JPS62260677A - 易シ−ル判別包装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱融圧着シール式減圧密封用包装材に関し、更
に詳しくは、袋の両側の端縁より容易に開封でき、又、
製袋、減圧密封の為の熱融圧着シールが可能で、シール
の完全、不完全が容易に確認でき、袋内面の滑りがよく
、開口性良好で、減圧し易く、熱湯ボイル、電子レンジ
加熱に酎える耐熱性を有し、ダスティング剤を使用せず
とも済むため、食品衛生の観点からも優れた性質を有す
る熱融圧着シール式減圧密封用包装材に関する。本発明
の熱融圧着シール式減圧密封用包装材は殊に家庭用の密
封包装材料として好適に使用し得る。

［従来の技術］ 最近、食品等を減圧密封して保存しようとする減圧密封
包装が一般家庭に普及しようとしており、このような包
装に適した包装材が模索されつつある。

このような減圧密封用の包装材として熱融着層を内面に
有する三方シール袋が知られている。この三方シール袋
に内容物を収納した後、開口部を減圧密封包装器の吸引
口に被せ、開口部より袋の中の期待を吸引・脱気後、包
装器のシーラーを押圧してヒートシールすることにより
密封包装を行うのである。

ここで袋状の包装材に内容物を収納する場合や吸引口に
開口部を被せる場合に開口部を開ける必要があるが、無
処理の場合には袋内面の熱融着層どうしが密着した状態
になりやすく、そうなると開口が困難になり作業が困難
になる。そこで、開口性を確保するために袋の内面側、
すなわち熱融。

着層表面にダスティング剤の塗布処理が行なわれている
。

また熱融着層が無処理の場合には、吸引口に開口部を被
せ吸引する際、熱融着層どうしが密着した状態になり易
く、袋の奥まで減圧することが困難になる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、この開口性を確保する為のダスティング剤は
スターチを主成分とするものであるために、菌の温床と
なりやすく、密封後にこの菌が繁殖して、密封保存の実
効が期せないという問題があった。

また、袋全体が減圧されないと、密封保存の本来の機能
を発揮することができないという問題があり、熱融圧着
シール機により密封するがシール゛の完全、不完全が容
易に判別しにくかった。更に密封袋の開封も手指等で容
易に出来なかった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記の点に鑑みてなされたものである。すな
わち、本発明によれば、少なくとも耐熱層と熱融着層と
を有する多層フィルムを製袋した包装材であって、該製
袋品の端縁部分の耐熱層に貫通傷痕群があり、熱融着層
は袋の内面側に配置され、該熱融着層の少なくともシー
ルされる一内面に微小の凹凸処理が施されてなり、袋の
熱融圧着シール時にシール部が透明となりシール判別の
容易な熱融圧着シール式減圧密封用包装材が提供される
。

耐熱層は、融点１４０℃以上の合成樹脂により形成され
た層である。耐熱層としては、例えばナイロン−６（Ｎ
ｙ−ｅ）、ナイロン−８６（Ｍｙ−８８）　、ナイロン
−６１０（Ｍｙ−６１０）等のポリアミド樹脂；ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥ↑）、ポリブチレンチレフ
タレ−）　（ＰＢＴ）等の芳香族ポリエステル樹脂のよ
うに耐熱性に優れるだけでなく、強度が大きくバリヤー
性の大きいものが好ましい。また、これらの樹脂は二軸
配向したフィルム層であるのが強度等、種々の物性が良
ｔｔ−ｒであり好ましい。

上記の樹脂よりも多少物性は劣るが二軸配向ポリプロピ
レンフィルム（ＯＰＰ）や、二軸延伸ポリビニルアルコ
ールフィルム、二軸延伸エチＪンービニルアルコール共
重合体フィルムも１本発明の耐熱層として使用ｌ■能で
ある。

熱融着層は融点２００°Ｃ以丁で、かつ、熱融着可熱融
ｉ層としては、低町度ポリエチレン（ＬＤＰＫ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、リニヤ−低密度ポリエチ
レン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、低結晶性のポリプロピレン等の
ポリオレフィン系の樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶ＾）；エチレン系アイオノマー（ＩＲ）等が一
種又は一種以を使用可能であ。

なお、耐熱層と熱融着層と一組合せは、熱融着層よりも
耐熱層の方が融点の高い合成樹脂となるまた、耐熱層と
熱融着層以外にノくリヤ一層があるとより好ましい。バ
リヤ一層としては、塩化ビニリデン系共重合体樹脂（ｐ
ｖｏｃ）が最適である。

なお、本発明の包装材にあっては、耐熱層、熱融着層の
他に適宜の箇所に印刷層を設けてもよい。

本発明の包装材は上記多層レイルムを製袋してなり、該
製袋品の端縁部分の耐熱層に貫通傷痕群がある。端縁部
分とは端縁線上はもちろん、端縁線に沿って端−線より
も若干内側の部分も含まれ、好ましくは端縁線から袋の
内側Ｓｍｍ以内の部位をいう。

第５図（ａ）　、　（ｃ）　、　（ｄ）は貫通傷痕の例
を示すための多層フィルム端部の平面図で、（ａ）はシ
ール前の状態を示し、（Ｃ）はシール後の状態を示し、
（ｄ）は貫通孔の配置を変えた例で、シール後の状態を
示し、そして（ｂ）は（ａ）の一点鎖線で囲門れた傷痕
の部分の拡大図を示す。

第５図（ａ）に示された如き貫通傷痕を穿設するには、
第６図に示されるようなおろし金状の工具を用いるのが
良い。

第６図に示された工具には細長い刃先を有する突起１４
が設けられており、この突起１４は、第７図に示すよう
に、金属１・滑節１８に擬三角形状の切込み１９を入れ
、この擬二角形状の底辺を中心軸として、切込まれて金
属ｉＦ滑面１８から離された金属部位を起立させ突起を
突出Ｘせることにより製造ｙれる。なお、金属型−滑面
１８の切込まれた部分は窪み１５として残る。

突起１４の窪み側の面、すなわち、起立面１６の金属面
に対してなす角度は６０°以］二９０°以Ｆが好ましい
。このような突起を１列置ｔＶｔ状に配列し。

金属を焼入れして用いる。第８図は円周面にこのような
突起を設けた加■ニロール２１の斜視図である。

第６図に示すような突起１４で多層フィルムを押圧する
と、起ｑ面１６の辺縁部が刃先として作用し、起立面１
６の側は辺縁部がまっすぐに耐熱層に入り込み、隆起面
１７の側のラミネート層は、隆起面１７で押し拡げられ
、第１θ図に示すように、起立面１６が押入した部分は
まっすぐに、隆起面１７が押入した部分は斜めド方に変
形して段ちがいになると同時に歪をもつ。すなわち、切
り］１を境に歪をもった部分ともたない部分が存在する
ことになり、歪をもった部分は後に段ちがいがなくなり
ほぼ元の状態に戻ったときにも内部歪として残るからそ
の内部歪により強度が低下していて、歪のある部分とな
い部分の境界部分から手指で簡単に引裂けるという重要
な効果を与える。しかも通常の刃物で切り込んだ場合と
異なり貫通傷痕の両先端には亀裂ができ、この亀裂は大
きな切断開始効果をり−える。

第９図は第８図に示す加工ロールを用いて多層フィルム
１３を加工する１例を示す説明図である。

加工ロール２１と押えロール２３は接触しながら同一の
周速度で反対方向に回転している。両ロールの接触部を
多層フィルム１３が通過する。このとき多層フィルム１
３が加工ロール２１の突起１４で押圧され、第５図（ａ
）に示すような傷痕１０が配列する。

２４は多層フィルムの原反である。

本発明に係る減圧密封用包装材は、少なくとも耐熱層と
熱融着層とを有する多層フィルムの袋の端縁になる部分
に貫通傷痕を設けておき、ヒートシールすることにより
製造することができる。

第１０図は第６図に示された如き突起を有する工具で穿
設された貫通傷痕の形を示すための多層フィルムの断面
における端面な示す図で、第１θ図では貫通傷痕の位置
をずらせて配置させた例を示しており、これを重ね合わ
せて熱融圧着させると第１１図のようになる。すなわち
、熱融着層を溶融すると熱融着部の貫通傷痕は埋めもど
され、−・方耐熱層の貫通孔の突起の隆起時に押下げら
れた部分は平坦位置にまで戻されて孔自体は細くなるが
貫通傷痕は残ることになる。

なお、第１２図は傷痕の位置をトＦ合わせて熱融圧着さ
せた場合の断面図を示す。

貫通傷痕は第５図（Ｃ）に示すように千鳥状に設けても
よいし、第５図（ｄ）のように直線的に整列させて設け
てもよい。

本発明における貫通傷痕とは、開口したままの孔ではな
く、第１１図、第１２図に示したように、基材層を貫通
してはいるが、開口していない傷痕をいい、欠落のない
ものである。　　　゛本発明においては、基材層に設け
られている貫通傷痕はその一部又は全体が熱融着層でふ
さがれている。ここで、ふさがれているとは、■　熱融
着層の物質が貫通傷痕を完全に充満する場合 ■　熱融着層の物質が貫通傷痕の中に侵入してはいるが
傷痕を完全には充満してはいないか、貫通傷痕の周囲に
熱融着層が熱融着して貫通傷痕の開口部を覆い閉塞して
いる場合 ■　熱融着層が貫通傷痕の中に浸入するには至ってはい
ないが、貫通傷痕の周囲に熱融着層が熱融着して貫通傷
痕の開口部を覆い、閉塞している場合 のいずれの場合も含まれることを意味する。

そして、°“貫通傷痕の全体が熱融着層でふさがれてい
る゛とは、上記■、■、■のいずれか１種または２種以
上のふさぎ方で全個数の傷痕が熱融着層によりふさがれ
ていることをいう。

また、゛貫通傷痕の一部が熱融着層でふさがれている″
とは、 Ａ、上記■、■、（段のいずれか１種または２種以上の
ふさがれ方で全個数の傷痕のうちある一部の個数の傷痕
が熱融着層でふさがれている場合Ｂ、傷痕の開口時に部
分的に熱融着層の物質が侵入し、あるいは開口部が部分
的に熱融着層により覆われることにより開口面積が狭く
なったという状態の傷痕はあるが、Ｌ記■、■、■のよ
うなふさがれ方の傷痕はない場合 が含まれる。

本発明の欠落のない貫通傷痕は縦が横より長い細長の形
状であり、その長さは５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以
下、０．１ｍｍ以にである。第５図に示すように、貫通
傷痕ｌは端縁線２に対して横断方向に配列する。第璽３
図の貫通傷痕ｌＯの先端１２ａ、　１２ｂの部位には図
面には表われないが亀裂が発生している。貫通傷痕の他
の部位にはほとんど亀裂がない。このような貫通傷痕の
群が実質的に端縁線上に存在すれば、貫通傷痕１０の内
方の先端１２ａから破れ始める。貫通傷痕が端縁線１１
の内側に存在する場合には、第１３図矢印に示すような
応力が加わると貫通傷痕の端縁線側先端１２ａから端縁
線１１に向かって第１３図中破線矢印で示すように破れ
始め、端縁部が破れた後、第１４図に示すように、他方
の貫通傷痕の先端１２ｂから横断方向に破れ始める。

したがって、貫通側１０の端縁線１１にほぼ直角な細長
の貫通傷痕とは、理想的には端縁線に対し８０°である
が、　７０″〜１１０”の範囲内、好ましくは７５°〜
１０５°の範囲内であれば、本発明の目的が達成される
。

欠落のない傷痕とは、押し広げられたり、部分的に切断
されたりして生じたフィルムの局部的損傷であって、こ
れらの損傷を生ずるに際し、フィルムから分離する断片
が実質的に生じないことをいう。貫通傷痕群を設ける部
位は、袋の融着部の端縁部となる部位であり、フィルム
が厚く、強靭な場合には端縁線上に設ける必要があり、
フィルムが薄い場合には端縁線の内側０．５〜３ｍｍの
部位が望ましい。

本発明によれば、第１０図に示すような前もって貫通傷
痕を有する素材を融着シールすると、第１１図に示すよ
うに基材層に設けられた貫通傷痕内に、溶融した接着層
が侵入し基材層の貫通傷痕をほとんどふさいでいる。し
たがって、貫通傷痕のかなりの部分がふさがれているた
め密」４袋の強度の低下を最少限にとどめることができ
る。

本発明の密封袋のシール部状態は第１１図に示すように
互いに融着されているフィルムの−・方の基材の傷痕と
他方の基材の傷痕とが互いにずれ゛た位置にある場合と
、第１２図に示すように一方の基材の傷痕と他方の基材
の傷痕とが互いに重なり合う位置にある場合とがある。

基材の引裂強度が著しく大きい場合には、傷痕が互いに
重なり合う位置にするのが開封の容易性の観点から好ま
しい。

一方の基材の傷痕と他方の基材の傷痕が互いに重なり合
う位置になるようにする場合には、第５図（Ｃ）や（ｄ
）に示した如き傷痕のピッチでは長くても易開封性は充
分に発揮され、例えば５閣層程度にまでρを長くとるこ
とができる。−・方の基材の傷痕と他方の基材の傷痕が
圧いにずれた位置になるようにする場合には傷痕のピッ
チｐは１．５ｍ層以下、好ましくは１．０〜１．５１層
程度にするのが易開封性の点で好ましい。また、貫通傷
痕は、実質的に端縁線」−にあれば、１列であっても、
２列以上の複数列であっても構わない。複数列設ける場
合の傷痕群の幅は５腸−以内が好ましく、３．５ｉ＋ｍ
以内がより好ましい。

また、貫通傷痕の数は、端縁線１０ｍｍの長さにつき３
個以上１００個以内とするのが好ましい。

以り詳しく説明したが本発明において好ましい貫通傷痕
群としては、該貫通傷痕の一部又は□全体が熱融着層で
ふさがれており、貫通傷痕は縦が横より長い細長の形状
であり、その長さが０．１ｍｍ以に５５腸以内で１貫通
傷痕は端縁線に対して横断方向に配列し、その数が端縁
線１０ｍｍの長さにつき３個以ト、１００個以内のもの
である。

本発明の包装材においては、熱融着層は袋の内面側に配
置され、該熱融着層の少くともシールされる一内面に微
小の凹凸処理が施されている。

次に本発明の袋状の熱融圧着シール式減圧密封用包装材
を製袋するのに使用される、少なくとも耐熱層と熱融着
層とを有する多層フィルムの層構成を例示する。

■　耐熱層／熱融着層／ Ｎｙ−８／ＬＤＰＥ／ ＰＥＴ　／ＬＤＰＥ１ ０ＰＰ　／ＬＤＰＥ／ ■　耐熱層／バリヤ一層／熱融着層／ Ｎｙ−Ｂ／　ＰＶＤＧ／　ＬＤＰＥ／ ＰＥＴ　　／　ＰＶＤＣ：／　ＬＤＰＥｌｏＰＰ　／　
ＰＶＤＣ／　ＬＤＰＥ／ ■　耐熱層／熱融着層／ Ｎｙ−８／　ＬＤＰＥ／　Ｌ−Ｌ口ＰＥ／ＰＥＴ　／Ｌ
ＤＰＥ／Ｌ−ＬＤｐＥｌ ｏＰＰ　　／ＬＤＰＥ／Ｌ−Ｌ口ＰＥ／■　耐熱層／バ
リヤ一層／熱融着層／ Ｎｙ−８／　ＰＶＤＣ／　ＬＤＰＥ／　Ｌ−ＬＤＰＥ／
ＰＥＴ　／　ＰＶＤＧ／　ＬＤＰＥ／　Ｌ−ＬＩＩＰＥ
ｌｏＰＰ　／　ＰＶＤＧ／　ＬＤＰＥ／　Ｌ−ＬＤＰＥ
／また、第１図のように耐熱層／バリヤ一層／印刷層／
アンカーコート層／熱融着層のような層構成としてもよ
い。

なお、上記において、／は熱融着層の表面に微小な凹凸
が付されていることを意味する。

−１−記のように本発明の包装材の熱融着層の外表面に
は微小の凹凸処理が施されている。微小の凹凸とは、フ
ィルム厚さ方向及び平面方向にｌ＃ＬＩＩ以１ｚ１００
＃Ｌｍ以十″の凹凸があることをいい、光線は多少は散
乱され曇り度は増加するが、フィルムの光線透過率はそ
れほど損なわれない程度の凹凸をいう。凹凸の大きさは
、フィルムの強度が損なわれない程度になるべく大きい
ことが望ましい。このような凹凸は、一旦鏡面仕上げし
たロールを腐蝕処理や機械的処理して得た凹凸を持つエ
ンボスロールやマツトロール等へ加熱溶融したフィルム
を圧着し、凹凸を転写することにより容易に得ることが
できる。

本発明の包装材の製造方法をＭｙ−６／　ＰＶＩＩＣ／
ＬＤＰＥ／を例にとって説明する。

まず、Ｎｙ−ｅにインシアネート系アナカーコート剤を
塗布・乾燥後、塩化ビニリデン系共重合体重マルジヨン
をエアーナイフコーターにより塗布・乾燥して、Ｎｙ−
８／　ＰＶＤＣ積層体を得る。

次に、Ｎｙ−６／　ＰＶＤＧ積層物１７）　ＰＶＤＣ而
ニコ面ナ放電処理後インシアネート系アンカーコート剤
を塗布・乾燥し、ＬＤＰＥを押出ラミネート法にて積層
Ｌ　Ｎｙ−８／　ＰＶＤＧ／　ＬＤＰＥ（７）層構成ト
スル。コノ際、加熱・溶融したＬＤＰＥを冷却・固化す
る為のロールに上記凹凸加工を施したロールを用い、ピ
ンチロールにて圧着することによりＬＤＰＥ面にロール
の凹凸面が転写される。その後、冷却・固化されたＮＹ
−Ｂ／　ＰＶＤＣ／　ＬＤＰＥの積層品は巻き取り装置
にて巻きとられる。

前述の多層フィルムを、その熱融着層を内側にして、熱
融圧着して三方シールすることにより第２図に示したよ
うな開１１部７を有する三方シール袋が製造される。

なお、第２図の三方シール袋のシール部付近の断面図を
第３図に示す。なお、８は傷痕群、９はシール部である
。

この三方シール袋は以ドのようにして減圧密封包装に供
される。

まず、正方シール袋の開口部より充填内容物を充填する
。そして、これを密封包装器で開口部より脱気した後に
開口部をヒートシールする。密封包装器は、脱気口を有
し、また、押圧、加熱しうるヒートシール機構を備えた
ものであり、例えば、松丁電器産業■製ナショナル密封
パック器Ｂｌ（−９４０、■東芝製キッチンシーラーＭ
Ｆ−１０Ｖ、シャープ■製家庭用密封包装機ＨＱ−２０
０等が挙げられる。

本発明の包装材は、熱融着層の外表面に微小の、凹凸処
理を施しであるため、凹凸処理面はある程度光を散乱し
、若干白濁しているが、これを製袋、減圧密封のため熱
融圧着シールした場合にはシールした部分は熱融着層が
溶融して凹凸面がなくなって透明となるが、シールして
いない部分はもとのまま濁りを示すので、これによりシ
ールの完全、不完全が判定できるという利点がある。こ
こで、減圧密封とはその圧力（水銀柱）がｌ　ｍｍＨｇ
以１−、７５９ａ＋ｍＱｇ以下という減圧下における密
封シールをいい、熱板シール法、インパルスシール法等
を用い、加熱・加圧することにより熱融着させることを
いう。また、透明とは、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５による曇
り度が４０％以下であることを意味する。

この微小凹凸処理面は、摩擦係数が小さく滑りやすくな
っており、従来のようにダスティング剤の散布処理を施
さなくてもフィルムどうしが容易に滑り、この凹凸処理
面が袋の内面にくるようにした場合には、開口部は容易
に開［１することができる。

また、袋の端縁となる部分に貫通傷痕群が設けられてい
るので、袋の両側からＬ指の力だけで容易に開封するこ
とができる。

上記のように三方シール袋とした場合に一方から吸引す
るとすると、袋を構成するフィルムの内面どうしが平滑
で密着しやすいと開口が困難なばかりでなく、開口した
としても、袋のあちこちに密着部分ができるために、吸
引していった場合にすみずみに泡のように空気が残るこ
とになり、脱気が困難となり密封袋の実効が期せないが
、未発明の包装材では内面の滑りが良好で、空気が凹凸
面の間を通って容易に移転できるため、袋内に空気が残
留することなく脱気することができる。

また、開口しやすいから内容充填物を充填するのにも袋
の開口部を汚すことなく袋の奥の方にうまく充填するこ
とができる。そして、開口部が汚れていないと開口部の
シールが確実となり、密封が完全になり袋内が外部と遮
断され、袋内に雑菌等が浸入したりすることがなく、し
かも、内容充填物が袋から漏洩したりすることがない。

また、包装材を袋状に形成する前に製造工程において−
Ｈロール状に巻き取る場合に、フィルム間の滑りが良い
ため、しわの発生等のトラブルを起こすことなくきれい
に巻きとることができる。

なお、本発明の包装材は凹凸処理面があるために多少白
濁（白濁しているといっても内容物が明確に見える程度
の濁りである。）はしているが、内容充填物が液状物を
含んだものである場合には、スリガラスが濡れた場合に
透けて見えるのと同じ原理により普通の透明フィルムと
全く同様に内容物を透視することができる。

本発明の包装材のうち、耐熱層／バリヤ一層／熱融着層
／の層構成を有するものは、熱融着層によりヒートシー
ルかり能となり、耐熱層があることにより、密封袋は袋
のまま熱湯に入れて温めることができ、また、バリヤ一
層により酸素が遮断され、密封袋の内容物の腐敗や酸化
を防止することができる。

また、耐熱層／熱融着層／の層構成を有するものは、上
記バリヤ一層がないので酸素遮断性は若干劣るが、その
他の特徴は耐熱層／バリヤ一層／熱融着層／の層構成の
ものと同様であり、耐熱層にポリアミドやＰＵＴ等、バ
リヤー性をも併有する樹脂層を採用することにより、こ
の点でもかなり優れたものが得られる。

第３図においては、袋体の図中上側の多層→イルムと下
側の多層フィルムの両方とも熱融着層の外表面に微小な
凹凸を４＝ｆ　した場合を示したが、第４図に片側の多
層フィルムとして熱融着層の外表面に微小な凹凸を付し
たものを用い、もう一方の側の多層フィルムとして熱融
着層の外表面が平滑なものを用いて、三方の端部をヒー
トシールした袋の断面を示す。この袋は片面しか微小な
凹凸を有しないが、両面に微小な凹凸を有する袋と同様
の特性を示す。

第２図に示した如き三方シール袋は、例えばトタニ技研
工業■社製高速三方自動製袋機ＢＨ−８００ＢＬを使用
することにより製造することができる。

本発明の熱融着シール式減圧密封用包装材の開口部から
調理品などの充填物を入れ、減圧密封器により袋内の気
体を吸引して減圧に保ちつつ、そのシーラ一部で開口部
を熱融圧着することにより減圧密封することができる。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１ 塩化ビニリデン系樹脂のエマルジョン塗布液でコーティ
ングされた二軸延伸６−ナイロンフィルムの塩化ビニリ
デン系樹脂コート面に印刷を施し、この印刷面にインシ
アネート系アンカーコート剤を塗布し、このアンカーコ
ート剤塗布面に更に低密度ポリエチレンを押出ラミネー
トし、凹凸の深度５ｇｍのマツトロールを冷却ロールと
し、凹凸表面却下を施した１１１８２０ｍｍで下記構成
を有する複合ラミネートフィルムを得た。

Ｍｙ−Ｂ／　ＰＶ口Ｃ／印刷／ＡＣ：／、Ｌ［１ＰＥＮ
Ｙ−８／　ＰＶＩＩＣ：　　［ユ＝チカ■製エンブレム
ＤＣＲ］へ〇：イソシアネート系アンカーコート剤［東
祥モートン■ン１製ＡＩ）−３３５Ａ　とＣＡＴ−１０
とを１００：６に混合したもの・・・厚さ０．５μｍ印
刷：商標等を印刷した層 ＬＤＰＥ　：低密度ポリエチレン ［旭化成１−業■製、サンチック　ＬＤ　Ｌ−２３４０
、厚さ２５μｍ］ 積層の包装材はダスティング剤を用いずにそのままロー
ル状に巻き取ったが、しわなど発生せず非常に巻き取り
が容易であった。

また、ダスティング剤を用いていないことによリ　・般
生閑の付着・増殖は無視できるようになり、食品衛生」
−の観点から非常に好ましい包装材であった。

１−記の多層フィルムを用い、三方シール製袋機で包装
袋を製袋した。

製袋時、給紙部から繰出されたフィルムが半折されたと
ころで、袋の縦融着部となり、袋の端縁線となる部分を
中心にして、第８図に示した如き工具を用いて欠落のな
い貫通傷痕群を設け、そのあと熱融着して幅（横）　２
００ｍｍ　、長さく縦）３００ｍｍの三方シール袋を製
造した。

袋は２面付のため、傷痕群の穿設部位は半折した二枚重
ねのフィルム（８２０ｍｍ　ｘＭで４１０ｍｍ幅）の・
方の端部、そこから２００ｍｍ内側に入った部位および
もう一方の端部から１０ｍｍ内側に入った部位とした（
傷痕群より外側の１０ｍｍは切断除去した）。

得られた袋は、第２図に示したように縦方向の２辺、お
よび横方向の１辺が融着され、上部１辺は開［」シてお
り、縦方向の２辺には融着部の端縁線に沿って傷痕群８
が連続して配列されており（この傷痕は端縁線に対して
横断方向（直角方向）の長さ約２１である）、その傷痕
は、全て熱融着層でふさがれていた。この三方シール袋
は内面の滑りが良く、開口が非常に容易であった。

この三方シール袋の開口部より調理法の食品を収納し、
次に密封包装器で開口部より脱気した後に開口部をヒー
トシールした。隅々まで脱気が良好に行なわれた。シー
ルした部分は熱融着層が溶融して透明となり、確実にシ
ールできたことが確認された。この包装物は熱湯に浸漬
して加熱することができ、バリヤー性も良好で長期に亘
り腐敗・酸化を起こすことなく内容物を保存することが
できた。

また、袋の両側の端縁に傷痕群が設けられているために
袋の両側から手指の力だけで容易に開封することができ
た。

なお、本実施例で得られた包装材と、この包装材により
得られる袋は、」二連した特徴以外に以下の如き利点を
有するものであった。

■　適度の過多さ、腰があって取扱いが容易である。

■　袋の強度が強く、内圧がかかっても破袋、液漏れが
ない。

■　耐寒強度に優れ、冷蔵庫、氷温・パーシャ、ルフリ
ージング、冷凍フリーザーに保存してもトラブルが生じ
ない。

■　袋にした場合に外側になる面の印刷適正が良好で、
印刷インキ臭が残らない。また、ボールペン、マジック
インキ等で内容物の表示ができる。

■　長期間の経過によっても物性変化が少ない。

実施例２ 塩化ビニリデン系樹脂（エマルジョン塗布液）でコーテ
ィングされた二軸延伸６−ナイロンフィルムの塩化ビニ
リデン系樹脂コート面に印刷を施し、この印刷面にイン
シアネート系アンカーコート剤を塗布し、このアンカー
コート剤塗布面に低密度ポリエチレンを押出ラミネート
し、凹凸の深度５終−のマツトロールを冷却ロールとし
て線状低密＆ポリエチレンを押出ラミネートし、凹凸表
面加工を施したｌｌ］８２０＋ｅｍで下記構成を有する
複合ラミネートフィルムを得た。

Ｎｙ−ｅ／　ＰＶＤＣ／印刷／　ＡＣ／　ＬＤＰＥ／　
Ｌ−ＬＤＰＥＮＹ−８／　ＰＶＤＣ：　−１−：　ｆ力
■製エンブレムＤＣＲＡＣ：インシアネート系アンカー
コート剤東洋モートン■社製ＡＤ−３３５Ａ　とＣＡＴ
−１０とを１００：６に混合したもの・・・厚さ０．５
＃Ｌ■印刷：商標等を印刷した層 ＬＤＰＥ　：低密度ポリエチレン 旭化成工業■製、 サンチックＬＤ　Ｌ−２３４０厚さｌ　３＃ＬＩＩＬ−
ＬＤＰＥ　：線状低密度ポリエチレン三片石油化学■製 ウルトゼックスＬ−２０８ＩＣ厚さ１７ｐ■積層の包装
材はダスティング剤を用いずにそのままロール状に巻き
取りが容易であった。

また、ダスティング剤を用いていないことにより一般生
菌のイ・１着、増殖は無視できるようになり、食品衛生
」−の観点から非常に好ましい包装材であった・ 上記の多層フィルムを用い実施例１と同様に、三方シー
ル製袋機で端縁線となる部分に貫通傷痕群を設は三方シ
ール袋を製造した。得られた袋は実施例１と同様の結果
であった。

実施例３ 塩化ビニリデン系樹脂（エマルジョン塗布液）でコーテ
ィングされた二軸延伸６−ナイロンフィルムの塩化ビニ
リデン系樹脂コート面に、イソシアネート系アンカーコ
ート剤を塗布し、このアンカーコート剤塗布面に低密度
ポリエチレンを押出ラミネートし、引続いて凹凸の深度
１０ｐｍのマツトロールを冷却ロールとして線状低密度
ポリエチレンを押出ラミネートし、凹凸表面加工を施し
たｌ１１８２ｈａで下記構成［Ａ］を有する複合ラミネ
ートフィルムを得た。

・方１―記塩化ビニリデン系樹脂でコーティングされた
二軸延伸６−ナイロンフィルムの塩化ビニリデン系樹脂
コート面に印刷を施し、この印刷面にイソシアネート系
アンカーコート剤を塗布し。

このアンカーコート剤ｍＡｉ面に低密度ポリエチレンを
押出ラミネートし、引続いてミラーロールを冷却ロール
として線状低密度ポリエチレンを押出ラミネートし１表
面が平滑な１１１８２０鳳■で下記構成［Ｂ］　を有す
る複合ラミネートフィルムを得た。

［Ａ］　　　Ｎｙ−Ｂ／　ＰＶＤＣ／　ＡＣ／　ＬＤＰ
Ｅ／　Ｌ−ＬＤＰＥ［Ｂ］　　Ｎｙ−８／　ＰＶＤＣ／
印刷／　ＡＣ／　ＬＤＰＥ／　Ｌ−ＬＤＰＥＮｙ−８／
　ＰＶＤＣ：　、：Ｌ−−ｆ　力■製エンブｌ、ムＤＣ
ＲＡＣ：イソシアネート系アンカーコート剤東洋モート
ン■社製Ａｎ−３３５Ａ　とＣＡＴ−１０とを１００：
６に混合したもの・・・厚さ０．５＃Ｌｍ印刷：商標等
を印刷した層 ＬＤＰＥ　：低密度ポリエチレン 旭化成丁業■製、 サンチック　ＬＤ　Ｌ−２３４０厚さ１３終膳Ｌ−ＬＤ
ＰＥ：線状低密度ポリエチレンままロール状に巻き取っ
たが、しわなど発生せず１巻き取りが容易であった。

また、ダスティング剤を用いていないことによリ一般生
閑の付着、増殖は無視できるようになり、食品衛生上の
観点から非常に好ましい包装材であった。

上記の多層フィルムを用い実施例１．２と同様に、三方
シール製袋機で片側を構成［Ａ］　、　　他方を構成［
Ｂ］で熱融着層同志が融着され、端縁線となる部分に貫
通傷痕群誉設は三方シール袋を製造した。

得られた袋は実施例１，２と同様の結果で、片面が透明
であるため充填収納物が容易に判別できる効果が付加さ
れる。

［発明の効果］ 本発明の減圧密封用包装材は上記のように、熱融着層の
外表面に微小の凹凸処理を施しであるため、この微小凹
凸処理面は非常に滑りやすくなっており、従来のように
ダスティング剤の塗布処理を施さなくてもフィルムどう
しが容易に滑り、包装材製造時にしわを生じたりするこ
となく、また、この凹凸処理面が袋の内面にくるように
した場合には、袋の開口が容易になる。また、ダスティ
ング剤を用いないことにより一般生菌の付着、繁殖が殆
どなくなり、食品衛生−Ｌ非常に好ましいものとなる。

また、三方シール袋とした場合に一方から吸引する場合
に、包装材内面の滑りが良好で、凹凸面の間を空気が容
易に移動できるため、袋内に空気が残留することなく脱
気することができる。

また、袋状にした場合に開１１シやすいから、内容充填
物を充填するのにも袋の開■部を汚すことなく、袋の奥
にうまく充填することができる。そして開口部が汚れて
いないと、開口部のシールが確実になり、密」１が完全
となり袋内が外部と遮断され、袋内に雑菌等が侵入した
りすることがなく、しかも内容充填物が袋から漏洩した
りすることがない。

更に、凹凸処理面はある程度光を散乱するために若干白
濁しているので、これをヒートシールした場合にはシー
ルした部分は熱融着層が溶融して凹凸面がなくなって透
明となるが、シールしていない部分はもとのまま濁りを
示すので、これによリシールの完全・不完全が判定でき
る。

また、袋状にした場合端縁線となる部分を中心にして貫
通傷痕群が設けであるので一般家庭の主婦・ｒ−供でも
手指で容易に開封できる。

また、耐熱層が存在するために熱湯ボイル、電子レンジ
加熱に耐え得る袋とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装材の一実施例を示す概略断面図、
第２図は、本発明の包装材を用いて作成した正方シール
袋の概略斜視図、第３図は第２図の三方シール袋のシー
ル部イ」近の断面図、第４図は袋の片側の多層フィルム
の熱融着層の外表面にのみ微小な凹凸を付した包装材（
実施例３）の断面図、第５図中（ａ）　、　（ｃ）　、
　（ｄ）は貫通傷痕の例を示すための多層フィルム端部
の平面図で、（ａ）はシール前の状態を示し、（Ｃ）は
シール後の状態を示し、（ｄ）は貫通孔の配置を変えた
例で、シール後の状態を示し、そして（ｂ）は（ａ）の
一点鎖線で囲まれた傷痕の部分の拡大図を示す。 第６図は貫通傷痕を付与、するためのＬ具の刃の形状を
示すための拡大斜視図、第７図は第６図の刃を形成させ
る方υ、を示す説明図、第８図は貫通傷痕を付与するた
めのロール状の工具を示す斜視図、第９図は多層フィル
ムの加工の一例を示す説明図、第１０図はシール前の融
着時における第６図及び第７図に示される工具を用いて
穿設した貫通孔の状態と多層フィルムの重ね合せの状態
を示す切断断面の端面図（第５図（ｂ）のＸ−Ｘ断面に
相当する切断面の端面図）、第１ｔ図は貫通傷痕の位置
をずらしてシールした状態を示す断面図、第１２図は貫
通傷痕の位置を合わせてシールした状態を示す断面図、
第１３図及び第１４図は破れる機構の説明図である。 ｌ・・・耐熱層、２・・・バリヤ一層、３・・・印刷層
、４・・・アンカーコート層、５・・・熱融着層、６・
・・微小の凹凸、７・・・開１１部、８・・・傷痕群、
９・・・シール部、１０・・・貫通傷痕、１１・・・端
縁線、１２ａ、　＋２ｂ・・・先端、１３・・・多層フ
ィルム、１４・・・突起、１５・・・窪み、１６・・・
起立面、１７・・・隆起面、１８・・・金属平滑面、１
９・・・切込み、２０・・・稜線、２１・・・加工ロー
ル、２２・・・貫通孔、′２３・・・押えロール、２４
・・・原反。 出願人　旭化成ポリフレックス株式会社代理人　豊　　
　１）　　善　　　雄 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図　　　　　　第８図 １７隆起而　　　１８仝属平滑面　　　　　　　　　　
　　　　　　、　　　４一 刀ロエロール　　　　　　　　　　　　　・ゞ＼□＼ ｔ７１込み へ ’５ 第１０図 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも耐熱層と熱融着層とを有する多層フィ
   ルムを製袋した包装材であって、該製袋品の端縁部分の
   耐熱層に貫通傷痕群があり、熱融着層は袋の内面側に配
   置され、該熱融着層の少なくともシールされる一内面に
   微小の凹凸処理が施されてなり、袋の熱融圧着シール時
   にシール部が透明となりシール判別の容易な熱融圧着シ
   ール式減圧密封用包装材。