JPS62258812A - 車両用のミラ−付サンバイザの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は車両用のミラー付サンバイザの製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来、ミラー付サンバイザは、次の述べる工程を順に経
て製造させるので一般的であった。

まず、第６図に示すように、悲＋＋Ｊ塑性の硬質合成６
７１脂＆９−をミラー８−の８ｎ面に当て、熱可塑性の
軟質合成樹脂フィルム１０′をミラー８の裏面に当（、
該ミラー８の外周縁に沿って、ｒａ質合成８１脂板９−
と軟質合成樹脂フィルム１０−とを溶着してミラ−８全
体を包含する。

次に、第７図に示ずように、熱可塑性の軟質合成樹脂フ
ィルムよりなる→ノンバイザの表側の外装皮４′の内側
面に対し、前記硬質合成樹脂板９−を、ミラー８′の鏡
面周縁部に沿って環状に溶着し、該溶着部１２′の内１
；１縁に沿って外装皮４′及びゆ質合成樹脂板９−を切
断し、これを除去してミラー８′の鏡面を露出ざ「る開
口窓７′、１１−を形成する。

その後、第８図に示すように、裏側の外装皮５゜とパラ
ｊ・材３−及び前記ミラー８″を装着した外装皮４′を
成形用の下型１４′上にセットし、両外装皮４”、５−
外周縁を下型１４−と上型１５゜により高周波溶着して
ミラー付リンバイザ１′を形成する。

（発明が解決しＪ：うとする問題点） ところが、上記した従来の製造方法にあっては、表側の
外装皮４′の内側面に、硬質合成樹脂板９゜を溶着し、
該溶着部１２′の内周縁に沿って外装皮４−及び硬質合
成樹脂板９′を切断、除去してミラー８′の鏡面を露出
さぼる開口窓７−　、１１’を形成するときに、前記溶
着による熱によって、硬質合成樹脂板９−がその間に窓
１１の周縁部において第８図中鎖線に示すように外側に
向けてそり返って変形される。そして、この変形によっ
て、見栄えが損われ、かつミラー８の保持力も低下され
、ミラー８がガタ付く場合もあった。

（問題点を解決１°るための手段） そこでこの発明では、熱可塑性の合成樹脂フィルムによ
ってミラー全体を包含するとともに、前記保持フィルム
とミラーの鏡面及び裏面をそれぞれ全面接着し、その後
、サンバイザの外装皮の内側面に対し、前記ミラーの鏡
面側の保持フィルムを、同ミラーの鏡面周縁部に沿って
環状に溶着し、該溶着部の内周縁に沿って前記外装皮及
び保持フィルムを切断、除去して、前記ミラーの鏡面を
露出させる開口窓を形成したものである。

（作用） したがってこの発明は、サンバイザの外装皮の内側面に
対し、ミラーの鏡面側の保持フィルムを同ミラーの鏡面
周縁部に沿って環状に溶着し、該溶着部の周れ部に沿っ
て外装皮及び保持フィルムを切断、除去してミラーの鏡
面を露出させる開口窓を形成する工程の前工程で、前記
ミラーの鏡面と軟質合成樹脂フィルムよりなる保持フィ
ルムとが全面接着されるため、前記溶１１の熱が原因と
なって保持フィルムがミラーの開口窓の周縁部において
、そり返り変形されることが防１Ｆされる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図〜第５図にしたがっ
て説明する。

ミラー付ザンバイザを側断面で表わした第１図及び正面
から表わした第２図においで、ミラー付サンバイザ１は
、ウレタンホームのような発泡合成樹脂材よりなりかつ
周縁部に合成の骨枠２が内蔵されたバット材３と、該バ
ット材３を被覆しかつ周縁部が溶着された熱可塑性の軟
質合成樹脂フィルムよりなる表″ｉ５２枚の外装皮４，
５を主体として構成されている。

上記バット材３の片側面にはミラー用の収納凹部６が形
成され、表側の外装皮４には、化粧用のミラー８の鏡面
を露出さＶる開口窓７が形成されている。

化粧用のミラー８は、その表裏両面と全面接着されかつ
熱可塑性の軟質合成樹脂フィルムよりなる表裏２枚の保
持フィルム９，１０によって包含された状態において、
前記バット材３の収納凹部６内に収納されている。さら
に、表側の保持フィルム９には、外装皮４の開口窓７と
同一大きざの開口窓１１が形成されている。そして、外
装皮４の開口窓７と保持フィルム９の開口窓１１とが合
致している状態にＪ３いて、外装皮７と保持フィルム９
とを、各間［１窓７，１１の外周縁に沿って溶＠１２さ
れることで、ミラー８が装着されている。

次に、上記したミラー付リンバイザ１の？ｌＪ　Ｎ工程
を第３図〜第５図にしたがって順に説明する。

まず、熱可塑性の軟質合成樹脂フィルムＪ：りなりかつ
片側面に接着剤が塗布されたラミネート用の表裏２枚の
保持フィルム９，１０を、化粧用ミラー８よりも所定Ｍ
だけ大きく切断する。そし【、これら両保持フィルム９
．１０をミラー８の表裏両面に沿わ往、これをラミネー
ト加工によって加圧、加熱することで、第３図に示すよ
うに、前記保持フィルム９．１０によってミラ−８全体
を包含すると同特に、保持フィルム９．１０の接着面と
ミラー８の鏡面及び裏面をイれぞれ全面接着する。

次に、第４図に示すように、勺ンバイナの表側の外装皮
４の内側面にミラー８の鏡面側の保持フィルム９を沿わ
せ高周波つ［ルダ装置にお【）る切断刃１３ａを備えた
溶着片１３によって前記外装皮４と保持フィルム９とを
ミラー８の鏡面周縁部に沿って環状に溶着し、該溶着と
同時にその溶着部１２の内周縁に沿って前記外装皮４及
び保持フィルム９を切ｉする。その後、第５図に示すよ
うに、外装皮４の一部４ａ及び保持フィルム９の一部９
ａをミラー８の鏡面より剥離して除去することで、ミラ
ー８の鏡面を露出ざ１！る開口窓７．１１を形成°する
。

次に、成形金型の下型１４上に裏側外装皮５゜バット材
３及び前記ミラー８が装むされた表側の外装皮４を順次
に積重ねた後、下型１４に対し上型１５を望閉じして、
前記両外装皮４，５の周縁部を高周波によって溶着する
ことで、ミラー付ナンバイザ１が成形される。

上述したように製造されるミラー付サンバイザ１にＪ３
いて、ラミネート用の２枚の保持フィルム９．１０によ
ってミラ−８全体が包含され、これと同時に保持フィル
ム９．１０の接着部とミラー８の鏡面及び裏面が全面接
着される。このため、その優、表側の外装皮４の内側面
にミラー８の鏡面側の保持フィルム９を同ミラー８の鏡
面周縁部に沿って環状に溶着し、これと同時に、溶着部
１２の周縁部に沿って外装皮４及び保持フィルム９を切
断除去してミラー８の鏡面を露出させる開口窓７．１１
を形成する際、前記溶着熱によって保持フィルム９及び
外装皮４が、その開口窓７，１１の周縁部におい（そり
返り変形されることが防止されろ。そして、ミラー８の
鏡面側の保持フィルム９は、ｋ１１ミラー８の錆面の周
縁部に全面接着されたままの状態に保たれて外装皮５の
内側面に確実に溶着されるとともに、この保持フィルム
９と裏側の保持フィルム１０によっで、ミラー８はガク
イ・１くことイにく確実に保持される。

また、上述したように製造されるミラー付サンバイザ１
においで、仮に、ミラー８が破損された場合には、該ミ
ラー８の裏面側と全面接着している裏側の保持フィルム
１０によってミラー８の飛散が防止され、安全性にも優
れる。

（発明の効果〉 以上述べたように、この発明によれば、リンパ　　　　
礒イゾの外装皮の内側面に対し、ミラーの鏡面側の保持
ノイルムを同ミラーの鏡面周縁部に沿って環状に溶着し
、該溶着部の周縁部に沿って外装皮及び保持フィルムを
切断、除去してミラーの鏡面を露出させる開口窓を形成
する工程の前工程で、ミラーのｓｎ面と軟質合成樹脂フ
ィルムよりなる保持フィルムとが全面接着されるため、
前記溶着の熱が原因となって保持フィルムがミラーの開
口窓の周れ部において、外側に向けてそり返り変形され
ることを防止することができる。この結果、ミラーをガ
タ付かせることなく、確実に保持することができるとと
もに、見栄えが損われることら解消することができると
いう効果がある。

しかも、ミラーの裏面と全面接着している保持フィルム
によってミラーを保持することで、仮にミラーが破損さ
れたときには前記保持フィルムによってミラーの飛散防
止を図ることができるという効果すある。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図〜第５−はこの発明の一実施例を示１もの
で、第１図はミラー付サンバイザの側断面図、第２図は
同正面図、第３図、第４図及び第５図はミラー付サンバ
イザの製造工程を順次にポリもので、第３図は保持フィ
ルムによってミラーを包含した状態を示１所面図、第４
図は外装皮と保持フィルムとを溶石、切断する状態を示
す断面図、第５図は号ンバイザの成形型によって外装皮
の周縁部を高周波溶着する状態をポリ断面図である。 第６図、第７図及び第８図は従来のミラー付ナンバイザ
の製ｊ々丁程を順次に示す説明図である。 １・・・ミラー付サンバイｔＦ ４．５・・・外装皮 ７．１１・・・開口窓 ８・・・化粧用ミラー ９．１０・・・保持フィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性の軟質合成樹脂フィルムよりなる保持フィルム
   によってミラー全体を包含するとともに、前記保持フィ
   ルムとミラーの鏡面及び裏面をそれぞれ全面接着し、そ
   の後、サンバイザの外装皮の内側面に対し、前記ミラー
   の鏡面側の保持フィルムを、同ミラーの鏡面周縁部に沿
   って環状に溶着し、該溶着部の内周縁に沿って前記外装
   皮及び保持フィルムを切断、除去して、前記ミラーの鏡
   面を露出させる開口窓を形成した車両用のミラー付サン
   バイザの製造方法。