JPH0625362A - 重合性液状樹脂組成物及びこれを用いた型内硬化成形物 - Google Patents
重合性液状樹脂組成物及びこれを用いた型内硬化成形物Info
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- JPH0625362A JPH0625362A JP5076232A JP7623293A JPH0625362A JP H0625362 A JPH0625362 A JP H0625362A JP 5076232 A JP5076232 A JP 5076232A JP 7623293 A JP7623293 A JP 7623293A JP H0625362 A JPH0625362 A JP H0625362A
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- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、外観や耐水性に優れ、硬化収縮の少
ない型内硬化成形物が得られる重合性液状樹脂組成物及
びこれを用いた型内硬化成形物を提供するものである。 【構成】本発明の重合性液状樹脂組成物は、分子中に
（メタ）アクリロイル基と長鎖脂肪族炭化水素基とを含
む特定構造の不飽和ウレタン、該不飽和ウレタンと共重
合可能なビニル単量体及び無機粉状充填材から成り、且
つ該不飽和ウレタン／該ビニル単量体＝１０／９０〜９
０／１０（重量比）の割合、また該不飽和ウレタンと該
ビニル単量体との総和１００重量部当り該無機粉状充填
材が３０〜３００重量部の割合から成ることを特徴とし
ている。また本発明の型内硬化成形物は上記重合性液状
樹脂組成物を用いて型内硬化することにより得られるこ
とを特徴としている。
ない型内硬化成形物が得られる重合性液状樹脂組成物及
びこれを用いた型内硬化成形物を提供するものである。 【構成】本発明の重合性液状樹脂組成物は、分子中に
（メタ）アクリロイル基と長鎖脂肪族炭化水素基とを含
む特定構造の不飽和ウレタン、該不飽和ウレタンと共重
合可能なビニル単量体及び無機粉状充填材から成り、且
つ該不飽和ウレタン／該ビニル単量体＝１０／９０〜９
０／１０（重量比）の割合、また該不飽和ウレタンと該
ビニル単量体との総和１００重量部当り該無機粉状充填
材が３０〜３００重量部の割合から成ることを特徴とし
ている。また本発明の型内硬化成形物は上記重合性液状
樹脂組成物を用いて型内硬化することにより得られるこ
とを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は重合性液状樹脂組成物
（以下、単に液状樹脂組成物という）及びこれを用いた
型内硬化成形物（以下、単に成形物という）に関する。
重合性液状樹脂を含有する液状樹脂組成物が広く利用さ
れている。例えば代表的な重合性液状樹脂である不飽和
ポリエステル樹脂を含有する液状樹脂組成物の成形物が
自動車の外板や外装材等に使用されている。液状樹脂組
成物の成形物を得るための成形方法にも各種があり、例
えばシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を用
いる圧縮成形法、バルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）を用いる射出成形法、補強用繊維のマット、
織物、ストランドに液状樹脂組成物を含浸硬化させるハ
ンドレイアップ法や引抜成形法、更には液状樹脂組成物
を型内へ導入して迅速な型内重合を行なう樹脂移送成形
法（ＲＴＭ）や反応射出成形法（ＲＩＭ）等がある。本
発明は特定構造の不飽和ウレタン、該不飽和ウレタンと
共重合可能なビニル単量体及び無機粉状充填材から成る
液状樹脂組成物、並びにこれを用いた成形物に関するも
のである。
（以下、単に液状樹脂組成物という）及びこれを用いた
型内硬化成形物（以下、単に成形物という）に関する。
重合性液状樹脂を含有する液状樹脂組成物が広く利用さ
れている。例えば代表的な重合性液状樹脂である不飽和
ポリエステル樹脂を含有する液状樹脂組成物の成形物が
自動車の外板や外装材等に使用されている。液状樹脂組
成物の成形物を得るための成形方法にも各種があり、例
えばシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を用
いる圧縮成形法、バルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）を用いる射出成形法、補強用繊維のマット、
織物、ストランドに液状樹脂組成物を含浸硬化させるハ
ンドレイアップ法や引抜成形法、更には液状樹脂組成物
を型内へ導入して迅速な型内重合を行なう樹脂移送成形
法（ＲＴＭ）や反応射出成形法（ＲＩＭ）等がある。本
発明は特定構造の不飽和ウレタン、該不飽和ウレタンと
共重合可能なビニル単量体及び無機粉状充填材から成る
液状樹脂組成物、並びにこれを用いた成形物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、不飽和ウレタンを含有する液状樹
脂組成物として、ポリイソシアネートとヒドロキシアル
キル（メタ）アクリレートとから得られる不飽和ウレタ
ン及び（メタ）アクリル酸アルキルから成る重合性液状
樹脂を含有するものが提案されている（特開昭５７−１
８２３１２、特開昭６１−２２５２１０）。
脂組成物として、ポリイソシアネートとヒドロキシアル
キル（メタ）アクリレートとから得られる不飽和ウレタ
ン及び（メタ）アクリル酸アルキルから成る重合性液状
樹脂を含有するものが提案されている（特開昭５７−１
８２３１２、特開昭６１−２２５２１０）。
【０００３】ところが、上記従来の液状樹脂組成物に
は、ポリイソシアネートとヒドロキシアルキル（メタ）
アクリレートとから得られる不飽和ウレタンを用いるこ
とに起因して、次のような欠点がある。 １）得られる不飽和ウレタンが分子中にウレタン結合を
多数有するため、一般のポリウレタン液状樹脂の場合と
同様、他の熱硬化性液状樹脂の場合と比較して耐水性が
劣る。そのため型内硬化して得られる成形物の用途が制
約される。 ２）型内硬化して得られる成形物の架橋密度が高く、不
飽和ポリエステル液状樹脂の場合と比較して硬化収縮が
大きい。そのため型内硬化して得られる成形物にクラッ
クの発生やガラス繊維の浮き出し現象が著しい。かかる
現象を防止するために低収縮化剤を用いても余り有効で
ない。
は、ポリイソシアネートとヒドロキシアルキル（メタ）
アクリレートとから得られる不飽和ウレタンを用いるこ
とに起因して、次のような欠点がある。 １）得られる不飽和ウレタンが分子中にウレタン結合を
多数有するため、一般のポリウレタン液状樹脂の場合と
同様、他の熱硬化性液状樹脂の場合と比較して耐水性が
劣る。そのため型内硬化して得られる成形物の用途が制
約される。 ２）型内硬化して得られる成形物の架橋密度が高く、不
飽和ポリエステル液状樹脂の場合と比較して硬化収縮が
大きい。そのため型内硬化して得られる成形物にクラッ
クの発生やガラス繊維の浮き出し現象が著しい。かかる
現象を防止するために低収縮化剤を用いても余り有効で
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、不飽和ウレタンを含有する従来の液状樹脂
組成物における上記１）及び２）の欠点である。
する課題は、不飽和ウレタンを含有する従来の液状樹脂
組成物における上記１）及び２）の欠点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
不飽和ウレタン、該不飽和ウレタンと共重合可能なビニ
ル単量体及び無機粉状充填材から成る液状樹脂組成物に
ついて、不飽和ウレタンの化学構造と得られる成形物の
物性との関係を研究した結果、不飽和ウレタンとして、
分子中に（メタ）アクリロイル基から成るラジカル重合
性基と長鎖炭化水素残基を含む疎水基とが所定量導入さ
れたものを所定割合で用いることが正しく好適であるこ
とを見出した。
不飽和ウレタン、該不飽和ウレタンと共重合可能なビニ
ル単量体及び無機粉状充填材から成る液状樹脂組成物に
ついて、不飽和ウレタンの化学構造と得られる成形物の
物性との関係を研究した結果、不飽和ウレタンとして、
分子中に（メタ）アクリロイル基から成るラジカル重合
性基と長鎖炭化水素残基を含む疎水基とが所定量導入さ
れたものを所定割合で用いることが正しく好適であるこ
とを見出した。
【０００６】すなわち本発明は下記の式１で示される不
飽和ウレタン、該不飽和ウレタンと共重合可能なビニル
単量体及び無機粉状充填材から成り、且つ該不飽和ウレ
タン／該ビニル単量体＝１０／９０〜９０／１０（重量
比）の割合、また該不飽和ウレタンと該ビニル単量体と
の総和１００重量部当り該無機粉状充填材が３０〜３０
０重量部の割合から成ることを特徴とする液状樹脂組成
物、並びにこれを用いた成形物に係る。
飽和ウレタン、該不飽和ウレタンと共重合可能なビニル
単量体及び無機粉状充填材から成り、且つ該不飽和ウレ
タン／該ビニル単量体＝１０／９０〜９０／１０（重量
比）の割合、また該不飽和ウレタンと該ビニル単量体と
の総和１００重量部当り該無機粉状充填材が３０〜３０
０重量部の割合から成ることを特徴とする液状樹脂組成
物、並びにこれを用いた成形物に係る。
【０００７】
【式１】
【０００８】［式１において、 Ｒ1：水素原子又はメチル基 Ｘ：ジイソシアネートからイソシアネート基を除いた残
基 Ｙ：炭素数５〜２２のアルキル基又はアルケニル基を有
する非ラジカル重合性のジオール又はトリオールから水
酸基を除いた残基 Ｚ：（Ｒ2Ｏ）m又はＲ3Ｏで示される有機基 （Ｒ2；炭素数２〜４のアルキレン基 Ｒ3；炭素数２〜１２のアルキレン基 ｍ；２〜１０の整数） ｎ：２又は３］
基 Ｙ：炭素数５〜２２のアルキル基又はアルケニル基を有
する非ラジカル重合性のジオール又はトリオールから水
酸基を除いた残基 Ｚ：（Ｒ2Ｏ）m又はＲ3Ｏで示される有機基 （Ｒ2；炭素数２〜４のアルキレン基 Ｒ3；炭素数２〜１２のアルキレン基 ｍ；２〜１０の整数） ｎ：２又は３］
【０００９】本発明の液状樹脂組成物において、式１で
示される不飽和ウレタンは、後述するような（メタ）ア
クリルエステルモノオールとジイソシアネートとをモル
比１／１で反応させて得られる不飽和ウレタンモノイソ
シアネート（Ａ）と、炭素数５〜２２のアルキル基又は
アルケニル基を有する非ラジカル重合性のジオール（以
下、単に非ラジカル重合性ジオールという）又はトリオ
ール（以下、単に非ラジカル重合性トリオールという）
（Ｂ）とを反応させて得られるウレタン化物である。
示される不飽和ウレタンは、後述するような（メタ）ア
クリルエステルモノオールとジイソシアネートとをモル
比１／１で反応させて得られる不飽和ウレタンモノイソ
シアネート（Ａ）と、炭素数５〜２２のアルキル基又は
アルケニル基を有する非ラジカル重合性のジオール（以
下、単に非ラジカル重合性ジオールという）又はトリオ
ール（以下、単に非ラジカル重合性トリオールという）
（Ｂ）とを反応させて得られるウレタン化物である。
【００１０】不飽和ウレタンモノイソシアネート（Ａ）
の合成に用いる（メタ）アクリルエステルモノオールに
は、（メタ）アクリル酸と炭素数２〜４のアルキレン基
を有するポリアルキレングリコールとから誘導される、
遊離の水酸基を１個有するモノエステル及び（メタ）ア
クリル酸と炭素数２〜１２のアルカンジオールとから誘
導される、遊離の水酸基を１個有するモノエステルが包
含される。
の合成に用いる（メタ）アクリルエステルモノオールに
は、（メタ）アクリル酸と炭素数２〜４のアルキレン基
を有するポリアルキレングリコールとから誘導される、
遊離の水酸基を１個有するモノエステル及び（メタ）ア
クリル酸と炭素数２〜１２のアルカンジオールとから誘
導される、遊離の水酸基を１個有するモノエステルが包
含される。
【００１１】かかる（メタ）アクリルエステルモノオー
ルとしては、１）２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタク
リレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート、１
２−ヒドロキシドデシルアクリレート等の、アルカンジ
オールのモノ（メタ）アクリレート、２）ジエチレング
リコールモノメタクリレート、トリエチレングリコール
モノアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタク
リレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレー
ト、ポリ−１，４−ブチレングリコールモノアクリレー
ト等の、ポリアルキレングリコールのモノ（メタ）アク
リレート等が挙げられる。これらの（メタ）アクリルエ
ステルモノオールを誘導するのに用いるポリアルキレン
グリコールとしては、分子量が２００以下のものが有利
に使用できるが、８０以下のものが特に有利に使用でき
る。
ルとしては、１）２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタク
リレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート、１
２−ヒドロキシドデシルアクリレート等の、アルカンジ
オールのモノ（メタ）アクリレート、２）ジエチレング
リコールモノメタクリレート、トリエチレングリコール
モノアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタク
リレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレー
ト、ポリ−１，４−ブチレングリコールモノアクリレー
ト等の、ポリアルキレングリコールのモノ（メタ）アク
リレート等が挙げられる。これらの（メタ）アクリルエ
ステルモノオールを誘導するのに用いるポリアルキレン
グリコールとしては、分子量が２００以下のものが有利
に使用できるが、８０以下のものが特に有利に使用でき
る。
【００１２】不飽和ウレタンモノイソシアネート（Ａ）
の合成に用いるジイソシアネートとしては、１）各種の
トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ジフェニルエーテル−４，４’−ジイソシア
ネート、トリジンジイソシアネート等の芳香族ジイソシ
アネート、２）キシリレンジイソシアネート等のアラル
キルジイソシアネート、３）ヘキサメチレンジイソシア
ネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等
の脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。
の合成に用いるジイソシアネートとしては、１）各種の
トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ジフェニルエーテル−４，４’−ジイソシア
ネート、トリジンジイソシアネート等の芳香族ジイソシ
アネート、２）キシリレンジイソシアネート等のアラル
キルジイソシアネート、３）ヘキサメチレンジイソシア
ネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等
の脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。
【００１３】以上例示したような（メタ）アクリルエス
テルモノオールとジイソシアネートとを反応させて得ら
れる不飽和ウレタンモノイソシアネート（Ａ）として
は、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／トリレン
ジイソシアネート＝１／１（モル比）反応物、ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート／ヘキサメチレンジイ
ソシアネート＝１／１（モル比）反応物、ジエチレング
リコールモノ（メタ）アクリレート／トリレンジイソシ
アネート＝１／１（モル比）反応物、ポリプロピレング
リコールモノ（メタ）アクリレート／ジフェニルメタン
ジイソシアネート＝１／１（モル比）反応物、４−ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレート／キシリレンジイソ
シアネート＝１／１（モル比）反応物等が挙げられる。
テルモノオールとジイソシアネートとを反応させて得ら
れる不飽和ウレタンモノイソシアネート（Ａ）として
は、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／トリレン
ジイソシアネート＝１／１（モル比）反応物、ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート／ヘキサメチレンジイ
ソシアネート＝１／１（モル比）反応物、ジエチレング
リコールモノ（メタ）アクリレート／トリレンジイソシ
アネート＝１／１（モル比）反応物、ポリプロピレング
リコールモノ（メタ）アクリレート／ジフェニルメタン
ジイソシアネート＝１／１（モル比）反応物、４−ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレート／キシリレンジイソ
シアネート＝１／１（モル比）反応物等が挙げられる。
【００１４】不飽和ウレタンモノイソシアネート（Ａ）
と反応させる非ラジカル重合性ジオール又は非ラジカル
重合性トリオール（Ｂ）としては、（ａ）アルカンモノ
カルボン酸又はアルケンモノカルボン酸と３又は４価の
ポリオールとから誘導される部分エステルであって、遊
離の水酸基を有する、エステルジオール又はエステルト
リオール、（ｂ）ポリオール中の水酸基が部分的にアル
キル基又はアルケニル基でエーテル化された、遊離の水
酸基を有する、エーテルジオール又はエーテルトリオー
ル、（ｃ）炭素数６〜２２のアルカンジオール又は該ア
ルカンジオールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイド
を付加して得られるポリオキシアルキレンアルカンジオ
ール、（ｄ）ヒドロキシアルカンモノカルボン酸又はヒ
ドロキシアルケンモノカルボン酸と２又は３価のアルコ
ールとの部分エステル又は完全エステルである、エステ
ルジオール又はエステルトリオール、（ｅ）アルキル基
で置換されたα，β−飽和ジカルボン酸１モルとアルキ
レン基の炭素数が２〜４の（ポリ）アルキレングリコー
ル２モルとから得られるエステル等が挙げられる。
と反応させる非ラジカル重合性ジオール又は非ラジカル
重合性トリオール（Ｂ）としては、（ａ）アルカンモノ
カルボン酸又はアルケンモノカルボン酸と３又は４価の
ポリオールとから誘導される部分エステルであって、遊
離の水酸基を有する、エステルジオール又はエステルト
リオール、（ｂ）ポリオール中の水酸基が部分的にアル
キル基又はアルケニル基でエーテル化された、遊離の水
酸基を有する、エーテルジオール又はエーテルトリオー
ル、（ｃ）炭素数６〜２２のアルカンジオール又は該ア
ルカンジオールに炭素数２〜４のアルキレンオキサイド
を付加して得られるポリオキシアルキレンアルカンジオ
ール、（ｄ）ヒドロキシアルカンモノカルボン酸又はヒ
ドロキシアルケンモノカルボン酸と２又は３価のアルコ
ールとの部分エステル又は完全エステルである、エステ
ルジオール又はエステルトリオール、（ｅ）アルキル基
で置換されたα，β−飽和ジカルボン酸１モルとアルキ
レン基の炭素数が２〜４の（ポリ）アルキレングリコー
ル２モルとから得られるエステル等が挙げられる。
【００１５】（ａ）のエステルジオールとしては、１）
グリセリンモノイソオクタノエート、グリセリンモノデ
カノエート、グリセリンモノオレート、トリメチロール
プロパンモノオクタノエート、トリメチロールエタンモ
ノイソノナノエート、（ポリ）エトキシル化グリセリン
モノオクタノエート等の、３価ポリオール１モルとモノ
カルボン酸１モルとから得られる、３価ポリオールのモ
ノエステル、２）ペンタエリスリトールジヘキサノエー
ト、ペンタエリスリトールモノオクタノエートモノデカ
ノエート等の、４価ポリオール１モルとモノカルボン酸
２モルとから得られる、４価ポリオールのジエステル等
が挙げられる。また（ａ）のエステルトリオールとして
は、ペンタエリスリトールモノオレエート、ジグリセリ
ンモノオクタノエート等の、４価ポリオール１モルとモ
ノカルボン酸１モルとから得られる、４価ポリオールの
モノエステル等が挙げられる。
グリセリンモノイソオクタノエート、グリセリンモノデ
カノエート、グリセリンモノオレート、トリメチロール
プロパンモノオクタノエート、トリメチロールエタンモ
ノイソノナノエート、（ポリ）エトキシル化グリセリン
モノオクタノエート等の、３価ポリオール１モルとモノ
カルボン酸１モルとから得られる、３価ポリオールのモ
ノエステル、２）ペンタエリスリトールジヘキサノエー
ト、ペンタエリスリトールモノオクタノエートモノデカ
ノエート等の、４価ポリオール１モルとモノカルボン酸
２モルとから得られる、４価ポリオールのジエステル等
が挙げられる。また（ａ）のエステルトリオールとして
は、ペンタエリスリトールモノオレエート、ジグリセリ
ンモノオクタノエート等の、４価ポリオール１モルとモ
ノカルボン酸１モルとから得られる、４価ポリオールの
モノエステル等が挙げられる。
【００１６】（ｂ）のエーテルジオールとしては、１）
モノオクチルグリセリルエーテル、モノイソトリデシル
グリセリルエーテル、モノオレイルグリセリルエーテル
等の、脂肪族アルコール１モルとグリシドール１モルと
から得られる、モノアルキルグリセリルエーテル又はモ
ノアルケニルグリセリルエーテル、２）エチレングリコ
ール−ジ−（１−ラウロキシ−２−ヒドロキシプロピ
ル）エーテル、ジプロピレングリコール−ジ−（１−オ
レオキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル等の、ジ
オールのジグリシジルエーテル１モルと脂肪族アルコー
ル２モルとから得られる、ジオール−ジ−（１−アルコ
キシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル又はジオール
−ジ−（１−アルケノキシ−２−ヒドロキシプロピル）
エーテル等が挙げられる。また（ｂ）のエーテルトリオ
ールとしては、１）モノラウリルジグリセリルエーテ
ル、モノオレイルジグリセリルエーテル等の脂肪族アル
コール１モルとグリシドール２モルとから得られる、モ
ノアルキルジグリセリルエーテル又はモノアルケニルジ
グリセリルエーテル、２）グリセリン−ジ−（１−オク
トキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル、トリメチ
ロールプロパン−ジ−（１−オレオキシ−２−ヒドロキ
シプロピル）エーテル等の、トリオールのジグリシジル
エーテル１モルと脂肪族アルコール２モルとから得られ
る、トリオール−ジ−（１−アルコキシ−２−ヒドロキ
シプロピル）エーテル又はトリオール−ジ−（１−アル
ケノキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル、３）ト
リメチロールプロパン−トリ−（１−イソトリデカノキ
シ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル、グリセリン−
トリ−（１−オレオキシ−２−ヒドロキシプロピル）エ
ーテル等の、トリオールのトリグリシジルエーテル１モ
ルと脂肪族アルコール３モルとから得られる、トリオー
ル−トリ−（１−アルコキシ−２−ヒドロキシプロピ
ル）エーテル又はトリオール−トリ−（１−アルケノキ
シ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル等が挙げられ
る。
モノオクチルグリセリルエーテル、モノイソトリデシル
グリセリルエーテル、モノオレイルグリセリルエーテル
等の、脂肪族アルコール１モルとグリシドール１モルと
から得られる、モノアルキルグリセリルエーテル又はモ
ノアルケニルグリセリルエーテル、２）エチレングリコ
ール−ジ−（１−ラウロキシ−２−ヒドロキシプロピ
ル）エーテル、ジプロピレングリコール−ジ−（１−オ
レオキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル等の、ジ
オールのジグリシジルエーテル１モルと脂肪族アルコー
ル２モルとから得られる、ジオール−ジ−（１−アルコ
キシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル又はジオール
−ジ−（１−アルケノキシ−２−ヒドロキシプロピル）
エーテル等が挙げられる。また（ｂ）のエーテルトリオ
ールとしては、１）モノラウリルジグリセリルエーテ
ル、モノオレイルジグリセリルエーテル等の脂肪族アル
コール１モルとグリシドール２モルとから得られる、モ
ノアルキルジグリセリルエーテル又はモノアルケニルジ
グリセリルエーテル、２）グリセリン−ジ−（１−オク
トキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル、トリメチ
ロールプロパン−ジ−（１−オレオキシ−２−ヒドロキ
シプロピル）エーテル等の、トリオールのジグリシジル
エーテル１モルと脂肪族アルコール２モルとから得られ
る、トリオール−ジ−（１−アルコキシ−２−ヒドロキ
シプロピル）エーテル又はトリオール−ジ−（１−アル
ケノキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル、３）ト
リメチロールプロパン−トリ−（１−イソトリデカノキ
シ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル、グリセリン−
トリ−（１−オレオキシ−２−ヒドロキシプロピル）エ
ーテル等の、トリオールのトリグリシジルエーテル１モ
ルと脂肪族アルコール３モルとから得られる、トリオー
ル−トリ−（１−アルコキシ−２−ヒドロキシプロピ
ル）エーテル又はトリオール−トリ−（１−アルケノキ
シ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル等が挙げられ
る。
【００１７】（ｃ）のアルカンジオールとしては、１，
２−ジヒドロキシデカン、１，２−ジヒドロキシドデカ
ン、１，２−ジヒドロキシオクタデカン等が挙げられ
る。また（ｃ）のポリオキシアルキレンアルカンジオー
ルとしては、１，２−ジ−（２−ヒドロキシエトキシ）
−デカン、１，２−ジ−（２−ヒドロキシプロピルオキ
シ）−ドデカン等が挙げられる。
２−ジヒドロキシデカン、１，２−ジヒドロキシドデカ
ン、１，２−ジヒドロキシオクタデカン等が挙げられ
る。また（ｃ）のポリオキシアルキレンアルカンジオー
ルとしては、１，２−ジ−（２−ヒドロキシエトキシ）
−デカン、１，２−ジ−（２−ヒドロキシプロピルオキ
シ）−ドデカン等が挙げられる。
【００１８】（ｄ）のエステルジオールとしては、エチ
レングリコール−モノ−（１２−ヒドロキシオクタデカ
ノエート）、１，４−ブチレングリコール−ジ−（１２
−ヒドロキシ−９−オクタデセノエート）等が挙げられ
る。また（ｄ）のエステルトリオールとしては、グリセ
リン−モノ−（１２−ヒドロキシオクタデカノエー
ト）、トリメチロールプロパン−トリ−（２−ヒドロキ
シテトラデカノエート）等が挙げられる。
レングリコール−モノ−（１２−ヒドロキシオクタデカ
ノエート）、１，４−ブチレングリコール−ジ−（１２
−ヒドロキシ−９−オクタデセノエート）等が挙げられ
る。また（ｄ）のエステルトリオールとしては、グリセ
リン−モノ−（１２−ヒドロキシオクタデカノエー
ト）、トリメチロールプロパン−トリ−（２−ヒドロキ
シテトラデカノエート）等が挙げられる。
【００１９】（ｅ）のエステルとしては、ペンタデシル
コハク酸−ジ−（２−ヒドロキシエチルエステル）、オ
クタデシルコハク酸−ジ−（２−ヒドロキシプロピルエ
ステル）等が挙げられる。
コハク酸−ジ−（２−ヒドロキシエチルエステル）、オ
クタデシルコハク酸−ジ−（２−ヒドロキシプロピルエ
ステル）等が挙げられる。
【００２０】式１で示される不飽和ウレタンは不飽和ウ
レタンモノイソシアネート（Ａ）／非ラジカル重合性ジ
オール（Ｂ）＝２／１（モル比）の反応物又は不飽和ウ
レタンモノイソシアネート（Ａ）／非ラジカル重合性ト
リオール（Ｂ）＝３／１（モル比）の反応物である。不
飽和ウレタンモノイソシアネート（Ａ）と非ラジカル重
合性ジオール又は非ラジカル重合性トリオール（Ｂ）と
の反応割合は、官能基モル比（ＮＣＯ／ＯＨ）で１／１
となるようにするのが好ましいが、１／０．９５〜０．
９５／１の範囲で変動しても特に支障はない。
レタンモノイソシアネート（Ａ）／非ラジカル重合性ジ
オール（Ｂ）＝２／１（モル比）の反応物又は不飽和ウ
レタンモノイソシアネート（Ａ）／非ラジカル重合性ト
リオール（Ｂ）＝３／１（モル比）の反応物である。不
飽和ウレタンモノイソシアネート（Ａ）と非ラジカル重
合性ジオール又は非ラジカル重合性トリオール（Ｂ）と
の反応割合は、官能基モル比（ＮＣＯ／ＯＨ）で１／１
となるようにするのが好ましいが、１／０．９５〜０．
９５／１の範囲で変動しても特に支障はない。
【００２１】式１で示される不飽和ウレタンの合成で
は、(メタ)アクリルエステルモノオールに不活性溶媒を
加え、更に触媒、例えばポリウレタンの合成において周
知の第３級アミン、金属塩、好ましくはジ−ｎ−ブチル
錫ジラウレートを加えて温度を３０℃に保持しつつ、ジ
イソシアネートを徐々に加えて不飽和ウレタンモノイソ
シアネート（Ａ）を合成し、続いて非ラジカル重合性ジ
オール又は非ラジカル重合性トリオール（Ｂ）を徐々に
加える方法が採用される。この場合、反応後に不活性溶
媒を除去する必要がないので、該不活性溶媒として反応
希釈剤である（メタ）アクリル酸アルキルやスチレン等
のビニル単量体を用いるのが有利である。
は、(メタ)アクリルエステルモノオールに不活性溶媒を
加え、更に触媒、例えばポリウレタンの合成において周
知の第３級アミン、金属塩、好ましくはジ−ｎ−ブチル
錫ジラウレートを加えて温度を３０℃に保持しつつ、ジ
イソシアネートを徐々に加えて不飽和ウレタンモノイソ
シアネート（Ａ）を合成し、続いて非ラジカル重合性ジ
オール又は非ラジカル重合性トリオール（Ｂ）を徐々に
加える方法が採用される。この場合、反応後に不活性溶
媒を除去する必要がないので、該不活性溶媒として反応
希釈剤である（メタ）アクリル酸アルキルやスチレン等
のビニル単量体を用いるのが有利である。
【００２２】本発明の液状樹脂組成物において、不飽和
ウレタンの反応希釈剤として用いるビニル単量体は、該
不飽和ウレタンと共重合可能なビニル単量体であれば、
その種類を特に制限されない。かかるビニル単量体とし
ては、１）メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、アクリル酸エチル等の（メタ）アク
リル酸アルキルエステル、２）スチレン、メチルスチレ
ン、ジビニルベンゼン等のビニル芳香族炭化水素、３）
ジアリルフタレート等が挙げられ、これらは１種又は２
種以上を適宜用いることができるが、得られる成形物の
物性から見てメチルメタクリレート、スチレン、又はそ
の混合物が好ましい。
ウレタンの反応希釈剤として用いるビニル単量体は、該
不飽和ウレタンと共重合可能なビニル単量体であれば、
その種類を特に制限されない。かかるビニル単量体とし
ては、１）メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、アクリル酸エチル等の（メタ）アク
リル酸アルキルエステル、２）スチレン、メチルスチレ
ン、ジビニルベンゼン等のビニル芳香族炭化水素、３）
ジアリルフタレート等が挙げられ、これらは１種又は２
種以上を適宜用いることができるが、得られる成形物の
物性から見てメチルメタクリレート、スチレン、又はそ
の混合物が好ましい。
【００２３】本発明の液状樹脂組成物において、不飽和
ウレタン及び該不飽和ウレタンと共重合可能なビニル単
量体の割合は、該不飽和ウレタン／該ビニル単量体＝１
０／９０〜９０／１０（重量比）、好ましくは４０／６
０〜７５／２５（重量比）である。双方の割合が１０／
９０（重量比）未満では、硬化速度が遅く、また得られ
る成形物の物性が低下する。逆に９０／１０（重量比）
を超えると、粘度が高くなり過ぎて、型内硬化操作が困
難になる。
ウレタン及び該不飽和ウレタンと共重合可能なビニル単
量体の割合は、該不飽和ウレタン／該ビニル単量体＝１
０／９０〜９０／１０（重量比）、好ましくは４０／６
０〜７５／２５（重量比）である。双方の割合が１０／
９０（重量比）未満では、硬化速度が遅く、また得られ
る成形物の物性が低下する。逆に９０／１０（重量比）
を超えると、粘度が高くなり過ぎて、型内硬化操作が困
難になる。
【００２４】本発明の液状樹脂組成物に含まれる不飽和
ウレタンは１分子中に２個以上のラジカル重合性の二重
結合と少なくとも１個の長鎖脂肪族炭化水素基を併有す
るものである。１分子中に含まれる該二重結合の数と該
二重結合１個当りの不飽和ウレタンの分子量が硬化反応
速度に関係し、実用上好適な硬化反応速度を得る上で、
好ましい不飽和ウレタンは該二重結合１個当りの分子量
が７００以下のもの、更に好ましい不飽和ウレタンは該
二重結合１個当りの分子量が３５０〜６５０のものであ
る。
ウレタンは１分子中に２個以上のラジカル重合性の二重
結合と少なくとも１個の長鎖脂肪族炭化水素基を併有す
るものである。１分子中に含まれる該二重結合の数と該
二重結合１個当りの不飽和ウレタンの分子量が硬化反応
速度に関係し、実用上好適な硬化反応速度を得る上で、
好ましい不飽和ウレタンは該二重結合１個当りの分子量
が７００以下のもの、更に好ましい不飽和ウレタンは該
二重結合１個当りの分子量が３５０〜６５０のものであ
る。
【００２５】本発明の液状樹脂組成物は前述した不飽和
ウレタン及び該不飽和ウレタンと共重合可能なビニル単
量体（以下、双方を総称して単に液状樹脂という）並び
に無機粉状充填材から成るものである。無機粉状充填材
の含有割合は液状樹脂１００重量部当り３０〜３００重
量部とする。無機粉状充填材の含有割合は、その種類、
粒径、液状樹脂組成物の成形方法、得られる成形物に望
まれる物性等によって異なるが、好ましくは液状樹脂１
００重量部当り１００〜３００重量部である。
ウレタン及び該不飽和ウレタンと共重合可能なビニル単
量体（以下、双方を総称して単に液状樹脂という）並び
に無機粉状充填材から成るものである。無機粉状充填材
の含有割合は液状樹脂１００重量部当り３０〜３００重
量部とする。無機粉状充填材の含有割合は、その種類、
粒径、液状樹脂組成物の成形方法、得られる成形物に望
まれる物性等によって異なるが、好ましくは液状樹脂１
００重量部当り１００〜３００重量部である。
【００２６】かかる無機粉状充填材としては、アルミナ
３水和物（Al2O3・3H2O）、炭酸カルシウム、シリカ、硫
酸カルシウム２水塩（CaSO4・2H2O）等が挙げられるが、
結晶水を含むもの、特にアルミナ３水和物を用いると、
型内硬化して得られる成形物に難燃性を付与することが
できる。
３水和物（Al2O3・3H2O）、炭酸カルシウム、シリカ、硫
酸カルシウム２水塩（CaSO4・2H2O）等が挙げられるが、
結晶水を含むもの、特にアルミナ３水和物を用いると、
型内硬化して得られる成形物に難燃性を付与することが
できる。
【００２７】本発明の成形物は以上説明したような液状
樹脂組成物を用いて型内硬化することにより得られるも
ので、該成形物は耐水性並びに硬化収縮に供なう各種の
欠点が軽減されたものとなる。成形物にかかる特性を発
現させるため、本発明では不飽和ウレタン分子中に炭素
数５〜２２の長鎖脂肪族炭化水素基を導入するのであ
る。この場合、長鎖脂肪族炭化水素基としては炭素数６
〜１８のアルキル基やイソアルキル基が好ましく、また
導入する長鎖脂肪族炭化水素基の数を不飽和ウレタン１
分子中に含まれる（メタ）アクリル基１個当り１／３〜
１個とし且つその含有割合を１０〜４０重量％とするの
が好ましい。
樹脂組成物を用いて型内硬化することにより得られるも
ので、該成形物は耐水性並びに硬化収縮に供なう各種の
欠点が軽減されたものとなる。成形物にかかる特性を発
現させるため、本発明では不飽和ウレタン分子中に炭素
数５〜２２の長鎖脂肪族炭化水素基を導入するのであ
る。この場合、長鎖脂肪族炭化水素基としては炭素数６
〜１８のアルキル基やイソアルキル基が好ましく、また
導入する長鎖脂肪族炭化水素基の数を不飽和ウレタン１
分子中に含まれる（メタ）アクリル基１個当り１／３〜
１個とし且つその含有割合を１０〜４０重量％とするの
が好ましい。
【００２８】本発明の液状樹脂組成物の調製には不飽和
ポリエステル樹脂を含有する液状樹脂組成物について提
供されている各種の処方が適用できる。また液状樹脂組
成物を用いた型内硬化も不飽和ポリエステル樹脂を含有
する液状樹脂組成物について提供されている処方を適用
することができる。例えば各種の硬化剤及び硬化促進剤
を用いてラジカル重合させることができるのである。
ポリエステル樹脂を含有する液状樹脂組成物について提
供されている各種の処方が適用できる。また液状樹脂組
成物を用いた型内硬化も不飽和ポリエステル樹脂を含有
する液状樹脂組成物について提供されている処方を適用
することができる。例えば各種の硬化剤及び硬化促進剤
を用いてラジカル重合させることができるのである。
【００２９】かかる硬化剤としては、過酸化ベンゾイ
ル、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１，１−ジ−
ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パー
オキシジカーボネート等が挙げられ、これらは１種又は
２種以上の混合系で使用され得る。また硬化促進剤とし
ては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアニリン等の第３級アミンが挙げられる。硬化剤
の使用割合は、本発明の液状樹脂組成物全体に対し、通
常１〜５重量％である。型内硬化に際しては、離型剤を
使用することもできる。かかる離型剤としては、例え
ば、ステアリン酸亜鉛等の金属石けん、ゼレックＵＮ
（商品名、米国デュポン社製、リン酸エステル）等が挙
げられる。
ル、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１，１−ジ−
ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パー
オキシジカーボネート等が挙げられ、これらは１種又は
２種以上の混合系で使用され得る。また硬化促進剤とし
ては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアニリン等の第３級アミンが挙げられる。硬化剤
の使用割合は、本発明の液状樹脂組成物全体に対し、通
常１〜５重量％である。型内硬化に際しては、離型剤を
使用することもできる。かかる離型剤としては、例え
ば、ステアリン酸亜鉛等の金属石けん、ゼレックＵＮ
（商品名、米国デュポン社製、リン酸エステル）等が挙
げられる。
【００３０】本発明の成形物は、本発明の液状樹脂組成
物を引抜成形法、ＢＭＣを用いる射出成形法、ＳＭＣを
用いる圧縮成形法、樹脂移送成形法、反応射出成形法等
の型内成形方法で型内硬化させて、容易に得ることがで
きる。型内硬化に際しては液状樹脂組成物に補強用繊維
を含有させ、得られる成形物を強化することができる。
このような成形物の強化方法としては、補強用繊維を予
めマット、織物、ストランド等の形態で型内へ装填して
おき、ここへ液状樹脂組成物や硬化剤等を移送して型内
硬化する方法、また予め硬化剤等を加えた液状樹脂組成
物を補強用繊維のストランドに含浸させておき、これを
型内硬化する方法等がある。かかる補強用繊維として
は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等が挙げられ
る。
物を引抜成形法、ＢＭＣを用いる射出成形法、ＳＭＣを
用いる圧縮成形法、樹脂移送成形法、反応射出成形法等
の型内成形方法で型内硬化させて、容易に得ることがで
きる。型内硬化に際しては液状樹脂組成物に補強用繊維
を含有させ、得られる成形物を強化することができる。
このような成形物の強化方法としては、補強用繊維を予
めマット、織物、ストランド等の形態で型内へ装填して
おき、ここへ液状樹脂組成物や硬化剤等を移送して型内
硬化する方法、また予め硬化剤等を加えた液状樹脂組成
物を補強用繊維のストランドに含浸させておき、これを
型内硬化する方法等がある。かかる補強用繊維として
は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等が挙げられ
る。
【００３１】本発明において、より硬化収縮の低減され
た成形物を得るためには、無機粉状充填材及び補強用繊
維の含有量を可及的に高くすることが好ましい。この場
合、液状樹脂に対する無機粉状充填材の含有量を、液状
樹脂１００重量部当り、好ましくは１００〜３００重量
部、更に好ましくは１５０〜３００重量部とし、得られ
る成形物中に占める補強用繊維の含有量を、好ましくは
３０容量％以上、更に好ましくは４０〜７０容量％とす
る。このように無機粉状充填材及び補強用繊維の含有量
の高い成形物を得るには、引抜成形により型内硬化する
のが最も有利である。引抜成形により型内硬化する場
合、無機粉状充填材としてアルミナ３水和物を用い、ま
た補強用繊維としてガラス繊維、アルミナ繊維、スチー
ル繊維等の非有機繊維を用いると、得られる成形物に高
度の難燃性を付与することができる。
た成形物を得るためには、無機粉状充填材及び補強用繊
維の含有量を可及的に高くすることが好ましい。この場
合、液状樹脂に対する無機粉状充填材の含有量を、液状
樹脂１００重量部当り、好ましくは１００〜３００重量
部、更に好ましくは１５０〜３００重量部とし、得られ
る成形物中に占める補強用繊維の含有量を、好ましくは
３０容量％以上、更に好ましくは４０〜７０容量％とす
る。このように無機粉状充填材及び補強用繊維の含有量
の高い成形物を得るには、引抜成形により型内硬化する
のが最も有利である。引抜成形により型内硬化する場
合、無機粉状充填材としてアルミナ３水和物を用い、ま
た補強用繊維としてガラス繊維、アルミナ繊維、スチー
ル繊維等の非有機繊維を用いると、得られる成形物に高
度の難燃性を付与することができる。
【００３２】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等で
部は重量部、％はガラス含有量及び酸素指数を除き重量
％である。
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等で
部は重量部、％はガラス含有量及び酸素指数を除き重量
％である。
【００３３】
試験区分１（不飽和ウレタンの合成及び液状樹脂の調
製） ・不飽和ウレタンＩ−１の合成及び液状樹脂ｉ−１の調
製 メチルメタクリレート３０５部、ジエチレングリコール
モノメタクリレート１７４部（１．０モル）及びジ−ｎ
−ブチル錫ジラウレート１部を反応容器にとり、５０℃
に保持して撹拌し、更にコロネートＴ−８０（商品名、
日本ポリウレタン社製、２，４−及び２，６−混合トリ
レンジイソシアネート）１７４部（１．０モル）を３０
分かけて滴下した。この際に反応熱が出るが、反応温度
を６０℃以下に保った。その後、６０℃で１時間保持し
て反応を完結させた。ここで得られた生成物はジエチレ
ングリコールモノメタクリレート／トリレンジイソシア
ネート＝１／１（モル比）反応物である不飽和ウレタン
モノイソシアネートのメチルメタクリレート溶液であ
る。そしてこの生成物に５０℃にてグリセリンモノイソ
オクタノエート１０９部（０．５モル）を３０分かけて
滴下した。この際に反応熱が出るが、反応温度を６０℃
以下に保った。その後、６０℃で１時間保持して合成を
終了し、不飽和ウレタンＩ−１を６０％含む液状樹脂ｉ
−１を得た。
製） ・不飽和ウレタンＩ−１の合成及び液状樹脂ｉ−１の調
製 メチルメタクリレート３０５部、ジエチレングリコール
モノメタクリレート１７４部（１．０モル）及びジ−ｎ
−ブチル錫ジラウレート１部を反応容器にとり、５０℃
に保持して撹拌し、更にコロネートＴ−８０（商品名、
日本ポリウレタン社製、２，４−及び２，６−混合トリ
レンジイソシアネート）１７４部（１．０モル）を３０
分かけて滴下した。この際に反応熱が出るが、反応温度
を６０℃以下に保った。その後、６０℃で１時間保持し
て反応を完結させた。ここで得られた生成物はジエチレ
ングリコールモノメタクリレート／トリレンジイソシア
ネート＝１／１（モル比）反応物である不飽和ウレタン
モノイソシアネートのメチルメタクリレート溶液であ
る。そしてこの生成物に５０℃にてグリセリンモノイソ
オクタノエート１０９部（０．５モル）を３０分かけて
滴下した。この際に反応熱が出るが、反応温度を６０℃
以下に保った。その後、６０℃で１時間保持して合成を
終了し、不飽和ウレタンＩ−１を６０％含む液状樹脂ｉ
−１を得た。
【００３４】・不飽和ウレタンＩ−２の合成及び液状樹
脂ｉ−２の調製 オレイルアルコール２６８部（１．０モル）及び三フッ
化ホウ素エーテル錯体１．５部を反応容器にとり、８０
℃に保持して撹拌し、プロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル９４部（０．５モル）を３０分かけて滴下し
た。滴下中、反応温度を８０〜９０℃に保った。その
後、１００℃で１時間保持して反応を完結させた。反応
物中のオキシラン酸素を分析したが、殆ど消失してい
た。ここで得られた反応物はプロピレングリコール−ジ
−（１−オレオキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテ
ルであり、これを下記の不飽和ウレタンＩ−２の合成に
使用した。
脂ｉ−２の調製 オレイルアルコール２６８部（１．０モル）及び三フッ
化ホウ素エーテル錯体１．５部を反応容器にとり、８０
℃に保持して撹拌し、プロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル９４部（０．５モル）を３０分かけて滴下し
た。滴下中、反応温度を８０〜９０℃に保った。その
後、１００℃で１時間保持して反応を完結させた。反応
物中のオキシラン酸素を分析したが、殆ど消失してい
た。ここで得られた反応物はプロピレングリコール−ジ
−（１−オレオキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテ
ルであり、これを下記の不飽和ウレタンＩ−２の合成に
使用した。
【００３５】メチルメタクリレート４４７部、ヒドロキ
シエチルアクリレート１１６部（１．０モル）、ジ−ｎ
−ブチル錫ジラウレート１部及びコロネートＴ−８０
（商品名、日本ポリウレタン社製、２，４−及び２，６
−混合トリレンジイソシアネート）１７４部（１．０モ
ル）を用い、不飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にし
て、ヒドロキシエチルアクリレート／トリレンジイソシ
アネート＝１／１（モル比）反応物である不飽和ウレタ
ンモノイソシアネートのメチルメタクリレート溶液を得
た。そしてこれに上記のプロピレングリコール−ジ−
（１−オレオキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル
３８０部（０．５モル）を用い、更に不飽和ウレタンＩ
−１の場合と同様にして、不飽和ウレタンＩ−２を６０
％含む液状樹脂ｉ−２を得た。
シエチルアクリレート１１６部（１．０モル）、ジ−ｎ
−ブチル錫ジラウレート１部及びコロネートＴ−８０
（商品名、日本ポリウレタン社製、２，４−及び２，６
−混合トリレンジイソシアネート）１７４部（１．０モ
ル）を用い、不飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にし
て、ヒドロキシエチルアクリレート／トリレンジイソシ
アネート＝１／１（モル比）反応物である不飽和ウレタ
ンモノイソシアネートのメチルメタクリレート溶液を得
た。そしてこれに上記のプロピレングリコール−ジ−
（１−オレオキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテル
３８０部（０．５モル）を用い、更に不飽和ウレタンＩ
−１の場合と同様にして、不飽和ウレタンＩ−２を６０
％含む液状樹脂ｉ−２を得た。
【００３６】・不飽和ウレタンＩ−３の合成及び液状樹
脂ｉ−３の調製 オクチルアルコール２６０部（２．０モル）、三フッ化
ホウ素エーテル錯体１．５部及びグリセリンジグリシジ
ルエーテル２０３部（１．０モル）を用い、不飽和ウレ
タンＩ−２の場合と同様にして、グリセリン−ジ−（１
−オクトキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテルを得
た。これを下記の不飽和ウレタンＩ−３の合成に使用し
た。
脂ｉ−３の調製 オクチルアルコール２６０部（２．０モル）、三フッ化
ホウ素エーテル錯体１．５部及びグリセリンジグリシジ
ルエーテル２０３部（１．０モル）を用い、不飽和ウレ
タンＩ−２の場合と同様にして、グリセリン−ジ−（１
−オクトキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテルを得
た。これを下記の不飽和ウレタンＩ−３の合成に使用し
た。
【００３７】スチレン３５６部、ヒドロキシエチルメタ
クリレート１３０部(１．０モル)、ジ−ｎ−ブチル錫ジ
ラウレート１部及びジフェニルメタンジイソシアネート
２５０部（１．０モル）を用い、不飽和ウレタンＩ−１
の場合と同様にして、ヒドロキシエチルメタクリレート
／ジフェニルメタンジイソシアネート＝１／１（モル
比）反応物である不飽和ウレタンモノイソシアネートの
スチレン溶液を得た。そしてこれに上記のグリセリン−
ジ−(１−オクトキシ−２−ヒドロキシプロピル)エーテ
ル１５４．７部（０．３３モル）を用い、更に不飽和ウ
レタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレタンＩ−
３を６０％含む液状樹脂ｉ−３を得た。
クリレート１３０部(１．０モル)、ジ−ｎ−ブチル錫ジ
ラウレート１部及びジフェニルメタンジイソシアネート
２５０部（１．０モル）を用い、不飽和ウレタンＩ−１
の場合と同様にして、ヒドロキシエチルメタクリレート
／ジフェニルメタンジイソシアネート＝１／１（モル
比）反応物である不飽和ウレタンモノイソシアネートの
スチレン溶液を得た。そしてこれに上記のグリセリン−
ジ−(１−オクトキシ−２−ヒドロキシプロピル)エーテ
ル１５４．７部（０．３３モル）を用い、更に不飽和ウ
レタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレタンＩ−
３を６０％含む液状樹脂ｉ−３を得た。
【００３８】・不飽和ウレタンＩ−４の合成及び液状樹
脂ｉ−４の調製 メチルメタクリレート２６６部、ヒドロキシエチルメタ
クリレート１３０部（１．０モル）、ジ−ｎ−ブチル錫
ジラウレート１部及びヘキサメチレンジイソシアネート
１６８部（１．０モル）を用い、不飽和ウレタンＩ−１
の場合と同様にして、ヒドロキシエチルアクリレート／
ヘキサメチレンジイソシアネート＝１／１（モル比）反
応物である不飽和ウレタンモノイソシアネートのメチル
メタクリレート溶液を得た。そしてこれに１，２−ジヒ
ドロキシドデカン１０１部（０．５モル）を用い、更に
不飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレ
タンＩ−４を６０％含む液状樹脂ｉ−４を得た。
脂ｉ−４の調製 メチルメタクリレート２６６部、ヒドロキシエチルメタ
クリレート１３０部（１．０モル）、ジ−ｎ−ブチル錫
ジラウレート１部及びヘキサメチレンジイソシアネート
１６８部（１．０モル）を用い、不飽和ウレタンＩ−１
の場合と同様にして、ヒドロキシエチルアクリレート／
ヘキサメチレンジイソシアネート＝１／１（モル比）反
応物である不飽和ウレタンモノイソシアネートのメチル
メタクリレート溶液を得た。そしてこれに１，２−ジヒ
ドロキシドデカン１０１部（０．５モル）を用い、更に
不飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレ
タンＩ−４を６０％含む液状樹脂ｉ−４を得た。
【００３９】・不飽和ウレタンＩ−５の合成及び液状樹
脂ｉ−５の調製 メチルメタクリレート３４１部、２−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート１４４部（１．０モル）、ジ−ｎ−ブ
チル錫ジラウレート１部及びヘキサメチレンジイソシア
ネート１６８部（１．０モル）を用い、不飽和ウレタン
Ｉ−１の場合と同様にして、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート／ヘキサメチレンジイソシアネート＝１／１
（モル比）反応物である不飽和ウレタンモノイソシアネ
ートのメチルメタクリレート溶液を得た。そしてこれに
トリメチロールプロパンモノオレエート１９９部（０．
５モル）を用い、更に不飽和ウレタンＩ−１の場合と同
様にして、不飽和ウレタンＩ−５を６０％含む液状樹脂
ｉ−５を得た。
脂ｉ−５の調製 メチルメタクリレート３４１部、２−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート１４４部（１．０モル）、ジ−ｎ−ブ
チル錫ジラウレート１部及びヘキサメチレンジイソシア
ネート１６８部（１．０モル）を用い、不飽和ウレタン
Ｉ−１の場合と同様にして、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート／ヘキサメチレンジイソシアネート＝１／１
（モル比）反応物である不飽和ウレタンモノイソシアネ
ートのメチルメタクリレート溶液を得た。そしてこれに
トリメチロールプロパンモノオレエート１９９部（０．
５モル）を用い、更に不飽和ウレタンＩ−１の場合と同
様にして、不飽和ウレタンＩ−５を６０％含む液状樹脂
ｉ−５を得た。
【００４０】・不飽和ウレタンＩ−６の合成及び液状樹
脂ｉ−６の調製 ラウリルアルコール１８６部（１．０モル）、三フッ化
ホウ素エーテル錯体１．０部及びグリシドール７８部
（１．０５モル）を用い、不飽和ウレタンＩ−２の場合
と同様にして、モノラウリルグリセリルエーテルを得
た。これを下記の不飽和ウレタンＩ−６の合成に使用し
た。
脂ｉ−６の調製 ラウリルアルコール１８６部（１．０モル）、三フッ化
ホウ素エーテル錯体１．０部及びグリシドール７８部
（１．０５モル）を用い、不飽和ウレタンＩ−２の場合
と同様にして、モノラウリルグリセリルエーテルを得
た。これを下記の不飽和ウレタンＩ−６の合成に使用し
た。
【００４１】スチレン３１７部、４−ヒドロキシブチル
メタクリレート１５８部（１．０モル）、ジ−ｎ−ブチ
ル錫ジラウレート１部及びキシリレンジイソシアネート
１８８部（１．０モル）を用い、不飽和ウレタンＩ−１
の場合と同様にして、４−ヒドロキシブチルメタクリレ
ート／キシリレンジイソシアネート＝１／１（モル比）
反応物である不飽和ウレタンモノイソシアネートのスチ
レン溶液を得た。そしてこれに上記のモノラウリルグリ
セリルエーテル１３０部（０．５モル）を用い、更に不
飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレタ
ンＩ−６を６０％含む液状樹脂ｉ−６を得た。
メタクリレート１５８部（１．０モル）、ジ−ｎ−ブチ
ル錫ジラウレート１部及びキシリレンジイソシアネート
１８８部（１．０モル）を用い、不飽和ウレタンＩ−１
の場合と同様にして、４−ヒドロキシブチルメタクリレ
ート／キシリレンジイソシアネート＝１／１（モル比）
反応物である不飽和ウレタンモノイソシアネートのスチ
レン溶液を得た。そしてこれに上記のモノラウリルグリ
セリルエーテル１３０部（０．５モル）を用い、更に不
飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレタ
ンＩ−６を６０％含む液状樹脂ｉ−６を得た。
【００４２】・不飽和ウレタンＩ−７の合成及び液状樹
脂ｉ−７の調製 メチルメタクリレート４００部、ヒドロキシエチルアク
リレート１１６部（１．０モル）、ジ−ｎ−ブチル錫ジ
ラウレート１部及びコロネートＴ−８０（商品名、日本
ポリウレタン社製、２，４−及び２，６−混合トリレン
ジイソシアネート）１７４部（１．０モル）を用い、不
飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、ヒドロキシエ
チルアクリレート／トリレンジイソシアネート＝１／１
（モル比）反応物である不飽和ウレタンモノイソシアネ
ートのメチルメタクリレート溶液を得た。そしてこれに
グリセリン−トリ−（１２−ヒドロキシ−９−オクタデ
セノエート）３１１部（０．３３モル）を用い、更に不
飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレタ
ンＩ−７を６０％含む液状樹脂ｉ−７を得た。
脂ｉ−７の調製 メチルメタクリレート４００部、ヒドロキシエチルアク
リレート１１６部（１．０モル）、ジ−ｎ−ブチル錫ジ
ラウレート１部及びコロネートＴ−８０（商品名、日本
ポリウレタン社製、２，４−及び２，６−混合トリレン
ジイソシアネート）１７４部（１．０モル）を用い、不
飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、ヒドロキシエ
チルアクリレート／トリレンジイソシアネート＝１／１
（モル比）反応物である不飽和ウレタンモノイソシアネ
ートのメチルメタクリレート溶液を得た。そしてこれに
グリセリン−トリ−（１２−ヒドロキシ−９−オクタデ
セノエート）３１１部（０．３３モル）を用い、更に不
飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレタ
ンＩ−７を６０％含む液状樹脂ｉ−７を得た。
【００４３】・不飽和ウレタンＩ−８の合成及び液状樹
脂ｉ−８の調製 メチルメタクリレート３２７部、ヒドロキシエチルメタ
クリレート１３０部（１．０モル）、ジ−ｎ−ブチル錫
ジラウレート１部及びコロネートＴ−８０（商品名、日
本ポリウレタン社製、２，４−及び２，６−混合トリレ
ンジイソシアネート）１７４部（１．０モル）を用い、
不飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、ヒドロキシ
エチルメタクリレート／トリレンジイソシアネート＝１
／１（モル比）反応物である不飽和ウレタンモノイソシ
アネートのメチルメタクリレート溶液を得た。そしてこ
れにドデシルコハク酸−ジ−（２−ヒドロキシエチル）
エステル１８６部（０．５モル）を用い、更に不飽和ウ
レタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレタンＩ−
８を６０％含む液状樹脂ｉ−８を得た。
脂ｉ−８の調製 メチルメタクリレート３２７部、ヒドロキシエチルメタ
クリレート１３０部（１．０モル）、ジ−ｎ−ブチル錫
ジラウレート１部及びコロネートＴ−８０（商品名、日
本ポリウレタン社製、２，４−及び２，６−混合トリレ
ンジイソシアネート）１７４部（１．０モル）を用い、
不飽和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、ヒドロキシ
エチルメタクリレート／トリレンジイソシアネート＝１
／１（モル比）反応物である不飽和ウレタンモノイソシ
アネートのメチルメタクリレート溶液を得た。そしてこ
れにドデシルコハク酸−ジ−（２−ヒドロキシエチル）
エステル１８６部（０．５モル）を用い、更に不飽和ウ
レタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレタンＩ−
８を６０％含む液状樹脂ｉ−８を得た。
【００４４】・不飽和ウレタンＲ−１の合成及び液状樹
脂ｒ−１の調製 ２−ヒドロキシエチルメタクリレートを９１部（０．７
モル）、メチルメタクリレートを１２０部、ジ−ｎ−ブ
チル錫ジラウレートを１部及びミリオネートＭＲ−１０
０（商品名、日本ポリウレタン社製、ポリメチルポリフ
ェニルポリイソシアネート、ＮＣＯ平均３．５個）を８
９部（０．２モル）用い、不飽和ウレタンＩ−１の場合
と同様にして、不飽和ウレタンＲ−１を６０％含む液状
樹脂ｒ−１を得た。
脂ｒ−１の調製 ２−ヒドロキシエチルメタクリレートを９１部（０．７
モル）、メチルメタクリレートを１２０部、ジ−ｎ−ブ
チル錫ジラウレートを１部及びミリオネートＭＲ−１０
０（商品名、日本ポリウレタン社製、ポリメチルポリフ
ェニルポリイソシアネート、ＮＣＯ平均３．５個）を８
９部（０．２モル）用い、不飽和ウレタンＩ−１の場合
と同様にして、不飽和ウレタンＲ−１を６０％含む液状
樹脂ｒ−１を得た。
【００４５】・不飽和ウレタンＲ−２の合成及び液状樹
脂ｒ−２の調製 ２−ヒドロキシエチルメタクリレートを１３０部（１．
０モル）、スチレンを１４５部、ジ−ｎ−ブチル錫ジラ
ウレートを１部及びコロネートＴ−８０（商品名、日本
ポリウレタン社製、２，４−及び２，６−混合トリレン
ジイソシアネート）を８７部（０．５モル）用い、不飽
和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレタン
Ｒ−２を６０％含む液状樹脂ｒ−２を得た。
脂ｒ−２の調製 ２−ヒドロキシエチルメタクリレートを１３０部（１．
０モル）、スチレンを１４５部、ジ−ｎ−ブチル錫ジラ
ウレートを１部及びコロネートＴ−８０（商品名、日本
ポリウレタン社製、２，４−及び２，６−混合トリレン
ジイソシアネート）を８７部（０．５モル）用い、不飽
和ウレタンＩ−１の場合と同様にして、不飽和ウレタン
Ｒ−２を６０％含む液状樹脂ｒ−２を得た。
【００４６】かくして得た不飽和ウレタンの内容を表１
にまとめて示した。
にまとめて示した。
【００４７】
【表１】
【００４８】試験区分２｛液状樹脂組成物の調製及び樹
脂移送成形法（ＲＴＭ）による成形物の製造とその評
価｝ ・実施例１〜８及び比較例１〜４ 試験区分１で得た液状樹脂に表２に記載の割合でアルミ
ナ３水和物を加えて液状樹脂組成物を調製した。そして
該液状樹脂組成物に表２に記載の割合で硬化促進剤、離
型剤及び低収縮化剤から成る配合物を加え、混合物とし
た。一方、３５℃に加温したニッケル電鋳型へガラス含
有率２５％となるようにガラスストランドコンティニュ
アスマット（商品名ユニフィロマットＵ−７５０、日本
電気硝子社製）をチャージし、２．５kg/cm2で型締めし
た。そして表２に記載の割合で上記の混合物及びラジカ
ル開始剤溶液を、計量ポンプを用い、別々に定量移送
し、双方をスタティックミキサーを通し均一に混合して
型内へ注入した。注入口の反対側のクリアランスから注
入液が流出し始めた時点で注入を停止した。注入停止し
てから２０分後に脱型し、成形物を得た。
脂移送成形法（ＲＴＭ）による成形物の製造とその評
価｝ ・実施例１〜８及び比較例１〜４ 試験区分１で得た液状樹脂に表２に記載の割合でアルミ
ナ３水和物を加えて液状樹脂組成物を調製した。そして
該液状樹脂組成物に表２に記載の割合で硬化促進剤、離
型剤及び低収縮化剤から成る配合物を加え、混合物とし
た。一方、３５℃に加温したニッケル電鋳型へガラス含
有率２５％となるようにガラスストランドコンティニュ
アスマット（商品名ユニフィロマットＵ−７５０、日本
電気硝子社製）をチャージし、２．５kg/cm2で型締めし
た。そして表２に記載の割合で上記の混合物及びラジカ
ル開始剤溶液を、計量ポンプを用い、別々に定量移送
し、双方をスタティックミキサーを通し均一に混合して
型内へ注入した。注入口の反対側のクリアランスから注
入液が流出し始めた時点で注入を停止した。注入停止し
てから２０分後に脱型し、成形物を得た。
【００４９】上記で得た成形物の外観について、ガラス
繊維の浮き出し有無及びクラックの発生有無を肉眼観察
した。結果を表２に示した。
繊維の浮き出し有無及びクラックの発生有無を肉眼観察
した。結果を表２に示した。
【００５０】
【表２】
【００５１】注）表２において、 表中の数値：部 液状樹脂：上段は種類、下段は部 硬化促進剤：Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン 離型剤：モールドウィズ（商品名、小桜商会社製） 比較例３の低収縮化剤：ポリ酢酸ビニル（分子量２０
万）４０部をメチルメタクリレート６０部に溶解したも
の 比較例４の低収縮化剤：ポリプロピレンアジペート（分
子量５０００）３３．３部をスチレン６６．７部に溶解
したもの ＊４：０．０７５ ＊５：ジベンゾイルパーオキサイドの５０％溶液（商品
名ナイパーＢＭＴ−Ｍ、日本油脂社製） 尚、比較例３及び４の成形物は、低収縮化剤の相分離し
たものが表面に斑点状に付着していた
万）４０部をメチルメタクリレート６０部に溶解したも
の 比較例４の低収縮化剤：ポリプロピレンアジペート（分
子量５０００）３３．３部をスチレン６６．７部に溶解
したもの ＊４：０．０７５ ＊５：ジベンゾイルパーオキサイドの５０％溶液（商品
名ナイパーＢＭＴ−Ｍ、日本油脂社製） 尚、比較例３及び４の成形物は、低収縮化剤の相分離し
たものが表面に斑点状に付着していた
【００５２】試験区分３（液状樹脂組成物の調製及びキ
ャスト成形法による成形物の製造とその評価） ・実施例９〜１６及び比較例５〜８ 試験区分１で得た液状樹脂に表３に記載の割合でアルミ
ナ３水和物を加えて液状樹脂組成物を調製した。そして
該液状樹脂組成物に硬化促進剤、離型剤及び低収縮化剤
から成る配合物を加え、混合物とした。一方、厚さ５mm
のガラス板（２５cm×２５cm）２板で外径５mmのポリエ
チレンチューブをはさみ、３mmのクリアランスをとった
注型槽を作製した。そして表３に記載の割合で上記の混
合物とラジカル開始剤溶液とを混合して均一溶解した
後、これを上記の注型槽に流し込み、該注型槽を３５℃
の恒温槽中で１時間保持し、更に８０℃で１２時間放置
して、成形物を得た。
ャスト成形法による成形物の製造とその評価） ・実施例９〜１６及び比較例５〜８ 試験区分１で得た液状樹脂に表３に記載の割合でアルミ
ナ３水和物を加えて液状樹脂組成物を調製した。そして
該液状樹脂組成物に硬化促進剤、離型剤及び低収縮化剤
から成る配合物を加え、混合物とした。一方、厚さ５mm
のガラス板（２５cm×２５cm）２板で外径５mmのポリエ
チレンチューブをはさみ、３mmのクリアランスをとった
注型槽を作製した。そして表３に記載の割合で上記の混
合物とラジカル開始剤溶液とを混合して均一溶解した
後、これを上記の注型槽に流し込み、該注型槽を３５℃
の恒温槽中で１時間保持し、更に８０℃で１２時間放置
して、成形物を得た。
【００５３】上記で得た成形物を長さ８０mm×幅２５mm
×厚さ３mmにダイヤモンドカッターにて切断し、試験片
を作製した。該試験片を正確に秤量した後、８０℃の温
水に３０時間浸漬した。そして該試験片を取り出し、そ
の外観について白化やクラックの有無を肉眼観察した。
併せて、試験前後の該試験片の重量を測定して次式で吸
水率を算出し、また曲げ強度（ＪＩＳ−Ｋ６９１１）を
測定して次式で曲げ強度低下率を算出した。
×厚さ３mmにダイヤモンドカッターにて切断し、試験片
を作製した。該試験片を正確に秤量した後、８０℃の温
水に３０時間浸漬した。そして該試験片を取り出し、そ
の外観について白化やクラックの有無を肉眼観察した。
併せて、試験前後の該試験片の重量を測定して次式で吸
水率を算出し、また曲げ強度（ＪＩＳ−Ｋ６９１１）を
測定して次式で曲げ強度低下率を算出した。
【００５４】吸水率（％）＝｛（試験後重量−試験前重
量）／（試験前重量）｝×１００ 曲げ強度低下率（％）＝｛（試験前曲げ強度−試験後曲
げ強度）／試験前曲げ強度｝×１００ 結果を表３に示した。尚、吸水率及び曲げ強度低下率は
ｎ＝３の平均値で示した。
量）／（試験前重量）｝×１００ 曲げ強度低下率（％）＝｛（試験前曲げ強度−試験後曲
げ強度）／試験前曲げ強度｝×１００ 結果を表３に示した。尚、吸水率及び曲げ強度低下率は
ｎ＝３の平均値で示した。
【００５５】
【表３】
【００５６】注）表３において、液状樹脂、硬化促進
剤、離型剤、低収縮化剤、＊４、＊５：表２の場合と同
じ
剤、離型剤、低収縮化剤、＊４、＊５：表２の場合と同
じ
【００５７】・実施例１７〜２２及び比較例９〜１２
（液状樹脂組成物の調製及び引抜成形による成形物の製
造とその評価） 試験区分１で得た液状樹脂を用い、表４に記載の割合で
液状樹脂組成物を調製した。そして該液状樹脂組成物に
表４に記載の割合でラジカル開始剤及び離型剤から成る
配合物を加え、混合物とした。この混合物を表４に記載
の割合でガラスロービングに含浸させた後、１２０℃に
調整された２５mm×３mm×４００mmの平型金型へ通し、
２０cm／分の速度で引抜成形を行ない、幅２５mm×厚さ
３mmの連続板状の成形物を得た。
（液状樹脂組成物の調製及び引抜成形による成形物の製
造とその評価） 試験区分１で得た液状樹脂を用い、表４に記載の割合で
液状樹脂組成物を調製した。そして該液状樹脂組成物に
表４に記載の割合でラジカル開始剤及び離型剤から成る
配合物を加え、混合物とした。この混合物を表４に記載
の割合でガラスロービングに含浸させた後、１２０℃に
調整された２５mm×３mm×４００mmの平型金型へ通し、
２０cm／分の速度で引抜成形を行ない、幅２５mm×厚さ
３mmの連続板状の成形物を得た。
【００５８】上記で得た成形物の外観について、ガラス
繊維の浮き出し有無及び反りを肉眼観察した。併せて該
成形物を長さ１００mm×幅６．５mm×厚さ３mmにダイヤ
モンドカッターにて切断し、試験片を作製した。該試験
片について、酸素指数法による燃焼試験（ＪＩＳ Ｋ７
２０１）を行ない、酸素指数を測定して難燃性の指標と
した。結果を表４に示した。
繊維の浮き出し有無及び反りを肉眼観察した。併せて該
成形物を長さ１００mm×幅６．５mm×厚さ３mmにダイヤ
モンドカッターにて切断し、試験片を作製した。該試験
片について、酸素指数法による燃焼試験（ＪＩＳ Ｋ７
２０１）を行ない、酸素指数を測定して難燃性の指標と
した。結果を表４に示した。
【００５９】
【表４】
【００６０】注）表４において、 液状樹脂、離型剤：表２の場合と同じ ＊６：ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキ
シジカーボネート（商品名パーロイルＴＣＰ、日本油脂
社製） ＊７：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（商品名パー
キュアＨＩ、日本油脂社製） ガラスロービング：ＥＲ４４００Ｆ−１８３（商品名、
日本電気ガラス社製） ガラスロービングの含有量：成形物中に占める容積％
シジカーボネート（商品名パーロイルＴＣＰ、日本油脂
社製） ＊７：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（商品名パー
キュアＨＩ、日本油脂社製） ガラスロービング：ＥＲ４４００Ｆ−１８３（商品名、
日本電気ガラス社製） ガラスロービングの含有量：成形物中に占める容積％
【００６１】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、外観や耐水性に優れ、硬化収縮の少ない成形物
が得られるという効果がある。
明には、外観や耐水性に優れ、硬化収縮の少ない成形物
が得られるという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:16 (72)発明者 和田 浩孝 愛知県蒲郡市松原町20番12号 (72)発明者 鈴木 利治 愛知県豊橋市牧野町134番地
Claims (7)
- 【請求項１】 下記の式１で示される不飽和ウレタン、
該不飽和ウレタンと共重合可能なビニル単量体及び無機
粉状充填材から成り、且つ該不飽和ウレタン／該ビニル
単量体＝１０／９０〜９０／１０（重量比）の割合、ま
た該不飽和ウレタンと該ビニル単量体との総和１００重
量部当り該無機粉状充填材が３０〜３００重量部の割合
から成ることを特徴とする重合性液状樹脂組成物。 【式１】 ［式１において、 Ｒ1：水素原子又はメチル基 Ｘ：ジイソシアネートからイソシアネート基を除いた残
基 Ｙ：炭素数５〜２２のアルキル基又はアルケニル基を有
する非ラジカル重合性のジオール又はトリオールから水
酸基を除いた残基 Ｚ：（Ｒ2Ｏ）m又はＲ3Ｏで示される有機基 （Ｒ2；炭素数２〜４のアルキレン基 Ｒ3；炭素数２〜１２のアルキレン基 ｍ；２〜１０の整数） ｎ：２又は３］ - 【請求項２】 不飽和ウレタンとビニル単量体との総和
１００重量部当り無機粉状充填材が１００〜３００重量
部の割合から成る請求項１記載の重合性液状樹脂組成
物。 - 【請求項３】 無機粉状充填材がアルミナ３水和物であ
る請求項１又は２記載の重合性液状樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の重合性液状樹
脂組成物を用いた型内硬化成形物。 - 【請求項５】 補強用繊維で強化された請求項４記載の
型内硬化成形物。 - 【請求項６】 型内硬化成形物中の含有量が３０容量％
以上となる量の補強用繊維で強化された請求項５記載の
型内硬化成形物。 - 【請求項７】 引抜成形により型内硬化された請求項
４、５又は６記載の型内硬化成形物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5076232A JPH0625362A (ja) | 1992-05-01 | 1993-03-09 | 重合性液状樹脂組成物及びこれを用いた型内硬化成形物 |
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