JPS62251112A - バンパ−ビ−ムの製造方法 - Google Patents
バンパ−ビ−ムの製造方法Info
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- JPS62251112A JPS62251112A JP61095929A JP9592986A JPS62251112A JP S62251112 A JPS62251112 A JP S62251112A JP 61095929 A JP61095929 A JP 61095929A JP 9592986 A JP9592986 A JP 9592986A JP S62251112 A JPS62251112 A JP S62251112A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はバンピービームの製造方法に関する。
（従来の技術）
自動車用バンパーとしては、自動車の種類等によって第
３図の一部切欠き斜視図に示すような、プラスチック表
皮材１２と、その裏面に配置される補強用のバンパービ
ーム１４とからなるものが用いられている。
３図の一部切欠き斜視図に示すような、プラスチック表
皮材１２と、その裏面に配置される補強用のバンパービ
ーム１４とからなるものが用いられている。
ところで、従来のバンパービームとしては、金属からな
るもの、あるいは繊維強化プラスチックからなるものが
用いられている。そして、それらの製造は、高張力鋼板
をプレス成形することにより、あるいは繊維補強材に不
飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてな
る成形材を複数積層して、スタンピングすることにより
行われている。
るもの、あるいは繊維強化プラスチックからなるものが
用いられている。そして、それらの製造は、高張力鋼板
をプレス成形することにより、あるいは繊維補強材に不
飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてな
る成形材を複数積層して、スタンピングすることにより
行われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記製造方法によって得られるものは、
金属製のものにあっては重く、また繊維強化プラスチッ
クからなるものにあっては剛性を高めるため厚みが１０
ｍｍ程と厚くなり、かつ重い問題がある。
金属製のものにあっては重く、また繊維強化プラスチッ
クからなるものにあっては剛性を高めるため厚みが１０
ｍｍ程と厚くなり、かつ重い問題がある。
この発明は前記問題を解決してなるバンパービームを得
るための新規な製造方法を提供するものである。
るための新規な製造方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の要旨とするところは、ガラス長繊維マットか
らなる補強材を成形型のキャビティに装置し、次式（Ｉ
）で示されるフマレートエステルモノアルコール （ここでｎは０〜４）を９５％以上含む不飽和モノアル
コールとポリイソシアネートとからなるポリマーを、該
キャビティ内で反応射出成形し、該補強材とポリマーと
を一体としてバンパービームの製造を行うところにある
。
らなる補強材を成形型のキャビティに装置し、次式（Ｉ
）で示されるフマレートエステルモノアルコール （ここでｎは０〜４）を９５％以上含む不飽和モノアル
コールとポリイソシアネートとからなるポリマーを、該
キャビティ内で反応射出成形し、該補強材とポリマーと
を一体としてバンパービームの製造を行うところにある
。
（作用〉
フマレートエステルモノアルコールハ、液状変成４．４
′−ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ Ｄ Ｉ
）の如くポリイソシアネートと反応し、次式（ｎ）で示
す構造のものとなる。
′−ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ Ｄ Ｉ
）の如くポリイソシアネートと反応し、次式（ｎ）で示
す構造のものとなる。
この反応において、過酸化物を含む場合には二種類の二
重結合も更に反応して、不飽和ポリエステルのような高
架橋密度ポリマーとなる。脂肪族ポリイソシアネートに
ついても同様である。ここで、高架橋密度ポリマーとは
、ウレタン結合とラジカル結合とを含むポリマーをいう
。
重結合も更に反応して、不飽和ポリエステルのような高
架橋密度ポリマーとなる。脂肪族ポリイソシアネートに
ついても同様である。ここで、高架橋密度ポリマーとは
、ウレタン結合とラジカル結合とを含むポリマーをいう
。
（Ｉ）式で示されるフマレートエステルモノアルコール
を９５％以上含む不飽和モノアルコールとしては、例え
ばメタクリル酸、プロピレンオキサイド、無水マレイン
酸とからアミン触媒の存在下で合成される不飽和モノア
ルコールを用いるのが好適である。このようにして得ら
れる不飽和モノアルコールは、マレートエステル異性体
０〜５％含む。その不飽和モノアルコールは、その粘度
が約４００ｃｐｓ （２５℃）と低く、かつポリイソシ
アネートとの反応射出（ＲＩＭ）成形時の混合原料にお
いても、初期の増粘速度が低い性質を有し、ウレタンＲ
ＩＭ成形における高粘度、高増粘性とは大きく異なる。
を９５％以上含む不飽和モノアルコールとしては、例え
ばメタクリル酸、プロピレンオキサイド、無水マレイン
酸とからアミン触媒の存在下で合成される不飽和モノア
ルコールを用いるのが好適である。このようにして得ら
れる不飽和モノアルコールは、マレートエステル異性体
０〜５％含む。その不飽和モノアルコールは、その粘度
が約４００ｃｐｓ （２５℃）と低く、かつポリイソシ
アネートとの反応射出（ＲＩＭ）成形時の混合原料にお
いても、初期の増粘速度が低い性質を有し、ウレタンＲ
ＩＭ成形における高粘度、高増粘性とは大きく異なる。
第４図は、ＲＩＭ用ウレタン原料と本発明において用い
るポリマー形成用混合原料−例とについての２０℃にお
ける粘度曲線である。用いたウレタン原料の配合は、分
子量６０００．０８価２８、官能基数３のポリエーテル
ポリオール１００重量部、エチレングリコール１９重量
部、架橋剤０．１重量部、フタル酸ジオクチル（Ｄ Ｏ
Ｐ ） ８０重量部、およびＮ００％２９の変性ＭＤＩ
ＩＩＯ重量部からなる。一方比較する混合原料の配合は
、フマレートエステルモノアルコール１００重量部、ジ
ブチルチンジラウレート０．１重量部、キレートコバル
ト化合物０．４重量部、ＤＯＰ５０重量部、Ｎ００％２
９の変性ＭＤＩ５０重量部、及び第三ブチルパーベンゾ
エイト５゜１重量部からなる。なお、ＤＯＰは粘度測定
を容易とするために加えたもので、いずれの配合におい
ても含量を２６％に調整しである。
るポリマー形成用混合原料−例とについての２０℃にお
ける粘度曲線である。用いたウレタン原料の配合は、分
子量６０００．０８価２８、官能基数３のポリエーテル
ポリオール１００重量部、エチレングリコール１９重量
部、架橋剤０．１重量部、フタル酸ジオクチル（Ｄ Ｏ
Ｐ ） ８０重量部、およびＮ００％２９の変性ＭＤＩ
ＩＩＯ重量部からなる。一方比較する混合原料の配合は
、フマレートエステルモノアルコール１００重量部、ジ
ブチルチンジラウレート０．１重量部、キレートコバル
ト化合物０．４重量部、ＤＯＰ５０重量部、Ｎ００％２
９の変性ＭＤＩ５０重量部、及び第三ブチルパーベンゾ
エイト５゜１重量部からなる。なお、ＤＯＰは粘度測定
を容易とするために加えたもので、いずれの配合におい
ても含量を２６％に調整しである。
従って、従来のウレタンＲＩＭ成形によっては、その高
増粘性に起因する低流動性のために欠肉等を生じ易かっ
たバンパービームの如（大型モールド成形品にあっても
、この発明の方法によれば、型キヤビテイ内に注入され
た混合原料が、その反応初期の低増粘性に起因する高流
動性のためにキャビティ内に万遍無く行きわたり、ガラ
ス長繊維マットからなる補強材内に一様に含浸して硬化
し、高架橋密度ポリマーとなるので、良好な外観、一様
な物性を有するバンパービームを得ることができる。得
られたバンパービームは、高架橋密度ポリマーと、ガラ
ス長繊維マット補強材との複合一体物であるために、非
常に強度、剛性が高くなり、その結果厚みを薄くでき、
軽量とすることができるのである。又、モールド成形で
あるために、精緻かつ同一形状のものを得ることも可能
となる。
増粘性に起因する低流動性のために欠肉等を生じ易かっ
たバンパービームの如（大型モールド成形品にあっても
、この発明の方法によれば、型キヤビテイ内に注入され
た混合原料が、その反応初期の低増粘性に起因する高流
動性のためにキャビティ内に万遍無く行きわたり、ガラ
ス長繊維マットからなる補強材内に一様に含浸して硬化
し、高架橋密度ポリマーとなるので、良好な外観、一様
な物性を有するバンパービームを得ることができる。得
られたバンパービームは、高架橋密度ポリマーと、ガラ
ス長繊維マット補強材との複合一体物であるために、非
常に強度、剛性が高くなり、その結果厚みを薄くでき、
軽量とすることができるのである。又、モールド成形で
あるために、精緻かつ同一形状のものを得ることも可能
となる。
（実施例）
以下この発明の一実施例について説明する。
第１図はバンパービーム成形途中における、成形型断面
図である。
図である。
成形型は、上型１６と下型１８との分割型からなり、閉
型時にバンパービーム外形を構成するキャビティ面１５
ａ、１８ａを有する。
型時にバンパービーム外形を構成するキャビティ面１５
ａ、１８ａを有する。
その上型のキャビテイ面１６ａにまず補強材２０を装置
する。その装置は、キャビテイ面１６ａに設けた係止ピ
ンあるいは粘着テープ（共に図示せず）等を用いて行う
。更に必要な部位にはカーボンファイバー等からなる補
助補強材（図示せず）を装置する。補強材２０は、ガラ
ス長繊維マットからなり、あらかじめ所定形状としたも
の、あるいはキャビテイ面１６ａへの装置時に所定形状
に変形されるものである。補強材２０の厚みは通常１〜
８ ｍｍ程度とされるが、自動車の大きさ、構造等によ
って最適値が選択される。なお、この実施例に使用した
ガラス長繊維マットは、６００ｇ ／ ｍ″のコンティ
ニュアスストランドマット（旭ファイバーグラス側製Ｍ
−８６０９）である。
する。その装置は、キャビテイ面１６ａに設けた係止ピ
ンあるいは粘着テープ（共に図示せず）等を用いて行う
。更に必要な部位にはカーボンファイバー等からなる補
助補強材（図示せず）を装置する。補強材２０は、ガラ
ス長繊維マットからなり、あらかじめ所定形状としたも
の、あるいはキャビテイ面１６ａへの装置時に所定形状
に変形されるものである。補強材２０の厚みは通常１〜
８ ｍｍ程度とされるが、自動車の大きさ、構造等によ
って最適値が選択される。なお、この実施例に使用した
ガラス長繊維マットは、６００ｇ ／ ｍ″のコンティ
ニュアスストランドマット（旭ファイバーグラス側製Ｍ
−８６０９）である。
補強材２０をキャビテイ面１６ａに装置した後に上型１
６と下型１８とを閉型する。そして、閉型により形成さ
れたキャビティ内に、あらかじめ分割面にセットしてお
いたＲＩＭ成形機のノズル２２を用いてポリマー形成用
混合原料を射出する。なお、成形時の型構造等によって
は、ポリマー形成用混合原料の射出後閉型する場合もあ
る。ポリマー形成用混合原料は、射出前にあってはＡ成
分、Ｂ成分の二成分に分離した状態でＲＩＭ成形機内に
収容されており、射出時にノズル２２部においてＡ、Ｂ
成分が高圧で衝突し、混合されるものである。なお、こ
のＲＩＭ成形機は、通常のウレタンＲＩＭ成形機と同機
構からなるものである。Ａ、Ｂ成分の配合例は次の如く
である。
６と下型１８とを閉型する。そして、閉型により形成さ
れたキャビティ内に、あらかじめ分割面にセットしてお
いたＲＩＭ成形機のノズル２２を用いてポリマー形成用
混合原料を射出する。なお、成形時の型構造等によって
は、ポリマー形成用混合原料の射出後閉型する場合もあ
る。ポリマー形成用混合原料は、射出前にあってはＡ成
分、Ｂ成分の二成分に分離した状態でＲＩＭ成形機内に
収容されており、射出時にノズル２２部においてＡ、Ｂ
成分が高圧で衝突し、混合されるものである。なお、こ
のＲＩＭ成形機は、通常のウレタンＲＩＭ成形機と同機
構からなるものである。Ａ、Ｂ成分の配合例は次の如く
である。
ＯＡ成分
不飽和モノアルコール １００ 重１１（フ
マレートエステルモノアルコール９９％、マレートエス
テルモノアルコール１％、０８価１８８） ジブチルチンジラウレート ０．１５〃キレ一ト
コバルト化合物 ０．２０−ＯＢ成分 変性ＭＤＩ（２９ＮＣＯ％） ５１．１ 〃
（Ｉ −１４３Ｌ エムデー化成■製）第三ブチルパ
ーベンゾエイト２．５〃 ジブチルチンジラウレート、キレートコバルト化合物、
第三ブチルパーベンゾエイトの三種の触媒の添加量は、
キャビティ形状、生産サイクル等によって最適な反応速
度となるように設定される。
マレートエステルモノアルコール９９％、マレートエス
テルモノアルコール１％、０８価１８８） ジブチルチンジラウレート ０．１５〃キレ一ト
コバルト化合物 ０．２０−ＯＢ成分 変性ＭＤＩ（２９ＮＣＯ％） ５１．１ 〃
（Ｉ −１４３Ｌ エムデー化成■製）第三ブチルパ
ーベンゾエイト２．５〃 ジブチルチンジラウレート、キレートコバルト化合物、
第三ブチルパーベンゾエイトの三種の触媒の添加量は、
キャビティ形状、生産サイクル等によって最適な反応速
度となるように設定される。
又、ジメチルチンジラウレート、スタナスオクトエイト
等も触媒として使用し得る。
等も触媒として使用し得る。
ポリイソシアネートについては、芳香族系に限らず、脂
肪族系のものも使用される。
肪族系のものも使用される。
キャビティ内に射出されたＡＳＢ成分の混合原料は、反
応初期の増粘性が低いことから流動性に優れ、キャビテ
ィ内に万病なく行きわたり、補強材２０及び補助補強材
内に一様に含浸した後硬化して高架橋密度のポリマーと
なり、補強材２０等と複合一体化する。そして、その複
合一体物を脱型して第２図の如くバンパービーム２４を
得る。２６はバンパービーム２４を自動車ボディに取り
付けるための取付手段である。
応初期の増粘性が低いことから流動性に優れ、キャビテ
ィ内に万病なく行きわたり、補強材２０及び補助補強材
内に一様に含浸した後硬化して高架橋密度のポリマーと
なり、補強材２０等と複合一体化する。そして、その複
合一体物を脱型して第２図の如くバンパービーム２４を
得る。２６はバンパービーム２４を自動車ボディに取り
付けるための取付手段である。
得られたバンパービーム２４は、高架橋密度ノホリマー
と補強材との複合一体物であるために、剛性及び強度に
おいて非常に優れたものとなるので、通常の自動車にあ
っては４〜６胴厚で十分な剛性、強度を有する。
と補強材との複合一体物であるために、剛性及び強度に
おいて非常に優れたものとなるので、通常の自動車にあ
っては４〜６胴厚で十分な剛性、強度を有する。
（発明の効果）
この発明の製造方法によれば、高剛性、高強度のバンパ
ービームを製造することができるので、そのバンパービ
ームは厚みを薄くしても十分に必要な剛性、強度を保持
することができ、しかもその薄肉化と金属を使用しない
ことの両効果により非常に軽量なものとなるのである。
ービームを製造することができるので、そのバンパービ
ームは厚みを薄くしても十分に必要な剛性、強度を保持
することができ、しかもその薄肉化と金属を使用しない
ことの両効果により非常に軽量なものとなるのである。
又、ポリマー形成用混合原料の反応初期における低粘性
により、補強材への含浸が容易、均一となるので、均一
な物性のバンパービームを得ることもできるのである。
により、補強材への含浸が容易、均一となるので、均一
な物性のバンパービームを得ることもできるのである。
第１図はこの発明一実施例におけるバンパービームの製
造途中を示す成形型の断面図、第２図はこの発明の実施
により得られたバンパービームの断面図、第３図はバン
パーの一部切欠き斜視図、第４図はＲＩＭ用ウレタン原
料と、ポリマー形成用混合原料とについての粘度曲線で
ある。 ２０ 補強材 特許出願人 井上エムチーピー株式会社Ｉ 第１図 第２図 第３図 −ＩＡ 第４図 反 応 時 Ｍ （分 ） 手続補正書 昭和６１年１０月１７日 昭和６１年特許願第９５９２９号 ２、発明の名称 バンパービームの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒４５０ 住 所 名古屋市中村区名駅南二丁目１３番４号４、
補正命令の日付 自 発 ６０．補正の内容 ■ 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 ■ 明細書３ペ一ジ１０行目にある化学構造式、を下記
の如く訂正する。 記 （別 紙） 特許請求の範囲 ガラス長繊維マットからなる補強材を成形型のキャビテ
ィに装置し、次式（Ｉ）で示されるフマレートエステル
モノアルコール （ここでｎは０〜４〉を９５％以上含む不飽和モノアル
コールとポリイソシアネートとからなるポリマーを、該
キャビティ内で反応射出成形し、該補強材とポリマーと
を一体とすることを特徴とするバンパービームの製造方
法。
造途中を示す成形型の断面図、第２図はこの発明の実施
により得られたバンパービームの断面図、第３図はバン
パーの一部切欠き斜視図、第４図はＲＩＭ用ウレタン原
料と、ポリマー形成用混合原料とについての粘度曲線で
ある。 ２０ 補強材 特許出願人 井上エムチーピー株式会社Ｉ 第１図 第２図 第３図 −ＩＡ 第４図 反 応 時 Ｍ （分 ） 手続補正書 昭和６１年１０月１７日 昭和６１年特許願第９５９２９号 ２、発明の名称 バンパービームの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒４５０ 住 所 名古屋市中村区名駅南二丁目１３番４号４、
補正命令の日付 自 発 ６０．補正の内容 ■ 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 ■ 明細書３ペ一ジ１０行目にある化学構造式、を下記
の如く訂正する。 記 （別 紙） 特許請求の範囲 ガラス長繊維マットからなる補強材を成形型のキャビテ
ィに装置し、次式（Ｉ）で示されるフマレートエステル
モノアルコール （ここでｎは０〜４〉を９５％以上含む不飽和モノアル
コールとポリイソシアネートとからなるポリマーを、該
キャビティ内で反応射出成形し、該補強材とポリマーと
を一体とすることを特徴とするバンパービームの製造方
法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ガラス長繊維マットからなる補強材を成形型のキャビテ
ィに装置し、次式（ I ）で示されるフマレートエステ
ルモノアルコール ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （ここでｎは０〜４）を９５％以上含む不飽和モノアル
コールとポリイソシアネートとからなるポリマーを、該
キャビティ内で反応射出成形し、該補強材とポリマーと
を一体とすることを特徴とするバンパービームの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61095929A JPS62251112A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | バンパ−ビ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61095929A JPS62251112A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | バンパ−ビ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251112A true JPS62251112A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH0579012B2 JPH0579012B2 (ja) | 1993-11-01 |
Family
ID=14150959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61095929A Granted JPS62251112A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | バンパ−ビ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62251112A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02231244A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-09-13 | Daikyo Inc | バンパー用強度部材 |
| JPH0553916U (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-20 | 株式会社カンセイ | 樹脂成形品 |
| KR102067977B1 (ko) * | 2018-12-26 | 2020-01-20 | 김한용 | 차량용 범퍼빔 제조장치 |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP61095929A patent/JPS62251112A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02231244A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-09-13 | Daikyo Inc | バンパー用強度部材 |
| JPH0553916U (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-20 | 株式会社カンセイ | 樹脂成形品 |
| KR102067977B1 (ko) * | 2018-12-26 | 2020-01-20 | 김한용 | 차량용 범퍼빔 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579012B2 (ja) | 1993-11-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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