JPH0513423Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は液晶表示素子等に使用されるガラス基
板等の、平面基板表面に、レジスト液、有機金属
化合物あるいは、配向処理膜等のごく低粘度の液
体と均一に塗布するための、ロールコート式液体
塗布装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般にごく低粘度の液体と平面基板に塗布する
方法として従来(1)デイツピング法及び(2)、上ロー
ルコート法があつた。

第２図ａは前記(1)のデイツピング法を模式的に
示した塗布方法断面図で、１は平面基板（以下基
板と呼ぶ）２は塗布される液体（以下液体と呼
ぶ）３は液体容器４は等速引昇げ装置であり、３
の液体容器に入れられた２の液体に１の基板を浸
漬した後、４の等速引昇げ装置により基板を等速
引昇げする事によつて、１の基板に２の液体が均
一に塗布される。この方法によれば、塗布される
液体の膜厚は２の液体の粘度と引昇げスピードに
依存する事が知られており、一般に膜厚コントロ
ールが簡単にできる、及び塗布膜厚精度が比較的
良い事から、最も一般的に使用されている方法と
言える。

しかし第１図からも解る通り、片面のみの塗布
が困難、部分塗布が困難、液体の使用量が多い等
の欠点があつた。

第２図ｂは前記(2)の上ロールコート法を模式的
に示した塗布方法断面図で、１は基板、２は液
体、３は液体容器、５は塗布ローラー、６はドク
ターローラー、７は基板を押える押えローラー
（以下押えローラーと呼ぶ）であり、５の塗布ロ
ーラーを回転させる事によつて１の基板を移動さ
せると同時に、３の液体容器に入れられた２の液
体と５の塗布ローラーに付着させ引上げた後、６
のドクターローラーによつて付着させる液体量を
コントロールし、１の基板に連続的に塗布する、
７は１の基板と５の塗布ローラ間の液体層を均一
に保持させるための役目を図す。

〔本考案が解決しようとする問題点〕

この方法によれば、塗布膜の厚みは一般的に１
の基板と５の塗布ローラー間のギヤツプと５の塗
布ローラーの回転スピード６のドクターローラー
と５の塗布ローラー間のギヤツプ及び２の液体の
粘度に依存する事が知られている。またこの方法
によれば、連続塗布が可能、片面塗布である。又
液体の使用量が比較的少ない長所を持つか、例え
ば1cp〜200cpの範囲の低粘度液体の場合、塗布
される液体の膜厚が均一でなく、基板進行方向最
後部に後部端面より５〜15cmの範囲に塗布膜厚が
極端に厚くなる欠点を有していた。

本考案は前記(1)及び(2)に方法では解決できない
連続塗布ができ、かつ片面のみ塗布及び部分塗布
も可能とし、なおかつ高精度な塗布膜厚を可能と
する例えば1cp〜200cpの範囲の低粘度液体の液
体塗布装置を提供する事を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の液体塗布装置は、平面基板の一方の面
を押えるための基板押えローラーと、該基板押え
ローラーと対向し且つ前記平面基板が挿入可能な
間隔を有して配置され一部が液体中に浸漬された
塗布ローラーと、該塗布ローラーに近接して配設
されたドクターローラーと、該ドクターローラー
とは反対側に且つ前記塗布ローラーと前記平面基
板が接する位置よりも下側に前記塗布ローラーと
近接して配設されたスキージローラーとを有する
ことを特徴とする。

〔作用〕

本考案は、従来の方法(1)の上ロールコート法
の、基板最後部の塗布膜厚が極端に厚くなる事の
原因を探つて見ると、塗布ローラーから基板が離
れる際、基板最後部に液体の溜りが形成され、こ
の液体溜りが基板上にレベリングする事が最後部
の塗布膜が極端に厚くなる原因であつた。したが
つて本発明は、基板最後部の液体溜りを強制的に
除去する事により前述の問題を解決したものであ
る。以下本考案に係る実施例を図面を用い詳細に
説明する。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例における５の塗布ロー
ラーと１の基板が離れる際１の基板最後部に形成
される液体溜りを強制的に除去するための８のス
キージローラーを有する事を特徴とする。液体塗
布装置の断面図で１は基板、２の液体、３は液体
容器５は塗布ローラー６はドクターローラー７は
押えローラー８はスキージローラーである。まず
１の基板がＡの状態で液体を塗布され１の基板が
５の塗布ローラーから離れた後に１の基板がＢの
状態となり８のスキージローラーに１の基板の最
後部が接触する、その際８のスキージローラは５
の塗布ローラーと逆の回転方向に回転しており、
１の基板の最後部に形成された液体溜りを除去
し、(1)の基板の最後部が極端に塗布膜が厚くなる
事がなくなる。

しかし前述した実施例の方法によれば１の基板
最後部に液体が塗布されない事となるが、その塗
布されない面積は、８のスキージローラを有しな
い方法での１の基板最後部が極端に塗布膜が厚く
なる部分の面積より充分小さくなるため、実使用
上充分に効果的である。

〔発明の効果〕

以上の構成としたことにより、本願考案の液体
塗布装置は、平面基板の最後部の液体溜りを確実
に除去でき、低粘度の液体に対しても膜厚の制御
が容易で、薄く均一な液体の塗布が可能である。
また、余分な液体は液体容器に戻るため、再度使
用が可能である。さらに、低粘度液体の連続塗布
が可能であり、量産性に優れた液体塗布装置を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わる一実施例を模式的に示
した断面図。第２図ａは従来の技術であるデイツ
ピング法を模式的に示した断面図、第２図ｂは同
じく従来の技術である上ロールコート法を模式的
に示した断面図。 図中、１……平面基板、２……塗布される液
体、３……液体容器、４……等速引上げ装置、５
……塗布ローラー、６……ドクターローラー、７
……基板を押える押えローラー、８……スキージ
ローラー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平面基板の一方の面を押えるための基板押えロ
   ーラーと、該基板押えローラーと対向し且つ前記
   平面基板が挿入可能な間隔を有して配置され一部
   が液体中に浸漬された塗布ローラーと、該塗布ロ
   ーラーに近接して配設されたドクターローラー
   と、該ドクターローラーとは反対側に且つ前記塗
   布ローラーと前記平面基板が接する位置よりも下
   側に前記塗布ローラーと近接して配設されたスキ
   ージローラーとを有することを特徴とする液体塗
   布装置。