JPS62106845A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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- JPS62106845A JPS62106845A JP60247659A JP24765985A JPS62106845A JP S62106845 A JPS62106845 A JP S62106845A JP 60247659 A JP60247659 A JP 60247659A JP 24765985 A JP24765985 A JP 24765985A JP S62106845 A JPS62106845 A JP S62106845A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、内燃機関の排気ガス浄化用触媒に関し、詳し
くは複数の触媒体を用いて、耐久性、浄化性能の優れた
触媒を提供するものである。
くは複数の触媒体を用いて、耐久性、浄化性能の優れた
触媒を提供するものである。
［従来技術］
内燃機関、特に、自ｖＪ重用エンジンの排気ガス浄化用
触媒としては、例えば、モノリス触媒が知られている。
触媒としては、例えば、モノリス触媒が知られている。
このモノリス触媒は、アルミナ、コージェライト等から
形成されたモノリス担体基材などにアルミナ等の担持層
を形成し、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウ
ム（Ｒｈ）等の触媒成分を担持させたものである。
形成されたモノリス担体基材などにアルミナ等の担持層
を形成し、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウ
ム（Ｒｈ）等の触媒成分を担持させたものである。
モノリス触媒の浄化反応は、排気ガスの温度が高い程起
りやすく、高い浄化率が１９られるが、一方、排気ガス
の温度が非常に高い場合、又、浄化反応により多量の熱
が発生する場合には触媒が著し熱劣化する。尚、排気ガ
スの温度は、エンジンの低回転時には低く、高回転時に
は＾い。又、エンジンから遠くなるにつれて、その温度
は低下する。口のような特性に着目して、高い浄化性能
を維持しつつ熱劣化を低減する方法として従来、２個の
触媒を用いる方法が有用である事が知られている。即ち
、エンジン近側に第１触媒体を配置し、エンジンから離
れた位置に、配管を介して第２触媒体を連設する。排気
ガスの温度が低いときには第１触媒体により高い浄化性
能を示し、さらに、第１触媒体の浄化反応による発熱に
よって第２触媒体に流入する排気ガスの温度を比較的高
く保ち、第２触媒体の浄化性能をも高める。一方、排気
ガスの温度が高いときには、第２触媒体は第１触媒体に
よって熱劣化から保護される。
りやすく、高い浄化率が１９られるが、一方、排気ガス
の温度が非常に高い場合、又、浄化反応により多量の熱
が発生する場合には触媒が著し熱劣化する。尚、排気ガ
スの温度は、エンジンの低回転時には低く、高回転時に
は＾い。又、エンジンから遠くなるにつれて、その温度
は低下する。口のような特性に着目して、高い浄化性能
を維持しつつ熱劣化を低減する方法として従来、２個の
触媒を用いる方法が有用である事が知られている。即ち
、エンジン近側に第１触媒体を配置し、エンジンから離
れた位置に、配管を介して第２触媒体を連設する。排気
ガスの温度が低いときには第１触媒体により高い浄化性
能を示し、さらに、第１触媒体の浄化反応による発熱に
よって第２触媒体に流入する排気ガスの温度を比較的高
く保ち、第２触媒体の浄化性能をも高める。一方、排気
ガスの温度が高いときには、第２触媒体は第１触媒体に
よって熱劣化から保護される。
ただし、この場合には第１触媒体を熱劣化から守るため
に、待間昭５３−４６５１５号公電に示すように、第１
触媒体の浄化反応（該反応は発熱を伴う）はある程度抑
えられる。
に、待間昭５３−４６５１５号公電に示すように、第１
触媒体の浄化反応（該反応は発熱を伴う）はある程度抑
えられる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、第１触媒体に高温の排気ガスが流入する場合に
は、結局ある程度の熱劣化は避けられず、又、第１触媒
体の浄化反応を抑える事から全体としての浄化性能も若
干劣る事にもなる。
は、結局ある程度の熱劣化は避けられず、又、第１触媒
体の浄化反応を抑える事から全体としての浄化性能も若
干劣る事にもなる。
ところで、従来用いられている触媒金属のうち、ロジウ
ムはＮＯｘ還元性能に優れ、３−ＷａＹ触媒に必須な成
分である。しかしなからロジウムには、約７００℃以上
の温度でアルミナとの固溶体を生成するという性質があ
る。上記した従来の排気ガス浄化用触媒においては、ロ
ジウムは主としてアルミナ粒子表面に担持されているた
めに、ロジウムとアルミナとは直接接触し、高温の排気
ガスの流入、あるいは浄化反応による発熱により固溶体
を生成して、熱劣化による触媒性能の低下、耐久性能の
低下の原因となっていた。又、かかる欠点は、特に前記
第１触媒体において顕著であった。
ムはＮＯｘ還元性能に優れ、３−ＷａＹ触媒に必須な成
分である。しかしなからロジウムには、約７００℃以上
の温度でアルミナとの固溶体を生成するという性質があ
る。上記した従来の排気ガス浄化用触媒においては、ロ
ジウムは主としてアルミナ粒子表面に担持されているた
めに、ロジウムとアルミナとは直接接触し、高温の排気
ガスの流入、あるいは浄化反応による発熱により固溶体
を生成して、熱劣化による触媒性能の低下、耐久性能の
低下の原因となっていた。又、かかる欠点は、特に前記
第１触媒体において顕著であった。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、
第１触媒体におけるロジウムとアルミナとの固溶化を防
ぐ事によって耐久性能、浄化性能に優れた排気ガス浄化
用触媒を圀供する事を目的とづる。
第１触媒体におけるロジウムとアルミナとの固溶化を防
ぐ事によって耐久性能、浄化性能に優れた排気ガス浄化
用触媒を圀供する事を目的とづる。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る排気ガス浄化用触媒は、第１触媒体を収納
する第１コンバータと、第２触媒体を収納する第２コン
バータと、これらを連通ずる配管とを有し、内燃機関の
排気系に前記第１コンバータを上流側として接続される
排気ガス浄化用触媒において、前記第１触媒体は、触媒
担体基材と、該基材の表面に形成された一般式ＲＢＯ３
あるいはＲ＋ −ｙ−Ａｘ ＢＯ３（Ｒは周期律表第ｆ
ｌａ族、第］Ｉｂ族および第■ａ族のなかから選ばれる
元素、Ｂは周期律表第’ｆａ族、第より族、第Ｉａ族、
第ＩＩｂ族、１ＪＩＩＩａ族、第ＩＩＩｂ族、第ＩＶａ
族、第■ｂ族、第Ｖａ族、第Ｖｌ ａ族および第ＶＩＩ
ａ族のなかから選ばれたＲ以外の元素、Ａは周期律表第
Ｉａ族、第Ｉｂ族、第ｆｌａ族、第［ｂ族、第［［ａ族
、第］ｂ族、第１Ｖ ａ族、第ＩＶｂ族、第Ｖａ族、第
ＶＩａ族および第Ｖｌ ａ族のなかから選ばれたＲおよ
びＢ以外の元素で表わされるペロブスカイト型複合酸化
物からなる担持層と、該担持層に担持された少なくとも
ロジウム（Ｒｈ）を含む触媒金属と、から構成される事
を特徴とする。
する第１コンバータと、第２触媒体を収納する第２コン
バータと、これらを連通ずる配管とを有し、内燃機関の
排気系に前記第１コンバータを上流側として接続される
排気ガス浄化用触媒において、前記第１触媒体は、触媒
担体基材と、該基材の表面に形成された一般式ＲＢＯ３
あるいはＲ＋ −ｙ−Ａｘ ＢＯ３（Ｒは周期律表第ｆ
ｌａ族、第］Ｉｂ族および第■ａ族のなかから選ばれる
元素、Ｂは周期律表第’ｆａ族、第より族、第Ｉａ族、
第ＩＩｂ族、１ＪＩＩＩａ族、第ＩＩＩｂ族、第ＩＶａ
族、第■ｂ族、第Ｖａ族、第Ｖｌ ａ族および第ＶＩＩ
ａ族のなかから選ばれたＲ以外の元素、Ａは周期律表第
Ｉａ族、第Ｉｂ族、第ｆｌａ族、第［ｂ族、第［［ａ族
、第］ｂ族、第１Ｖ ａ族、第ＩＶｂ族、第Ｖａ族、第
ＶＩａ族および第Ｖｌ ａ族のなかから選ばれたＲおよ
びＢ以外の元素で表わされるペロブスカイト型複合酸化
物からなる担持層と、該担持層に担持された少なくとも
ロジウム（Ｒｈ）を含む触媒金属と、から構成される事
を特徴とする。
以下、構成要件を説明する。
本発明にいう第１コンバータと第２コンバータは、第１
コンバータに収納された第１触媒体を通流した排気ガス
がある程度冷却されて第２コンバータの第２触媒体に流
入するよう一定長の配管を介して設置される。
コンバータに収納された第１触媒体を通流した排気ガス
がある程度冷却されて第２コンバータの第２触媒体に流
入するよう一定長の配管を介して設置される。
又、触媒担体基材は、ハニカム形状のモノリス担体基材
、あるいはベレット状の担体基材など従来と同様のもの
を用いることができる。担体基材の材質は、コージェラ
イト、ムライト、α−アルミナ、マグネシア、スピネル
あるいは耐熱性金属など従来と同様のものを用いること
ができる。
、あるいはベレット状の担体基材など従来と同様のもの
を用いることができる。担体基材の材質は、コージェラ
イト、ムライト、α−アルミナ、マグネシア、スピネル
あるいは耐熱性金属など従来と同様のものを用いること
ができる。
本発明に係る第１触媒体は、上記担体填材の表面にペロ
ブスカイト型複合酸化物からなる担持層を何する。
ブスカイト型複合酸化物からなる担持層を何する。
ベロアスカイト型複合酸化物は、白金（Ｐｔ）、パラジ
ウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）といった主触媒の触媒
作用を補助する助触媒効果を有するものとして知られて
いる。又、特開昭５７−１４４３号公報や特開昭５７−
１９０３６号公報にみられるように、アルミニウムと希
土類元素によるペロブスカイト型複合酸化物を含むアル
ミナを担持層とする排気ガス浄化用触媒も開示されてい
る。
ウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）といった主触媒の触媒
作用を補助する助触媒効果を有するものとして知られて
いる。又、特開昭５７−１４４３号公報や特開昭５７−
１９０３６号公報にみられるように、アルミニウムと希
土類元素によるペロブスカイト型複合酸化物を含むアル
ミナを担持層とする排気ガス浄化用触媒も開示されてい
る。
なお本発明に使用できるペロブスカイト型複合酸化物の
具体例を上げれば、ＲＣｅＯ３、ＲＭＯＯ３、ＲＴｉ０
３、ＲＺｒ○３（ＲはＢａ又はＣａ）、ＣｅＡ ｌ ０
３ 、ＬａＡ ｌ ０３ 、ＬａＣｏＯ３、ＬａＣｒＯ
３、ＬａＦｅｏ３、ＬａＮ１０３、ＬａＴ ： ０３
、ＬａＶＯ３、ＮｄＣｏＯ３、ＮｄＡｌＯ３、ＮｄＣｒ
Ｏ３、ＮｄＦｅＯ３、ＮｄＭｎＯ３、ＮｄＶＯ３、Ｓｒ
ＺｒＯ３、ＢａＣａ０５Ｗ０５Ｑ３、Ｌａ＋−ｚ Ｓ
ｒＺｒＯ３、ｌ ａ Ｚ ｒ ＋−ｃ Ｃａｘ−０３
などがある。
具体例を上げれば、ＲＣｅＯ３、ＲＭＯＯ３、ＲＴｉ０
３、ＲＺｒ○３（ＲはＢａ又はＣａ）、ＣｅＡ ｌ ０
３ 、ＬａＡ ｌ ０３ 、ＬａＣｏＯ３、ＬａＣｒＯ
３、ＬａＦｅｏ３、ＬａＮ１０３、ＬａＴ ： ０３
、ＬａＶＯ３、ＮｄＣｏＯ３、ＮｄＡｌＯ３、ＮｄＣｒ
Ｏ３、ＮｄＦｅＯ３、ＮｄＭｎＯ３、ＮｄＶＯ３、Ｓｒ
ＺｒＯ３、ＢａＣａ０５Ｗ０５Ｑ３、Ｌａ＋−ｚ Ｓ
ｒＺｒＯ３、ｌ ａ Ｚ ｒ ＋−ｃ Ｃａｘ−０３
などがある。
ベロアスカイト型複合酸化物からなる担持層には、少な
くともロジウム（Ｒｈ）を担持させる事を条件とし、ロ
ジウム以外の成分としては、白金（Ｐｔ）、パラジウム
（Ｐｄ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、
オスミウム＜Ｏ５）などの貴金属、あるいはクロム（Ｃ
ｒ）、ニッケル（Ｎ ＋ ＞ 、バナジウム（Ｖ）、銅
（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｕ）などの
卑金属を単独であるいは複数種類混合して用いることが
できる。
くともロジウム（Ｒｈ）を担持させる事を条件とし、ロ
ジウム以外の成分としては、白金（Ｐｔ）、パラジウム
（Ｐｄ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、
オスミウム＜Ｏ５）などの貴金属、あるいはクロム（Ｃ
ｒ）、ニッケル（Ｎ ＋ ＞ 、バナジウム（Ｖ）、銅
（Ｃｕ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｕ）などの
卑金属を単独であるいは複数種類混合して用いることが
できる。
又、本発明の第２触媒体には、活性アルミナによる担持
層を形成してもよく、この場合、上記触媒成分のいずれ
をも担持させる事ができる。
層を形成してもよく、この場合、上記触媒成分のいずれ
をも担持させる事ができる。
［発明の作用及び効果１
本発明において第１触媒体は、ベロアスカイト型複合酸
化物により形成された担持層にロジウムを担持させてい
る。ペロブスカイト型複合酸化物（ユ、高温においても
ロジウムとの固溶体を生成する事が楊めて少なく、高温
の排気ガスが第１触媒体に流入しても熱劣化による触媒
性能の低下や耐久性能の低下を生ずる事がない。従って
、資源の乏しいロジウムの有効な利用を図ることができ
る。
化物により形成された担持層にロジウムを担持させてい
る。ペロブスカイト型複合酸化物（ユ、高温においても
ロジウムとの固溶体を生成する事が楊めて少なく、高温
の排気ガスが第１触媒体に流入しても熱劣化による触媒
性能の低下や耐久性能の低下を生ずる事がない。従って
、資源の乏しいロジウムの有効な利用を図ることができ
る。
又、ロジウムは、白金、パラジウムよりも耐熱性に優れ
ているので耐久性も一層向上する。
ているので耐久性も一層向上する。
さらに、第１触媒体が耐熱性に優れる事から、第１触媒
体に流入する排気ガス温度を低下させるべく、例えば、
エンジンから離れて第１コンバークを設置する必要がな
く、排気ガスの温度が比較的低い場合にも、それ以上に
冷却される事なく第１触媒体に流入するので、高い浄化
率を得ることができる。又、第２触媒体は、第１触媒体
に高温の排気ガスが流入する場合にも第１触媒体によっ
て保護されるため熱劣化を受けにくい。又、第１触媒体
に低温の排気ガスが流入する場合にも、第１触媒体は充
分な浄化反応を示すから浄化反応による発熱によって、
第２触媒体に流入する排気ガスを比較的高く保つ事がで
きる。
体に流入する排気ガス温度を低下させるべく、例えば、
エンジンから離れて第１コンバークを設置する必要がな
く、排気ガスの温度が比較的低い場合にも、それ以上に
冷却される事なく第１触媒体に流入するので、高い浄化
率を得ることができる。又、第２触媒体は、第１触媒体
に高温の排気ガスが流入する場合にも第１触媒体によっ
て保護されるため熱劣化を受けにくい。又、第１触媒体
に低温の排気ガスが流入する場合にも、第１触媒体は充
分な浄化反応を示すから浄化反応による発熱によって、
第２触媒体に流入する排気ガスを比較的高く保つ事がで
きる。
以上のように本発明は、第１触媒体の耐熱性、耐久性を
向上させることによって排気ガス浄化用触媒全体の耐久
性能、浄化性能を向上させている。
向上させることによって排気ガス浄化用触媒全体の耐久
性能、浄化性能を向上させている。
［実施例］
（１）第１触媒の製造
硝酸ランタン［Ｉａ （ＮＯ３）ｉ ・６Ｈｘ Ｏ］
、硝酸コバルト［Ｃ０（Ｎｏ？）３ ・６Ｈ，○）を
ＬａＣ００ｉなる組成のペロブスカイト型複合酸化物を
形成する濃度比で混合した水溶液に、炭酸ナトリウム水
溶液を滴Ｆし、Ｌａ （ＯＮ）ｔ 、Ｃ０（ＯＨｈ
の共沈混合物を（りた。この混合物を濾過、乾燥した
侵、ボールミルに入れ、水に加λで２４時間、粉砕、混
合してスラリーとした。このスラリーに径１０７φｍｍ
、長さ７８ｍ＋ｎ、４００じル／平方インチのコージエ
ライ１〜製モノリス担体を浸（＾し、気流でセル内のス
ラリーを吹き飛ばし、２００℃で１時間乾燥後、６００
℃で２時間焼成した。
、硝酸コバルト［Ｃ０（Ｎｏ？）３ ・６Ｈ，○）を
ＬａＣ００ｉなる組成のペロブスカイト型複合酸化物を
形成する濃度比で混合した水溶液に、炭酸ナトリウム水
溶液を滴Ｆし、Ｌａ （ＯＮ）ｔ 、Ｃ０（ＯＨｈ
の共沈混合物を（りた。この混合物を濾過、乾燥した
侵、ボールミルに入れ、水に加λで２４時間、粉砕、混
合してスラリーとした。このスラリーに径１０７φｍｍ
、長さ７８ｍ＋ｎ、４００じル／平方インチのコージエ
ライ１〜製モノリス担体を浸（＾し、気流でセル内のス
ラリーを吹き飛ばし、２００℃で１時間乾燥後、６００
℃で２時間焼成した。
この担体をジニトロジアンミン白金［Ｐｔ （ＮＨ））
ユ （Ｎｏ・）よ ］溶液に浸漬し、余分な水分を吹き
払い乾燥した後、塩化ロジウム［ＲｈＣｌ３］溶液に浸
漬して、同様に乾燥させて、担持量がＰｔ−１，５ｇ／
λ、Ｒｈ＝０．１５ｇ／Ｊ！である第１触媒体を得た。
ユ （Ｎｏ・）よ ］溶液に浸漬し、余分な水分を吹き
払い乾燥した後、塩化ロジウム［ＲｈＣｌ３］溶液に浸
漬して、同様に乾燥させて、担持量がＰｔ−１，５ｇ／
λ、Ｒｈ＝０．１５ｇ／Ｊ！である第１触媒体を得た。
（２）第２触媒体の製造
アルミナ含有率１０１司％のアルミナシルア０重世部、
活性アルミナ粉末１００１潰部、水２０重１部を混合撹
拌して、スラリーとした。このスラリーに短径４５Ｉ１
３長径１４６ｍｍの楕円形断面を持ち、長さ１４３．５
１１１１１１でセル数４００セル／平方インチのコージ
ェライト質モノリス担体を浸漬し、気流でセル内のスラ
リーを吹き飛ばし、２００℃で１時間乾燥後、６００℃
で２時間焼成した。
活性アルミナ粉末１００１潰部、水２０重１部を混合撹
拌して、スラリーとした。このスラリーに短径４５Ｉ１
３長径１４６ｍｍの楕円形断面を持ち、長さ１４３．５
１１１１１１でセル数４００セル／平方インチのコージ
ェライト質モノリス担体を浸漬し、気流でセル内のスラ
リーを吹き飛ばし、２００℃で１時間乾燥後、６００℃
で２時間焼成した。
この担体をジニトロジアンミン白金［Ｐｔ（ＮＨ（ｒ）
Ｘ （Ｎｏ、）、］容液に浸：青し、乾燥させ、さらに
塩化ロジウム［ＲｈＣｌ３ ］溶液に浸漬して担持量が
ｐｔ−１，５Ｑ／又、Ｒｈ−０，１５０／１である第２
触媒体を得た。
Ｘ （Ｎｏ、）、］容液に浸：青し、乾燥させ、さらに
塩化ロジウム［ＲｈＣｌ３ ］溶液に浸漬して担持量が
ｐｔ−１，５Ｑ／又、Ｒｈ−０，１５０／１である第２
触媒体を得た。
（比較例）
（１）第１触媒体の製造
アルミナ含有率１０重鎖％のアルミナシシフ０重蚤部、
活性アルミナ粉末１００型組部、水２０重４部を混合撹
拌して、スラリーとした。口のスラリーに実施例の第１
触媒体と同様のコージェライト質モノリス担体を浸：復
し、気流でセル内のスラリーを吹き飛ばし、２００℃で
１時間乾燥後、６００℃で２時間焼成した。
活性アルミナ粉末１００型組部、水２０重４部を混合撹
拌して、スラリーとした。口のスラリーに実施例の第１
触媒体と同様のコージェライト質モノリス担体を浸：復
し、気流でセル内のスラリーを吹き飛ばし、２００℃で
１時間乾燥後、６００℃で２時間焼成した。
この担体をジニトロジアンミン白金［）ｔ（ＮＨ？）Ｌ
（Ｎｏλ）λ ］熔液に浸漬し、乾燥させ、さらに塩
化ロジウム［ＲｈＣｌ３］溶液に浸漬して担持量がＰｔ
＝１．５ｇ／夕、Ｒｈ−０，１５Ｑ／λである第１触媒
体Ｃを（りた。又、第２触媒体には実施例の第２触媒体
と同様のものを用いた。
（Ｎｏλ）λ ］熔液に浸漬し、乾燥させ、さらに塩
化ロジウム［ＲｈＣｌ３］溶液に浸漬して担持量がＰｔ
＝１．５ｇ／夕、Ｒｈ−０，１５Ｑ／λである第１触媒
体Ｃを（りた。又、第２触媒体には実施例の第２触媒体
と同様のものを用いた。
（触媒の配置１）
図は触媒を取付ける位置を示す概略図である。
図示のようにエンジン１のエキゾーストマニホールド２
の直下に、第１触媒体４を収納したマニホールドコンバ
ータ３が設置されている。マニホールドコンバータ３の
排気ガス流出口とアンダーフロアタイプのコンバータ６
排気ガス流入口は長さ１．５ｍのフロントパイプ５にＪ
：り接続され、コンバータ６内には第２触媒体７が収納
されている。
の直下に、第１触媒体４を収納したマニホールドコンバ
ータ３が設置されている。マニホールドコンバータ３の
排気ガス流出口とアンダーフロアタイプのコンバータ６
排気ガス流入口は長さ１．５ｍのフロントパイプ５にＪ
：り接続され、コンバータ６内には第２触媒体７が収納
されている。
（耐久試験及び旧１
今、実施例、比較例について各々、エンジン１をアイド
リング１分、回転ａ５０００ｒｐｍで７分、停止７分を
１サイクルとして１２００サイクル、３００Ｒ間の耐久
試験を行なった。この時、マニホールドコンバータ３の
第１触媒体４に流入する排気ガスの最高温度は９５０℃
、アンダーフロアコンバータ６の第２触媒体７に流入す
る排気ガスの最＾温度は７２０℃であった。
リング１分、回転ａ５０００ｒｐｍで７分、停止７分を
１サイクルとして１２００サイクル、３００Ｒ間の耐久
試験を行なった。この時、マニホールドコンバータ３の
第１触媒体４に流入する排気ガスの最高温度は９５０℃
、アンダーフロアコンバータ６の第２触媒体７に流入す
る排気ガスの最＾温度は７２０℃であった。
耐久試験後の実施例、比較例について、各々１表 浄
化率測定結果 ンジン回転数１５００ｒｃ＋ｍ（排気ガス低温時）、及
びエンジン回転数３０００ ｒ ｌ）ｍ ＜高温時）の
場合の炭化酸素（ＨＣ）、−酸化炭素＜ＣＯ＞、窒素酸
化物（ＮＯｘ）の浄化率を測定した。結果を表に示す。
化率測定結果 ンジン回転数１５００ｒｃ＋ｍ（排気ガス低温時）、及
びエンジン回転数３０００ ｒ ｌ）ｍ ＜高温時）の
場合の炭化酸素（ＨＣ）、−酸化炭素＜ＣＯ＞、窒素酸
化物（ＮＯｘ）の浄化率を測定した。結果を表に示す。
表より明らかに実施例の排気ガス浄化用触媒はいずれも
比較例の排気ガス浄化用触媒より浄化率が優れている。
比較例の排気ガス浄化用触媒より浄化率が優れている。
これはロジウムが有効に作用しているためであり、マニ
ホールドコンバータ３に収納された第１触媒体において
ロジウムとアルミナとにより生成された固溶体が少ない
という理由によると考えられる。
ホールドコンバータ３に収納された第１触媒体において
ロジウムとアルミナとにより生成された固溶体が少ない
という理由によると考えられる。
図面は、コンバータを取付ける位置を示す概略図である
。 １・・・エンジン ２・・・エキゾーストマニホールド ３・・・マニホールドコンバータ ４・・・第１触媒体 ５・・・フロントバイブ ロ・・・アンダーフロアコンバータ ７・・・第２触媒体 特許出願人 トヨタ自動巾株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 丸山明夫
。 １・・・エンジン ２・・・エキゾーストマニホールド ３・・・マニホールドコンバータ ４・・・第１触媒体 ５・・・フロントバイブ ロ・・・アンダーフロアコンバータ ７・・・第２触媒体 特許出願人 トヨタ自動巾株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 丸山明夫
Claims (3)
- （１）第１触媒体を収納する第１コンバータと、第２触
媒体を収納する第２コンバータと、 これらを連通する配管とを有し、内燃機関の排気系に前
記第１コンバータを上流側として接続される排気ガス浄
化用触媒において、 前記第１触媒体は、 触媒担体基材と、 該基材の表面に形成された一般式ＲＢＯ＿３あるいはＲ
＿１＿−＿ｘＡ＿ｘＢＯ＿３（Ｒは周期律表第IIａ族、
第IIｂ族および第IIIａ族のなかから選ばれる元素、Ｂ
は周期律表第 I ａ族、第 I ｂ族、第IIａ族、第IIｂ族
、第IIIａ族、第IIIｂ族、第IVａ族、第IVｂ族、第Ｖａ
族、第VIａ族および第VIIａ族のなかから選ばれたＲ以
外の元素、Ａは周期律表第 I ａ族、第 I ｂ族、第IIａ
族、第IIｂ族、第IIIａ族、第IIIｂ族、第IVａ族、第I
Vｂ族、第Ｖａ族、第VIａ族および第VIIａ族のなかから
選ばれたＲおよびＢ以外の元素）で表わされるペロブス
カイト型複合酸化物からなる担持層と、 該担持層に担持された少なくともロジウム（Ｒｈ）を含
む触媒金属と、 から構成される事を特徴とする排気ガス浄化用触媒。 - （２）前記第２触媒体は、触媒担体基材と、該基材の表
面に形成された活性アルミナからなる触媒担持層と、該
担持層に担持された触媒金属と、から構成される特許請
求の範囲第１項記載の排気ガス浄化用触媒。 - （３）前記第１コンバータは、自動車エンジンのエキゾ
ーストマニホールド近傍に設置され、前記第２コンバー
タは、自動車のアンダーフロアに設置された、特許請求
の範囲第１項記載の排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60247659A JPS62106845A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60247659A JPS62106845A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106845A true JPS62106845A (ja) | 1987-05-18 |
Family
ID=17166760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60247659A Pending JPS62106845A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62106845A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6470131A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Mazda Motor | Catalyst for purifying exhaust gas |
| JPH04117136U (ja) * | 1991-03-30 | 1992-10-20 | マツダ株式会社 | エンジンの排気浄化装置 |
| EP1533031A4 (en) * | 2002-07-09 | 2006-11-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | CATALYST FOR CLEANING EXHAUST GAS |
| US7381394B2 (en) | 2002-07-09 | 2008-06-03 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Method for producing perovskite-type composite oxide |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP60247659A patent/JPS62106845A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6470131A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Mazda Motor | Catalyst for purifying exhaust gas |
| JPH04117136U (ja) * | 1991-03-30 | 1992-10-20 | マツダ株式会社 | エンジンの排気浄化装置 |
| EP1533031A4 (en) * | 2002-07-09 | 2006-11-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | CATALYST FOR CLEANING EXHAUST GAS |
| US7205257B2 (en) | 2002-07-09 | 2007-04-17 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Catalyst for clarifying exhaust gas |
| US7381394B2 (en) | 2002-07-09 | 2008-06-03 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Method for producing perovskite-type composite oxide |
| US7622418B2 (en) | 2002-07-09 | 2009-11-24 | Daihatsu Motor Company, Ltd. | Method for producing exhaust gas purifying catalyst |
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