JP3247956B2 - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化用触媒に
関するものである。更に詳しくは、金属製ハニカム担体
触媒を使用する自動車等の内燃機関からの排気ガス中に
含まれる有害成分である炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素
（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯX ）を浄化し、かつ金
属製ハニカム担体の基材である金属箔の伸びを抑制する
排気ガス浄化用触媒に関するものである。
関するものである。更に詳しくは、金属製ハニカム担体
触媒を使用する自動車等の内燃機関からの排気ガス中に
含まれる有害成分である炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素
（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯX ）を浄化し、かつ金
属製ハニカム担体の基材である金属箔の伸びを抑制する
排気ガス浄化用触媒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のような内燃機関から排出
される排気ガスの浄化用触媒は、多数提案されており、
現在では、炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）およ
び窒素酸化物（ＮＯX ）を同時に浄化する三元触媒が主
流になっている。
される排気ガスの浄化用触媒は、多数提案されており、
現在では、炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）およ
び窒素酸化物（ＮＯX ）を同時に浄化する三元触媒が主
流になっている。
【０００３】上記の三元触媒は、アルミナ、アルミナー
シリカ、シリカ等の耐火性無機酸化物粉体に、白金（Ｐ
ｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）等の触媒
成分を単独あるいは組み合わせて分散担持してなる触媒
組成物をコージェライトや金属製等のハニカム担体に被
覆せしめてなるものや、コージェライトや金属製等のハ
ニカム担体にアルミナ、アルミナーシリカ、シリカ等の
耐火性無機酸化物を被覆した後、該担体を、白金（Ｐ
ｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）等の触媒
成分を単独あるいは組み合わせてなる水溶液に浸漬せし
めてなるものが一般的である。
シリカ、シリカ等の耐火性無機酸化物粉体に、白金（Ｐ
ｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）等の触媒
成分を単独あるいは組み合わせて分散担持してなる触媒
組成物をコージェライトや金属製等のハニカム担体に被
覆せしめてなるものや、コージェライトや金属製等のハ
ニカム担体にアルミナ、アルミナーシリカ、シリカ等の
耐火性無機酸化物を被覆した後、該担体を、白金（Ｐ
ｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）等の触媒
成分を単独あるいは組み合わせてなる水溶液に浸漬せし
めてなるものが一般的である。
【０００４】さらに、触媒成分の白金（Ｐｔ）、パラジ
ウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）等に該触媒成分の触媒
作用を促進させたり、安定化させるためセリウム、ラン
タン等の希土類化合物、ニッケル、鉄等の第VIII族化合
物、アルカリ金属化合物、アルカリ土類化合物などから
選ばれたものが、助触媒成分として触媒組成物に添加さ
れている。
ウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）等に該触媒成分の触媒
作用を促進させたり、安定化させるためセリウム、ラン
タン等の希土類化合物、ニッケル、鉄等の第VIII族化合
物、アルカリ金属化合物、アルカリ土類化合物などから
選ばれたものが、助触媒成分として触媒組成物に添加さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな触媒のうち金属製のハニカム担体は、高温時の金属
製担体とアルミナ等の耐火性無機酸化物との熱膨張の違
いなどにより、金属製のハニカム担体の基材である金属
箔上の耐火性無機酸化物が剥離し、触媒性能が低下する
という問題点があった。
うな触媒のうち金属製のハニカム担体は、高温時の金属
製担体とアルミナ等の耐火性無機酸化物との熱膨張の違
いなどにより、金属製のハニカム担体の基材である金属
箔上の耐火性無機酸化物が剥離し、触媒性能が低下する
という問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、高温時に金属箔の伸びを
抑制し、金属箔上の耐火性無機酸化物の剥離がなく、炭
化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物
（ＮＯX ）を同時に浄化する三元触媒を提供するもので
ある。
抑制し、金属箔上の耐火性無機酸化物の剥離がなく、炭
化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物
（ＮＯX ）を同時に浄化する三元触媒を提供するもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の排ガス浄化用触
媒は、金属製ハニカム担体基材に二層以上のアルミナ層
を形成し、該アルミナ層中に、セリウムと、白金、パラ
ジウム、ロジウムの一種以上を含有する触媒に於いて、
金属製ハニカム担体基材と接触する一層目がセリウムを
含まないことを特徴とする排ガス浄化用触媒である。
媒は、金属製ハニカム担体基材に二層以上のアルミナ層
を形成し、該アルミナ層中に、セリウムと、白金、パラ
ジウム、ロジウムの一種以上を含有する触媒に於いて、
金属製ハニカム担体基材と接触する一層目がセリウムを
含まないことを特徴とする排ガス浄化用触媒である。
【０００８】金属製ハニカム担体基材と接触する一層目
のアルミナ層のコート量は、１０〜１２０ｇ／ｌ−ｃａ
ｔであることが好ましい。また一層目のアルミナコート
層中に、カリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリ
ウム等アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれ
た一種以上の金属を添加することにより、基材とアルミ
ナ層との密着性を向上させることができる。該金属の添
加量を０．２ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔまでにすることが好ま
しい。０．２ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを越えて添加しても効
果が少ない。
のアルミナ層のコート量は、１０〜１２０ｇ／ｌ−ｃａ
ｔであることが好ましい。また一層目のアルミナコート
層中に、カリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリ
ウム等アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれ
た一種以上の金属を添加することにより、基材とアルミ
ナ層との密着性を向上させることができる。該金属の添
加量を０．２ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔまでにすることが好ま
しい。０．２ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを越えて添加しても効
果が少ない。
【０００９】
【００１０】
【作用】箔の伸びを抑制するメカニズムは明らかでない
が、金属製ハニカム担体基材と接触する一層目のアルミ
ナ層にセリウムが含まれていないため、金属箔の伸びが
抑制されると思われる。また、金属製ハニカム担体基材
と接触する一層目のアルミナ中にカリウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、バリウム等アルカリ金属およびア
ルカリ土類金属から選ばれた一種以上を含む層でコート
することにより、金属製ハニカム担体基材の箔とアルミ
ナのコート層の密着性を向上させ、箔の伸びを抑える事
ができると思われる。
が、金属製ハニカム担体基材と接触する一層目のアルミ
ナ層にセリウムが含まれていないため、金属箔の伸びが
抑制されると思われる。また、金属製ハニカム担体基材
と接触する一層目のアルミナ中にカリウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、バリウム等アルカリ金属およびア
ルカリ土類金属から選ばれた一種以上を含む層でコート
することにより、金属製ハニカム担体基材の箔とアルミ
ナのコート層の密着性を向上させ、箔の伸びを抑える事
ができると思われる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。 実施例１
【００１２】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるメタルハニカム担体に使
用する平板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水
和物と水からなるスラリーをコート後、乾燥した。次
に、アルミナコートした担体にセリウム−ジルコニウム
の複合酸化物粉末と炭酸ランタン粉末とγ−アルミナ粉
末とアルミナ水和物と水からなるスラリーをコート、乾
燥後、６５０℃で１時間焼成して金属箔の一層目にアル
ミナ層、二層目にセリウム−ジルコニウム、ランタンを
含有するアルミナ層を形成した。（コートＡ）
に巻回しコア部を形成してなるメタルハニカム担体に使
用する平板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水
和物と水からなるスラリーをコート後、乾燥した。次
に、アルミナコートした担体にセリウム−ジルコニウム
の複合酸化物粉末と炭酸ランタン粉末とγ−アルミナ粉
末とアルミナ水和物と水からなるスラリーをコート、乾
燥後、６５０℃で１時間焼成して金属箔の一層目にアル
ミナ層、二層目にセリウム−ジルコニウム、ランタンを
含有するアルミナ層を形成した。（コートＡ）
【００１３】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
二層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウ
ム０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５
ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａ
ｔを含有するアルミナ層を形成した。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
二層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウ
ム０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５
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ｔを含有するアルミナ層を形成した。
【００１４】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒１を得た。 実施例２
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒１を得た。 実施例２
【００１５】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるメタルハニカム担体に使
用する平板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水
和物と水からなるスラリーをコート後、乾燥した。次
に、該担体を酢酸カリウム溶液に含漬して、カリウムを
担持した。
に巻回しコア部を形成してなるメタルハニカム担体に使
用する平板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水
和物と水からなるスラリーをコート後、乾燥した。次
に、該担体を酢酸カリウム溶液に含漬して、カリウムを
担持した。
【００１６】次に、カリウムを担持した担体に、セリウ
ム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ランタン粉末
とγ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水からなるスラ
リーをコート、乾燥後、６５０℃で１時間焼成して金属
箔の一層目にカリウム、二層目にセリウム−ジルコニウ
ム、ランタンを含有するアルミナ層を形成した。（コー
トＢ）
ム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ランタン粉末
とγ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水からなるスラ
リーをコート、乾燥後、６５０℃で１時間焼成して金属
箔の一層目にカリウム、二層目にセリウム−ジルコニウ
ム、ランタンを含有するアルミナ層を形成した。（コー
トＢ）
【００１７】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カリウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、二層目にアルミ
ナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５ｍｏ
ｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃ
ａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するア
ルミナ層を形成した。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カリウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、二層目にアルミ
ナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５ｍｏ
ｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃ
ａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するア
ルミナ層を形成した。
【００１８】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒２を得た。 実施例３
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒２を得た。 実施例３
【００１９】実施例１と同様のメタルハニカム担体の平
板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水
からなるスラリーをコート後、乾燥した。次に、該担体
を酢酸カルシウム溶液に含浸して、カルシウムを担持し
た。
板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水
からなるスラリーをコート後、乾燥した。次に、該担体
を酢酸カルシウム溶液に含浸して、カルシウムを担持し
た。
【００２０】次に、カルシウムを担持した担体に、セリ
ウム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ランタン粉
末、酸化ニッケル粉末、γ−アルミナ粉末とアルミナ水
和物および水からなるスラリーをコート、乾燥後、６５
０℃で１時間焼成して金属箔の一層目にカルシウム、二
層目にセリウム−ジルコニウム、ランタン、ニッケルを
含有するアルミナ層を形成した。（コートＣ）
ウム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ランタン粉
末、酸化ニッケル粉末、γ−アルミナ粉末とアルミナ水
和物および水からなるスラリーをコート、乾燥後、６５
０℃で１時間焼成して金属箔の一層目にカルシウム、二
層目にセリウム−ジルコニウム、ランタン、ニッケルを
含有するアルミナ層を形成した。（コートＣ）
【００２１】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カルシウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目にア
ルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５
ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ
−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ニッケ
ル０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を
形成した。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カルシウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目にア
ルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５
ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ
−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ニッケ
ル０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を
形成した。
【００２２】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒３を得た。 実施例４
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒３を得た。 実施例４
【００２３】実施例１と同様のメタルハニカム担体の平
板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水
からなるスラリーをコート後、乾燥した。次に、該担体
を硝酸ストロンチウム溶液に含浸して、ストロンチウム
を担持した。
板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水
からなるスラリーをコート後、乾燥した。次に、該担体
を硝酸ストロンチウム溶液に含浸して、ストロンチウム
を担持した。
【００２４】次に、ストロンチウムを担持した担体にセ
リウム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ランタン
粉末、酸化鉄粉末、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物
および水からなるスラリーをコート、乾燥後、６５０℃
で１時間焼成して金属箔の一層目にストロンチウム、二
層目にセリウム−ジルコニウム、ランタン、鉄を含有す
るアルミナ層を形成した。（コートＤ）
リウム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ランタン
粉末、酸化鉄粉末、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物
および水からなるスラリーをコート、乾燥後、６５０℃
で１時間焼成して金属箔の一層目にストロンチウム、二
層目にセリウム−ジルコニウム、ランタン、鉄を含有す
るアルミナ層を形成した。（コートＤ）
【００２５】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
ストロンチウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、二層目に
アルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２
５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／
ｌ−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、鉄
０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形
成した。 このようにして得た担体を、ジニトロジアン
ミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含漬し、白金、ロジ
ウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ−
ｃａｔ担持して触媒４を得た。 実施例５
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
ストロンチウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、二層目に
アルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２
５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／
ｌ−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、鉄
０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形
成した。 このようにして得た担体を、ジニトロジアン
ミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含漬し、白金、ロジ
ウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ−
ｃａｔ担持して触媒４を得た。 実施例５
【００２６】実施例１と同様のメタルハニカム担体の平
板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物およ
び水からなるスラリーをコート後、乾燥した。次に、該
担体を硝酸バリウム溶液に含漬して、バリウムを担持し
た。
板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物およ
び水からなるスラリーをコート後、乾燥した。次に、該
担体を硝酸バリウム溶液に含漬して、バリウムを担持し
た。
【００２７】次に、バリウムを担持した担体にセリウム
−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ランタン粉末、
酸化鉄粉末、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物および
水からなるスラリーをコート、乾燥後、６５０℃で１時
間焼成して金属箔の一層目にバリウム、二層目にセリウ
ム−ジルコニウム、ランタン、鉄を含有するアルミナ層
を形成した。（コートＥ）
−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ランタン粉末、
酸化鉄粉末、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物および
水からなるスラリーをコート、乾燥後、６５０℃で１時
間焼成して金属箔の一層目にバリウム、二層目にセリウ
ム−ジルコニウム、ランタン、鉄を含有するアルミナ層
を形成した。（コートＥ）
【００２８】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
バリウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目にアル
ミナコート層６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５ｍ
ｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−
ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、鉄０．０
５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形成し
た。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
バリウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目にアル
ミナコート層６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５ｍ
ｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−
ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、鉄０．０
５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形成し
た。
【００２９】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒５を得た。 実施例６
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒５を得た。 実施例６
【００３０】実施例１と同様のメタルハニカム担体の平
板の金属箔に、α−アルミナ粉末とアルミナ水和物およ
び水からなるスラリーをコート後、乾燥した。次に、該
担体を酢酸カリウムと酢酸カルシウム溶液に含漬して、
カリウムとカルシウムを担持した。
板の金属箔に、α−アルミナ粉末とアルミナ水和物およ
び水からなるスラリーをコート後、乾燥した。次に、該
担体を酢酸カリウムと酢酸カルシウム溶液に含漬して、
カリウムとカルシウムを担持した。
【００３１】次に、カリウムとカルシウムを担持した担
体に炭酸セリウム粉末と炭酸ランタン粉末とγ−アルミ
ナ粉末とアルミナ水和物および水からなるスラリーをコ
ート、乾燥後、６５０℃で１時間焼成して金属箔の一層
目にカリウム、カルシウム、二層目にセリウム、ランタ
ンを含有するアルミナ層を形成した。（コートＦ）
体に炭酸セリウム粉末と炭酸ランタン粉末とγ−アルミ
ナ粉末とアルミナ水和物および水からなるスラリーをコ
ート、乾燥後、６５０℃で１時間焼成して金属箔の一層
目にカリウム、カルシウム、二層目にセリウム、ランタ
ンを含有するアルミナ層を形成した。（コートＦ）
【００３２】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カリウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、カルシウム０．
０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目にアルミナコート量
６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃ
ａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するア
ルミナ層を形成した。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カリウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、カルシウム０．
０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目にアルミナコート量
６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃ
ａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するア
ルミナ層を形成した。
【００３３】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒６を得た。 実施例７
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒６を得た。 実施例７
【００３４】実施例１と同様のメタルハニカム担体の平
板の金属箔を、酢酸カリウムと酢酸カルシウム溶液と界
面活性剤を含有する溶液に含浸して、カリウムとカルシ
ウムを付着した。
板の金属箔を、酢酸カリウムと酢酸カルシウム溶液と界
面活性剤を含有する溶液に含浸して、カリウムとカルシ
ウムを付着した。
【００３５】次に、カリウムとカルシウムを付着した担
体にセリウム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ラ
ンタン粉末、酸化ニッケル粉末、γ−アルミナ粉末とア
ルミナ水和物および水からなるスラリーをコート、乾燥
後、６５０℃で１時間焼成して金属箔の一層目にバリウ
ム、二層目にセリウム−ジルコニウム、ランタン、ニッ
ケルを含有するアルミナ層を形成した。（コートＧ）
体にセリウム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ラ
ンタン粉末、酸化ニッケル粉末、γ−アルミナ粉末とア
ルミナ水和物および水からなるスラリーをコート、乾燥
後、６５０℃で１時間焼成して金属箔の一層目にバリウ
ム、二層目にセリウム−ジルコニウム、ランタン、ニッ
ケルを含有するアルミナ層を形成した。（コートＧ）
【００３６】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カリウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、カルシウム０．
０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目にアルミナコート量
６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃ
ａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ラン
タン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ニッケル０．０５ｍｏ
ｌ／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形成した。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カリウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、カルシウム０．
０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目にアルミナコート量
６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃ
ａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ラン
タン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ニッケル０．０５ｍｏ
ｌ／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形成した。
【００３７】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒７を得た。 実施例８
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒７を得た。 実施例８
【００３８】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に実施例３と同様な方法
で一層目にカルシウム、二層目にセリウム−ジルコニウ
ム、ランタン、ニッケルを含有するアルミナ層を形成し
た。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に実施例３と同様な方法
で一層目にカルシウム、二層目にセリウム−ジルコニウ
ム、ランタン、ニッケルを含有するアルミナ層を形成し
た。
【００３９】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸パラジウムと硝酸ロジウム溶液に
含浸し、白金、パラジウム、ロジウムをそれぞれ０．４
ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．８ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒８を得た。 実施例９
ンミン白金溶液と硝酸パラジウムと硝酸ロジウム溶液に
含浸し、白金、パラジウム、ロジウムをそれぞれ０．４
ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．８ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒８を得た。 実施例９
【００４０】実施例３の一層目のアルミナコート量を２
０ｇ／ｌ−ｃａｔ、二層目のアルミナコート量を８０ｇ
／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触媒
９を得た。 実施例１０
０ｇ／ｌ−ｃａｔ、二層目のアルミナコート量を８０ｇ
／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触媒
９を得た。 実施例１０
【００４１】実施例３の一層目のアルミナコート量を４
０ｇ／ｌ−ｃａｔ、二層目のアルミナコート量を８０ｇ
／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触媒
１０を得た。 実施例１１
０ｇ／ｌ−ｃａｔ、二層目のアルミナコート量を８０ｇ
／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触媒
１０を得た。 実施例１１
【００４２】実施例３の一層目のアルミナコート量を８
０ｇ／ｌ−ｃａｔ、二層目のアルミナコート量を６０ｇ
／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触媒
１１を得た。 実施例１２
０ｇ／ｌ−ｃａｔ、二層目のアルミナコート量を６０ｇ
／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触媒
１１を得た。 実施例１２
【００４３】実施例３の一層目のアルミナコート量を１
００ｇ／ｌ−ｃａｔ、二層目のアルミナコート量を６０
ｇ／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触
媒１２を得た。 実施例１３実施例３のカルシウムの担持量を０．１ｍｏ
ｌ／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触
媒１３を得た。 実施例１４実施例３のカルシウムの担持量を０．１５ｍ
ｏｌ／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い
触媒１４を得た。 実施例１５実施例３のカルシウムの担持量を０．２ｍｏ
ｌ／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触
媒１５を得た。 実施例１６
００ｇ／ｌ−ｃａｔ、二層目のアルミナコート量を６０
ｇ／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触
媒１２を得た。 実施例１３実施例３のカルシウムの担持量を０．１ｍｏ
ｌ／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触
媒１３を得た。 実施例１４実施例３のカルシウムの担持量を０．１５ｍ
ｏｌ／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い
触媒１４を得た。 実施例１５実施例３のカルシウムの担持量を０．２ｍｏ
ｌ／ｌ−ｃａｔにした以外は、実施例３と同様に行い触
媒１５を得た。 実施例１６
【００４４】実施例３の二層目に酸化カルシウム粉末を
加えたスラリーをコートした以外は、実施例３と同様に
行い、一層目にアルミナコート層６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カルシウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目にア
ルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５
ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ
−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ニッケ
ル０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、カルシウム０．０５ｍ
ｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形成した。
加えたスラリーをコートした以外は、実施例３と同様に
行い、一層目にアルミナコート層６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カルシウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目にア
ルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２５
ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ
−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ニッケ
ル０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、カルシウム０．０５ｍ
ｏｌ／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形成した。
【００４５】このようにして得た担体をジニトロジアン
ミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロジ
ウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ−
ｃａｔ担持して触媒１６を得た。 実施例１７
ミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロジ
ウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ−
ｃａｔ担持して触媒１６を得た。 実施例１７
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるメタルハニカム担体に使
用する平板の金属箔に、γ−アルミナ粉末と酸化ジルコ
ニウム粉末、アルミナ水和物および水からなるスラリー
をコート後、乾燥した。
に巻回しコア部を形成してなるメタルハニカム担体に使
用する平板の金属箔に、γ−アルミナ粉末と酸化ジルコ
ニウム粉末、アルミナ水和物および水からなるスラリー
をコート後、乾燥した。
【００５１】次に、ジルコニウムを含有したアルミナコ
ート担体にセリウム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、
酸化ニッケル粉末、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物
および水からなるスラリーをコート、乾燥後、６５０℃
で１時間焼成して金属箔の一層目にジルコニウム、二層
目にセリウム−ジルコニウム、ニッケルを含有するアル
ミナ層を形成した。（コートＩ）
ート担体にセリウム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、
酸化ニッケル粉末、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物
および水からなるスラリーをコート、乾燥後、６５０℃
で１時間焼成して金属箔の一層目にジルコニウム、二層
目にセリウム−ジルコニウム、ニッケルを含有するアル
ミナ層を形成した。（コートＩ）
【００５２】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目に
アルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２
５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／
ｌ−ｃａｔ、ニッケル０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含
有するアルミナ層を形成した。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを、二層目に
アルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム０．２
５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム０．０５ｍｏｌ／
ｌ−ｃａｔ、ニッケル０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含
有するアルミナ層を形成した。
【００５３】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒１７を得た。
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒１７を得た。
【００５４】実施例１と同様のメタルハニカム担体の平
板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水
からなるスラリーをコートし、硝酸セリウム溶液を担
持、乾燥後、６５０℃で１時間焼成して金属箔にセリウ
ムを含有するアルミナ層を形成した。（コートＪ）
板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水
からなるスラリーをコートし、硝酸セリウム溶液を担
持、乾燥後、６５０℃で１時間焼成して金属箔にセリウ
ムを含有するアルミナ層を形成した。（コートＪ）
【００５５】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法でアルミナ層を１２０ｇ／ｌ−ｃａｔコート後、硝
酸セリウム溶液に含浸し、セリウムを０．２５ｍｏｌ／
ｌ−ｃａｔ担持した。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法でアルミナ層を１２０ｇ／ｌ−ｃａｔコート後、硝
酸セリウム溶液に含浸し、セリウムを０．２５ｍｏｌ／
ｌ−ｃａｔ担持した。
【００５６】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒１８を得た。
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒１８を得た。
【００５７】実施例１と同様のメタルハニカム担体の平
板の金属箔に、炭酸セリウム粉末と炭酸ランタン粉末と
γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水からなるスラリ
ーをコート、乾燥後、６５０℃で１時間焼成して金属箔
にセリウム、ランタンを含有するアルミナ層を形成し
た。（コートＫ）
板の金属箔に、炭酸セリウム粉末と炭酸ランタン粉末と
γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水からなるスラリ
ーをコート、乾燥後、６５０℃で１時間焼成して金属箔
にセリウム、ランタンを含有するアルミナ層を形成し
た。（コートＫ）
【００５８】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法でアルミナコート量１２０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウ
ム０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ
／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形成した。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法でアルミナコート量１２０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウ
ム０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ
／ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形成した。
【００５９】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒１９を得た。
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒１９を得た。
【００６０】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に比較例２と同様の方法
でアルミナコート量１２０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム
０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／
ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形成した。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に比較例２と同様の方法
でアルミナコート量１２０ｇ／ｌ−ｃａｔ、セリウム
０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／
ｌ−ｃａｔを含有するアルミナ層を形成した。
【００６１】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸パラジウム溶液と硝酸ロジウム溶
液に含浸し、白金、パラジウム、ロジウムをそれぞれ
０．４ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．８ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２
ｇ／ｌ−ｃａｔ担持して触媒２０を得た。
ンミン白金溶液と硝酸パラジウム溶液と硝酸ロジウム溶
液に含浸し、白金、パラジウム、ロジウムをそれぞれ
０．４ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．８ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２
ｇ／ｌ−ｃａｔ担持して触媒２０を得た。
【００６２】実施例１と同様のメタルハニカム担体の平
板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水
からなるスラリーをコート後、乾燥した。次に、該担体
を酢酸カルシウム溶液に含浸して、カルシウムを担持し
た。
板の金属箔に、γ−アルミナ粉末とアルミナ水和物と水
からなるスラリーをコート後、乾燥した。次に、該担体
を酢酸カルシウム溶液に含浸して、カルシウムを担持し
た。
【００６３】次に、カルシウムを担持した担体に、セリ
ウム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ランタン粉
末、酸化ニッケル粉末、γ−アルミナ粉末とアルミナ水
和物および水からなるスラリーをコート、乾燥後、６５
０℃で１時間焼成して金属箔の一層目にカルシウム、二
層目にセリウム−ジルコニウム、ランタン、ニッケルを
含有するアルミナ層を形成した。
ウム−ジルコニウムの複合酸化物粉末、炭酸ランタン粉
末、酸化ニッケル粉末、γ−アルミナ粉末とアルミナ水
和物および水からなるスラリーをコート、乾燥後、６５
０℃で１時間焼成して金属箔の一層目にカルシウム、二
層目にセリウム−ジルコニウム、ランタン、ニッケルを
含有するアルミナ層を形成した。
【００６４】金属製の平板と波板とを重ね、これを多重
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カルシウム０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム
０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／
ｌ−ｃａｔ、ニッケル０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含
有するアルミナ層を形成した。
に巻回しコア部を形成してなるφ８０×１０５Ｌ（５２
８ｃｃ）のメタルハニカム担体に上記平板にコートした
方法で一層目にアルミナコート量６０ｇ／ｌ−ｃａｔ、
カルシウム０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ジルコニウム
０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔ、ランタン０．１ｍｏｌ／
ｌ−ｃａｔ、ニッケル０．０５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを含
有するアルミナ層を形成した。
【００６５】このようにして得た担体を、ジニトロジア
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒２１を得た。
ンミン白金溶液と硝酸ロジウム溶液に含浸し、白金、ロ
ジウムをそれぞれ１．２ｇ／ｌ−ｃａｔ、０．２ｇ／ｌ
−ｃａｔ担持して触媒２１を得た。
【００６６】実施例１乃至実施例７および実施例１７と
比較例１、２で得られたコートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、
Ｆ、Ｇ、Ｉ、Ｊ、及びＫの平板を電気炉で空気中１，１
００℃、５０時間曝した後、平板の伸び率を測定した結
果を第１表に示す。
比較例１、２で得られたコートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、
Ｆ、Ｇ、Ｉ、Ｊ、及びＫの平板を電気炉で空気中１，１
００℃、５０時間曝した後、平板の伸び率を測定した結
果を第１表に示す。
【００６７】また、実施例１乃至実施例１７と比較例１
乃至比較例４で得られた触媒を４，０００ｃｃのエンジ
ンに取り付け、Ａ／Ｆ＝１４．６（ストイキ）、入ガス
温度９００℃の条件で５０時間耐久した。
乃至比較例４で得られた触媒を４，０００ｃｃのエンジ
ンに取り付け、Ａ／Ｆ＝１４．６（ストイキ）、入ガス
温度９００℃の条件で５０時間耐久した。
【００６８】評価は、２０００ｃｃのエンジンでＡ／Ｆ
＝１４．６（ストイキ）、入ガス温度４６０℃の条件で
行った。実施例１乃至実施例１７と比較例１乃至比較例
４で得られた触媒１乃至２１の各々の割合及び評価結果
を第２〜４表に示す。
＝１４．６（ストイキ）、入ガス温度４６０℃の条件で
行った。実施例１乃至実施例１７と比較例１乃至比較例
４で得られた触媒１乃至２１の各々の割合及び評価結果
を第２〜４表に示す。
【００６９】第１表では、本発明の実施例１〜７で形成
されるセリウムを第一層に含まないコートＡ〜Ｉの伸び
率は、いずれも１％台と低いのに対して、比較例１、２
で形成されるコートＬ、Ｋの伸び率は５％を越える高い
ものとなっている。
されるセリウムを第一層に含まないコートＡ〜Ｉの伸び
率は、いずれも１％台と低いのに対して、比較例１、２
で形成されるコートＬ、Ｋの伸び率は５％を越える高い
ものとなっている。
【００７０】また第２〜４表に示されるように、本発明
の実施例による触媒１〜１８は比較例に比べいずれも、
ＨＣ、ＣＯ、ＮＯX の浄化率が高い。第一層のアルミナ
層のコート量については、比較例がいずれも１００ｇを
越えるのに対して、本発明の実施例は１００ｇ以内であ
る。さらに金属製ハニカム担体基材と接触する一層目の
アルミナコート層中には、いずれもアルカリ金属および
アルカリ土類金属の一種以上がコートされている。また
その添加量については、比較例４の触媒２２における
０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔのカルシウム添加に比べ、
実施例３の触媒３、実施例９〜１５における０．０５ｍ
ｏｌ／ｌ−ｃａｔ〜０．２ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔのカルシ
ウム添加の場合の方が浄化性能が優れていることがわか
る。従って金属製ハニカム担体基材と接触する一層目の
アルミナコート層中に添加するアルカリ金属およびアル
カリ土類金属の添加量は０．２ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを越
えないのが望ましい。
の実施例による触媒１〜１８は比較例に比べいずれも、
ＨＣ、ＣＯ、ＮＯX の浄化率が高い。第一層のアルミナ
層のコート量については、比較例がいずれも１００ｇを
越えるのに対して、本発明の実施例は１００ｇ以内であ
る。さらに金属製ハニカム担体基材と接触する一層目の
アルミナコート層中には、いずれもアルカリ金属および
アルカリ土類金属の一種以上がコートされている。また
その添加量については、比較例４の触媒２２における
０．２５ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔのカルシウム添加に比べ、
実施例３の触媒３、実施例９〜１５における０．０５ｍ
ｏｌ／ｌ−ｃａｔ〜０．２ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔのカルシ
ウム添加の場合の方が浄化性能が優れていることがわか
る。従って金属製ハニカム担体基材と接触する一層目の
アルミナコート層中に添加するアルカリ金属およびアル
カリ土類金属の添加量は０．２ｍｏｌ／ｌ−ｃａｔを越
えないのが望ましい。
【００７１】
【００７２】
【発明の効果】第１表乃至第４表から明らかなように金
属製ハニカム担体基材と接触する一層目にセリウムを含
有しない本発明品は、従来品と比べ金属製箔の伸びが少
なく、触媒性能が優れていることが判る。
属製ハニカム担体基材と接触する一層目にセリウムを含
有しない本発明品は、従来品と比べ金属製箔の伸びが少
なく、触媒性能が優れていることが判る。
【００７３】
【表１】
【００７４】
【表２】
【００７５】
【表３】
【００７６】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 卓 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41 番地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 田中 浩司 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41 番地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (56)参考文献 特開 平１−242149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−39633（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−258648（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74 B01D 53/86 B01D 53/94
Claims (1)
- 【請求項１】 金属箔から主に構成される金属製ハニカ
ム担体基材上に二層以上のアルミナ層を有し、該金属製
ハニカム担体基材上に形成された一層目のアルミナ層
は、実質的にアルミナからなるか、あるいはカリウム、
カルシウム、ストロンチウム、及びバリウムからなる群
から選択される少なくとも一種を含有し、該一層目のア
ルミナ層上に積層されるアルミナ層中に、セリウムと、
白金、パラジウム、ロジウムの一種以上とを含有するこ
とを特徴とする排ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02344591A JP3247956B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02344591A JP3247956B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 排ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265155A JPH04265155A (ja) | 1992-09-21 |
| JP3247956B2 true JP3247956B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=12110703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02344591A Expired - Fee Related JP3247956B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 排ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247956B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101338068B1 (ko) * | 2011-11-28 | 2013-12-06 | 현대자동차주식회사 | Ｓｄｐｆ 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0705134B1 (en) * | 1993-06-25 | 1999-04-14 | Engelhard Corporation | Layered catalyst composite |
| US5741467A (en) * | 1995-06-07 | 1998-04-21 | Asec Manufacturing | Palladium catalyst washcoat supports for improved methane oxidation in natural gas automotive emission catalysts |
| JP4886935B2 (ja) * | 2001-04-16 | 2012-02-29 | 株式会社アイシーティー | 触媒 |
| JP4697028B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2011-06-08 | トヨタ自動車株式会社 | アルカリ土類金属担持排ガス浄化触媒の製造方法 |
| JP5000221B2 (ja) * | 2006-07-14 | 2012-08-15 | 本田技研工業株式会社 | 排ガス浄化触媒及び排ガス浄化装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339633A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-20 | Nissan Motor Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
| JP2537510B2 (ja) * | 1987-04-15 | 1996-09-25 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒 |
| JPH0653229B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1994-07-20 | トヨタ自動車株式会社 | 排気ガス浄化用触媒 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP02344591A patent/JP3247956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101338068B1 (ko) * | 2011-11-28 | 2013-12-06 | 현대자동차주식회사 | Ｓｄｐｆ 및 그 제조방법 |
| US9278336B2 (en) | 2011-11-28 | 2016-03-08 | Hyundai Motor Company | SCR on diesel particular filter and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04265155A (ja) | 1992-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |