JPS62258998A - 熱交換器用伝熱管 - Google Patents

熱交換器用伝熱管

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Publication number
JPS62258998A
JPS62258998A JP10169286A JP10169286A JPS62258998A JP S62258998 A JPS62258998 A JP S62258998A JP 10169286 A JP10169286 A JP 10169286A JP 10169286 A JP10169286 A JP 10169286A JP S62258998 A JPS62258998 A JP S62258998A
Authority
JP
Japan
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heat transfer
thickness
paint
heat
heat exchanger
Prior art date
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Pending
Application number
JP10169286A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenki Minamoto
源 堅樹
Mitsuhiro Okubo
大久保 光紘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS62258998A publication Critical patent/JPS62258998A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は熱交換器用伝熱管に関し、さらに詳しくは、冷
却水による腐蝕および腐蝕に伴う腐蝕生成物の付着によ
る伝熱性能の低下を防止した熱交換器用伝熱管に関する
[従来技術] 一般的に、管内に冷却水を通す熱交換器用伝熱管として
は耐蝕性および伝熱性の良好な銅合金が使用されること
が多く、そして、概ね満足して使用されている材料にお
いてら苛酷な環境で使用されると短期間のうちに腐蝕を
うけることがある。
従って伝熱管の防蝕については従来から種々検討が行な
われてきた。
近年になって、広く用いられている熱交換器用銅合金管
の防蝕法として、管内面を塗装する方法があり、この方
法は一般的に防蝕塗料といわれている塗料によって塗膜
を形成するのである。
そして、この方法は、例えば、汚染海水のために耐海水
性銅合金が激しい腐蝕を受ける場合や、激しい乱流下な
どで潰蝕を受は易い場合において、腐蝕を抑制すること
が出来る有効な防蝕方法として多用されている。
また、熱交換器用伝熱管の用途においては、伝熱性能に
極めて重要な要素となるので、冷却水側伝熱面の汚れ防
止は大きな問題である。そして、管内面を塗装した伝熱
管の場合は、塗膜の伝熱抵抗のために使用前の状態では
、ある程度の伝熱性能低下は避けられないが、使用中の
腐蝕生成物の付着がないために、かえって伝熱性能に侵
れることになる。
このように、内面に防錆塗料による塗膜で被覆した銅合
金管は、耐蝕性および伝熱性の両面からみて優れた伝熱
管である。防錆塗料の場合、一般に顔料としてジンクク
ロメートが使用され、この塗料は防錆効果を有し、かつ
、冷却水中に容易に溶出するものではないので、防錆顔
料として極めて有効で、実用上回等差し支えないが、重
金属が含まれているという点で感覚的に好ましくない場
合がある。
[発明が解決しようとする問題点コ 本発明は上記に説明したような、従来における防錆塗料
の問題点について、本発明者が研究の結果、熱交換器用
伝熱管の防錆塗料の顔料としてクロムを含有しない塗膜
によって管内面を被覆し、耐蝕性の優れた熱交換器用伝
熱管を開発したのである。
[問題点を解決するための手段] 本発明は係る熱交換器用伝熱管の特徴とするところは、
鉄酸化物を含有するエポキシ系塗料が管の内側に、1〜
30μmの厚さに塗装されていることにある。
本発明に係る熱交換器用伝熱管について以下詳細に説明
する。
先ず、防錆顔料としては、ジンククロメートが最ら一般
的であるが、その他にら鉄酸化物、亜鉛酸化物、鉛酸化
物等し防錆効果を有する。
しかし、実質的にクロムを含有しない場合においては防
錆効果の観点から少なくとも、鉄酸化物は含有させる必
要があり、さらに、ジンククロメートを含有しなくとも
高度の耐蝕性、耐久性を維持するためには樹脂塗料とし
ては、エポキシ樹脂塗料が好適であり、そして、この塗
料の厚さは、乾燥状態において1μm未満では防錆効果
が充分ではなく、また、30μmを越える厚さては伝熱
性能の低下が大きくなるので、塗膜厚さは1〜30μm
とする。
[実 施 例] 本発明に係る熱交換器用伝熱管の実施例を説明する。
実施例 外径25.4mm、肉厚1.24mmの市販のアルミニ
ウム黄銅管(J I 53370.Lす1l172T)
の内面にエアレススプレ一方式によって第1表に示す防
錆塗料を塗装し、充分乾燥させた後海水通水試験を行っ
た。腐蝕を促進するために塗膜の一部に人工的に疵をつ
けて通水を行った。
また、海水には1日に!時間S!−として0.2ppm
添加した人工汚染海水を用いて、流速2.0ffl/S
で3ケ月通水試験を行っ゛た後、塗膜の人工的欠陥部の
腐蝕深さを測定した。
第1表にその結果を示す。
また、伝熱性能の評価のは、管外が100℃の飽和蒸気
、管内が室温工業用水(流速2n+m/s)の条件で、
水蒸気凝縮の伝熱実験を行い、総括伝熱係数を求めた。
同一条件で測定した塗膜を施さない裸管の総括伝熱係数
に対する低下率を求め、□併せて第1表に示す。
この第1表から、本発明に係る熱交換器用伝熱管は、耐
蝕性および伝熱性に優れていることがわかる。
[発明の効果] 以上説明したように、本発明に係る熱交換器用伝熱管は
上記の構成を有しているから、耐蝕性および伝熱性に優
れているばかりでなく、クリーンイメージを与えるもの
であり、産業上有用なしのである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  鉄酸化物を含有するエポキシ系塗料が管の内側に、1
    〜30μmの厚さに塗装されていることを特徴とする熱
    交換器用伝熱管。
JP10169286A 1986-05-01 1986-05-01 熱交換器用伝熱管 Pending JPS62258998A (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS516566B2 (ja) * 1972-11-17 1976-02-28
JPS60228851A (ja) * 1984-04-27 1985-11-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱交換器

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS516566B2 (ja) * 1972-11-17 1976-02-28
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