JPS62262745A - 排ガス浄化用触媒担体 - Google Patents
排ガス浄化用触媒担体Info
- Publication number
- JPS62262745A JPS62262745A JP61105863A JP10586386A JPS62262745A JP S62262745 A JPS62262745 A JP S62262745A JP 61105863 A JP61105863 A JP 61105863A JP 10586386 A JP10586386 A JP 10586386A JP S62262745 A JPS62262745 A JP S62262745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- catalyst
- exhaust gas
- coating layer
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 72
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K rhodium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Rh+3] SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XNDZQQSKSQTQQD-UHFFFAOYSA-N 3-methylcyclohex-2-en-1-ol Chemical compound CC1=CC(O)CCC1 XNDZQQSKSQTQQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical group O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100311330 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) uap56 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 silica compound Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 101150018444 sub2 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、炭化水素(HC) 、−酸化炭素(CO)
および窒素酸化物(NOx)の無害化に使用するための
触媒担体に関し、特に自動車排気ガスおよび固定型エン
ジン排気ガスの浄化に使用する触媒担体に関する。
および窒素酸化物(NOx)の無害化に使用するための
触媒担体に関し、特に自動車排気ガスおよび固定型エン
ジン排気ガスの浄化に使用する触媒担体に関する。
[従来の技術]
一体型構造担体(モノリス担体)には、材質、形状、製
法につき各糧あるが、一般的にはコーニング社製、日本
碍子株式会社製のコーディエライト質、角型セルのモノ
リス担体が多く使用されている。このコーディエライト
質モノリス担体は、比表面積が約1 m / 11と非
常に小さいので、貴金属のような触媒金属を担体しても
、担体表面上へ分散させることができない。その結果、
初期性能、耐久性能がともに劣る触媒しか得られず、こ
のまま担体として使用するには実用性がない。そこで従
来、上記欠点を解決する次めに、モノリス担体に、活性
アルミナ被膜を形成せしめ、比宍面積全増大させて触媒
金属の分散性を向上させ、性能を良好にすることが行な
われている。
法につき各糧あるが、一般的にはコーニング社製、日本
碍子株式会社製のコーディエライト質、角型セルのモノ
リス担体が多く使用されている。このコーディエライト
質モノリス担体は、比表面積が約1 m / 11と非
常に小さいので、貴金属のような触媒金属を担体しても
、担体表面上へ分散させることができない。その結果、
初期性能、耐久性能がともに劣る触媒しか得られず、こ
のまま担体として使用するには実用性がない。そこで従
来、上記欠点を解決する次めに、モノリス担体に、活性
アルミナ被膜を形成せしめ、比宍面積全増大させて触媒
金属の分散性を向上させ、性能を良好にすることが行な
われている。
従来、このアルミナ被膜に使用される活性アルミナは、
特公昭56−27295号公報にみるごとく、約50m
/!!lu上の比表面積を有するアルミナが使用されて
おシ、比表面fjt 50 m /I未満でおるα、θ
−アルミナについて積極的に利用された例は少ない。特
開昭54−148187号公報において、δ−アルミナ
が主体でχ、γ、に、θ、ρ−アルミナが一部という記
述にみられる如く、活性アルミナの一部にθ−アルミナ
が混在しても良いとする見解はある。
特公昭56−27295号公報にみるごとく、約50m
/!!lu上の比表面積を有するアルミナが使用されて
おシ、比表面fjt 50 m /I未満でおるα、θ
−アルミナについて積極的に利用された例は少ない。特
開昭54−148187号公報において、δ−アルミナ
が主体でχ、γ、に、θ、ρ−アルミナが一部という記
述にみられる如く、活性アルミナの一部にθ−アルミナ
が混在しても良いとする見解はある。
[発明が解決しようとする問題点]
従来の自動車排ガス浄化用触媒に対する要求性b)。
能悸、触媒入口ガス温度の上限fsoo℃前後となって
いたことから、800℃までの熱耐久性があることであ
った。しかしながら最近の触媒取付は位置の排気管上流
部への移動や高速走行での使用を重視することから、触
媒人口ガス温度の上限が上昇して900℃前後となって
おり、触媒温度は1000℃程度になっていると考えら
れる。その結果、従来それほど重視されていなかった高
温耐久性が最近とくに問題視されるようになった。従っ
て従来技術による触媒では高温耐久性が不十分である。
いたことから、800℃までの熱耐久性があることであ
った。しかしながら最近の触媒取付は位置の排気管上流
部への移動や高速走行での使用を重視することから、触
媒人口ガス温度の上限が上昇して900℃前後となって
おり、触媒温度は1000℃程度になっていると考えら
れる。その結果、従来それほど重視されていなかった高
温耐久性が最近とくに問題視されるようになった。従っ
て従来技術による触媒では高温耐久性が不十分である。
この理由を推測するに、特公昭56−27295号公報
や特開昭54−148187号公報に示される活性アル
ミナ種では、1000℃の高温下では結晶が変態を起こ
し、新品状態では、触媒金属が高分散に担持されていた
にもかかわらず、結果的に触媒金属のシンタリングが助
長されることにより触媒性能が低下するものと考えられ
る・また耐久試験を実施してその耐久触媒を調査すると
、排ガス流路方向、上流側半分の触媒の性能の劣化が、
ib半分の触媒の性能の劣化に比べて大きいことが判明
し九。さらに、それぞれの比表面積を測定すると、上流
側半分の触媒の比表面積の低下が著しく、性能劣化の原
因は上流側半分で高温状態が生じた次めと考えられる。
や特開昭54−148187号公報に示される活性アル
ミナ種では、1000℃の高温下では結晶が変態を起こ
し、新品状態では、触媒金属が高分散に担持されていた
にもかかわらず、結果的に触媒金属のシンタリングが助
長されることにより触媒性能が低下するものと考えられ
る・また耐久試験を実施してその耐久触媒を調査すると
、排ガス流路方向、上流側半分の触媒の性能の劣化が、
ib半分の触媒の性能の劣化に比べて大きいことが判明
し九。さらに、それぞれの比表面積を測定すると、上流
側半分の触媒の比表面積の低下が著しく、性能劣化の原
因は上流側半分で高温状態が生じた次めと考えられる。
従りて従来の触媒の問題点は、高温耐久性に乏しく、特
に上流側半分の高温耐久性が弱いということがいえる。
に上流側半分の高温耐久性が弱いということがいえる。
[問題点を解決するための手段]
本発明者らは上記従来技術の問題点を解決すべく鋭意研
究を行なった結果、従来の触媒に比べ、高温耐久性のす
ぐれた排ガス浄化用触媒となシ得る触媒相t*を提供す
ることに成功し次。
究を行なった結果、従来の触媒に比べ、高温耐久性のす
ぐれた排ガス浄化用触媒となシ得る触媒相t*を提供す
ることに成功し次。
すなわち、この発明の排ガス浄化用触媒担体は、触媒金
属を担持するためのハニカムモノリス基材上の活性アル
ミナコーティング層の排ガス流路方向上流側が、α−ア
ルミナおよびθ−アルミナを含む活性アルミナコーティ
ング層がらなり、下流側が、δ−アルミナおよびγ−ア
ルミナから選ばれた少くとも一種からなることを特徴と
するものである。
属を担持するためのハニカムモノリス基材上の活性アル
ミナコーティング層の排ガス流路方向上流側が、α−ア
ルミナおよびθ−アルミナを含む活性アルミナコーティ
ング層がらなり、下流側が、δ−アルミナおよびγ−ア
ルミナから選ばれた少くとも一種からなることを特徴と
するものである。
この発明において、基材として用いるモノリス担体は、
コージェライト、ムライト等であり、基材の形態は、三
角、四角、波形のセル構造のものがよい。
コージェライト、ムライト等であり、基材の形態は、三
角、四角、波形のセル構造のものがよい。
なお、本発明の触媒担体に担持される触媒金属としては
、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの少くとも一
種を用いるのが好ましい。
、白金、パラジウムおよびロジウムのうちの少くとも一
種を用いるのが好ましい。
[作用]
本発明の触媒担体は、使用中に下流側に比べて高温状態
となる上流側に、熱による結晶変態が起こりにくいα−
アルミナおよびθ−アルミナを含む活性アルミナをコー
ティング層として施してあり、したがって、その上に担
持しである触媒金属の高温状態下での熱によるシンタリ
ングが起こりに<<、その結果として高温耐久性にすぐ
れた触媒を提供することができる。
となる上流側に、熱による結晶変態が起こりにくいα−
アルミナおよびθ−アルミナを含む活性アルミナをコー
ティング層として施してあり、したがって、その上に担
持しである触媒金属の高温状態下での熱によるシンタリ
ングが起こりに<<、その結果として高温耐久性にすぐ
れた触媒を提供することができる。
また、下流側は上流側に比べ高温になりにくく、しかも
比表面積が50 m2/l以上のa−アルミナおよびγ
−アルミナをコーティングしであるため、担持しである
触媒金属の分散性が良好であり、耐久性のすぐれた触媒
を提供することができる。
比表面積が50 m2/l以上のa−アルミナおよびγ
−アルミナをコーティングしであるため、担持しである
触媒金属の分散性が良好であり、耐久性のすぐれた触媒
を提供することができる。
[実施例コ
実施例1
日照化学社製アルミナゾル(商品名As−200>70
0.9(アルミナ分70!りと、硝酸アルミニウム9水
和物601と、イオン交換水200#と、比表面積が1
00 m2/I/でX線回折でδおよびrを示すアルミ
ナを1100’Cで3時間焼成し念アルミナ粉末(比表
面積が20 m2/lを示し、X線回折を行うとθ−お
よびα−アルミナを検出し友) 1000gとを3時間
混合攪拌してスラリーを調製した。
0.9(アルミナ分70!りと、硝酸アルミニウム9水
和物601と、イオン交換水200#と、比表面積が1
00 m2/I/でX線回折でδおよびrを示すアルミ
ナを1100’Cで3時間焼成し念アルミナ粉末(比表
面積が20 m2/lを示し、X線回折を行うとθ−お
よびα−アルミナを検出し友) 1000gとを3時間
混合攪拌してスラリーを調製した。
このスラリーをAスラリーとした。
次にアルミナ粉末として、比表面積100m’/flテ
X#1回折でδおよびγを示すアルミナを用い、かつイ
オン交換水3501を用いた以外は、上記Aスラリーと
同様の組成のものを3時間混合攪拌してスラリーを調製
し、このスラリーをBスラリーとした。
X#1回折でδおよびγを示すアルミナを用い、かつイ
オン交換水3501を用いた以外は、上記Aスラリーと
同様の組成のものを3時間混合攪拌してスラリーを調製
し、このスラリーをBスラリーとした。
毎平方インチ300個のセルを有する円筒形状のコーデ
ィエライト製モノリス担体(日本碍子株式会社製、直径
93+m、長さ10100IIII体積0.6791)
f:水中に浸し、十分に吸水させたのち取り出し、セル
内に残った水を空気流(5ki9/副2の圧力)で吹き
払った。先に調製したAスラリー中にこの吸水させた担
体の半分(上流側部分)を浸漬し取シ出し、スラリーの
付着していない反対側から担体半分に付着したセル内の
過剰のスラリーを空気流を用いて吹き払った。このよう
にしてAスラリーを付着した担体を110℃で1時間乾
燥後、電気炉を用い空気中700℃で1時間焼成して、
モノリス担体半分(上流側部分)に431のAアルミナ
被膜を形成させた。
ィエライト製モノリス担体(日本碍子株式会社製、直径
93+m、長さ10100IIII体積0.6791)
f:水中に浸し、十分に吸水させたのち取り出し、セル
内に残った水を空気流(5ki9/副2の圧力)で吹き
払った。先に調製したAスラリー中にこの吸水させた担
体の半分(上流側部分)を浸漬し取シ出し、スラリーの
付着していない反対側から担体半分に付着したセル内の
過剰のスラリーを空気流を用いて吹き払った。このよう
にしてAスラリーを付着した担体を110℃で1時間乾
燥後、電気炉を用い空気中700℃で1時間焼成して、
モノリス担体半分(上流側部分)に431のAアルミナ
被膜を形成させた。
またBスラリー中に、アルミナ被膜が形成していないモ
ノリス担体の半分(下流側部分)だけ浸漬し取り出して
、B−1,ラリ−が付着していない反対側からセル内の
過剰のスラリーを空気流を用いて吹き払い、との担体を
110℃で1時間乾燥後、電気炉を用い空気中700℃
で1時間焼成して43.9のBアルミナ被膜をモノリス
担体半分(下流側部分)K形成し、総計で8611のA
被膜とB被膜とからなるアルミナコーティング層を含む
触媒担体を得た。この触媒担体のアルミナコーティング
層をけずり落しX線回折により′化合物の同定分析を行
うと上流側部分からは0−アルミナとα−アルミナとが
検出された。さらに下流側部分からはδ−アルミナとr
−アルミナとが検出された。
ノリス担体の半分(下流側部分)だけ浸漬し取り出して
、B−1,ラリ−が付着していない反対側からセル内の
過剰のスラリーを空気流を用いて吹き払い、との担体を
110℃で1時間乾燥後、電気炉を用い空気中700℃
で1時間焼成して43.9のBアルミナ被膜をモノリス
担体半分(下流側部分)K形成し、総計で8611のA
被膜とB被膜とからなるアルミナコーティング層を含む
触媒担体を得た。この触媒担体のアルミナコーティング
層をけずり落しX線回折により′化合物の同定分析を行
うと上流側部分からは0−アルミナとα−アルミナとが
検出された。さらに下流側部分からはδ−アルミナとr
−アルミナとが検出された。
次にこの触媒担体の半分を白金アンミン水溶液中に浸漬
し、触媒担体に触媒金属の白金を吸着させたのち、残シ
の半分も同様に白金を吸着させてさらに水洗し、引きつ
づき同様に、半分ずつ塩化ロジウム水溶液中に浸漬して
、触媒担体に触媒金属のロジウムを担持させ、ついで1
00℃で乾燥後、500℃で30分間焼成して排ガス浄
化用触媒を得た。この触媒に担持された貴金属担持量の
化学分析を行りたところ、白金の担持量は1.01/I
t−触媒およびロジウムの担持量は0.111/l−触
媒であった。
し、触媒担体に触媒金属の白金を吸着させたのち、残シ
の半分も同様に白金を吸着させてさらに水洗し、引きつ
づき同様に、半分ずつ塩化ロジウム水溶液中に浸漬して
、触媒担体に触媒金属のロジウムを担持させ、ついで1
00℃で乾燥後、500℃で30分間焼成して排ガス浄
化用触媒を得た。この触媒に担持された貴金属担持量の
化学分析を行りたところ、白金の担持量は1.01/I
t−触媒およびロジウムの担持量は0.111/l−触
媒であった。
実施例2
実施例1と同様に、モノリス担体の上流側部分にAスラ
リーを用いてコーティング被膜を形成させ、下流側部分
には次のように!1裂したCスラリーを用いて被膜を形
成させた。
リーを用いてコーティング被膜を形成させ、下流側部分
には次のように!1裂したCスラリーを用いて被膜を形
成させた。
Cスラリーは、アルミナ粉末として比表面積が130
m2/lで、X線回折でγ−アルミナを示す活性アルミ
ナを用い、かつイオン交換水350Jiiを用いた以外
は、上記入スラリーと同様の組成のものを混合攪拌して
調製したものである。この触媒担体のアルミナコーティ
ング層をけずり落し、X線回折によシ化合物の同定分析
を行うと、上流側部分からはθ−およびα−アルミナ、
または下流側、部分からはr−アルミナが検出された。
m2/lで、X線回折でγ−アルミナを示す活性アルミ
ナを用い、かつイオン交換水350Jiiを用いた以外
は、上記入スラリーと同様の組成のものを混合攪拌して
調製したものである。この触媒担体のアルミナコーティ
ング層をけずり落し、X線回折によシ化合物の同定分析
を行うと、上流側部分からはθ−およびα−アルミナ、
または下流側、部分からはr−アルミナが検出された。
次に実施例1と同様にこのコーティング担体に白金を1
.011/l−触媒およびロジウムを0.1 g/l−
触媒担持し、排ガス浄化用触媒を得た。
.011/l−触媒およびロジウムを0.1 g/l−
触媒担持し、排ガス浄化用触媒を得た。
実施例3
実施例1と同様に、モノリス担体の上流側部分にAスラ
リーを用いてコーティング被膜を形成させ、下流側部分
には次の様に調製したDスラリーを用いてコーティング
被膜を形成させた。
リーを用いてコーティング被膜を形成させ、下流側部分
には次の様に調製したDスラリーを用いてコーティング
被膜を形成させた。
Dスラリーは、アルミナ粉末として比表面積が50 m
2/Iで、X線回折でδ−とθ−アルミナを示す活性ア
ルミナを用い、かつイオン交換水300.Fを用いた以
外は、上記入スラリーと同様の組成のものを混合攪拌し
て調製したものである。
2/Iで、X線回折でδ−とθ−アルミナを示す活性ア
ルミナを用い、かつイオン交換水300.Fを用いた以
外は、上記入スラリーと同様の組成のものを混合攪拌し
て調製したものである。
この触媒担体のアルミナコーティング層をけずり落し、
X線回折により同定すると、上流側部分からは、θ−お
よびα−アルミナ、また下流1111部分からは、δ−
およびθ−アルミナが検出された。
X線回折により同定すると、上流側部分からは、θ−お
よびα−アルミナ、また下流1111部分からは、δ−
およびθ−アルミナが検出された。
次に、実施例1と同様にこの触媒担体に、白金11/l
−m媒およびロジウム0.111/l−触媒を担持し、
排ガス浄化用触媒を得た。
−m媒およびロジウム0.111/l−触媒を担持し、
排ガス浄化用触媒を得た。
比較例1
実施例1,2および3で用いたAスラリーをモノリス担
体全部にコーティングし、乾燥、焼成して86gの被膜
を形成させた。このコーティング層をけずり落して、X
線回折により同定するとαとθのアルミナが検出された
。このコーティング担体に実施例1同様に白金を1.0
Vl−触媒およびロジウムをo、 19/l−触媒担
持して排ガス浄化用触媒を得た。
体全部にコーティングし、乾燥、焼成して86gの被膜
を形成させた。このコーティング層をけずり落して、X
線回折により同定するとαとθのアルミナが検出された
。このコーティング担体に実施例1同様に白金を1.0
Vl−触媒およびロジウムをo、 19/l−触媒担
持して排ガス浄化用触媒を得た。
比較例2
実施例1そ用いたBスラリーをモノリス担体全部にコー
ティングし、乾燥、焼成して861の被膜を形成させた
。このコーティング層をけずり落して、X@回折により
同定するとδとγのアルミナが検出された。このコーテ
ィング担体に実施例1と同様に白金を1.01/l−触
媒およびロジウムを0、1 g/l−触媒担持して排ガ
ス浄化用触媒を得た・比較例3 実施例2で用いたCスラリーをモノリス担体全部にコー
ティングし、乾燥・焼成して86gの被膜を形成させた
。このコーティング層をけずり落して、X線回折により
同定するとγ−アルミナが検出された。このコーティン
グ担体に実施例1と同様に白金を1.011/l−mお
よびロジウムを0.11/l−触媒担持して排ガス浄化
用触媒を得た。第1宍に、実施例1〜3および比較例1
〜3のアルミナの形態をまとめて示した。
ティングし、乾燥、焼成して861の被膜を形成させた
。このコーティング層をけずり落して、X@回折により
同定するとδとγのアルミナが検出された。このコーテ
ィング担体に実施例1と同様に白金を1.01/l−触
媒およびロジウムを0、1 g/l−触媒担持して排ガ
ス浄化用触媒を得た・比較例3 実施例2で用いたCスラリーをモノリス担体全部にコー
ティングし、乾燥・焼成して86gの被膜を形成させた
。このコーティング層をけずり落して、X線回折により
同定するとγ−アルミナが検出された。このコーティン
グ担体に実施例1と同様に白金を1.011/l−mお
よびロジウムを0.11/l−触媒担持して排ガス浄化
用触媒を得た。第1宍に、実施例1〜3および比較例1
〜3のアルミナの形態をまとめて示した。
第1表
実施例4および比較例4
実施例1および比較例1で得られた触媒担体に、それぞ
れ白金アンミン水溶液、塩化パラジウム水ム0.51/
It−触媒およびロジウム0.111/l−触媒を担持
して排ガス浄化用触媒を得た。
れ白金アンミン水溶液、塩化パラジウム水ム0.51/
It−触媒およびロジウム0.111/l−触媒を担持
して排ガス浄化用触媒を得た。
実施例5および比較例5
実施例1および比較例1で得た触媒担体に、それぞれ塩
化パラジウム水溶液および塩化ロジウム水溶液を使用し
て、実施例1と同様の方法で、/4’ラジウム1.01
/l−触媒およびロジウム0.11/l−触媒を担持し
て排ガス浄化用触媒を得た。
化パラジウム水溶液および塩化ロジウム水溶液を使用し
て、実施例1と同様の方法で、/4’ラジウム1.01
/l−触媒およびロジウム0.11/l−触媒を担持し
て排ガス浄化用触媒を得た。
触媒耐久性能評価試験結果
耐久試験条件は、排気th1380occのエンジンに
て、回転数3300 rpn、ブースト−100mHg
、触媒人ガス温度890℃、空燃比へ庁) 14.5で
50時間触媒を排気ガスにさらすという条件である。こ
のようにして、耐久した触媒の性能評価は、排気Ji1
600ccのエンの触媒に排気ガスを通じ、炭化水素(
)IC)、−酸化炭素(Co)、g繁酔イP物(Nn
1に対すふ浄イヒ東を算出寸ふと2により行った。これ
らの結果を第2表に示した。
て、回転数3300 rpn、ブースト−100mHg
、触媒人ガス温度890℃、空燃比へ庁) 14.5で
50時間触媒を排気ガスにさらすという条件である。こ
のようにして、耐久した触媒の性能評価は、排気Ji1
600ccのエンの触媒に排気ガスを通じ、炭化水素(
)IC)、−酸化炭素(Co)、g繁酔イP物(Nn
1に対すふ浄イヒ東を算出寸ふと2により行った。これ
らの結果を第2表に示した。
第2表
[発明の効果コ
以上の結果から明白なように、本発明の触媒担体は、同
一の触媒金属を担持した従来の触媒担体と比較して、高
温耐久性において、非常にすぐれた触媒性能を発揮させ
ることができる。
一の触媒金属を担持した従来の触媒担体と比較して、高
温耐久性において、非常にすぐれた触媒性能を発揮させ
ることができる。
Claims (1)
- ハニカムモノリス基材に活性アルミナのコーティング層
を施してなる排ガス浄化用触媒担体において、排ガス流
路方向に対し、上流側の活性アルミナのコーティング層
がα−アルミナおよびθ−アルミナを含む活性アルミナ
からなるコーティング層であり、下流側の活性アルミナ
のコーティング層がδ−アルミナおよびγ−アルミナか
ら選ばれた少くとも一種を含む活性アルミナからなるコ
ーティング層であることを特徴とする排ガス浄化用触媒
担体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61105863A JPS62262745A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 排ガス浄化用触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61105863A JPS62262745A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 排ガス浄化用触媒担体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62262745A true JPS62262745A (ja) | 1987-11-14 |
JPH0573461B2 JPH0573461B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=14418811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61105863A Granted JPS62262745A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 排ガス浄化用触媒担体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62262745A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5531972A (en) * | 1989-11-08 | 1996-07-02 | Engelhard Corporation | Staged three-way conversion catalyst and method of using the same |
JP2005238173A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 水素生成触媒 |
EP1533031A4 (en) * | 2002-07-09 | 2006-11-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | CATALYST FOR CLEANING EXHAUST GAS |
US7381394B2 (en) | 2002-07-09 | 2008-06-03 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Method for producing perovskite-type composite oxide |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP61105863A patent/JPS62262745A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5531972A (en) * | 1989-11-08 | 1996-07-02 | Engelhard Corporation | Staged three-way conversion catalyst and method of using the same |
EP1533031A4 (en) * | 2002-07-09 | 2006-11-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | CATALYST FOR CLEANING EXHAUST GAS |
US7205257B2 (en) | 2002-07-09 | 2007-04-17 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Catalyst for clarifying exhaust gas |
US7381394B2 (en) | 2002-07-09 | 2008-06-03 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Method for producing perovskite-type composite oxide |
US7622418B2 (en) | 2002-07-09 | 2009-11-24 | Daihatsu Motor Company, Ltd. | Method for producing exhaust gas purifying catalyst |
JP2005238173A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 水素生成触媒 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0573461B2 (ja) | 1993-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7022646B2 (en) | Layered catalyst composite | |
JPS6377543A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
BR112012011595B1 (pt) | Artigo catalisador para uso em um pequeno motor, método para produzir um artigo catalisador, e, sistema de motor pequeno | |
JPS6359742B2 (ja) | ||
JPH04118053A (ja) | エンジンの排気ガス浄化用触媒 | |
JPS6193832A (ja) | 内燃エンジンからの排気ガスを処理するための触媒の製造法 | |
WO2015076403A1 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPS62241552A (ja) | 排ガス浄化用一体型触媒担体 | |
WO2020202990A1 (ja) | 排ガス浄化触媒装置 | |
JPS62262745A (ja) | 排ガス浄化用触媒担体 | |
JPS6384635A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPS6178439A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
JPS63178847A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JP3247956B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
JPS62125856A (ja) | 排気ガス浄化用モノリス触媒 | |
JPS6178438A (ja) | 排気ガス浄化用モノリス触媒 | |
JP2001162166A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
JP2788293B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPS62136245A (ja) | 排気ガス浄化用触媒装置 | |
JPS6025544A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
JPS6274453A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPS62106845A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JP2005021793A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPH057066B2 (ja) | ||
JPS6271542A (ja) | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |