JPS62252460A - プリンタ−ハウジング用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、プリンターハウジング用樹脂組成物に関し
、さらに詳しく言うと、プリンターハウジングに成形加
工すると、内部で生じるプリンターによる騒音を効果的
に遮断することができ。

しかも機械的強度が優れると共に表面外観の艮好なプリ
ンターハウジングに成形することができる、そのような
プリンターハウジング用樹脂組成物に関する。

［従来の技術］ 近年、ＯＡ機器の発達により、たとえばワープロ、パソ
コン、オフコンなどが多用されてきている。それに伴な
い、それらＯＡ機器の出力！Ｉｒ置であるプリンターも
室内に配置される。

従来のプリンターにおいては、ワイヤートッド方式、イ
ンクジェット方式、感熱印字方式などによる印字機構を
収納したプリンターハウジングは、通常、熱可塑性樹脂
単体で形成されている。

［従来の技術における問題点］ ＯＡ機器などにおける問題点の一つは、プリンターによ
り発生する騒音を如何に低減させるか、である。

プリンターにより発生する騒音の低減方法の−として、
ハウジング内壁にスポンジのような多孔性シートを張設
することが考えられるが、多孔性シートを張設する分、
ハウジング内の印字機構収納スペースが狭くなり、必要
な印字機構収納スペースを確保しようとすれば、プリン
ターハウジングが大型化する問題点がある。

また、印字ロールをゴム賀化することにより印字の際の
騒音を低減する方法も有るが、それだけでは騒音の低減
は未だ不十分である。

［発明の目的］ この発明の目的は、プリンター内における印字機構の収
納スペースを確保しつつ、内部の印字機構より発生する
騒音を有効に遮断し、これを外部に漏らさないようにす
ることができ、しかも機械的強度に優れると共に表面外
観の良好なプリンターハウジングに成形することができ
るプリンターハウジング用樹脂組成物を提供することで
ある。

［前記目的を達成するための手段］ 前記目的を達成するためのこの発明の要旨は、熱可塑性
樹脂８５〜５４量％と充填剤５〜３５重績％とを含有し
、プリンターハウジングの成形加工に使用されることを
特徴とするプリンターハウジング用樹脂組成物である。

前記熱可塑性樹脂としては、特に制限がなく種々のもの
が用いられ、具体的にはたとえば、ポリオレフィン樹脂
、塩化ビニル樹脂およびその共重合樹脂、塩化ビニリデ
ン樹脂、ポリメチル／およびその共重合樹脂、メタクリ
ル酸メチル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド糸樹脂
、ポリアセタール、ポリカーボネート、熱ロｒ４！！性
ポリエステル樹脂、ポリフェニレ７才キサイドおよびノ
リル樹脂、ポリスルフォン等が挙げられる。

前記ポリオレフィン樹脂としては、たとえば、ｌｖＪ密
度ポリエチレン、中、低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン等のポリエチレン、アイソタクチックポ
リプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ア
タクチックポリプロピレン等のポリプロピレン、ポリブ
テン、４−メチルペンテン−１樹脂等が挙げられ、また
、この発明においては、エチレン−プロピレン共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共咀合体、：ｒ−チレンー塩化
ビニル共重合体、プロピレン−塩化ビニル共重合体等ノ
オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体も使用す
ることができる。

前記塩化ビニルの共重合樹脂としては、たとえば、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合樹脂、塩化ビニル−アクリロニトリル共重
合樹脂等が挙げられる。

前記ポリスチレンの共重合樹脂としては、たとえば、Ａ
ＢＳＩ４脂、ＳＡＷ樹脂、ＡＣ３樹脂等が挙げられる。

前記メタクリル酸メチル樹脂としては、たとえば、ポリ
メチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポ
リ−ｎ−プロピルメタクリレート、ポリイソプロピルメ
タクリレート、ポリブチルメタクリレート等のポリメタ
クリル酸エステル、ポリメチルアクリレート、ポリエチ
ルアクリレート、ポリ−ｎ−プロピルアクリレート、ポ
リイソプロピルアクリレート、ポリブチルアクリレート
等のポリアクリル酸エステルが挙げられる。

前記酢酸ビニル系樹脂としては、たとえば、酢酸ビニル
樹脂から誘導される成形可能な合成樹脂たとえばポリビ
ニルアルコール、ポリビニル士ルマール等が挙げられる
。

ポリアミド系樹脂としては、たとえば８−ナイロン、８
−ナイロン、ｌ！−ナイロン、８．６−ナイロン、８．
１０−ナイロン等が李げられる。

前記ポリアセタールは、中−重合体であっても共重合体
であってもよい・ 前記ポリカーボネートとしては、たとえば、ビスフェノ
ールＡとホスゲンとから得られるポリカーボネート、ビ
スフェノールＡとジフェニルカーボネートとから得られ
るポリカーボネートが挙げられる。

前記熱可塑性ポリエステル樹脂としては、たとえば、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

この発明における熱可塑性樹脂は、これを充填剤と配合
して成形可能な樹脂組成物にするものであるから、前記
熱可塑性樹脂は、成形可能な分子藺を有していれば、前
記各種の熱ｏＴ塑性樹脂を適宜に選択して使用すること
ができる。前記各種の熱可塑性樹脂を単独で用いても良
いし、また、２種以上を混合してポリマーブレンドとし
て用いても良い、もっとも、前記各種の熱可塑性樹脂の
中でも好ましいのは、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン、ポリスチレンおよびその共重合樹脂
、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポ
リエチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレー
トなどのポリエステル樹脂等である。

前記充填剤としては、無機質充填剤および有機質充填剤
のいずれか一種または二種以上を使用することができる
。

前記無機質充填剤としては、たとえば、酸化マグネシウ
ム、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩
、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム等
の硫酸塩、亜硫酸カルシウム等の亜硫酸塩、タルク、ク
レー、マイカ、ワラストナイト、アスベスト、グラスフ
ァイバー、ガラスピーズ、ケイ酸カルシウム、モンモリ
ロナイト、ベントナイト等のケイ酸塩、鉄、亜鉛、アル
ミニウム、銅、鉛等の金属粉、’＋Ｒ化ケイ素、チッ化
ケイ素等のセラミックおよびこれらのウィスカ、カーボ
ンブラ、り、グラファイト、　）ンＸｒ　Ｍ＆　雄等、
あるいはフェライトなどが挙げられ、これらの無機質充
填剤を単独で、あるいは２種以りの前記無機質充填剤を
混合して使用することができる。

この各種の無機質充填剤の中でも、炭酸塩、硫酸塩、ケ
イ酸塩、金属水酸化物、金属およびフェライトなどが好
ましく、特に炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マ
グネシウム、タルク、グラスファイバー、ワラストナイ
ト、フェライト、亜鉛などが好ましい。

また前記有ａ質充填剤としては、たとえば、製材の際に
生ずる鋸屑、カンナ屑などをロールミルなどで粉砕した
木粉、ココナツ、ヤシ穀粉、ａ維粉、コツトンリンター
などが挙げられる。

前記各種の有機質充填剤の中でも、木粉が好ましい。

前記木粉を使用するときは、６０メツシユ以下であるの
が好ましい、前記木粉が６０メツシユよりも大きくなる
と、前記熱可塑性樹脂中での木粉の分散が悪くなること
があり、得られる成形品の外観が不良となることがある
。

前記熱可塑性樹脂と前記充填剤との配合割合は、熱可塑
性樹脂および充填剤の種類と組合せにより一概に言うこ
とができないが、充填剤として％、機機先充填剤使用す
るときは、熱可塑性樹脂９５〜５セ黛％、無機質充填剤
５〜９５東量％とすべきであり、好ましくは熱ＯＴ塑性
樹脂８０〜１０１Ｎ（量％、無機質充填剤１０〜９０重
ψ％とす可きである。

また、充填剤として有機質充填剤を使用量るときは、熱
可塑性樹脂９０〜１０重９％、有機質充填剤ｌＯ〜３０
暇量％とすＯｒ！！であり、好ましくは熱可塑性樹脂８
０〜３５玉精％、有機質充填剤２０〜６５％とす可きで
ある。

この発明に係るプリンターハウジング用樹脂組成物は、
原則として前記熱可塑性樹脂と前記充填剤とを有してな
るが、必要により酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、滑
剤、着色剤等の種々の添加剤を含んでも良い。

前記酸化防Ｉト剤としては、たとえば、アミ７類、キノ
ン類、フェ／−ル系化合物、イ才つ系化合物、リン系化
合物等を使用することができる。

前記帯電防【ト剤としては、たとえば、Ｐ−ｔ−アミル
フェノール鉛のような陰イオン性界面活性剤、ポリオキ
シエチレンアル午ルアミンのような陽イオン性界面活性
剤、アルキルフェノールエチレンオキシド付加体のよう
な非イオン性界面活性剤、カルボン酸型金属塩のような
両性界面活性剤１を使用することができる。

前記難燃剤としては、たとえば、テトラブロモビスフェ
ノールＡ、塩素化パラフィン等のハロゲン系難燃剤、リ
ン酸アンモニウム、トリクレジルホスフェート、トリエ
チルホスフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフ
ェート、１ｌＩＩＰ性リン酸エステル、含窒素リン化合
物等のリン系難燃剤。

赤リン、酸化スズ、三酸化アンチモン、水酸化ジルコニ
ウム、メタホウ酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム等の無機系難燃剤を使用することができ
る。

′滑剤としては、たとえば）変化水素系のｍ動パラフィ
ン、天然パラフィン、ワックス等、脂肪酸系の高級脂肪
酸、オキシ脂肪酸等、エステル系の脂肪族アルコール、
ポリグリコール等、ステアリン酸金属塩たとえばステア
リ７酸カルシウム、ステアリン酸バリウム等の金属セッ
ケン、シリコーンオイル、変成シリコーン簿のシリコン
等を使用することができる。

前記着色剤としては、難溶性アゾ染料、赤色着色剤、カ
ドミウムイエロー、クロムイエロー、チタン白等を使用
することができる。

これらの添加剤の添加ψは、この発明の効果を阻害しな
い限り、適宜に決定することがで還る。

この発明に係るプリンターハウジング用樹脂組成物は、
前記熱ｏＴ塑性樹脂と前記充填剤とをリボンブレンダー
、タンブルミキサー、ヘノシェルミキサー等の混合機で
混合操作した後、オープンロール、パンバリミキサー、
巾軸スクリュー押出機、２輌スクリユ一押出機、巾軸往
復動スクリュー混錬機等の混練機で混練操作する方法に
より、また、前記熱可塑性樹脂と前記充填剤とを前記各
種の混練機で同時に混練操作する方法により１分に混合
して、たとえばペレタイザーによりペレット化し、得ら
れるペレットをたとえば押出し成形性等により得ること
ができる。さらに、前記プリンターハウジング用樹脂組
成物は、曲記熱町塑性樹脂の一部量と前記充填剤の全量
とを混合および／または混練することによりマスターパ
ッチ組成物を得、次いで前記マスターバーＩ千組成物と
残部犠の前記熱可塑性樹脂とを混合し、前記マスターバ
ッチ組成物を希釈するようにして得たペレットを使用し
て得ることもでさる。

混合または混練時の加熱温度は、使用する／８町塑性樹
脂の種類にもよるが、通常、１７０〜３００℃程度の範
囲であり、熱可塑性樹脂が可塑化するまで行なえば良い
。

また、混合、混線に要する時間は、使用する熱可塑性樹
脂の種類、混合機や混練機の８類により相違するが、通
常、バンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサーの場合、
５〜２０分程度である。

また、前記ペレットをプリンターハウジングに成形する
ときの加熱温度は、使用した熱可塑性樹脂および充填剤
の種類にもよるが、通常、１７０〜３００℃程度の範囲
である。

この発す１に係るプリンターハウジング用樹脂組成物は
、射出成形法、押出し成形法等により各種形状のプリン
ターハウジングに成形される。

成形されたプリンターハウジングは必要に応じて、その
表面を塗装し、印刷し、メタライジング加工を施す。

この場合、熱可塑性樹脂としてポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン、ポリスチレンおよびその共
重合樹脂、ポリアミドなどを選択し１、特に、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、６
−ナイロン、Ｂ６−ナイロン、ポリアセタール、ポリカ
ーボネート、ポリオチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどを選択し、充填剤として炭酸塩、
硫酸塩、ケイ酸塩、金属木酸化物、金属およびフェライ
トなどを選択し、特に炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
水酸化マグネシウム、タルク、グラスファイバー、ワラ
ストナイト、フェライト、亜鉛など選択すると、このＶ
４者を含有する樹脂組成物は流動性が良好であるから成
形性に優れ、この樹脂組成物でプリンターハウジングを
成形すると、引張り弾性率、アイゾツト衝撃強度などの
機械的強度に優れ、成形品の外観が良好でシルバーマー
クやヒケがなく、内部損失（ｔａｎδ）が大きくて音圧
（ｄＢ）が小さく、遮音性に優れたプリンターハウジン
グに成形される。

［発明の効果］ この発明に係る樹脂組成物は、プリンターハウジングに
成形した場合、内部の印字機構より発生する騒音がハウ
ジング外に漏れ出るのを有効に遮断することができる。

しかも、この樹脂組成物で成形したプリンターハウジン
グは、機械的強度に優れると共に外観表面が美麗であり
、商品価値の高いものとすることができる。

［実施例］ （実施例１〜４４．比較例１〜２８） 第１表に示す配合量で第１表に示す種類の成分を、２０
立ヘンシエルミキサー（用田製作所製）にて、予備混練
した。その後、単軸押出し機［ナカタニ機械製、ＮＶＣ
−５０］にて、温度２１０〜２７０℃の条件で、押出し
混練してペレットを作成した。このベレットを射出成形
機［日精樹脂ｒ業製、　ＦＳ−１５０１にて、温度！７
θ〜３００℃の条件で各規格の試験片を作成した。そし
て、各試験片につき、その物性を以下の評価方法に従っ
て調べた。なお、以下に前記各成分の諸元を示す。

４廣立至ＪΣ ｐｐ（ポリプロピレノ） 出光石油化学（株）製、Ｊ　＝　２０００Ｇ　。

Ｍ　Ｉ　＝　１８　　ｇ／１０分 Ｂ−ナイロン 鏝部化学工業（株）製、ＬＭ−１０２ ６，６−ナイロン 旭化成工業（株）製、レオナ１２０　ＳＢＳ 【」本合成ゴム、ＪＳＲ−３５ ＰＳ（ポリスチレン） 出光石油化学（株）製、ＨＴ−５１ ＰＯＭ　（ポリアセタール） ポリプラスチック（株）製。

ジュラコンＭ−９０ ｐｃ（ポリカーボネート） 出光石油化学（株）製。

タフロンＡ　−２５００ ＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレート）日本ユニバッ
ク（株）！！！ ＲＴ　−５８０ ＰＢＴ　（ポリブチレンテレフタレート）奇人（株）製
、Ｃ−７０００ 炭カル（炭酸カルシウム） 同和カルファン（株）製、ＫＳ−５００、粒径５〜８ル
ｍ タルク 浅田製粉（株）製、Ｂ−９，粒径５〜１０ｇｍワラスト
ナイト 林化成（株）製、粒径１５＃Ｌｍ 硫酸バリウム バライト工業（株）製、粒径ｌ〜３終ｍ水酸化マグネシ
ウム 協和化学工Ｘ（株）１１Ｉ、粒径３〜５μｍ亜鉛 堺化学（株）袈、比重＝７．１、 粒径３〜ｓ＝ｍ フェライト 同和鉄粉（株）５ｉ！、比重＝８．１、粒径４〜５ルｍ 木粉 粒径　３２５メツシユ 評価方法 成形性 アルキメデス型スパイラルフロー金型を使用して、以下
の条件で測定した。

ＰＰ、温度２５０℃、射出圧１００　ｋｇ／　ｃ　ｒｎ
”　Ｇ金型温度５０℃ Ｂ−ナイロン、６．６−ナイロン： 温度２６０℃、射出圧１００　ｋｇ／　ｃ　ｒｎ’　Ｇ
金型温度８０℃ ＡＢＳ、ＰＳ。

温度２６０℃、射出圧１００　ｋｇ／　ｃ　ｍ″Ｇ金型
温度５０℃ ＰＯＭ。

温度２５０℃、射出ＪＥ　１００ｋｇ／ｃ　ｒｎ’　Ｇ
金型温度８０℃ ＰＣ。

温度３１０℃、射出圧１００ｋｇ／ｃ　ｒｎ’Ｇ金型温
度１００℃ ＰＥＴ。

温度２７０℃、射出圧１００ｋｇ／ｃ　ｒｒｆＧ金型温
度１００℃ ＰＢＴ。

温度２５０℃、射出圧１００ｋｇ／ｃ　ｍｔＧ金型温度
１００℃ 成形品の外観 射出成形４１［目積樹脂工業（株）製、ＦＳ−１５０１
にテ、　７５Ｘ　７５Ｘ　３．２　ｍ　ｍのプレート板
を成形し、肉眼観察により、成形品の表面における、シ
ルバーマークの発生情況およびヒケの情況を評価した。

引張弾性率 ＡＳＴＭ　　Ｄ−８３８に準拠した。

アイゾツト衝撃強度 ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５８に準拠した。

内部損失（ｔａｎδ） レオパイブロンｍ型（東洋ボールドウィン製）にて、開
披＠３００　Ｈｚ　、温度２５℃の条件でｊａｎδ値を
測定した。

ｔａｎδ値が大きい程遮音効果が優れている。

背圧（ｄＢ） 第１図に示すように、長さ２８４ｍｍおよび巾８ｍｍの
寸法を有する用紙供給口ｌと長さ２８４ｍｍおよび巾１
８ｍｍの寸法を有する用紙取出し口２とを開口する箱型
のプリンターハウジング３を、高、ｊ８００ｍｍ、横巾
８００ｍｍおよび奥行き８００ｍｍの寸法？有する鉄暫
の枠４）、に、その鉄枠４の先端と前記プリンターハウ
ジング３の先端とを揃えて、ａＸした。そ１７て、コン
ピューター用紙５を前記用紙供給口ｌからプリンターハ
ウジング３内に供給し、印字機構により、そのコンピュ
ーター用紙５に印字）行なった。印字されたコンピュー
ター用紙５を用紙取出し口２から排出させた。印字パタ
ーンは、Ｉ　Ｓ　Ｏ−３７４０−１９８０（Ｅ）に準拠
した。

印字により発生する騒１を、前記鉄枠４の前方５００ｍ
ｍの位置に配置したりオン（株）製の普通騒音計ＨＡ−
２０および周波数分析装置ＮＸ−０１Ａ型にて音圧を測
定することにより、評価した。なお、第２図中、６で示
すのは重犯普通騒音計の装着したマイクロホンである。

音圧が低い程、遮音効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はプリンターハウジングを示す斜視図および第２
図はａ圧測定のための各機謬のｆｆ、置関係を示す説明
図である。 ｌ＠・・用紙供給口、２・・−用紙取出（７０゜３・・
・プリンターハウジング、４・・・鉄枠、５拳・・コン
ピューター用紙、６・・・マイクロホン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂９５〜５重量％と充填剤５〜９５重
   量％とを含有し、プリンターハウジングの成形加工に使
   用されることを特徴とするプリンターハウジング用樹脂
   組成物。