JPS62258742A - 金属イオンの吸着剤の製造方法 - Google Patents
金属イオンの吸着剤の製造方法Info
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- JPS62258742A JPS62258742A JP61100297A JP10029786A JPS62258742A JP S62258742 A JPS62258742 A JP S62258742A JP 61100297 A JP61100297 A JP 61100297A JP 10029786 A JP10029786 A JP 10029786A JP S62258742 A JPS62258742 A JP S62258742A
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Landscapes
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- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、工場等から排出される各種廃液等の中の有害
な金属イオン及び臭気を吸着して浄化し、また凍原等の
生活排水等の臭気を吸着する吸着剤の製造方法に関する
ものである。
な金属イオン及び臭気を吸着して浄化し、また凍原等の
生活排水等の臭気を吸着する吸着剤の製造方法に関する
ものである。
従来の技術
従来、金属イオン及び臭気の吸着剤として活性炭が用い
られ、また金属イオンの吸着剤として合成ゼオライトが
用いられている。
られ、また金属イオンの吸着剤として合成ゼオライトが
用いられている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、活性炭及び合成ゼオライトは製造に手数を要し
、高価である。また活性炭は液中での吸着効率に劣る。
、高価である。また活性炭は液中での吸着効率に劣る。
従って各種廃液や生活排水等の大量対理に用いるには膨
大な費用を要するので、処理されないまま排出され、湖
、川、海の汚染による公害の原因となっているのが現状
である。
大な費用を要するので、処理されないまま排出され、湖
、川、海の汚染による公害の原因となっているのが現状
である。
そこで、本発明は、金属イオンや臭気を効率良く吸着す
ることができる吸着剤を簡単に製造することができ、コ
ストの低rを図ることができるようにした金属イオン及
び臭気の吸着剤の製造方法を提供しようとするものであ
る。
ることができる吸着剤を簡単に製造することができ、コ
ストの低rを図ることができるようにした金属イオン及
び臭気の吸着剤の製造方法を提供しようとするものであ
る。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するための本発明の技術的な手段は1
石炭フライアッシュに塩化アンモニラム、塩化カリウム
の水溶液を混合して乾燥させ、これにセメントを混合す
ると共に、11化カリウム、11!化マグネシウム、塩
化ナトリウ1、。
石炭フライアッシュに塩化アンモニラム、塩化カリウム
の水溶液を混合して乾燥させ、これにセメントを混合す
ると共に、11化カリウム、11!化マグネシウム、塩
化ナトリウ1、。
132化カルシウム、硫酸ナトリウム、クエン酸。
塩化コバルトの水溶液を混合し、乾燥させて連続多孔体
を形成し、この連続多孔体の表面に過マンガン酸カリウ
ムの水溶液を添着し、乾燥させて担持させるものである
。
を形成し、この連続多孔体の表面に過マンガン酸カリウ
ムの水溶液を添着し、乾燥させて担持させるものである
。
そして石炭フライアッシュに塩化アンモニウム、1!化
カリウムの水溶液をIシ合して乾燥させる一次処理では
、石炭フライアッシュioo。
カリウムの水溶液をIシ合して乾燥させる一次処理では
、石炭フライアッシュioo。
kgに対し、塩化アンモニウム0.04〜0゜05%、
塩化力IJ’lFム0.05〜0.07%、水30〜4
0%の配合比で用い、セメント、■!!化カリウム、塩
化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硫
酸ナトリウム、クエン酸、lJj化コバルトの水溶液を
混合する二次処理では、石炭フライアッシュ1000k
gに対し、セメント2〜20%、1!1化カlJウム0
.02〜0.025%、塩化マグネシラA0.015〜
0.02%、塩化ナトリウムo、o15〜0.02%、
塩化カルシウムo、o15〜0゜02%、硫酸+) リ
ウムo 、 001 NO、O。
塩化力IJ’lFム0.05〜0.07%、水30〜4
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化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硫
酸ナトリウム、クエン酸、lJj化コバルトの水溶液を
混合する二次処理では、石炭フライアッシュ1000k
gに対し、セメント2〜20%、1!1化カlJウム0
.02〜0.025%、塩化マグネシラA0.015〜
0.02%、塩化ナトリウムo、o15〜0.02%、
塩化カルシウムo、o15〜0゜02%、硫酸+) リ
ウムo 、 001 NO、O。
2%、りxンfi0.0005〜0.001%、塩化コ
バ)L/ ) 0 、0001〜0 、 OO02%。
バ)L/ ) 0 、0001〜0 、 OO02%。
水30〜40%の配合比で用い、連続多孔体の表面に過
マンガン酸カリウムの水溶液を添着し、担持させる三次
処理では、石炭フライアッシュ1000kgに対し、過
マンガン酸カリウム0.002〜0.01%、水20〜
30%の配合比で用いる。
マンガン酸カリウムの水溶液を添着し、担持させる三次
処理では、石炭フライアッシュ1000kgに対し、過
マンガン酸カリウム0.002〜0.01%、水20〜
30%の配合比で用いる。
石炭フライアッシュとセメントの水溶液による混合によ
りセメントが液相の時にカルシウムイオン反応を活発に
させると共に、セメントの固化反応を阻害している高分
子化合物であるフミン酸等を塩化アンモニウム、硫酸ナ
トリウム、クエン酸と反応させて除去し、石炭フライ7
−/ ’J ユ(7) 主成分テアル5iOz、 Al
zOj、 MgO1K 、 Haの粒子とセメントのカ
ルシウムとを反応させてセメント本来の働きをさせる。
りセメントが液相の時にカルシウムイオン反応を活発に
させると共に、セメントの固化反応を阻害している高分
子化合物であるフミン酸等を塩化アンモニウム、硫酸ナ
トリウム、クエン酸と反応させて除去し、石炭フライ7
−/ ’J ユ(7) 主成分テアル5iOz、 Al
zOj、 MgO1K 、 Haの粒子とセメントのカ
ルシウムとを反応させてセメント本来の働きをさせる。
f13化ナトリウム、塩化カリウムの働きによりセメ
ントのカルシウムイオンに浸透性を与えることにより硬
化体はセメント固化物と逆の連続多孔体となる。このと
き、1!4化カルシウムをセメントと反応させることに
よりセメントの凝結時間を短縮させることができ、カル
シウムイオンとjl−4化マグネシウムを反応させるこ
とによりセメントの収縮を防止することができ、Ju化
コバルトを用いることにより上記各反応を活発化させる
ことができる。この連続多孔体の化学組成は5i(b5
0〜70%、AlzOjl 0〜30%、 Mg02〜
3%、Canto 〜20%、Na5〜10%であって
、SiO+四面体の頂点の酸素原子を共有しながら三次
元に連なり、孔径がIOA〜30OAで比表面積がl
Om’/ g −15m’/ gとなり、この中の幾つ
かのSiがA1で置換されることにより一1価の電荷を
生じ、これを中和する形でNa−に+、Ca”等の陽イ
オンを内部に有するアルミケイ酸化合物となる。このi
!1!続多孔体の表面に臭気の離脱を防止し、連続多孔
体の比表面積を増大する過マンガン酸カリウムが担持さ
れている。
ントのカルシウムイオンに浸透性を与えることにより硬
化体はセメント固化物と逆の連続多孔体となる。このと
き、1!4化カルシウムをセメントと反応させることに
よりセメントの凝結時間を短縮させることができ、カル
シウムイオンとjl−4化マグネシウムを反応させるこ
とによりセメントの収縮を防止することができ、Ju化
コバルトを用いることにより上記各反応を活発化させる
ことができる。この連続多孔体の化学組成は5i(b5
0〜70%、AlzOjl 0〜30%、 Mg02〜
3%、Canto 〜20%、Na5〜10%であって
、SiO+四面体の頂点の酸素原子を共有しながら三次
元に連なり、孔径がIOA〜30OAで比表面積がl
Om’/ g −15m’/ gとなり、この中の幾つ
かのSiがA1で置換されることにより一1価の電荷を
生じ、これを中和する形でNa−に+、Ca”等の陽イ
オンを内部に有するアルミケイ酸化合物となる。このi
!1!続多孔体の表面に臭気の離脱を防止し、連続多孔
体の比表面積を増大する過マンガン酸カリウムが担持さ
れている。
ココで、塩化アンモニウムが0.04%より少ないと過
マンガン酸カリウムを除く各成分が溶解し難く、0.0
5%より多いと連続多孔体の強度が低下する。塩化カリ
ウムが0.07%より少ないとセメントのカルシウムイ
オンの浸透能力に劣り、0.095%より多いと溶解し
難いばかりでなく、カルシウムイオンに浸透性を与える
効果が向上しない。塩化マグネシウムが0.015%よ
り少ないと連続多孔体に収縮クラックが発生し、0.0
2%より多いと連続多孔体が膨張する。!!4化ナトナ
トリウム、oi5%より少ないとセメントのカルシウム
イオンの浸透能力に劣り、0.02%より多いと溶解し
難いばかりでなく、カルシウムイオンに浸透力を与える
効果が向上しない。塩化カルシウムが0.015%より
少ないと、連続多孔体の強度を促進させることができず
、0.02%より多いと破水現象により連続多孔体を破
壊するおそれがある、硫酸ナトリウムがo、oot%よ
り少ないとセメントを急速硬化させることができず、0
.002%より多いとセメントの強度の長期安定性に劣
る。クエン酸が0.0005%より少ないと過マンガン
酸カリウムを除く各成分が溶解し難く、0.001%よ
り多いと連続多孔体の強度が低下する。塩化コバルトが
0.0001%より少ないと過マンガン酸カリウムを除
く各成分のイオン活動を活発にすることができず、0.
0002%より多いと効果が向上しないばかりでなく、
高価となる。過マンガン酸カリウムが0.002%より
少ないと酸化能力に劣り、0.01%より多くしても効
果が向にしない。
マンガン酸カリウムを除く各成分が溶解し難く、0.0
5%より多いと連続多孔体の強度が低下する。塩化カリ
ウムが0.07%より少ないとセメントのカルシウムイ
オンの浸透能力に劣り、0.095%より多いと溶解し
難いばかりでなく、カルシウムイオンに浸透性を与える
効果が向上しない。塩化マグネシウムが0.015%よ
り少ないと連続多孔体に収縮クラックが発生し、0.0
2%より多いと連続多孔体が膨張する。!!4化ナトナ
トリウム、oi5%より少ないとセメントのカルシウム
イオンの浸透能力に劣り、0.02%より多いと溶解し
難いばかりでなく、カルシウムイオンに浸透力を与える
効果が向上しない。塩化カルシウムが0.015%より
少ないと、連続多孔体の強度を促進させることができず
、0.02%より多いと破水現象により連続多孔体を破
壊するおそれがある、硫酸ナトリウムがo、oot%よ
り少ないとセメントを急速硬化させることができず、0
.002%より多いとセメントの強度の長期安定性に劣
る。クエン酸が0.0005%より少ないと過マンガン
酸カリウムを除く各成分が溶解し難く、0.001%よ
り多いと連続多孔体の強度が低下する。塩化コバルトが
0.0001%より少ないと過マンガン酸カリウムを除
く各成分のイオン活動を活発にすることができず、0.
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高価となる。過マンガン酸カリウムが0.002%より
少ないと酸化能力に劣り、0.01%より多くしても効
果が向にしない。
また石炭フライアッシュ中に含まれる5i02、A b
03の成分が不足する場合には粘土により補充し、ま
た連続多孔体としての強度を大きくする必要がある場合
には骨材として砂を用いればよく、この場合、砂は石炭
クライア−2シユ1000kgに対し、20〜40%用
いるのが望ましい。
03の成分が不足する場合には粘土により補充し、ま
た連続多孔体としての強度を大きくする必要がある場合
には骨材として砂を用いればよく、この場合、砂は石炭
クライア−2シユ1000kgに対し、20〜40%用
いるのが望ましい。
作用
上記本発明の吸着剤の製造方法は、石炭フライアッシュ
等の主原料と各種添加剤を混合、乾燥するだけであるの
で、容易に製造することができ、安価に提供することが
できる。そして本発明の製造方法により製造された吸着
剤は、ミクロ孔とマクロ孔による連続多孔体に構成され
ているので、水、空気を良好に流通させることができ、
しかも全体として空隙、即ち比表面積が大きく、Na”
、 K”、Ca+等の陽イオンを電気的に捕捉してい
る。而して本発明の製造方法により製造された吸着剤と
接触している廃液等の中に含まれている各種金属イオン
が多数のミクロ孔、マクロ孔に入り込み、電気的に捕捉
されている陽イオンとイオン交換されて吸着される0例
えばCa”+イオンを含む溶液がNa+イオンを電気的
に捕捉している上記吸着剤と接触した場合、下記の交換
反応を示す。
等の主原料と各種添加剤を混合、乾燥するだけであるの
で、容易に製造することができ、安価に提供することが
できる。そして本発明の製造方法により製造された吸着
剤は、ミクロ孔とマクロ孔による連続多孔体に構成され
ているので、水、空気を良好に流通させることができ、
しかも全体として空隙、即ち比表面積が大きく、Na”
、 K”、Ca+等の陽イオンを電気的に捕捉してい
る。而して本発明の製造方法により製造された吸着剤と
接触している廃液等の中に含まれている各種金属イオン
が多数のミクロ孔、マクロ孔に入り込み、電気的に捕捉
されている陽イオンとイオン交換されて吸着される0例
えばCa”+イオンを含む溶液がNa+イオンを電気的
に捕捉している上記吸着剤と接触した場合、下記の交換
反応を示す。
2 A −+Na” + Ca” −* AzCa +
2 Haまた廃液等の中の臭気も多数のミクロ孔、マ
クロ孔に入り込んで吸着され、過マンガン酸カリウムに
よりその吸着された臭気の離脱を防止することができる
。
2 Haまた廃液等の中の臭気も多数のミクロ孔、マ
クロ孔に入り込んで吸着され、過マンガン酸カリウムに
よりその吸着された臭気の離脱を防止することができる
。
実施例
石炭フライアッシュ1000kgと、混合して粉末化し
である塩化アンモニウム400g及びl!!化カジカリ
ウム600g1501に溶解し、ミキサーで混合して2
0℃(5〜80℃の間で適宜選択することができる)で
乾燥させ。
である塩化アンモニウム400g及びl!!化カジカリ
ウム600g1501に溶解し、ミキサーで混合して2
0℃(5〜80℃の間で適宜選択することができる)で
乾燥させ。
石炭フライアッシュを中和させた0次に二次処理として
、上記−次処理後の石炭フライアッシュに砂300kg
を加えて混合し、続いてポルトランドセメント125k
gを加えて混合した。続いて混合して粉末化しである塩
化カリウム3oog、塩化マグネシウム175g、tl
j化ナドナトリウム1フ5 g,硫酸ナトリウム15g、クエン1%77、5g及び
塩化コへル)1.5gを水1001の中に溶解して水溶
液にし、この水溶液を上記混合中のミキサーの中にスプ
レーにより添加し,混合して80℃(5〜80℃の間で
適宜選択することができ、温度を高くすることに硬化を
促進させることができる)で乾燥させた.これにより連
続多孔体を製造することができた0次にこの連続多孔体
に三次処理として、粉末化しである過マンガン酸カリウ
ム50gを木1001に溶解して加え、ミキサーで混合
し、20℃(5〜80℃で適宜選択することができる)
で乾燥させること′により過マンガン酸カリウムを担持
した吸着剤を製造することができた。
、上記−次処理後の石炭フライアッシュに砂300kg
を加えて混合し、続いてポルトランドセメント125k
gを加えて混合した。続いて混合して粉末化しである塩
化カリウム3oog、塩化マグネシウム175g、tl
j化ナドナトリウム1フ5 g,硫酸ナトリウム15g、クエン1%77、5g及び
塩化コへル)1.5gを水1001の中に溶解して水溶
液にし、この水溶液を上記混合中のミキサーの中にスプ
レーにより添加し,混合して80℃(5〜80℃の間で
適宜選択することができ、温度を高くすることに硬化を
促進させることができる)で乾燥させた.これにより連
続多孔体を製造することができた0次にこの連続多孔体
に三次処理として、粉末化しである過マンガン酸カリウ
ム50gを木1001に溶解して加え、ミキサーで混合
し、20℃(5〜80℃で適宜選択することができる)
で乾燥させること′により過マンガン酸カリウムを担持
した吸着剤を製造することができた。
このようにして製造する吸着剤は、上記二次処理時にお
いて混合,乾燥した状態では、第1図に示すX線併用の
電子WJ微鏡写真(4200倍)に示す通りであり、こ
れが第2図に示す電子WJ微鏡写真(19000倍)の
成長過程を経て、第3図に示す電子顕微鏡写真(190
00倍)で示す連続多孔体となる.この連続多孔体を模
式的に表わすと第4図に示すようになり、この連続多孔
体lはSiO*四而体四項体の酸素原子を共有しながら
三次元に連なっており、孔2(小)、3(大)の径が1
0λ〜300人であり、比表面積が10−15m’/g
であった0石炭フライアッシュの比表面積は0.9〜l
m’ 7gであるので、本発明実施例により製造され
た吸着剤はこれを大幅に増大することができた。
いて混合,乾燥した状態では、第1図に示すX線併用の
電子WJ微鏡写真(4200倍)に示す通りであり、こ
れが第2図に示す電子WJ微鏡写真(19000倍)の
成長過程を経て、第3図に示す電子顕微鏡写真(190
00倍)で示す連続多孔体となる.この連続多孔体を模
式的に表わすと第4図に示すようになり、この連続多孔
体lはSiO*四而体四項体の酸素原子を共有しながら
三次元に連なっており、孔2(小)、3(大)の径が1
0λ〜300人であり、比表面積が10−15m’/g
であった0石炭フライアッシュの比表面積は0.9〜l
m’ 7gであるので、本発明実施例により製造され
た吸着剤はこれを大幅に増大することができた。
次に上記実施例において製造した連続多孔体により金属
イオンの吸着試験を行った例について説明する(連続多
孔体の表面に添着する過マンガン酸カリウムは金属イオ
ンの吸着には影響を及ぼさないので、これを添着しない
状態で試験した。)。
イオンの吸着試験を行った例について説明する(連続多
孔体の表面に添着する過マンガン酸カリウムは金属イオ
ンの吸着には影響を及ぼさないので、これを添着しない
状態で試験した。)。
実験溶液(単位ppに)
p H4,45
Cu Zn AbOi にg024.3
0 2+、90 45.25 18.90下部に排出
口を有し1本発明実施例により製造された連続多孔体(
吸着剤)を収納した容器に上記実験溶液を供給して排出
口より排出し。
0 2+、90 45.25 18.90下部に排出
口を有し1本発明実施例により製造された連続多孔体(
吸着剤)を収納した容器に上記実験溶液を供給して排出
口より排出し。
連続多孔体における吸着交換量を測定した結果は下記の
通りである。
通りである。
吸着交換量
Cu Zn Alz03MgO3日 252
8 1001 45214日 991
00 31900 63300 12200上記
14日のCu、 Znの吸着交換状態をX線併用の電子
顕微鏡により300倍で撮影した写真をそれぞれ第5図
、第6図に示す。
8 1001 45214日 991
00 31900 63300 12200上記
14日のCu、 Znの吸着交換状態をX線併用の電子
顕微鏡により300倍で撮影した写真をそれぞれ第5図
、第6図に示す。
〔第2試験例〕
実験溶液(単位PPM )
Cu Zn Pb
+11.73 9.77 0.03
下部に排出口を有し、本発明実施例により製造された連
続多孔体(吸着剤)を収納した容器にL記実験溶液を供
給して排出口より排出し、別の容器により受け、この出
水成分を検出した結果tヨ下記の通りである。
続多孔体(吸着剤)を収納した容器にL記実験溶液を供
給して排出口より排出し、別の容器により受け、この出
水成分を検出した結果tヨ下記の通りである。
出水成分
Cu Zn Pb0.98
0.88 0.002これからも明らかなように(
:u、 Zn、 Pbの液中に含まれる量は基準値より
も低くなっている。
0.88 0.002これからも明らかなように(
:u、 Zn、 Pbの液中に含まれる量は基準値より
も低くなっている。
尚、本発明の製造方法により製造された吸着剤は玉記試
験例に示す金属イオン以外の金属イオンをも吸着するこ
とができ、その例として、Ca、 Mnの吸着状態をX
線併用の電子WJ微鏡により300倍で撮影した写真を
それぞれ第7図、第8図に示す。また上記各金属イオン
を吸着した状態のi!l続多孔体の表面を電子顕微鏡に
より300倍で撮影した写真を第9図に示す。
験例に示す金属イオン以外の金属イオンをも吸着するこ
とができ、その例として、Ca、 Mnの吸着状態をX
線併用の電子WJ微鏡により300倍で撮影した写真を
それぞれ第7図、第8図に示す。また上記各金属イオン
を吸着した状態のi!l続多孔体の表面を電子顕微鏡に
より300倍で撮影した写真を第9図に示す。
発明の効果
以−ヒ要するに、本発明は、廃液等の中の金属イオン及
び臭気を効率良く吸着することができる吸着剤を混合、
乾燥処理だけで容易に製造することができ、安価に提供
することができる。
び臭気を効率良く吸着することができる吸着剤を混合、
乾燥処理だけで容易に製造することができ、安価に提供
することができる。
従って木発1!IIの製造方法により製造された吸着剤
を用いれば、廃液等を従来の数十分の1の低コストで処
理することができ、大域処理しなければ解決しない湖、
川、海の公害防止に役立つ。
を用いれば、廃液等を従来の数十分の1の低コストで処
理することができ、大域処理しなければ解決しない湖、
川、海の公害防止に役立つ。
第1図は本発明の製造方法による製造途中で、連続多孔
体として各成分を混合、乾燥した状態を示す4200倍
のX線併用の電子顕微鏡写真、第2図はその成長過程を
示す19000倍の電子WJ微鏡写真、第3図は成長後
の連続多孔体を示す19000倍の電子顕微鏡写真、第
4図はその模式図、第5図乃至第8図はそれぞれ第3図
及び第4図に示す連続多孔体によりCu、 Zn、 C
a、 Mnを吸着した状態を示す300倍のX線併用の
電子顕微鏡写真、第9図はCu、Zn、 Ca、 Mn
を吸着した連続多孔体の表面を示す300倍の電子WJ
微鏡写真である。 特許出願人 株式会社 山口研究所 ゛−:; ”−1゜ 代理人 弁理士 三 宅 景 介 “第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第’7 i、、〈1 第8図 第9図
体として各成分を混合、乾燥した状態を示す4200倍
のX線併用の電子顕微鏡写真、第2図はその成長過程を
示す19000倍の電子WJ微鏡写真、第3図は成長後
の連続多孔体を示す19000倍の電子顕微鏡写真、第
4図はその模式図、第5図乃至第8図はそれぞれ第3図
及び第4図に示す連続多孔体によりCu、 Zn、 C
a、 Mnを吸着した状態を示す300倍のX線併用の
電子顕微鏡写真、第9図はCu、Zn、 Ca、 Mn
を吸着した連続多孔体の表面を示す300倍の電子WJ
微鏡写真である。 特許出願人 株式会社 山口研究所 ゛−:; ”−1゜ 代理人 弁理士 三 宅 景 介 “第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第’7 i、、〈1 第8図 第9図
Claims (1)
- 石炭フライアッシュに塩化アンモニウム、塩化カリウム
の水溶液を混合して乾燥させ、これにセメントを混合す
ると共に、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化ナト
リウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、クエン酸、
塩化コバルトの水溶液を混合し、乾燥させて連続多孔体
を形成し、この連続多孔体の表面に過マンガン酸カリウ
ムの水溶液を添着し、乾燥させて担持させることを特徴
とする金属イオン及び臭気の吸着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61100297A JPS62258742A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 金属イオンの吸着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61100297A JPS62258742A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 金属イオンの吸着剤の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62258742A true JPS62258742A (ja) | 1987-11-11 |
JPH0412181B2 JPH0412181B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=14270235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61100297A Granted JPS62258742A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 金属イオンの吸着剤の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62258742A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6873816B2 (en) | 2001-08-20 | 2005-03-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing assembly, process cartridge and image-forming method |
CN1299820C (zh) * | 2002-07-25 | 2007-02-14 | 煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所 | 低成本除臭干燥剂及其制备方法 |
CN115228429A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-10-25 | 中南大学 | 一种磁性粉煤灰吸附剂、制备方法及应用 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61100297A patent/JPS62258742A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6873816B2 (en) | 2001-08-20 | 2005-03-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing assembly, process cartridge and image-forming method |
CN1299820C (zh) * | 2002-07-25 | 2007-02-14 | 煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所 | 低成本除臭干燥剂及其制备方法 |
CN115228429A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-10-25 | 中南大学 | 一种磁性粉煤灰吸附剂、制备方法及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0412181B2 (ja) | 1992-03-03 |
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