JPS62269832A - ジヤム検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インク紙から成る転写紙と記録用紙としての
被転写紙とを重ね合わせて搬送し、転写紙から被転写紙
へインクを転写することによりプリントを行い、その後
、両者を分離するようにしたプリンタ等の用紙搬送系に
おける用紙（転写紙および被転写紙）のジャム検出装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のジャム検出装置は、特公昭５６−４５７８７号公
報に記載のもののように、被転写紙の搬送路にその走行
面より突出した用紙（被転写紙）の屈曲部または湾曲部
に押圧されて作動する機械的なスイ・７チを設けると共
に、咳感圧スイッチの作動回数を計数する計数手段を設
け、一定時間内に該計数手段の計数値が所定値以上増加
したが否かに応じてジャムの有無を検出するものであっ
たり、特開昭６０−３５７５５号公報に記載のもののよ
うに、被転写紙の搬送路上に被転写紙を検出する手段を
設け、所定時間内に該検出手段が被転写紙を検出できな
い場合に、そのことによりジャム検出を行なうというも
のであった。

かかる従来のジャム検出装置は、被転写紙が搬送路内で
つまったり、引っかかって屈曲した場合に、これをジャ
ムとして検出するのに有効であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、転写紙と被転写紙を重ね合わせて搬送し、転写
紙から被転写紙へインクを転写することによりプリント
を行なうプリンタ等においては、プリント後に転写紙と
被転写紙とを分離して、それぞれの搬送路に導かなけれ
ばならないのに、この分離ができないまま、転写紙を被
転写紙と共に被転写紙の搬送路内に引き込んでしまうと
いうジャム現象が起きることがある。

このジャム現象が発生すると、被転写紙はそのまま正常
な搬送をしばらくの間続けることができるが、転写紙を
同じ搬送路内に引き込んでいるために、やがてこの転写
紙が搬送機構に巻きついたり、動作を妨害したり、悪影
響を及ぼすに至る。

しかし悪影響を及ぼすに至ってこれを検出した時には、
既に転写紙が被転写紙の搬送路内に深く食い込んでいる
ために、その修復には困難をきたす。

上記従来のジャム検出装置では、以上のような問題点に
ついては配慮がなされていなかった。

本発明の目的は、かかる転写紙を被転写紙の搬送路内に
引き込んでしまうというジャム現象を早期に検出するこ
とを可能にしたジャム検出装置を堤供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、転写紙と被転写紙を重ね合わせ搬送して分
離部材に至ると、そこで両者を分離して転写紙は第１の
搬送路に沿って厚き、被転写紙は第２の搬送路に沿って
導くようにした搬送系において、被転写紙を専く前記第
２の搬送路に、前記転写紙の有無を検知する転写紙検知
手段を設けてお（か、或いは、転写紙を導く前記第１の
搬送路に沿って、該転写紙の移動方向や搬送量を検知す
る移動状態検知手段を設けておくことにより達成される
。

〔作用〕

被転写紙の搬送路上に設けた転写紙の有無検知手段は、
直接、被転写紙の搬送路内に引き込まれた転写紙をジャ
ムとして検出できる。また、転写紙の搬送路上に設けた
転写紙の移動状態検知手段は、転写紙の搬送量や搬送方
向を検出し、正常に転写紙を搬送している時の搬送量及
び搬送方向と異なることをジャムとして検出することが
できる。

〔実施例〕

次に図を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は、転写紙（インク紙）と被転写紙（記録用紙）
を重ね合わせて搬送し、感熱ヘッドで加熱することによ
り転写紙から被転写紙へインクを転写してプリントを行
ない、その後、両者を分離するようにしたプリンタに、
本発明を適用した実施例を示す側面図である。

第１図において、要点は次の如くである。すなわち、転
写紙１が供給軸６から繰り出され、感熱ヘッド３とドラ
ム９との間を通過するが、このとき、給紙口１４から投
入され、ドラム９の下側に沿って搬送された図示せざる
被転写紙（後述の第２図において、２として示す）が、
転写紙１と重ね合わされて一体となって感熱ヘッド３と
ドラム９の間を通過する。このとき、該感熱へソド３に
より、プリントすべき画像に応じた加熱を受け、転写紙
１から被転写紙（２）へインクが転写されてプリントが
行われる。その後、転写紙ｌと被転写紙２の重ね合わせ
体は、分離部材４に至って両紙が分離され、転写紙１は
巻取路１５を通って巻取軸７に巻取られ、被転写紙２は
搬送路１１に導かれる。

巻取路１５を通って巻取軸７に巻取られるべき転写紙１
が、ジャムにより搬送路１１に引き込まれると、そのこ
とを転写紙検出手段１６が検出して、ジャムの起きたこ
とを報知する。

以下、関連事項を第１図を参照して更に説明する。

第１図において、紙面に垂直な方向に配列された複数の
発熱体から成る感熱ヘッド３および該感熱ヘッド３の搬
送方向における後流に設けた分離部材４とは、ヘッドア
ーム５と一体になったヘッド座部５ａに固定され、アー
ム軸５ｂを中心に上下に回動自在に取付けである。

昇華染料または溶融顔料などの色ｔオ（インク）が塗布
された転写紙１は、供給軸６から、感熱ヘッド３とドラ
ム９の間を通り、巻取軸７に巻き回されている。表面を
ゴムなどの弾性体で被覆した円筒形のドラム９は、主軸
８に固定され、その一部周辺に若干のクリアランスをも
って案内部材（ＬＱ−１）〜（１０−３）が設けられ、
被転写紙２の搬送路１１を形成している。

案内部材（１０−１）のドラム９に対面する面の裏側に
、互いに圧着し合った１対の給紙ローラ１３を設け、そ
の圧着部の接線上に、案内部材（１０−１）と（１０−
２）とをクリアランスをもってとりつけ、給紙口１４を
構成している。ドラム９は主軸８を中心に回転自在で、
図示していないが、駆動伝達機構により巻取軸７と連動
している。

また、巻取軸７には、すべりフランチなどの駆動力安定
手段１２を取り付け、これを介して上記駆動伝達機構と
連動するようにしてもよい。

感熱ヘッド３をアーム軸５ｂを中心として回動させてド
ラム９に圧着させると、それと一体に回動してきた分離
部材４と、被転写紙（２）の搬送方向における後流に設
けた案内部材（１０−１）との間に、転写紙ｌを巻取軸
７に巻き取る際に該転写紙１が通過することになる巻取
路１５が構成される。該巻取路１５の近傍において、案
内部材（ｔｏ−１）の壁面上で被転写紙２の搬送路１１
に隣接した領域に、例えば機械スイッチなど感圧スイッ
チによる転写紙１の有無を検出する転写紙検出手段１６
を設け、本来、巻取路１５を通って巻取軸７に向かうべ
き転写紙１がジャムにより確送路１１に引き込まれたと
き、そのことを転写紙検出手段１６により検出し、図示
させる制御部（後述の第２図において、１８として示す
）に報知する。

第２図は、第１図における転写紙検出手段１６の具体例
を示す側面図である。

第２図において、転写紙検出手段は、検出部材１６ａ、
検出軸１６ｂ、引っ張りばね１６Ｃ、ストッパ１６ｄ、
スイツチなどの如き検知手段１６ｅなどから構成されて
いる。そして、検出部材１６ａの先端を巻取路１５中己
こ若干突出させ、検出軸Ｌ６ｂを中心に検出部材１６ａ
が回動するように取りつけ、検出部材１６ａの一端を引
張りばね１６ｃで引き上げかつ、他端をストッパ１６ｄ
で規制している。ストッパ１６ｄの反対側には機械スイ
ッチなどの感圧スイツチによる検知手段１６ｅを設け、
その出力１７を信号線を介して制御部１８に接続する。

次に、第１図、第２図を併せ参照して動作の説明を行な
う。被転写紙２を１対の給紙ローラ１３の間にはさんで
該給電ローラ１３を回転させると、被転写紙２は給紙口
１４を通過し、回転するドラム９の周上を案内部材（１
０−２）、　　（１０−３）に沿って搬送される。被転
写紙２は案内部材（１０−３）を通過すると、感熱ヘッ
ド３と分離部材４とによりドラム９に圧着され、供給軸
６との間で張っている転写紙１に沿い、さらにドラム９
と転写紙１にはさまれ感熱ヘッド３の下を通過する。

この時、感熱へソド３に通電することにより、転写紙１
に塗布した色材（インク）が被転写紙２に転写されプリ
ントが行われる。転写紙１は、被転写紙２と同一方向に
搬送され、分離部材４までくると転写紙ｌは巻取軸７の
駆動力により引張られて巻取路１５へ、被転写紙２は案
内部材（１０−１）の内壁に沿って搬送路１１へ搬送さ
れ、このようにして転写紙１と被転写紙２とは分離され
る。

この分離時に、感熱ヘッド３による過剰加熱や静電気な
どにより転写紙１と被転写紙２との間の融着が強くなっ
ていると、巻取軸７の矢印ａ方向への駆動力が不足した
場合には、転写紙１は被転写紙２と分離することなく）
船道路１１へ入り込んでいく　く図中破線で表示）。こ
の時、転写紙１は被転写紙２の搬送方向に引きずられて
巻取路１５の案内部材（１，０−１）の壁面および検出
部材１６ａの先端に接触する。これにより検出部材１６
ａが検出軸１６ｂを中心として、ばね１６ｃの弾力に抗
して回動し、スイッチを閉じることにより検知手段１６
ｅを動作させ、この時の出力信号１７を制御部１８が受
けてジャムの検出が可能となる。

検出部材Ｌ６ａが巻取路１５の近傍において搬送路１１
の入口部分にあるため、巻取軸７に巻き回される転写紙
１が最大巻き時（１−１）にある場合、あるいは最小巻
き時（１−２）にある場合においても、巻取りが正常で
あれば、転写紙１と検出部材１６ａが接触することはな
く誤動作は起きない。

また、被転写紙２が、巻取路１５に誤まって搬送されジ
ャムを起こした場合にも、検出部材１６ａに被転写紙２
が接触するため、これを検出することが可能である。ま
た、転写紙検出手段１６を感圧スイッチで構成した場合
には、転写紙１および被転写紙２が、ＯＨＰ用紙のよう
な透明な紙葉類からなるものであってもジャムを検出す
ることができる。

第３図は本発明の他の実施例を示す側面図である。同図
に示した実施例は、分離部材４より後流の搬送路１１に
おいて、フォトカプラなどの光学的センサによる転写紙
検出手段１６を案内部材（１０−Ｌ）に固定して設け、
その出力信号１７を制御部１８にとり込むように構成し
たものである。

第４図に第３図に示した実施例における転写紙検出手段
１６の回路図を示した。

第４図において、制御部１８からは複数のラインから成
る信号線がＤ／Ａ変換部１６ｂに通じ、この出力と光学
的センサ１６ａの出力信号とを比較器１６Ｃで比較して
その出力信号１７を制御部１８に戻している。

光学的センサ１６ａは、搬送路１１内に何も搬送されて
いない場合はドラムの表面を検出した出力を、被転写紙
２のみが搬送された場合には被転写紙の表面を検出した
出力を、また転写紙１が入り込んだ場合には転写紙１を
透過して被転写紙２の表面で反射して再び転写紙１を透
過した光の検出出力を出す。

これらの出力はそれぞれレベルが異なるので、各々のレ
ベルに合わせた信号を制′４１■部１８から送り、Ｄ／
Ａ変換部１６ｂでアナログ化された出力信号と上記光学
的センサ１６ａの出力とを比較器１６ｃで比較し、その
結果、得られる出力信号１７により、どのレベルの出力
かを制御部１８で判別することができる。以上の動作乙
こより本実施例ではジャムを検出できる。

本実施例では、転写紙１が、黄、シアン、マゼンタ、黒
など多色用のものになった場合においても、Ｄ／Ａ変換
する信号レベルを増やすことにより対応できる。また光
学的センサが１つで済むため、設置場所に課される制約
が少なく、また、経済的でもある。

また、感熱へ、ト３で印画を始めてからある−定の時間
経過後に、出力信号１７を検出した場合に、ドラム９の
表面だけの検出レヘルであった場合には、被転写紙２が
巻取路１５に誤まって入り込んでしまったと判別してジ
ャムを検出することができる。

第５図は、第３図に示した実施例における転写紙検出手
段１６の他の具体例を示す回路図である。

同図において、フォトカブラなどの光学的センサによる
転写紙検出手段（１６−１）、　（１６−２）は、表面
にフィルタを付けたり、検出動作点を変えるなどして、
たとえば、転写紙検出手段（１６−１）は、搬送路１１
内に何も搬送されていない場合はＯＦＦ、搬送路ｌｌ内
に転写紙１あるいは被転写紙２が搬送された場合にはＯ
ＮＬ、転写紙検出手段（１６−２）は、搬送路１１内に
何も搬送されていない場合および転写紙１が搬送された
場合にはＯＦＦ、搬送路１１内に被転写紙２のみが搬送
された場合にＯＮするように調整する。

すると、この２つの転写紙検出手段（１６−４）。

（１６−２）の出力信号（１７−１）、　（１７−２）
を制御部１８で検知することにより、出力信号（１７−
ＩＬ　（１７−２）が両方ともＯＦＦならば、搬送路１
１内には何も搬送されてない状態であり、出力信号（１
７−１）、（１７−２）が両方ともＯＮならば搬送路ｌ
ｌ内に被転写紙２のみが搬送されている状態であり、ま
た出力信号（１７−１＞がＯＮで出力（言分（１７−２
）がＯＦＦならば転写紙１が入り込んでいるということ
でジャムを検出することができる。

本実施例では光学的センサによる転写紙検出手段１６が
２つ必要であるが、出力信号１７を直接制御部１８に入
力できるため途中の回路を必要とせず経済的である。ま
た、出力信号（１７−１）がＯＦＦで出力信号（１７−
２＞がＯＮの場合には転写紙検出手段１６に故障が発生
したことを検出できる。さらに、転写紙１が黄、マゼン
タ、シアン、黒など多色用のものである場合には、色数
の増加に対応して転写紙検出手段１６を増設すれば同様
の効果が得られる。

第６図は本発明の更に別の実施例の要部を示す断面図で
ある。同図に要部を示した実施例は、第１図を参照して
その原理を簡単に説明すると、次の如くである。

すなわち、第１図において、巻取軸７に巻取られるべき
転写紙１が、ジャムにより被転写紙の搬送路１１内へ引
き込まれた場合、転写紙１の移動方向はそれまでと反転
したり、或いはそれまでの正常時における転写紙１の搬
送量よりも、搬送量が減少したりして、転写紙１の移動
状態に変化が起きる。この変化を検出する手段を巻取軸
７に関連して設けることにより、ジャムを検出しようと
いうのが今度の実施例である。

このような次第で、第６図に要部を示した実施例は、第
１図に示したプリンタの＋ＩＮ成において、駆動力安定
手段１２としてすべりクラッチのようなトルク安定手段
を用いた場合の、該駆動力安定手段１２付近に転写紙１
の移動状態検出手段を設けた実施例であると云える。

第６図において、巻取駆動軸１９には転写紙１の巻取軸
７を差し込み、両軸は回転方向においてかみ合っている
。

巻取駆動軸１９にはかみ合い部材１９ａと受は部材１９
ｂを圧入しである。軸１９と垂直方向に張り出した円板
部Ｋを存すると共に、かみ合い部材１９ａに係合する側
とは反対の側に長胴部りを有した受は部材１９ｂは、円
板部Ｋにおいて、フェルト等の摩擦係数の大きなすべり
部材（２０−１）を介して当接するように、図示してな
いが主軸８の駆動伝達機構と連動している駆動歯車２１
を該長胴部りのまわりに組み込んである。

駆動歯車２１を両側面からすべり部材（２０−１）、（
２０−２＞がはさんでおり、すべり部材（２０−２）を
押えるように後から押え部材２２゜圧縮ばね２３を組み
込み、さらに後からばね止板２４を受は部材１９ｂの長
胴部りに圧入している。

ばね止板２４は直接巻取駆動軸１９に圧入してもよい。

押え部材２２は、駆動歯車２１およびばね止板２４の外
周よりも外側に出るような突出部（２２−１）を周上の
一部に設けである。該突出部（２２−１）は転写紙検出
手段１６の一部をなすものであるが、その相対的構成を
第７図に示す。

第７図は、第６図において線Ｙ−Ｙ　’方向に沿って切
断して矢視方向に見た平面図である。

第７図において、突出部＜２２−１＞の同心円上で、か
つ、転写紙１を巻取る回転方向（２７−１）にクリアラ
ンスをもって制止部材１６ｄ、逆の回転方向（２７−２
）にクリアランスをもって機械スイッチなどの感圧スイ
ッチによる検知手段１６ｅを設け、検知手段１６ｅの出
力信号１７を制御部１８に接続しである。

主軸８を駆動すると、図中に示していないが駆ＩＪＩ伝
達手段を介して駆動歯車２１は回転方向（２７−１）に
回転し、すべり部材（２０−１）を介して受は部材１９
ｂに駆動力が伝わるが、すべり部材（２０−１）と受は
部材１９ｂは、すべりクラノチを形成しており、両者間
の摩擦力より大きな駆動力が加わるとすべり出す。

転写紙１が被転写紙２から分離せずに搬送路１１に入り
込んでジャムが起こった場合には、転写紙１は折り重な
って搬送されるため、搬送量が倍化するが、供給軸６か
らの転写紙１の搬送量はドラｌ、９の回転量と同じで常
に一定であるため、不足分を巻取軸７から逆方向に取り
出そうとして転写紙１に引張力が加わる。これが、上記
受は部材１９ｂのすべり始める駆動力より大きい場合に
は巻取駆動軸１９が逆の回転方向（２７−２）に回転し
転写紙１が巻取軸７から引き出される。

巻取軸７が転写に１を巻き取る回転方向（２７−１）に
回転している時に突出部材（２２−１）は制止部材１６
ｄに当たり、受は部材１９ｂば空転して停止した状態に
あり、巻取軸７が転写紙１を引き出す回転方向（２７−
２）に逆転している時に突出部材（２２−１）は検知手
段１．６　ｅに当たり、これを作動させる。この出力信
号１７を制御部１８で判別することにより、ジャムが発
生したことを検出できる。

また、制止部材１６ｄと検知手段１６ｅとの距潟１１を
調整することにより巻取軸７の逆転量の最低検出量を調
整することができるつ 第８図は本発明のなお更に別の実施例の要部を示す断面
図である。

第８図に示した構成は、第６図のそれと比較すると、突
出部（２２−１）がなくなり、代ってばね止板２４の下
面に反射（反２５を取り付けた点で相違している。

第９図は第８図における反射板２５の平面図である。

第９図において、巻取駆動軸１９を中心にして放射線状
に偶数個に等分割した領域を交互に金属など光を反射す
る反射部２５ａと光を吸収する非反射部２５ｂとで組合
わせ構成した反射板２５に対向して、たとえば反射部２
５ａに対してＯＮ、非反射部２５ｂに対してＯＦＦとな
るようなフォトカブラなどの光学的センサによる２つの
検出手段（１６−１）、（１６−２）を中心角をずらし
て取りつける。また個々の反射部２５ａ、非反射部２５
ｂには少なくとも２つの検出手段（１６−１）。

（１６−２）を含む中心角を持たせる。検出手段（］、
］６−１、（１６−２＞の出力信号（１，７−１）。

（１，７−２）を制御部１８に接続する。

次に動作を説明する。

第６図に示した実施例の場合と同様に、駆動歯車２１に
駆動力が伝達された場合、巻取駆動軸１９およびばね止
板２４は図中に示していないが巻取軸７と一体となって
、すべり部材（２（１−１）を介して一定駆動力で回転
する。転写紙１が分離部材４で被転写紙２から分離せず
に搬送路１１に入り込んでジャムを起こした場合、第６
図に示した実施例の動作と同様にして、巻取軸７が逆転
するが、反射板２５も同じ回転方向（２７−２）に回る
。

第１０図に巻取駆動軸１９が転写紙１を巻き取る回転方
向（２７−］、）に回った時の検出手段１６の出力信号
１７のタイミング図を示した。出力信号（１７−１）の
方が出力信号（１７−２）よりも常に一定の位相だけ早
＜ＯＮ、ＯＦＦすることが特徴である。

第１１図に巻取駆動軸１９が逆転して転写紙１を引き出
す回転方向（２７−２）に回転した場合の出力信号１７
のタイミング図を示した。出力信号（１７−２）の方が
出力信号（１７−１）よりも常に一定の位相だけ早＜Ｏ
Ｎ、　　ＯＦＦすることが特徴である。

この出力信号１７の変化を制御部１８で判別することに
より、巻取駆動軸１９の回転方向２７を検知できるので
、ジャムを検出することが可能である。また、制御部１
８で出力信号１７の変化の周３１１Ｎを検出することに
より転写紙１の巻取り量を検出し、出力信号１７の変化
の周期の微分値を検出することにより転写紙１の巻取り
ムラを検出することができる。

また、図示しないが、反射板２５のかわりに交互にＳ極
、Ｎ極に着磁された磁極板を、光学的センサのかわりに
２つの磁気的センサ、例えばホール素子や磁気抵抗素子
などと共に用いるなど、２つの状態が検出できる各種セ
ンサを用いることによって、同様の効果を得ることがで
きるのは論をまたない。

第１２図は本発明の更に他の実施例を示す側面図である
。

同図においては、分離部材４の巻取軸７側に寄った部分
に、回動軸１６ｂを中心に回動する検出部材１６ａと、
該検出部材１６ａの一端を引張って制止部材１６ｄに当
接させる引張りばね１６ｃと、検出部材１６ａの一端の
接近、接触を判別できる感圧スイッチや光学的スイッチ
などの検出手段１．６　ｅを設け、検出部材１６ａの他
端は分離部材４と転写紙１の間に入り込ませるようにし
て転写紙検出手段１６を構成した。

以下に動作を説明する。感熱ヘッド３とドラム９が離れ
ている場合、検出部材１６ａは引張りばね１６ｃにより
一端が検出手段１６ｅに接触、または最接近した位置に
ある。この時の検出手段１６ｅの出力信号１７をたとえ
ばＯＦＦとして制御部１８に入力する。

次に感熱ヘッド３を回動させてドラム９に圧着させると
、検出部材１６ａの他端が転写紙１に接触し、引張りば
ね１６Ｃを引張り、検出部材１６ａと検出手段１６ｅが
離れ、出力信号１７ばＯＮになり、制御部１８に入力さ
れる。

ところが、転写紙１が搬送路１１に引き込まれると、感
熱ヘッド３がドラム９に圧着していても、分離部材４か
ら転写紙１が離れるため検出部材１６ａは回転軸１６ｂ
を中心に回動して一端が検出手段１６ｅに接近し、検出
手段１６ｅを作動させ、出力信号１７はＯＦＦとなる。

この出力信号１７を制御部１８で検知することにより、
ジャムを検出することができる。

本実施例では転写紙１が切断した場合、あるいは転写紙
１にシワが発生した場合にも上記と同様の動作により、
これを検出することができる。また、感熱ヘッド３をド
ラム９に圧着させる場合に、出力信号１７がたとえばＯ
ＦＦからＯＮに変化することでこれを検出することがで
きる。

第１３図に本発明もう一つ別の実施例を示した。

同図においては、巻取路１５中に回動軸１６ｂを中心に
して転写紙１に接するように回転する検出部材１６ａと
、該検出部材１６ａの回転方向を検出する検出手段１６
ｅなどから構成した転写紙検出手段１６を設け、検出手
段１６ｅの出力信号１７を制御部１８に入力するように
構成した。

転写紙１が巻き取り回転方向（２７−１）に巻取られて
いるとこの状態を示す出力信号（１″１−１）を制御部
１８が入力し、転写紙１が搬送路１１に入り込むと転写
紙１が逆流するため、この状態を示す出力信号（１７−
２）が制御部１８に人力され、ジャムを検出することが
できる。

本実施例では、転写紙１の巻取り力が不足してゆるく巻
取られている場合でも、転写紙１の搬送方向を直接検出
しているため誤動作なく確実にジャムを検出することが
できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、転写紙１が被転写紙の搬送路に入った
ことを容易に検知できるので、プリンタなどにおける転
写紙および被転写紙のジャムの発生を確実にしかも早期
に検出できる。このためプリンタなどのメインテナンス
が容易となる。また、構成が簡単なため、実機への付加
による設計上の作業も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図における転写紙検出手段の具体例を示す側面図、第３
図は本発明の他の実施例を示す側面図、第４図は第３図
における光学的センサからなる転写紙検出手段の電気回
路を示した回路図、第５図は第３図における転写紙検出
手段１６の他の具体例を示す回路図、第６図は本発明の
別の実施例の要部を示す回路図、第７図は第６図におい
て線Ｙ−Ｙ　’方向に沿って切断して矢視方向に見た平
面図、第８図は本発明のなお更に別の実施例の要部を示
す断面図、第９図は第８図における反射板２５の平面図
、第１０図、第１１図はそれぞれ第９図の実施例におけ
る検出手段からの出力信号のタイミングを示すタイミン
グ図、第１２図、第１３図はそれぞれ本発明の更に他の
実施例を示す側面図、である。 符号の説明 １・・・転写紙、２・・・被転写紙、３・・・怒熱ヘッ
ド、４・・・分離部材、７・・・巻取軸、９・・・ドラ
ム、１０・・・案内部材、１１・・・搬送路、１２・・
・駆動力安定手段、１６・・・（転写紙）検出手段、１
７・・・出力信号、１８・・・制御部、２７・・・回転
方向 代理人　弁理士　並　木　昭　夫 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 １ｑ 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、転写紙と被転写紙を重ね合わせ搬送して分離部材に
   至ると、そこで両者を分離して転写紙は第１の搬送路に
   沿って導き、被転写紙は第２の搬送路に沿って導くよう
   にした搬送系において、 被転写紙を導く前記第２の搬送路に、前記転写紙の有無
   を検知する転写紙検知手段を設けておき、ジャムにより
   前記転写紙が第２の搬送路に強制的に導かれたとき、こ
   れを前記転写紙検知手段によって検知するようにしたこ
   とを特徴とするジャム検出装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載のジャム検出装置におい
   て、前記転写紙検知手段が、前記第２の搬送路に強制的
   に導かれた転写紙による圧力を検出する圧力検出手段か
   ら成ることを特徴とするジャム検出装置。 ３、特許請求の範囲第１項記載のジャム検出装置におい
   て、前記転写紙検知手段が、前記第２の搬送路に強制的
   に導かれた転写紙を光電的に検出する光学的検出手段か
   ら成ることを特徴とするジャム検出装置。 ４、転写紙と被転写紙を重ね合わせ搬送して分離部材に
   至ると、そこで両者を分離して転写紙は第１の搬送路に
   沿って導き、被転写紙は第２の搬送路に沿って導くよう
   にした搬送系において、 転写紙を導く前記第１の搬送路に沿って、該転写紙の移
   動方向や搬送量を検知する移動状態検知手段を設けてお
   き、ジャムにより前記転写紙が第２の搬送路に強制的に
   引き込まれたとき、そのことにより該転写紙が第１の搬
   送路においてその移動状態に異常を起こすのを前記移動
   状態検知手段によって検知するようにしたことを特徴と
   するジャム検出装置。 ５、特許請求の範囲第４項記載のジャム検出装置におい
   て、前記移動状態検知手段が、前記第１の搬送路に沿っ
   て導かれた転写紙を巻き取る巻取手段の巻取軸回転方向
   を機械的または光電的に検知する巻取軸回転方向検知手
   段から成ることを特徴とするジャム検出装置。