JPH0717696B2 - 重合体ラテツクス中の揮発性物質を除去する方法 - Google Patents
重合体ラテツクス中の揮発性物質を除去する方法Info
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- JPH0717696B2 JPH0717696B2 JP61102629A JP10262986A JPH0717696B2 JP H0717696 B2 JPH0717696 B2 JP H0717696B2 JP 61102629 A JP61102629 A JP 61102629A JP 10262986 A JP10262986 A JP 10262986A JP H0717696 B2 JPH0717696 B2 JP H0717696B2
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- latex
- polymer
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Description
【発明の詳細な説明】 イ．発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する
方法に関するものであり、更に詳しくは該揮発性物質を
効率よく除去することを目的とした改良された水蒸気蒸
留の方法を提供するものである。
方法に関するものであり、更に詳しくは該揮発性物質を
効率よく除去することを目的とした改良された水蒸気蒸
留の方法を提供するものである。
重合体ラテックス中の揮発性物質を除去するにあたり、
特開昭54−94536号公報、特開昭55−41829号公報および
特開昭58−213003号公報、ならびに「ポリマー製造プロ
セス」（工業調査会、1973年刊）の第203〜205頁に記載
されている様に、従来技術では重合体ラテックスの温度
を100℃未満に保ち水蒸気蒸留（スチームストリッピン
グ）を行う方法がとられている。
特開昭54−94536号公報、特開昭55−41829号公報および
特開昭58−213003号公報、ならびに「ポリマー製造プロ
セス」（工業調査会、1973年刊）の第203〜205頁に記載
されている様に、従来技術では重合体ラテックスの温度
を100℃未満に保ち水蒸気蒸留（スチームストリッピン
グ）を行う方法がとられている。
しかしながら、従来技術で述べた様な水蒸気蒸留法で重
合体ラテックス中の揮発性物質を除去した場合には、大
量の水蒸気と長時間の水蒸気処理とを必要とするため、
コストアップならびに生産性の低下という問題があっ
た。
合体ラテックス中の揮発性物質を除去した場合には、大
量の水蒸気と長時間の水蒸気処理とを必要とするため、
コストアップならびに生産性の低下という問題があっ
た。
また、これらの改善のため、水蒸気量の削減、処理時間
の短縮等を行うと、重合体ラテックス中の揮発性物質の
除去が不充分となり、重合体ラテックス製品の品質低下
や臭気の問題となって現われ、その改良が望まれてい
た。
の短縮等を行うと、重合体ラテックス中の揮発性物質の
除去が不充分となり、重合体ラテックス製品の品質低下
や臭気の問題となって現われ、その改良が望まれてい
た。
本発明者らは、前述の問題点に鑑み、鋭意研究を行った
結果、本発明を完成するに至ったものである。
結果、本発明を完成するに至ったものである。
ロ．発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明は、乳化重合により製造された重合体
ラテックス中の揮発性物質を水蒸気蒸留により除去する
にあたり、重合体ラテックスの温度を100〜170℃に保ち
水蒸気蒸留を行うことを特徴とする重合体ラテックス中
の揮発性物質を除去する方法を提供するものである。
ラテックス中の揮発性物質を水蒸気蒸留により除去する
にあたり、重合体ラテックスの温度を100〜170℃に保ち
水蒸気蒸留を行うことを特徴とする重合体ラテックス中
の揮発性物質を除去する方法を提供するものである。
本発明の方法によれば、従来技術で述べた様な重合体ラ
テックスの温度が100℃未満で水蒸気蒸留を行う方法よ
りも、はるかに少ない蒸気量で、かつ短時間の処理によ
り効率よく重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する
ことができる。
テックスの温度が100℃未満で水蒸気蒸留を行う方法よ
りも、はるかに少ない蒸気量で、かつ短時間の処理によ
り効率よく重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する
ことができる。
以下に、本発明を更に詳しく説明する。
本発明でいう重合体ラテックスとは、直径0.1〜0.5μｍ
の球状ポリマーが水に分散した、いわゆるポリマーの水
性分散液である。
の球状ポリマーが水に分散した、いわゆるポリマーの水
性分散液である。
この様な重合体ラテックスの例としては、スチレン・ブ
タジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン
・ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチ
レン・メタクリル酸メチル・ブタジエン共重合体ラテッ
クス、カルボキシ変性スチレン・メタクリル酸メチル・
アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス、ア
クリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス、カル
ボキシ変性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテ
ックス、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重
合体ラテックス、メタクリル酸メチル・ブタジエン共重
合体ラテックス、カルボキシ変性メタクリル酸メチル・
ブタジエン共重合体ラテックス等のブタジエン系ゴムラ
テックス；ポリ酢酸ビニルラテックス、酢酸ビニル系共
重合体ラテックス等のビニルポリマー系ラテックス；な
らびにアクリル系共重合体ラテックス等があげられる。
タジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン
・ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチ
レン・メタクリル酸メチル・ブタジエン共重合体ラテッ
クス、カルボキシ変性スチレン・メタクリル酸メチル・
アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス、ア
クリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス、カル
ボキシ変性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテ
ックス、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重
合体ラテックス、メタクリル酸メチル・ブタジエン共重
合体ラテックス、カルボキシ変性メタクリル酸メチル・
ブタジエン共重合体ラテックス等のブタジエン系ゴムラ
テックス；ポリ酢酸ビニルラテックス、酢酸ビニル系共
重合体ラテックス等のビニルポリマー系ラテックス；な
らびにアクリル系共重合体ラテックス等があげられる。
これらの重合体ラテックスは、乳化重合法によって製造
されるが、通常重合終了時に未反応モノマーを主体とす
る揮発性物質を１〜数％含有している。この揮発性物質
は、重合体ラテックス製品の品質面、臭気面、衛生面等
で大きな問題となるため、除去しておく必要がある。
されるが、通常重合終了時に未反応モノマーを主体とす
る揮発性物質を１〜数％含有している。この揮発性物質
は、重合体ラテックス製品の品質面、臭気面、衛生面等
で大きな問題となるため、除去しておく必要がある。
本発明者らは、重合体ラテックス中の揮発性物質を水蒸
気蒸留により除去するに際し、該重合体ラテックスを10
0〜170℃、好ましくは105〜160℃という特定の温度に保
ち水蒸気蒸留を行うことにより、極めて効率よく重合体
ラテックス中の揮発性物質を除去できることを見い出し
た。重合体ラテックスの温度が100℃未満では揮発性物
質の除去に十分な効果が得られない。また、該温度が17
0℃を越えると重合体ラテックス中のポリマー粒子の凝
集が起こり凝固物が多量に発生するので好ましくない。
気蒸留により除去するに際し、該重合体ラテックスを10
0〜170℃、好ましくは105〜160℃という特定の温度に保
ち水蒸気蒸留を行うことにより、極めて効率よく重合体
ラテックス中の揮発性物質を除去できることを見い出し
た。重合体ラテックスの温度が100℃未満では揮発性物
質の除去に十分な効果が得られない。また、該温度が17
0℃を越えると重合体ラテックス中のポリマー粒子の凝
集が起こり凝固物が多量に発生するので好ましくない。
本発明における水蒸気蒸留中の系内圧力に関しては、特
に限定するものではないが、重合体ラテックスの温度を
100〜170℃、好ましくは105〜160℃に保つため加圧条件
下で水蒸気蒸留を行うことが望ましい。
に限定するものではないが、重合体ラテックスの温度を
100〜170℃、好ましくは105〜160℃に保つため加圧条件
下で水蒸気蒸留を行うことが望ましい。
本発明における水蒸気蒸留においては、事前に、あるい
は蒸留中に、必要に応じて消泡剤、安定剤等を添加して
も良い。
は蒸留中に、必要に応じて消泡剤、安定剤等を添加して
も良い。
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本
発明は実施例により何ら限定されるものではない。尚、
実施例中に用いられる％は断りのない限り全て重量％を
意味する。
発明は実施例により何ら限定されるものではない。尚、
実施例中に用いられる％は断りのない限り全て重量％を
意味する。
実施例１ （１）重合体ラテックス 通常の乳化重合法により得られたカルボキシ変性スチレ
ン・ブタジエン共重合体ラテックス（固形分50％，平均
粒子径0.15μｍ）を100メッシュの金網にて過したも
のを用いた。
ン・ブタジエン共重合体ラテックス（固形分50％，平均
粒子径0.15μｍ）を100メッシュの金網にて過したも
のを用いた。
（２）水蒸気蒸留 内容積100の耐圧容器に（１）の重合体ラテックスを4
0kg、ならびに適量の消泡剤を仕込み、表−１に示す温
度まで加温した。
0kg、ならびに適量の消泡剤を仕込み、表−１に示す温
度まで加温した。
その後、該耐圧容器の底部から水蒸気を一定の速度で供
給し、耐圧容器上部から留出液を回収することにより、
所定の温度での水蒸気蒸留を行った。
給し、耐圧容器上部から留出液を回収することにより、
所定の温度での水蒸気蒸留を行った。
供給水蒸気の量と留出液の量とは、何れの実験において
もほぼ同量であった。
もほぼ同量であった。
所定量の水蒸気を供給した各段階で重合体ラテックスの
サンプリングを行い、重合体ラテックス中の残留スチレ
ン量および凝固分の測定を行った。結果を表−１に示
す。
サンプリングを行い、重合体ラテックス中の残留スチレ
ン量および凝固分の測定を行った。結果を表−１に示
す。
実施例２〜３ 重合体ラテックスをカルボキシ変性スチレン・メタクリ
ル酸メチル・ブタジエン共重合体ラテックス（固形分50
％、平均粒子径0.17μｍ）とし、水蒸気蒸留中の重合体
ラテックスの温度を105℃または160℃とする以外は全て
実施例１と同様な方法で実験を行った。結果を表−１に
示す。
ル酸メチル・ブタジエン共重合体ラテックス（固形分50
％、平均粒子径0.17μｍ）とし、水蒸気蒸留中の重合体
ラテックスの温度を105℃または160℃とする以外は全て
実施例１と同様な方法で実験を行った。結果を表−１に
示す。
実施例４ 重合体ラテックスをカルボキシ変性スチレン・メタクリ
ル酸メチル・アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラ
テックス（固形分50％、平均粒子径0.15μｍ）とする以
外は、全て実施例１と同様な方法で実験を行った。結果
を表−１に示す。
ル酸メチル・アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラ
テックス（固形分50％、平均粒子径0.15μｍ）とする以
外は、全て実施例１と同様な方法で実験を行った。結果
を表−１に示す。
実施例５ 重合体ラテックスをカルボキシ変性アクリロニトリル・
ブタジエン共重合体ラテックス（固形分40％、平均粒子
径0.20μｍ）とする以外は全て実施例２と同様な方法で
実験を行い、残留アクリロニトリル量および凝固分の測
定を行った。結果を表−１に示す。
ブタジエン共重合体ラテックス（固形分40％、平均粒子
径0.20μｍ）とする以外は全て実施例２と同様な方法で
実験を行い、残留アクリロニトリル量および凝固分の測
定を行った。結果を表−１に示す。
比較例１ 水蒸気蒸留中の重合体ラテックスの温度を80℃とする以
外は全て実施例１と同様な方法で実験を行った。結果を
表−２に示す。
外は全て実施例１と同様な方法で実験を行った。結果を
表−２に示す。
比較例２〜３ 水蒸気蒸留中の重合体ラテックスの温度を各々80℃また
は180℃とする以外は全て実施例２〜３と同様な方法で
実験を行った。結果を表−２に示す。
は180℃とする以外は全て実施例２〜３と同様な方法で
実験を行った。結果を表−２に示す。
比較例４ 水蒸気蒸留中の重合体ラテックスの温度を80℃とする以
外は全て実施例５と同様な方法で実験を行った。結果を
表−２に示す。
外は全て実施例５と同様な方法で実験を行った。結果を
表−２に示す。
尚、測定方法は以下のとおりである。
ａ）凝固分の測定 標準網ふるいとして、100メッシュのステンレス製金網
を用いる以外は全てJISK−6387に示される凝固分の試験
方法と同一の方法で測定した。
を用いる以外は全てJISK−6387に示される凝固分の試験
方法と同一の方法で測定した。
ｂ）残留スチレン量および残留アクリロニトリル量の測
定 JISK−6387に示される残留スチレン分の試験方法に従
い、試料を蒸留し、留出液を作成した。この留出液をガ
スクロマトグラフにて分析し、重合体ラテックス中の残
留スチレン量ならびに残留アクリロニトリル量を求め
た。
定 JISK−6387に示される残留スチレン分の試験方法に従
い、試料を蒸留し、留出液を作成した。この留出液をガ
スクロマトグラフにて分析し、重合体ラテックス中の残
留スチレン量ならびに残留アクリロニトリル量を求め
た。
ｃ）平均粒子径の測定 重合体ラテックス粒子の電子顕微鏡写真によりその平均
粒子径を求めた。
粒子径を求めた。
ハ．発明の効果 〔本発明の効果〕 重合体ラテックス中の揮発性物質を除去するにあたり、
本発明の除去方法を用いることにより従来の除去方法よ
りもはるかに短時間、かつ、少ない水蒸気量で、揮発性
物質を効率良く除去することができる。従って、生産
性、経済性が大巾に向上する。
本発明の除去方法を用いることにより従来の除去方法よ
りもはるかに短時間、かつ、少ない水蒸気量で、揮発性
物質を効率良く除去することができる。従って、生産
性、経済性が大巾に向上する。
また、水蒸気量の削減は省エネルギーの面においても有
利に働くものである。
利に働くものである。
Claims (4)
- 【請求項１】乳化重合によって製造された重合体ラテッ
クス中の揮発性物質を水蒸気蒸留により除去するにあた
り、重合体ラテックスの温度を100〜170℃に保ち水蒸気
蒸留を行うことを特徴とする重合体ラテックス中の揮発
性物質を除去する方法。 - 【請求項２】水蒸気蒸留が加圧条件下で行われる特許請
求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】重合体ラテックスの温度が105℃〜160℃で
ある特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の方法。 - 【請求項４】重合体ラテックスがカルボキシ変性スチレ
ン・ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性ス
チレン・メタクリル酸メチル・ブタジエン共重合体ラテ
ックス、カルボキシ変性スチレン・メタクリル酸メチル
・アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスま
たはカルボキシ変性アクリロニトリル・ブタジエン共重
合体ラテックスである特許請求の範囲第１項、第２項も
しくは第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102629A JPH0717696B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 重合体ラテツクス中の揮発性物質を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102629A JPH0717696B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 重合体ラテツクス中の揮発性物質を除去する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257902A JPS62257902A (ja) | 1987-11-10 |
| JPH0717696B2 true JPH0717696B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=14332529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61102629A Expired - Lifetime JPH0717696B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 重合体ラテツクス中の揮発性物質を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717696B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248098A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-09-14 | Nippon A & L Kk | 紙被覆用共重合体ラテックスおよびその用途 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4710289B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2011-06-29 | 東亞合成株式会社 | 有機揮発性物質の連続的な除去方法 |
| JP5034244B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2012-09-26 | 日本ゼオン株式会社 | 塗被紙用組成物、および該組成物を用いて得られる塗被紙 |
| KR101526017B1 (ko) * | 2007-01-16 | 2015-06-04 | 제온 코포레이션 | 결착제 조성물, 전극용 슬러리, 전극 및 비수 전해질 2 차 전지 |
| RU2703267C2 (ru) * | 2015-04-13 | 2019-10-16 | Арланксео Дойчланд Гмбх | Порошкообразные смеси с низкой эмиссией, содержащие нитрильные каучуки |
| WO2017006385A1 (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-12 | 日本ゼオン株式会社 | ディップ成形用組成物およびディップ成形品 |
| WO2020045339A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 日本ゼオン株式会社 | 重合体ラテックスの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3930931A (en) * | 1973-03-26 | 1976-01-06 | The General Tire & Rubber Company | Apparatus and method for stripping styrene from an aqueous dispersion of styrene-butadiene polymer latex |
| JPS5844086B2 (ja) * | 1978-01-09 | 1983-09-30 | ジェイエスアール株式会社 | 重合体ラテックスのストリッピングおよび濃縮方法 |
| JPS57117694A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-22 | Asahi Dow Ltd | Coating liquid composition for cast coat paper |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP61102629A patent/JPH0717696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248098A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-09-14 | Nippon A & L Kk | 紙被覆用共重合体ラテックスおよびその用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62257902A (ja) | 1987-11-10 |
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