JPS62257902A - 重合体ラテツクス中の揮発性物質を除去する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する
方法に関するものであり、更に詳しくは該揮発性物質を
効率よく除去することを目的とした改良された水蒸気蒸
留の方法を提供するものである。

〔従来の技術〕

重合体ラテックス中の揮発性物質全除去するにあたり、
特開昭５４−９４５３６号公報、特開昭５５−４１８２
９号公報および特開昭５８セス」（工業調査会、１９７
３年刊）の第２０３〜２０５頁に記載されている様に、
従来技術では重合体ラテックスの温度を１００℃未満に
保ち水蒸気蒸留（スチームストリッピング）を行う方法
がとられている。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来技術で述べた様な水蒸気蒸留法で重
合体ラテックス中の揮発性物質を除去した場合には、大
食の水蒸気と長時間の水蒸気処理とを必要とするため、
コストアップならびに生産性の低下という問題があった
。

−！た、これらの改善のため、水蒸気量の削減、処理時
間の短縮等を行うと、重合体ラテックス中の揮発性物質
の除去が不充分となり、重合体ラテックス製品の品質低
下や臭気の問題となって現われ、その改良が望まれてい
友。

本発明者らは、前述の問題点に鑑み、鋭意研究を行った
結果、本発明を完成するに至ったものである。

口１発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明は、重合体ラテックス中の揮発性物質
を水蒸気蒸留により除去するＫあたり、重合体ラテック
スの温度全１００〜１７０℃に保ち水蒸気蒸留を行うこ
とを特徴とする重合体ラテックス中の揮発性物質を除去
する方法を提供するものである。

本発明の方法によれば、従来技術で述べた様な重合体ラ
テックスの温度が１００℃未満で水蒸気蒸留を行う方法
よりも、はるかに少ない蒸気量で、かつ短時間の処理に
より効率よく重合体ラテックス中の揮発性物質を除去す
ることができる。

以下に、本発明を更に詳しく説明する。

本発明でいう重合体ラテックスとは、直径０．１〜０．
５μｍの球状ポリマーが水に分散した、いわゆるポリマ
ーの水性分散液である。

この様な重合体ラテックスの例としては、スチレン・ブ
タジェン共重合体ラテックス、カルボキシｆａスチレン
ーブタジェン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチ
レン・メタクリルアクリロニトリル−ブタジェン共重合
体ラテックス、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体
ラテックス、カルボキシ変性アクリロニトリル・ブタジ
エン共重合体ラテックス、アクリロニトリル・ブタジエ
ン嗜スチレン共重合体うテンクス、メタクリル酸メチル
・ブタジェン共重合体ラテックス、カルボキシ変性メタ
クリル酸メチル・ブタジェン共重合体ラテックス等の合
成ゴム系ラテックス；ポリ酢酸ビニルラテックス、酢酸
ビニル系共重合体ラテックス等のビニルポリマー系ラテ
ックス；ならびにアクリル系共重合体ラテックス等があ
げられる。

Ｏれらの重合体ラテックスは、一般に乳化重合法によっ
て３！遺されるが、通常重合終了時に未反応モノマーを
主体とする押発性物質全１〜数多含有している。この揮
発性物質（１、重合体ラテックス製品の品質面、臭気面
、衛生面等で大きな問題となるため、除去しておく必要
がある。

本発明者らは、重合体ラテックス中の揮発性物質を水蒸
気蒸留により除去するに際し、該重合体ラテックスを１
００〜１７０℃、好１しくに１０５〜１６０℃という特
定の温度に保ち水蒸気蒸留を行うことに工り、極めて効
率よく重合体ラテックス中の揮発性物質を除去できるこ
とを見い出した。重合体ラテックスの温度が１００℃未
満では揮発性物質の除去に十分な効果が得られない。ま
た、該温度が１７０℃を越えると重合体ラテックス中の
ポリマー粒子の凝集が起こり凝固物が多量に発生するの
で好ましくない。

本゛発明における水蒸気蒸留中の系内圧力に関しては、
特に限定するものではないが、重合体ラテックスの温度
を１００〜１７０℃、好ましくは１０５〜１６０℃に保
つため加圧条件下で水蒸気蒸留を行うことが望ましい。

本発明における水蒸気蒸留においては、事前に、あるい
は蒸留中に、必要に応じて消泡剤、安定剤等を添加して
も良い０ 〔実　施　例〕 以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本
発明は実施例により何ら限定されるものではない。尚、
実施例中に用いられる％は断りのない限り全て重量％全
意味する。

０実施例１ （１）重合体ラテックス 通常の乳化重合法により得られたカルボキシ変性スチレ
ンΦブタジェン共重合体ラテックス（固形分５０％、平
均粒子径０．１５μｍ）全１００メツシユの金網にて濾
過したものを用いた。

（２）水蒸気蒸留 内容積１００ｇの耐圧容器に（１）の重合体ラテックス
全４０人フ、ならびに過食の消泡剤を仕込み、１−ＩＫ
示す温度まで加温した。

その後、該耐圧容器の底部から水蒸気を一定の速度で供
給し、耐圧容器上部から留出液を回収することにより、
所定の温度での水蒸気蒸留を行った。

供給水蒸気の量と留出液の量とは、何れの実験において
もほぼ同量であった。

所定量の水蒸気を供給した各段階で重合体ラテックスの
サンプリングを行い、重合体ラテックス中の残留スチレ
ン量および凝固分の測定を行った。結果を表−１に示す
。

０実施例２〜３ 重合体ラテックスをカルボキシ変性スチレン・メタクリ
ル酸メチル・ブタジェン共重合体ラテックス（固形分５
０％、平均粒子径０．１７μｍ）と１、水蒸気蒸留中の
重合体ラテックスの温度を１０５℃でたけ１６０℃とす
る以外は全て実施例１と同様な方法で実験を行った。結
果１表−１に示す。

０実施例４ 重合体ラテックスをカルボキシ変性スチレン・メタクリ
ル酸メチル・アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラ
テックス（固形分５０％、平均粒子径０．１５μｍ）と
する以外は、全て実施例１と同様な方法で実験全行った
。結果を宍−１に示す。

０実施例５ 重合体ラテックスをカルボキシ変性アクリロニトリル慟
ブタジェン共重合体ラテックス（固形分４０％、平均粒
子径０．２０μｍ）とする以外は全て実施例２と同様な
方法で実験を行い、残留アクリロニトリル量および凝固
分の測定を行った。結果を表−１に示す。

０比較例１ 水蒸気蒸留中の重合体ラテックスの温度を８０℃とする
以外は全て実施例１と同様な方法で実験を行った。結果
を表−２に示す。

０比較例２〜３ 水蒸気蒸留中の重合体ラテックスの温度を各々ｓｏ’ｃ
ま友は１８０℃とする以外は全て実施例２〜３と同様な
方法で実験を行った。結果を表−２に示す。

０比較例４ 水蒸気蒸留中の重合体ラテックスの温度を８０℃とする
以外は全て実施例５と同様な方法で実験を行った。結果
を表−２に示す。

尚、測定方法は以下のとおりである。

ａ）凝固分の測定 標準網ふるいとして、１００メツシユのヌテンレス製金
網全用いる以外は全てＪＩＳＫ−６３８７に示される凝
固分の試験方法と同一の方法で測定した。

ｂ）残留スチレン量および残留アクリロニトリル量の測
定 ＪＩＳＫ−６３８７に示される残留スチレン分の試験方
法に従い、試料を蒸留し、留出液を作成した。この留出
液全ガスクロマトグラフにて分析し、重合体ラテックス
中の残留スチレン量ならびに残留アクリロニトリル量を
求めた。

Ｃ）平均粒子径の測定 重合体ラテックス粒子の電子顕微鏡写真によりその平均
粒子径を求めた０ 以下余白 ハ０発明の効果 〔本発明の効果〕 重合体ラテックス中の揮発性物質を除去するにあ之り、
本発明の除去方法を用いることにより従来の除去方法よ
りもはるかに短時間、かつ、少ない水蒸気量で、揮発性
物質を効率良く除去することができる。従って、生産性
、経済性が大巾に向上する。

また、水蒸気量の削減は省エネルギーの面においても有
利に働くものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、重合体ラテックス中の揮発性物質を水蒸気蒸留によ
   り除去するにあたり、重合体ラテックスの温度を１００
   〜１７０℃に保ち水蒸気蒸留を行うことを特徴とする重
   合体ラテックス中の揮発性物質を除去する方法。 ２、水蒸気蒸留が加圧条件下で行われる特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ３、重合体ラテックスの温度が１０５〜１６０℃である
   特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の方法。 ４、重合体ラテックスがカルボキシ変性スチレン・ブタ
   ジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン・
   メタクリル酸メチル・ブタジエン共重合体ラテックス、
   カルボキシ変性スチレン・メタクリル酸メチル・アクリ
   ロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスまたはカル
   ボキシ変性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテ
   ックスである特許請求の範囲第１項、第２項もしくは第
   ３項記載の方法。