JPS62267173A

JPS62267173A - 印字装置の紙押え機構

Info

Publication number: JPS62267173A
Application number: JP11230986A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Takemoto; 武竹本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1986-05-15
Filing date: 1986-05-15
Publication date: 1987-11-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は印字装置の紙押え機構に関し、特に、ベイルシ
ャフトの支持構造を改良した印字装置の紙押え機構に関
する。

（従来の技術）一般に、印字装置においては、記録紙をプラテンに巻回
して印字するが、印字精度を良好なものとするためには
記録紙をプラテンに密接させる必要がある。

そこで、従来ベイルシャフトに取り付けられたベイルロ
ーラにより記録紙をプラテンに密接させていた。すなわ
ち、第１０図に示すように、印字装置のフレーム１０１
はサイドフレーム１０２ａ、１０２　ｂを有しており、
サイドフレーム１０２　ａ　１０２　ｂはプラテン１０
３を回転自在に支持している。サイドフレーム１０２　
ａ　、　１０２　ｂ間にはガイドシャフト１０４とガイ
ドフレーム１０５とがプラテン１０３に沿って張り渡さ
れており、ガイドシャツ）　１０４およびガイドフレー
ム１０５はキャリア１０６を摺動自在に支持している。

キャリア１０６は印字機構１０７を搭載しており、プラ
テン１０３に沿って移動してプラテン１０３にセントさ
れた記録紙に印字を行う。

サイドフレーム１０２ａおよびサイドフレーム１０２ｂ
にはペイルレバー１０８　ａ　、　１０８　ｂが回動自
在に取り付けられており、ペイルレバー１０８　ａ　、
　１０８　ｂはベイルシャフト１０９を保持している。

ベイルシャフト１０９には複数個のベイルローラ１１０
が回転自在に取り付けられており、ベイルシャフト１０
９はペイルレバー１０８ａ　、　１０８ｂ　、の回動に
よりプラテン１０３　と離接する。

プラテン１０３への記録紙のセットに際し、ペイルレバ
ー１０８　ａ　、１０８　ｂを回動してベイルシャフト
１０９をプラテン１０３から離し、記録紙をフレーム１
０１後方側（第１Ｏ図中右側）よりプラテン１０３の下
部を通してフレーム１０１前方側に巻回する。記録紙の
先端部分がベイルシャフト１０９部分に来ると、ペイル
レバー１０８　ａ　、　１０８　ｂをプラテン１０３方
向に回動し、ベイルローラ１１０により記録紙をプラテ
ン１０３に当接させる。

したがって、印字時、記録紙をプラテン１０３に密接さ
せることができ、良好な印字を得ることができる。

しかしながら、このような従来の印字装置の紙押え機構
にあっては、ベイルシャフトがペイルレバーに保持され
、ペイルレバーが回動されることにより、ベイルシャフ
トがプラテンと離接する構成となっていたため、記録紙
上端部の印字余白が大きくなるとともに、印字装置が嵩
高になるという問題点があった。

すなわち、一般に、印字装置の紙押え機構には、■ベイ
ルローラが記録紙をしごき上げる角度でプラテンに当接
すること、■記録紙上端部の余白が小さくなる位置に当
接すること、および■ベイルシャフトの移動に伴う印字
装置の嵩高を低く抑えること、等が要求される。ベイル
シャフト１０９が回動するペイルレバー１０８ａ、１０
８ｂに取り付けられていると、ベイルシャフト１０９は
円弧状にしか移動しないが、プラテンの手前には印字機
構１０７を搭載したキャリア１０６が配設されており、
この印字機構１０７とガイドシャフト１０４との干渉を
さける必要がある。しかし、ペイルレバー１０８ａのサ
イドフレーム１０２　ａへの取付位置は印字装置の他の
機構やスペース上制限される。その結果、ペイルシャツ
）１０９と印字機構１０７との干渉を避けるために、印
字余白が大きくなり、また、印字装置が嵩高になるとい
う問題点があった。

（発明の目的）そこで、本発明は、ベイルシャフトに歯車を取付け、該
ベイルシャフトをプラテン方向に指向する溝を有し該溝
にベイルシャフトの歯車と歯合する歯の形成されたラン
ク部材により支持し、ベイルシャフトを付勢部材により
プラテン方向に付勢することにより、印字機構との干渉
を避けつつ、印字位置に近い位置で、かつ、記録紙をし
ごき上げる角度でベイルローラをプラテンに当接させ、
記録紙上端部の余白を小さくして、印字精度を向上させ
るとともに、印字装置の高さを低く抑えることを目的と
している。

（発明の構成）本発明は上記目的を達成するため、プラテンに沿って延
在するベイルシャフトと、ベイルシャフトに回転自在に
取り付けられプラテンに当接可能なベイルローラと、ベ
イルシャフトに固定された歯車と、プラテンに対して離
接方向に延びた溝を有し該溝内の片面に前記歯車と歯合
する歯の形成されたランク部材と、ベイルシャフトをプ
ラテン方向に（１勢する付勢部材と、を備えたことを特
徴とするものである。

以下、本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。

第１図〜第９図は本発明の一実施例を示す図であり、本
実施例はインクジェット方式の印字装置に適用したもの
である。

第１図において、ｌはインクジェット方式の印字装置で
あり、印字装置１は、底板２と、底板２に固定された一
対のサイドフレーム３ａ、３ｂと、サイドフレーム３ａ
、３ｂにカシメられたフレーム４と、によりその機構の
枠組が形成されている。

サイドフレーム３ａ、３ｂはプラテン５を回転自在に支
持している。すなわち、サイドフレーム３ａ、３ｂには
、第２．３図に示すように、その上端から下方に向って
溝６が形成されており、該溝６内にプラテン軸７が挿入
されている。

このプラテン５の下方部には、第２．４．５図に示すよ
うに、ガイド部材８が配設されており、ガイド部材８は
固定ガイド部材９と可動ガイド部材１０とを有している
。固定ガイド部材９は弧状に折り曲げられた板材で形成
されており、プラテン５の印字装置１後方側（第２図に
おいては右側、第４．５図においては上側）よりプラテ
ン５の真下付近まで、所定間隔有してプラテン５の同上
を覆うように配設されている。可動ガイド部材１ｏは弧
状に折り曲げられた板材で形成されており、プラテン軸
７に回動自在に支持されたアーム１１に取り付けられて
いる。可動ガイド部材１０は固定ガイド部材９よりも外
方からプラテン５を覆い、プラテン５の同上に添って印
字装置１の前後方向に移動する。アーム１１には第２．
５〜７図に示すレバー１２に取り付けられたピン１３ａ
、１３ｂが係合している。

レバー１２はピン１４によりサイドフレーム３ａに回動
自在に取り付けられており、レバー１２がピン１４を支
点として回動すると、アーム１１がピン１３ａ、１３ｂ
に付勢されてプラテン軸７を中心として回動する。アー
ム１１の回動により可動ガイド部材１ｏがプラテン５の
周上を印字装置１の前後方向に移動する。

レバー１２はその基端部がサイドフレーム３ａの外壁面
にピン１４により回動自在に取り付けられ、途中、サイ
ドフレーム３ａに形成されたスリット１５（第２図参照
）を通してサイドフレーム３ａ内側に配回されている。

レバー１２の基端部近傍にはピン１６が係合しており、
ピン１６にはソレノイド１７のロッド１７ａが係合して
いる。ソレノイド１７はサイドフレーム３ａの外壁面に
取り付けられており、ロッド１７ａが外方に突出した位
置とソレノイド１７内方に移動した位置の２位置におい
て安定状態を有したいわゆる双安定型ソレノイドである
。したがって、ロッド１７ａが外方に突出されると、レ
バー１２は、第２図中反時計方向に回動し、ロッド１７
ａが内方に移動すると、時計方向に回動する。なお、以
下において回転あるいは回動方向をいうときは、第２図
あるいは第３図を基準としてその方向をいうものとする
。また、レバー１２に設けられたピン１３ａとピン１３
ｂとはアーム１１を挟んでアーム１１を回動させるが、
アーム１１との間には、後述する理由により、多少の遊
びが設けである。

前記固定ガイド部材９および可動ガイド部材ｌＯには、
第４．５図に示すように、それぞれ印字装置ｌ前方側端
部より後方側に向って複数のスリソ目８およびスリット
１９が形成されており、固定ガイド部材９および可動ガ
イド部材１０の下方より該スリット１８およびスリット
１９を通してフィードローラ２０およびフィードローラ
２１がプラテン５に当接している。フィードローラ２０
はシャフト２２に回動自在に支持されており、フィード
ローラ２１はシャフト２３に回転自在に支持されている
。シャフト２２およびシャフト２３は共に、支持板２４
により支持されており、支持板２４は、第３図に示すよ
うに、２本の腕部２４ａ、２４ｂと２本の脚部２４ｃ、
２４ｄを有している。腕部２４ａ、２４ｂは印字装置１
の前後方向に離れて延在し、腕部２４ａはシャフト２２
を、腕部２４ｂはシャフト２３を支持している。脚部２
４ｃと脚部２４ｄとの間にはスリット２４ｅが形成され
ており、スリット２４ｅ内には板シャフト２５が挿入さ
れている。板シャフト２５はプラテン５の下方にプラテ
ン５に沿って配置されており、板シャフト２５には、第
６．７図に示すように、切込み２５ａが形成されている
。該切込み２５ａ内に支持板２４のスリン）２４８部分
が挿入されており、支持板２４と板シャフト２５とはそ
のスリット２４ｅと切込み２５ａとが噛み合うように連
結されている。また、支持板２４のスリット２４ｅはそ
の印字装置１前後方向の長さが板シャフト２５の切込み
２５ａの下端から板シャフト２５の下端までの長さより
も長く、かつ、板シャフト２５の上端から下端までの長
さよりも短かく形成されており、板シャフト２５は支持
板２４と噛合しつつ横転・直立可能である。板シャフト
２５はその下端が板ばね２６によりプラテン５方向に押
圧されており、板ばね２６は支持板２４をプラテン５方
向に押圧する。したがって、フィードローラ２０．２１
は支持板２４および板シャフト２５を介して板ばね２６
によりプラテン５へ押圧されている。板ばね２６はフレ
ーム４にねじ２７により取り付けられている。

この板シャフト２５のサイドフレーム３ａ側端部はサイ
ドフレーム３ａ外に突出し、この突出端部にはギヤ２８
が固定されている。ギヤ２８は操作カム２９の外周に形
成された歯と歯合しており、操作カム２９はプラテン軸
７に回転可能に支持されている。

プラテン軸７から操作カム２９の歯までの長さ、すなわ
ち、操作カム２９の回転中心から歯までの長さは第３図
に示すように、全周において等しい長さではなく、操作
カム２９を反時計方向に回転したとき、回転中心からギ
ヤ２８までの距離が徐々に長くなる関係にある。操作カ
ム２９は、第６．７図に示すように、操作ノブ３０に連
結されており、操作ノブ３０はプラテンノブ３１の軸部
に対して回転自在に支持されている。プラテンノブ３１
はプラテン軸７のサイドフレーム３ａ側突出端部に固定
されており、プラテンノブ３１を回転することによりプ
ラテン５を回転することができる。従って、操作ノブ３
０を反時計方向に回転すると、ギヤ２８は下方に押し下
げられつつ時計方向に回転し、このギヤ２８の動作に伴
って仮シヤフト２５は板ばね２６を押し下げつつ横転す
る。

第１図〜第３図において、印字装置１のプラテン５手前
側にはプラテン５に平行にガイドシャフト４１とガイド
レール４２が配設されている。ガイドシャフト４１は太
い円柱状のシャフトであり、サイドフレーム３ａおよび
サイドフレーム３ｂによりその両端が支持されている。

ガイドレール４２は細い円柱状のシャフトであり、上方
に折り曲げられたフレーム４の先端に支持されている。

すなわち、フレーム４の印字装置１前方側端部は鉛直上
方に折り曲げられており、該折曲部４ａの上端部には複
数の切込みが形成されることにより複数の突起４ｂが形
成されている。該突起４ｂは折曲部４ａの両側端部およ
びそれらの間に複数個形成されており、突起４ｂの上端
にガイドレール４２が載置されている。ガイドレール４
２と折曲部４ａとの間にはスプリング４３が配設されて
おり、ガイドレール４２はスプリング４３により突起４
ｂに押圧されている。これらのガイドシャフト４１およ
びガイドレール４２はキャリッジ４４を摺動自在に支持
しており、キャリッジ４４はインク噴射ヘッド４５等の
印字機構４６を搭載している。すなわち、ガイドシャフ
ト４１はキャリ・７ジ４４に取り付けられた軸受４７を
介してキャリッジ４４を摺動自在に支持し、ガイドレー
ル４２はキャリッジ４４に取り付けられガイドレール４
２上端に摺接する支持板４８を介してキャリッジ４４を
摺動自在に支持している。キャリッジ４４はスペースワ
イヤ４９を介して図示しないスペースモータにより移動
され、ガイドシャフト４１およびガイドレール４２に案
内されてプラテン５に沿って移動しつつプラテン５にセ
ットされた記録紙に印字する。

プラテン５に平行にベイルシャフト５１が配設されてお
り、ベイルシャフト５１はその両端部がサイドフレーム
３ａおよびサイドフレーム３ｂにより支持されている。

すなわち、サイドフレーム３ａおよびサイドフレーム３
ｂにはそれぞれプラテン５よりも印字装置１前方側の上
端部にプラテン５方向に指向する溝５２が形成されてお
り、溝５２はプラテン５の斜め上方よりプラテン軸７よ
りも少し上方に向って指向するように形成されている。

溝５２の上部内壁面には歯５３が形成されており、溝５
２の下部内壁面は上部内壁面に平行で滑らかな案内面と
なっている。ベイルシャフト５１の両端には歯車５４が
固定されており、溝５２内に挿入された歯車５４は下部
案内面に案内されて歯５３と歯合する。歯車５４にはそ
れぞれサイドフレーム３ａ、３ｂの外方側に大径のスト
ッパ５５が形成されており、ストッパ５５がそれぞれサ
イドフレーム３ａ、サイドフレーム３ｂの外壁面に当接
して抜は止めされている。このストッパ５５よりさらに
外方の突端部にはスプリング（付勢部材）５６の一端が
係止されておリ、スプリング５６の他端はピン５７に係
止されている。ピン５７はサイドフレーム３ａおよび３
ｂの外壁面に形成されており、スプリング５６は歯車５
４を介してベイルシャフト５１の両側端部をプラテン５
方向に付勢している。

ベイルシャフト５１にはベイルローラ５８が回転自在に
取り付けられており、ベイルローラ５８はプラテン５に
巻回された記録紙に当接して記録紙をプラテン５に密接
させる。

このベイルシャフト５１にはサイドフレーム３ａの内側
において前記レバー１２の先端部がプラテン５方向から
当接しており、ベイルシャフト５１は、レバー１２が第
２図中反時計方向に回動すると、プラテン５から離隔す
る方向に移動される。また、この状態からレバー１２が
時計方向に回動すると、ベイルシャフト５１はスプリン
グ５６に付勢されてプラテン５方向に移動し、ベイルロ
ーラ５８がプラテン５に当接する。このとき、サイドフ
レーム３ａ側の歯車５４はベイルシャフト５１の移動に
より歯５３と歯合しつつ溝５２内で回転し、このサイド
フレーム３ａ側の歯車５４の回転に伴ってベイルシャフ
ト５１６回転する。したがって、サイドフレーム３ｂ側
の歯車５４も回転し、サイドフレーム３ｂに形成された
溝５２内を歯５３と歯合しつつ移動する。その結果、ベ
イルシャフト５１はプラテン５と平行の状態を維持した
ままプラテン５から離隔し、またプラテン５に接近する
。レバー１２が反時計方向に最大に移動した位置からベ
イルローラ５８がプラテン５に当接する位置まで時計方
向に回動しても、ピン１３ａ、１３ｂとアーム１１との
間には遊びが設けられているため、アーム１１はピン１
３ａに付勢されず、レバー１２がさらに時計方向に回動
したとき、アーム１１はピン１３ａに付勢されて反時計
方向に回動する。なお、この場合、サイドフレーム３ａ
およびサイドフレーム３ｂはランク部材を構成する。

次に作用を説明する。

キャリッジ４４はガイドシャフト４１およびガイドレー
ル４２に支持されてプラテン５に沿って摺動し、インク
噴射ヘッド４５よりプラテン５にセットされた記録紙に
インクを噴射して印字する。

ｌにのガイドレール４２は、フレーム４の折曲部４ａに形成
された突起４ｂ上に載置されているため、ガイドシャフ
ト４１のように太いシャフトを使用する必要がなく、安
価である。また、折曲部４ａの上端にガイドレール４２
を乗せ、ガイドレール４２でキャリッジ４４を支持させ
る構成としたため、折曲部４ａの上端で直接キャリッジ
４４を支持させたり、板材で支持させる場合に比べ、精
密な加工をすることなく支持面の平面度を向上させるこ
とができ、コストを高くすることなく、印字精度を向上
させることができる。

さらに、ガイドレール４２をスプリング４３が突起４ｂ
に押圧しているため、印字装置１の振動によりガイドレ
ール４２と突起４ｂが衝突し合って騒音を発するのを防
止することができる。

この印字装置１は、図外の制御回路により制御され、プ
ラテン５部分に挿入された記録紙をプラテン５に自動的
にセントし、コマンドに従って印字動作やラインフィー
ド動作等を行う。まず、電源が投入されると、第８図に
示すフローチャートで示すように、ステップＳ２で、ソ
レノイド１７が作動してロッド１７ａを押し出す（以下
、ＰＩＪＳＩ（という）。ロッド１７．ａがＰＩＩＳＨ
されると、レバー１２が反時計方向に回動し、可動ガイ
ド部材１０が時計方向に回動して印字側のガイド位置に
移動される。さらに、レバー１２の反時計方向の回動に
よりベイルシャフト５１がプラテン５から離隔する方向
に移動され、ベイルローラ５８とプラテン５との間に間
隙が生じる。

次いで、第２図に示すように、記録紙６１が固定ガイド
部材９とプラテン５との間に挿入されると、ステップＳ
、で、図示しない用紙検出手段（例えば、固定ガイド部
材９に取り付けられたマイクロスインチ）が記録紙６１
を検出する。記録紙６１の挿入が検出されると、ステッ
プＳ４で、ソレノイド１７は誤操作防止のため、再び作
動され、ロッド１７ａはＰＩＩＳＩ＋される。ステップ
Ｓ、で、図外のラインフィードモータが駆動されて所定
のステップ数だけプラテン５が時計方向に回転され、記
録紙送り動作が行なわれる。このとき、フィードローラ
２０およびフィードローラ２１は、第３図に示すように
、板シャフト２５および支持板２４を介して板ばね２６
の付勢力を受けてプラテン５に押圧されているため、挿
入された記録紙６１は固定ガイド部材９および可動ガイ
ド部材１０に案内されつつフィードローラ２０およびフ
ィードローラ２１によりプラテン５に押し付けられ、プ
ラテン５の回転に伴って印字位置方向に送給される。プ
ラテン５が所定のステップ数だけ回転すると、記録紙６
１はベイルローラ５８付近まで送給され、その後、ステ
ップＳ６で、印字動作か否か判別し、印字動作であると
、ステップＳ、で、ソレノイド１７を作動してロッド１
７ａをソレノイド１７方向に引き戻す（以下、ＰＩＩＬ
Ｌという）。

ロッド１７ａがＰＵＬＬされると、レバー１２は時計方
向に回動する。このとき、ピン１３ａ、１３ｂとアーム
１１との間には遊びが設けられているため、レバー１２
が時計方向に回動を始めても、アーム１１は回動せず、
まず、ベイルシャフト５１のみがスプリング５６に付勢
されてプラテン５方向に移動する。したがって、ベイル
ローラ５Ｂが記録紙６１の先端部を押え、記録紙６１を
プラテン５に密接させる。レバー１２が、さらに時計方
向に回動すると、ピン１３ａがアーム１１を付勢してア
ーム１１を反時計方向に回動し、可動ガイド部材１０が
印字側から固定ガイド部材９と重なり合う退避位置へ退
避する。すなわち、プラテン５後方側より挿入された記
録紙６１は固定ガイド部材９および可動ガイド部材１０
により案内されて印字側に案内され、ベイルローラ５８
により記録紙６１の先端部が押え付けられてから可動ガ
イド部材１０が印字側より退避する。したがって、記録
紙６１はプラテン５後方側より印字側に確実に送給され
るとともに、印字側においてプラテン５に密接される。

その結果、その後の印字動作において印字機構４６に記
録紙６１が触れて汚れることを防止できるとともに、印
字精度を向上させることができる。ステップＳ６で印字
動作でないときは本フローは終了する。

その後、ステップＳ８で、印字動作が行なわれ、ステッ
プＳ、。においで印字途中で記録紙６１の終端が用紙検
知手段を通り過ぎ、用紙検知手段がぺ一パーエンドを検
出すると、ステップＳ、で、印字動作を中止する。ステ
ップＳ１２でソレノイド１７を作動してロッド１７ａを
ＰＩＪＳ）ｌ　Ｌ、可動ガイド部材１０をガイド位置に
移動させるとともにベイルローラ５８をプラテン５から
離す。その後、ステップＳＩ３で、ラインフィードモー
タを駆動して排紙動作を行い、記録紙６１を排紙して本
フローを終了する。

ステップＳ９において、記録紙６１の途中で印字動作が
終了すると、ステップＳＩ２に進み、ロッド１７ａをＰ
ＵＳＩＩ　して可動ガイド部材１０をガイド位置に移動
してから排紙動作を行う。

このように、可動ガイド部材ｌＯを印字動作のときだけ
印字側から退避位置へ移動させ、その他の動作時にはガ
イド位置へ位置するよう設定しているので、記録紙６１
を確実に印字側に案内することができる。特に、ソレノ
イド１７としていわゆる双安定型ソレノイドを使用し、
ロッド１７ａがＰＩＪＳＩＩされた状態において安定状
態を有しているため、可動ガイド部材１０はガイド位置
を安定位置とし、印字装置１の電源がＯＦＦの状態にお
いても可動ガイド部材１０はガイド位置に位置する。し
たがって、印字装置ｌの電源がＯＦＦの状態で記録紙６
１を挿入し、プラテンノブ３１を手で回転して記録紙６
１をセットする場合にも、記録紙６１を確実に印字側に
案内することができる。その結果、オペレータの操作手
順のいかんにかかわらず可動ガイド部材１０により記録
紙６１を印字側に確実に案内することができる。

ベイルシャフト５１は歯車５４を介してサイドフレーム
３ａおよびサイドフレーム３ｂに支持されているが、歯
車５４はサイドフレーム３ａおよびサイドフレーム３ｂ
に形成された溝５２内に挿入され、溝５２の上部内壁面
に形成された歯５３と歯合している。したがって、ベイ
ルシャフト５１がレバー１２によりプラテン５から離隔
する方向に付勢されると、レバー１２側の歯車５４は歯
５３と歯合しつつ溝５２内をプラテン５から離隔する方
向に回転しながら移動し、これに伴ってベイルシャフト
５１が回転してサイドフレーム３ｂ側の歯車５４も回転
する。したがって、ベイルシャフト５１はプラテン５と
平行状態を維持したままプラテン５から離隔する。その
結果、全てのベイルローラ５８を均一にプラテン５から
離隔させることができ、記録紙６１は確実にベイルロー
ラ５８とプラテン５の間に挿入される。

また、印字時、レバー１２の時計方向への回動に伴って
ベイルシャフト５１もスプリング５６に付勢されてプラ
テン５方向に移動するが、このときも歯車５４は回転し
つつプラテン５に接近し、この歯車５４の回転に伴って
ベイルシャフト５１も回転しながらプラテン５に接近す
る。また、ベイルローラ５８もベイルシャフト５１に回
転自在に支持されているとはいえ、ベイルシャフト５１
とベイルローラ５８との摩擦力により回転力をある程度
受ける。このときのへイルローラ５８の回転は、歯５３
が溝５２の上部内壁面に形成されているので、第２図に
おいて反時計方向の回転であり、この回転方向はベイル
ローラ５８が印字側に案内されてきた記録紙６１を巻き
上げる方向である。また、溝５２がプラテン軸７よりも
少し上方に指向しているため、ベイルローラ５８が記録
紙６１に当接するとき、ベイルローラ５８は記録紙６１
を巻上げる。したがって、可動ガイド部材１０により印
字側に案内されてきに記録紙６１はベイルローラ５８に
より巻取上げられ、プラテン５に密接される。その結果
、印字精度が向上される。

さらに、ベイルシャフト５１が、従来の印字装置のよう
に回動するペイルレバーに支持されず、サイドフレーム
（ラック部材）３ａ、３ｂに支持されている。したがっ
て、印字機構４ｂとベイルシャフト５１との干渉をさけ
るためにベイルシャフト５１を印字装置から遠く離す必
要がなく、印字位置近くでベイルローラ５８をプラテン
５に当接させることができる。その結果、印字袋Ｎ１の
嵩を低く押さえることができるとともに、記録紙６１上
部の印字余白を小さくすることができ、印字位置におい
て記録紙６１をプラテン５に密接させることができる。

したがって、印字精度をより一層向上させることができ
る。

記録紙６１のプラテン軸７方向の位置調整を行うときに
は、フィードローラ２０およびフィードローラ２１をプ
ラテン５から引き離し記録紙６１をフリーの状態にする
必要がある。すなわち、操作ノブ３０を、第３図中反時
計方向に回転すると、操作カム２９が反時計方向に回転
し、ギヤ２８が時計方向に回転して板シャフト２５が横
転する。すなわち、板ばね２６が板シャフト２５および
支持板２４を介してフィードローラ２０．２１に付与し
ている付勢力を板シャフト２５が横転することにより（
すなわち、板シャフト２５が板ばね２６を弛緩した状態
とすることにより）遮断し、フィードローラ２０および
フィードローラ２１をプラテン５から引き離している。

したがって、板ばね２６にさらに大きな力を付与して板
ばね２６を板シャフト２５から引き離し、板ばね２６の
付勢力を遮断する必要がなく、小さな力で板ばね２６の
付勢力を遮断することができる。その結果、操作性を向
上させることができるとともに、板ばね２６の付勢力を
遮断するのに大型で重量の重い機構を必要とせず、小型
、軽量化することができる。

このとき、操作カム２９はプラテン軸７からギヤ２８ま
での長さが反時計方向に回転するにしたがって長くなる
形状となったいるため、操作カム２９を反時計方向に回
転すると、ギヤ２８は下方に付勢されつつ時計方向に回
転される。したがって、ギヤ２８は板ばね２６の支持板
２４への付勢力を弱めつつ回転する。その結果、板シャ
フト２５の横転により板シャツｌ−２５を介して支持板
２４に付与されている板ばね２６の付勢力が解除される
とき、衝撃が発生せず、板ばね２６の付勢力が滑らかに
解除される。したがって、衝撃や騒音の発生を防止しつ
つ、操作性をより一層向上させることができる。

なお、上記実施例においては、ガイド部材を駆動する駆
動手段としていわゆる双安定型ソレノイドを使用してい
るが、これに限るものではなく、ガイド部材をガイド位
置に移動させた状態を少なくとも安定状態とするもので
あればよい。

また、ガイド部材を固定ガイド部材と可動ガイド部材の
２部材により構成したが、これに限るものではなく、一
つの可動部材で構成してもよいし、また３部材以上で構
成してもよい。

第９図は本発明の他の実施例を示す図であり、本実施例
は４ノ°イドフレームに形成されベイルローラに取り付
けられた歯車の挿入される溝の形状を変えたものである
。

第９図において、７１は歯車５４の挿入される溝であり
、溝７１は階段状に形成されている。すなわち、溝７１
はその人口部分が印字装置１の上方に向かって開口して
おり、印字機構４６と干渉することなく、ベイルシャフ
ト５１をサイドフレーム３ａ、３ｂに取り付けることが
できる。溝７１の中腹部分においては、溝７１は印字機
構４６との干渉を避けるため、印字機構４６から上方に
離れた位置で略水平に形成されており、この中腹部より
プラテン５側においては、溝７１は急激に下方に大きく
傾斜して形成されている。この溝７１の上部内壁面には
歯車５４と歯合する歯７２が形成されている。したがっ
て、ベイルシャフト５１は溝７１により印字機構４６と
の干渉を避けつつプラテン５の近くで印字位置方向に急
激に接近し、ベイルローラ５８は印字位置により一層近
い位置でプラテン５に当接する。その結果、記録紙６１
上端の印字余白をより一層小さくすることができるとと
もに、印字精度をより一層向上させることができる。

（効果）本発明によれば、印字機構との干渉を避けつつ、印字位
置に近い位置で、かつ、記録紙をしごき上げる角度でベ
イルローラをプラテンに当接させることができ、印字装
置の高さを低く抑えつつ、記録紙上端部の余白を小さす
るとともに、印字精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の印字装置の紙押え機構の一実
施例を示す図であり、第１図はその印字装置の斜視図、
第２．３図はそれぞれその印字装置の部分断面側面図、
第４．５図はそれぞれその印字装置の上面図、第６．７
図はそれぞれその印字装置の正面図、第８図はその印字
装置の動作を示すフローチャートである。第９図は本発明の印字装置の紙押え機構の他の実施例を
示す印字装置の部分断面側面図である。第１０図は従来の紙押え機構の取り付けられた印字装置
の斜視図である。Ｂ１・・・・・・印字装置、３ａ、３ｂ・・・・・・サイドフレーム（ラック部材）
、４・・・・・・フレーム、４ｂ・・・・・・折曲部、５・・・・・・プラテン、７・・・・・・プラテン軸、８・・・・・・ガイド部材、９・・・・・・固定ガイド部材、１０・・・・・・可動ガイド部材、１１・・・・・・アーム、１２・・・・・・レバー、１３ａ、１３ｂ・・・・・・ピン、１７・・・・・・ソレノイド、１７ａ・・・・・・ロッド、２０．２１・・・・・・フィードローラ、２４・・・・
・・支持板、２５・・・・・・板シャフト、２６・・・・・・板ばね、２８・・・・・・ギヤ、２９・・・・・・操作カム、３０・・・・・・操作ノブ、３１・・・・・・プラテンノブ、４４・・・・・・キャリッジ、４６・・・・・・印字機構、５１・・・・・・ベイルシャフト、５２・・・・・・溝、５３・・・・・・歯、５４・・・・・・歯車、５６・・・・・・スプリング（付勢部材）、５８・・・
・・・ベイルローラ、６１・・・・・・記録紙。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラテンに沿って延在するベイルシャフトと、ベ
イルシャフトに回転自在に取り付けられプラテンに当接
可能なベイルローラと、ベイルシャフトに固定された歯
車と、プラテンに対して離接方向に延びた溝を有し該溝
内の片面に前記歯車と歯合する歯の形成されたラック部
材と、ベイルシャフトをプラテン方向に付勢する付勢部
材と、を備えたことを特徴とする印字装置の紙押え機構
。
（２）前記ラック部材が垂直に立設され、前記溝がプラ
テンの斜め上方よりプラテンに向かって延在し、前記歯
が溝の上部内壁面に形成されたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の印字装置の紙押え機構。
（３）前記ラック部材の溝をプラテン近傍において大き
く下方に傾斜させたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載の印字装置の紙押え機構。