矢印８の方向へ搬送さ
れつつあるチツプ１の端面へ転写塗布され、外部
電極の一方が形成される。
しかしながら、この方法では塗料槽７をローラ
の下方へ配置し、しかもローラの回転軸が水平と
なる様に構成しなければならない為、チツプ１に
対して片側の外部電極しか形成する事が出来な
い。他方の端面へ塗布する為には、一度チツプを
反転させ再びローラコーテイングを行なわなけれ
ばならない。
の下方へ配置し、しかもローラの回転軸が水平と
なる様に構成しなければならない為、チツプ１に
対して片側の外部電極しか形成する事が出来な
い。他方の端面へ塗布する為には、一度チツプを
反転させ再びローラコーテイングを行なわなけれ
ばならない。
この事は前後の工程の流れに対して、チツプ１
の搬送姿勢の変更を必要としたり、チツプ１をロ
ーラコーテイング装置に２回通したり等一連の自
動化が複雑になるという問題がある。
の搬送姿勢の変更を必要としたり、チツプ１をロ
ーラコーテイング装置に２回通したり等一連の自
動化が複雑になるという問題がある。
本考案はこの様な問題点を解決したローラコー
テイング装置を提供する事を目的とする。
テイング装置を提供する事を目的とする。
本考案は、塗料を貯留する塗料槽と、該塗料槽
の塗料を被塗物に転写塗布するコーテイングロー
ラと、該コーテイングローラに付着した塗料を均
一膜厚にするドクターナイフとを有するローラコ
ーテイング装置において、前記コーテイングロー
ラとドクターナイフとを基板に縦型に配設し、か
つ前記コーテイングローラの表面にはらせん溝を
付け、該コーテイングローラに適当な間隙をおい
て平行にかつ該コーテイングローラの周速よりも
速い周速で逆方向に回転する塗料戻しローラを設
け、更に該塗料戻しローラに接するようにクリー
ニングドクターを設け、前記塗料槽が前記基板を
底壁とし前記２個のローラ及びドクターを側壁と
して含むように構成されていることを特徴とす
る。
の塗料を被塗物に転写塗布するコーテイングロー
ラと、該コーテイングローラに付着した塗料を均
一膜厚にするドクターナイフとを有するローラコ
ーテイング装置において、前記コーテイングロー
ラとドクターナイフとを基板に縦型に配設し、か
つ前記コーテイングローラの表面にはらせん溝を
付け、該コーテイングローラに適当な間隙をおい
て平行にかつ該コーテイングローラの周速よりも
速い周速で逆方向に回転する塗料戻しローラを設
け、更に該塗料戻しローラに接するようにクリー
ニングドクターを設け、前記塗料槽が前記基板を
底壁とし前記２個のローラ及びドクターを側壁と
して含むように構成されていることを特徴とす
る。
以下、図面を参照して本考案を詳細に説明す
る。
る。
第３図は本考案によるローラコーテイング装置
の斜視図である。第４図は第３図によるローラコ
ーテイング装置を２組対向して配置し、チツプ１
の両端面に同時に導電塗料を塗布する装置を平面
図として表わしたものである。
の斜視図である。第４図は第３図によるローラコ
ーテイング装置を２組対向して配置し、チツプ１
の両端面に同時に導電塗料を塗布する装置を平面
図として表わしたものである。
第３図において、外周面にらせん溝２５を有す
るコーテイングローラ１０はその回転軸が縦とな
る様に基板１５上に配置されている。このローラ
１０のらせん溝２５は、ローラ１０の回転方向が
時計方向の時は右ねじれとなり、反時計方向の時
は左ねじれとなる様に形成されている。また基板
１５上にはコーテイングローラ１０と適当な間隙
３０をおいて塗料戻しローラ１１が配置されてい
る。このローラ１１はコーテイングローラ１０と
は回転方向が逆でしかも周速がコーテイングロー
ラ１０に比べ速くなる様な回転数が与えられる。
るコーテイングローラ１０はその回転軸が縦とな
る様に基板１５上に配置されている。このローラ
１０のらせん溝２５は、ローラ１０の回転方向が
時計方向の時は右ねじれとなり、反時計方向の時
は左ねじれとなる様に形成されている。また基板
１５上にはコーテイングローラ１０と適当な間隙
３０をおいて塗料戻しローラ１１が配置されてい
る。このローラ１１はコーテイングローラ１０と
は回転方向が逆でしかも周速がコーテイングロー
ラ１０に比べ速くなる様な回転数が与えられる。
更にコーテイングローラ１０には、ロール面に
付着させるべき塗料厚さに見合う間隙をおいて隣
接するドクターナイフ１２を設け、塗料戻しロー
ラ１１にはこれと当接するクリーニングドクタ１
３を設けている。これらは支持具１４によつて支
持されており、これら機構部品の下面に基板１５
がある。
付着させるべき塗料厚さに見合う間隙をおいて隣
接するドクターナイフ１２を設け、塗料戻しロー
ラ１１にはこれと当接するクリーニングドクタ１
３を設けている。これらは支持具１４によつて支
持されており、これら機構部品の下面に基板１５
がある。
このような構造により、基板１５を底壁として
コーテイングローラ１０と塗料戻しローラ１１、
ドクターナイフ１２とクリーニングドクタ１３、
支持具１４とで囲まれた塗料槽２７が形成されて
いる。なお各ローラの駆動機構は従来のものを利
用するので詳細な説明は省略する。
コーテイングローラ１０と塗料戻しローラ１１、
ドクターナイフ１２とクリーニングドクタ１３、
支持具１４とで囲まれた塗料槽２７が形成されて
いる。なお各ローラの駆動機構は従来のものを利
用するので詳細な説明は省略する。
さて導電塗料の塗布は、第４図において、塗料
が塗料槽２７に貯留されている。この塗料槽７の
下方の塗料は、コーテイングローラ１０が矢印２
０の方向に回転する事によりドクターナイフ１２
との間隙に応じてローラ１０の表面に塗布され、
更にらせん溝２５のねじれ方向によつてドクター
ナイフ１２の直前でローラ１０の表面を上昇して
くる。これによつてコーテイングローラ１０の長
さ方向の全域にわたり塗料が均一に塗布される事
になる。
が塗料槽２７に貯留されている。この塗料槽７の
下方の塗料は、コーテイングローラ１０が矢印２
０の方向に回転する事によりドクターナイフ１２
との間隙に応じてローラ１０の表面に塗布され、
更にらせん溝２５のねじれ方向によつてドクター
ナイフ１２の直前でローラ１０の表面を上昇して
くる。これによつてコーテイングローラ１０の長
さ方向の全域にわたり塗料が均一に塗布される事
になる。
ローラ１０の表面に塗布された塗料２２は、矢
印８の方向に搬送されるチツプ１の側面に転写さ
れる。ローラ１０の表面に残存した余分な塗料
は、周速の速い塗料戻しローラ１１により強制的
に塗料槽２７に巻き込まれて戻る。なおローラ１
１に付着した塗料はクリーニングドクタ１３によ
りかき取られ塗料槽２７内に保たれる。
印８の方向に搬送されるチツプ１の側面に転写さ
れる。ローラ１０の表面に残存した余分な塗料
は、周速の速い塗料戻しローラ１１により強制的
に塗料槽２７に巻き込まれて戻る。なおローラ１
１に付着した塗料はクリーニングドクタ１３によ
りかき取られ塗料槽２７内に保たれる。
以上述べた様に、本考案によればコーテイング
ローラの回転軸を縦方向にする事が出来た為、第
４図に示す様にチツプの両端面に同時に、しかも
姿勢を変えずに塗料を塗布する事が可能となり、
前後工程を含む一連の自動化を極めて容易に達成
する事が可能となる。
ローラの回転軸を縦方向にする事が出来た為、第
４図に示す様にチツプの両端面に同時に、しかも
姿勢を変えずに塗料を塗布する事が可能となり、
前後工程を含む一連の自動化を極めて容易に達成
する事が可能となる。
第１図は積層コンデンサの一例を示し、第２図
は従来のローラコーテイング装置の概略図、第３
図は本考案による縦型ローラコーテイング装置の
概略図、第４図は、第３図の縦型ローラコーテイ
ング装置を２組用いてチツプ１の両端面に同時に
塗布する事を示した図。 図中、１はチツプ、５，１０はコーテイングロ
ーラ、６，１２はドクターナイフ、１１は塗料戻
しローラ、１３はクリーニングドクタ、１４は支
持具、１５は基板。
は従来のローラコーテイング装置の概略図、第３
図は本考案による縦型ローラコーテイング装置の
概略図、第４図は、第３図の縦型ローラコーテイ
ング装置を２組用いてチツプ１の両端面に同時に
塗布する事を示した図。 図中、１はチツプ、５，１０はコーテイングロ
ーラ、６，１２はドクターナイフ、１１は塗料戻
しローラ、１３はクリーニングドクタ、１４は支
持具、１５は基板。
Claims (1)
- 塗料を貯留する塗料槽と、該塗料槽の塗料を被
塗物に転写塗布するコーテイングローラと、該コ
ーテイングローラに付着した塗料を均一膜厚にす
るドクターナイフとを有するローラコーテイング
装置において、前記コーテイングローラとドクタ
ーナイフとを基板に縦型に配設し、かつ前記コー
テイングローラの表面にはらせん溝を付け、該コ
ーテイングローラに適当な間隙をおいて平行にか
つ該コーテイングローラの周速よりも速い周速で
逆方向に回転する塗料戻しローラを設け、更に該
塗料戻しローラに接するようにクリーニングドク
ターを設け、前記塗料槽が前記基板を底壁とし前
記２個のローラ及びドクターを側壁として含むよ
うに構成されていることを特徴とするローラコー
テイング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8635983U JPS59193569U (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | ロ−ラコ−テイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8635983U JPS59193569U (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | ロ−ラコ−テイング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193569U JPS59193569U (ja) | 1984-12-22 |
| JPS6227258Y2 true JPS6227258Y2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=30216295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8635983U Granted JPS59193569U (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | ロ−ラコ−テイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193569U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4314976B2 (ja) * | 2003-11-17 | 2009-08-19 | 株式会社村田製作所 | グラビアロール、グラビアロールの摩耗量確認方法及び電子部品の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP8635983U patent/JPS59193569U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59193569U (ja) | 1984-12-22 |
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