KR102030394B1 - 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물 - Google Patents

인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 폴리우레탄 수지 조성물은 기존 수지류 대비 향상된 물성을 갖는 인발제품의 성형이 가능하고 제품의 경량화가 가능하여 제품의 품질 향상에 기여할 수 있고, 속경화성으로 생산성 증가의 효과도 기대할 수 있다.

Description

인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물{Fast curing and 2-component Polyurethane resin composition for pultrusion}
본 발명은 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물에 관한 것이다.
인발성형(pultrusion)은 섬유가 매트릭스 중합체에 결합된 연속 섬유 강화 선형 복합체를 제조하는 데 사용되는 방법이다. 통상적으로, 인발성형은 실온에서 수 시간 내지 수일 범위의 겔화 시간을 갖는 열경화성 수지(thermosetting resin) 시스템을 이용하는 일성분 개방 반응조(함침조) 방법에 의해 행해진다. 이 방법에서, 연속 섬유는 개방 액체 수지 함침조에 침지되며 그후에 가열된 다이(die)를 통해 인장되고 경화된다. 경화된 복합재료는 그후에 기계적 인취장치(Tensioning Capstan)에 의해 다이스(dies)로부터 인취되고 플라잉 절단톱에 의해 원하는 길이로 절단된다. 상기 개방 반응조 방법 이외에, 일성분 액체 수지 폐쇄 사출 다이스 방법도 인발성형 산업에 사용된다. 이 방법에서, 액체 수지는 폐쇄 다이스를 통해 강화 섬유 상에 직접 사출되며 그후에 가열된 다이를 통해 인장되고 경화된다. 현재, 90%를 넘는 인발성형 산업이 인발성형된 섬유 강화 복합재료를 제조하는 가장 경제적인 방법으로 개방 액체 수지 함침조 방법을 이용하는 것으로 생각된다.
인발성형 산업에 통용되는 열경화성 수지 시스템의 대부분은 스티렌 또는 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate, MMA)와 같은 단량체가 불포화 수지의 용액으로서 사용된다. 단량체는 수지의 점도를 감소시키며 개방 함침조 내의 섬유의 함침을 촉진시킨다. 그러나, 환경적 쟁점(예를 들면, 스티렌 및 MMA 방출 및 기타 건강 위해물질)으로 인해 폐쇄 사출 인발성형 방법이 개방 함침조 방법에 대한 대안으로서 주목되고 고려되고 있다. 그러나, 폐쇄 사출 다이스 방법을 이용하기 위해서는, 통상의 인발성형 셋-업에 대해 수지 사출 장치 및 분배 기전의 변형이 이루어져야 한다. 이들 폐쇄 사출 다이스 개조도 통상의 스티렌 또는 MMA 기재 열경화성 시스템의 경우 단량체 방출 및 냄새 문제를 해소하는 데 아주 성공적이지는 않을 수 있다.
인발성형에서 폴리우레탄 수지 시스템(열경화성)을 사용하는 개념은 지난 수년간 시도되어 왔다. 그러나, 열경화성 수지 화학적 반응의 특성 예를 들면, 신속한 반응 역학, 짧은 겔화 시간, 반응 중의 발열 에너지의 방출, 라인, 함침조 및 다이스 구조 등과 같은 가공상의 어려움으로 인해, 차단되지 않은(자유 이소시아네이트 함유) 액체 폴리우레탄 열경화성 수지 시스템을 이용하는 개방 함침조 인발성형 방법은 산업적으로 성공되지 않았고, 이액형 폴리우레탄 시스템은 아주 제한된 정도로 사용되어 왔다. 그러한 이액형 우레탄 유형 시스템은 일반적으로 두 성분 비의 정확하고 연속적인 조절 및 사출 공정 중의 그의 적절한 혼합을 전제로 하여 이성분 폐쇄 사출 다이스의 사용을 필요로 하였다.
기존수지(불포화 폴리에스텔 수지, 비닐에스텔 수지, 에폭시 수지)는 긴 가사시간(1~5 시간)으로 함침조를 통해 화이바(fiber)류를 함침시킨 후, 가열된 다이스 내로 투입되고 다이스 입구에서 여분의 수지는 짜여지고 남는 수지는 별도 흐름관을 통해 함침조로 다시 이동하여 재사용하는데, 함침조 이용시 긴 가사시간에 의해 함침조에서 경화반응이 일어나서 함침이 잘 이루어지지 않아 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.
한편, 한국공개특허 제2012-0117797호에는 a) 디이소시아네이트 또는 폴리이소시아네이트, b) 이소시아네이트에 대해 반응성인 2 이상의 기를 가진 화합물, c) 촉매, d) 작용도(functionality)가 2 이상인 다가 산(polybasic acid) 및, 임의적으로, e) 추가의 보조제 및 첨가제를 포함하는 '폴리우레탄을 주성분으로 하는 인발성형 수지 시스템'이 개시되어 있고, 한국등록특허 제1804213호에는 폴리올(A)과 지방족 환식(環式) 구조 함유 폴리이소시아네이트(B)를 반응시켜 얻어지는 분자 말단에 이소시아네이트기를 갖는 우레탄 프리폴리머(1)와, 저(低)분자량 디올(C)과 저분자량 트리올(D)을 필수 성분으로 하는 경화제(2)를 함유하고, 상기 경화제 (2) 중에 있어서의 상기 저분자량 디올(C)과 상기 저분자량 트리올(D)과의 질량 비율이 (C)/(D)=40/60∼95/5인 것을 특징으로 하는 '광학용 이액형 열경화성 우레탄 수지 조성물 및 그것을 사용하여 얻어진 광학용 성형제'가 개시되어 있으나, 본 발명의 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물에 대해서는 기재된 바가 없다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 도출된 것으로서, 본 발명자들은 인발성형용 속경화성 폴리우레탄 수지 조성물을 개발하기 위해서, 폴리올, 아민 촉매 및 내부 첨가형 이형제를 포함하는 주재부의 구성 배합과 경화제의 조합을 선정하였고, 선정된 이액형 폴리우레탄 수지 조성물과 불포화 폴리에스터 수지를 사용하여 인발제품을 성형한 결과, 인발제품의 인장강도, 압축강도, 굴곡강도 등의 물성이 향상되고, 속경화성 특성으로 인발속도가 최소 2 내지 8배 증진되는 것을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 부피비 1:1의 주재부와 경화재부로 이루어진 인발성형용(pultrusion) 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물로서, 상기 주재부는 주재부 전체 조성물에 대하여, 폴리옥시에틸렌 글리콜(polyoxyethylene glycol) 30~45 중량%, 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol) 25~35 중량%, 폴리에스터 폴리올(polyester polyol) 15~25 중량%, 디에틸렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜(di- or tri-ethylene glycol) 5~10 중량%, 지환족 아민 촉매 0.1~1.0 중량% 및 첨가형 이형제 4~10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물을 사용하는 인발제품의 성형방법을 제공한다.
본 발명에 따른 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물은 기존 인발성형용 수지류 대비 향상된 물성을 갖는 인발제품의 성형이 가능하고, 제품의 경량화가 가능하여 제품의 품질 향상에 도움이 될 것으로 기대된다. 또한, 본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물은 속경화성으로 생산성 증가의 효과도 기대할 수 있다.
도 1은 종래의 불포화 폴리에스테르(UP) 수지와 본 발명의 폴리우레탄(PU) 수지를 사용하여 인발성형한 제품의 밴딩(굴곡.휨) 모습이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
부피비 1:1의 주재부와 경화재부로 이루어진 인발성형용(pultrusion) 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물로서,
상기 주재부는 주재부 전체 조성물에 대하여, 폴리옥시에틸렌 글리콜(polyoxyethylene glycol) 30~45 중량%, 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol) 25~35 중량%, 폴리에스터 폴리올(polyester polyol) 15~25 중량%, 디에틸렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜(di- or tri-ethylene glycol) 5~10 중량%, 지환족 아민 촉매 0.1~1.0 중량% 및 첨가형 이형제 4~10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물을 제공한다.
용어 '인발성형(pultrusion)'이란, 구조물 보강재(fiberglass roving과 mat)를 열경화 수지(resin)와 함침시켜 금형을 통과시키면서 높은 열을 가하여 성형한 후 풀러(puller)로 당겨내어 제품을 생산하는 방법을 의미한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물에 있어서, 상기 경화재부는 이소시아네이트기(-NCO)의 함량이 30~35%인 중합성 이소시아네이트(Polymeric isocyanate)일 수 있고, 바람직하게는 이소시아네이트기의 함량이 32%인 중합성 이소시아네이트일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 중합성 이소시아네이트는 MDI(4,4'-diphenylmethane diisocyanate) 등의 황변(黃變)성 이소시아네이트 또는 IPDI(isophorone diisocyanate), HMDI(hexamethylene diisocyanate) 등의 무황변성 이소시아네이트일 수 있고, 바람직하게는 MDI일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물에 있어서, 상기 주재부의 폴리옥시에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리에스터 폴리올 및 디에틸렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜은 수산기(-OH)를 갖는 고분자 화합물인 폴리올(polyol) 화합물로서, 폴리올 화합물의 수산기와 이오시아네이트기(-NCO)의 반응으로 우레탄 결합(-NHCOO-)이 형성된다. 본 발명에 따른 폴리옥시에틸렌 글리콜은 분자량 190~630인 것일 수 있고, 폴리프로필렌 글리콜은 분자량 380~420인 것일 수 있고, 폴리에스터 폴리올은 수산기값(hydroxyl value)이 285~315인 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 디에틸렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜은 쇄연장제(chain extender)로 사용된 것이다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물에 있어서, 상기 지환족 아민 촉매는 디사이클로헥실(dicyclohexyl) 아민일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 지환족 아민 촉매의 중화기능 부여로 본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물은 가사시간(pot life)은 길어지고, 경화시간은 유지되는 특성을 갖게 된다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 폴리우레탄 수지 조성물에 있어서, 상기 첨가형 이형제는 아민이 첨가된 유기인산염(Organo-phophate)과 오가닉-에스터(Organic-ester)의 혼합물일 수 있고, 바람직하게는 상기 이형제 혼합물 총 중량에 대해 1~10 중량%로 디에틸아민(diethylamine) 또는 디메틸에탄올아민(dimethylethanolamine)의 아민이 첨가된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 유기인산염 및 오가닉-에스터계 이형제는 불포화 에스테르 수지에 이용되는 통상의 이형제일 수 있다.
용어 '이형제(mold release agent)'란 플라스틱, 성형품 또는 적층품이 형(型) 또는 금속 경면판에 점착되는 것을 방지하고, 용이하게 떨어질 수 있도록 하는 것, 또는 그 표면이 평탄하고 아름답게 마무리되도록 형 또는 금속 경면판에 도포하는 실리콘 수지 등의 약제를 의미한다.
본 발명자들은 통상의 인발성형용 불포화 폴리에스터 수지에 사용되는 내부이형제를 투입한 경우, 가사시간이 단축되고 기포현상이 발생하여 아민 촉매량을 최소수준으로 유지할 수 밖에 없어서 고속 인발이 불가한 점을 개선하고자, 개선된 내부 첨가형 이형제를 사용하였고, 개선된 첨가형 이형제가 포함된 폴리우레탄 수지 조성물이 폴리머화 진행 속도가 탁월하고, 인발 속도가 우수하며, 기포 등과 같은 결함 발생이 최소화된 것을 확인하였다.
본 발명의 상기 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물은, 기존에 사용되고 있는 수지류(불포화 폴리에스터 수지, 비닐 에스터 수지, 에폭시 수지) 대비, 최종 인발제품의 물성이 대폭 향상되었고, 속경화성 특성으로 생산성은 최소 2 내지 8배 증진되는 효과가 있었다. 또한, 동일한 형상의 불포화 폴리에스터(unsaturated polyester, 이하 UP) 수지로 성형된 제품과 비교시 제품두께가 25% 감소되어도 동일한 굴곡강도를 나타내어 제품의 경량화를 이룰수 있으며, UP 수지 제품 대비 길이 및 폭 방향 인장강도가 대폭 향상되는데, 이는 폴리우레탄 수지와 유리섬유와의 결합력 차이에 의한 결과로 확인되었다. 기존 UP 수지 사용시에는 폭방향 강도 보강을 위해 고가의 매트상 유리섬유가 필수이나 폴리우레탄 수지의 경우 이 매트층을 필요로하지 않아 경제적인 장점이 있다.
또한, 기존 UP 수지는 과량(50% 내외)의 스티렌 모노머(styrene monomer)가 들어있어 화재발생의 우려가 있고, 유해한 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOC)이 발생하는 문제가 있으나, 폴리우레탄 수지는 고형분 100% 폴리머여서 일체의 VOC가 발생하지 않으며, 또한 UP 수지, 비닐 에스테르(vinyl ester) 수지 경화에는 매우 위험한 과산화물 경화제가 사용되어 화재나 폭발의 위험성이 잔존하나, 폴리우레탄 수지의 경우 상기와 같은 위험성이 없다. 또한 에폭시(epoxy) 수지의 경우 발암 물질인 비스페놀이 사용되므로 친환경적이지 못하다.
본 발명은 또한, 상기 인발성형용 속경화형 이액형 폴리우레탄 수지 조성물을 사용하는 인발제품의 성형방법을 제공한다.
본 발명의 인발제품의 성형방법은 인젝션 박스에 의해 짧은 가사시간(10 ~ 20분) 안에 유리섬유에 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지를 함침할 수 있어 생산성 및 제품의 품질이 향상되는 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지를 사용하는 친환경 인발제품 성형시스템일 수 있고, 상기 인발제품 성형시스템은 구체적으로는,
실형태로 유리섬유가 감겨져 있는 유리섬유 로빙랙과;
상기 유리섬유 로빙랙에 감겨진 유리섬유를 일측으로 이송시키면서 매트상태로 유리섬유를 형성하는 면상직물랙과;
상기 면상직물랙에서 매트상태인 유리섬유가 투입되어 길이방향으로 이송하면서 매트 유리섬유를 하나로 적층시키는 가이드 플레이트와;
상기 가이드 플레이트의 출구 측에 연결되어 가이드 플레이트에서 적층된 유리섬유가 내부에 투입되고, 상기 투입된 유리섬유에 외부에서 주입된 이액형 폴리우레탄 수지를 함침시키는 인젝션 박스와;
상기 인젝션 박스의 출구 측에 연결되어 인젝션 박스에서 함침된 유리섬유가 일측으로 이송되면서 실제품의 형태로 경화 및 성형하는 인발다이스과;
상기 인발다이스에서 경화된 제품을 당겨주는 인발장치;를 포함하여 구성되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1. 첨가형 이형제 사용에 따른 시험 결과
첨가형 이형제의 종류에 따른 폴리우레탄 수지 조성물의 인발성형 시 특성을 비교하였다. 불포화 폴리에스터(UP) 수지용 첨가형 이형제로는 INT-PUL-524M(AXEL Plastics Research Laboratories, Inc., 미국)를 사용하였으며, 폴리우레탄(PU) 수지용 첨가형 이형제로는 INT-1948NC10(당사 개발제품)을 사용하였다. 인발성형은 이성분 폐쇄 사출 다이스 방법을 사용하였으며, 구체적인 시험조건 및 결과는 하기 표 1 내지 3과 같다.
불포화 폴리에스터 수지 및 폴리우레탄 수지 조성물
불포화 폴리에스터(UP) 수지 조성물 폴리우레탄(PU) 수지 조성물
성분 중량(%) 주재부 중량(%)
UP Resin(Iso-type) 100 Polyoxy ethylene Glycol 39
TBPB(t-Butyl Perbenzoate) 1 polypropylene glycol 31.9
Perkadox 16N 1 Polyester Polyol(AK-Pol 2001) 17
INT-524M 1 Triethylene glycol 8
Dicyclo hexyl amine 0.1
INT-1948NC10 4
경화재부
Polymeric Isocyanate(COSMONATE M200) 100
시험조건
다이스 위치 초입 중앙 출구
온도 (℃) 65 177 121
첨가형 이형제 사용 비교 실험 결과
시스템 이형제 무첨가 UP용 이형제 첨가 PU용 이형제 첨가
Open Bath Time (분) 5 2 19
폴리머 진행속도 양호 빠름 (단, 조절 불가) 탁월
인발속도 (cm/분) x 61 151
표면특성 x 양호 탁월
결함 (기포 발생 등) x 발포현상 및 찌꺼기 발생 최소
실시예 2. 인발성형용 폴리우레탄 수지 조성물을 이용한 최종 인발제품의 특성 분석
본 발명의 폴리우레탄 수지와 불포화 폴리에스터 수지를 이용하여 동일 형상의 인발제품을 성형한 후, 각 제품의 물성을 비교하였다.
그 결과, 본 발명의 폴리우레탄 수지 조성물을 이용하여 성형한 인발제품은 불포화 폴리에스터 수지를 이용하여 성형한 인발제품에 비해 두께는 25% 감소하였지만, 동일한 밴딩 굴곡 강도를 유지하는 것으로 확인되었다(도 1). 또한, 길이 및 폭 방향의 인장/압축/굴곡 강도 및 층간 접착력을 비교한 결과에서도 폴리우레탄 수지를 이용한 인발제품이 불포화 폴리에스터 수지를 이용한 인발제품에 비해 현저히 증가된 물성을 보이는 것이 확인되었다(표 4).
수지 종류에 따른 인발제품의 물성 비교
항목 테스트 규격 단위 UP 수지 결과
(Mat/Roving)		 PU 수지 결과
(All roving)
인장강도 길이방향
폭방향		 ASTM D683 PSI 33,000
7,500		 120,000 (364%)
20,000 (267%)
압축강도 길이방향
폭방향		 ASTM D695 33,000
16,500		 75,000 (227%)
45,000 (272%)
굴곡강도 길이방향
폭방향		 ASTM D790 33,000
11,000		 120,000 (364%)
85,000 (773%)
층간 접착력 ASTM D2344 4,500 9,000 (200%)
또한, 동일 시험제품(50mm x 50mm x 3mm, 사각튜브)의 성형 시, 불포화 폴리에스터 수지는 분당 38cm의 인발 속도를 보인 반면, 본 발명의 폴리우레탄 수지는 분당 128cm의 인발 속도를 보여, 폴리우레탄 수지가 불포화 폴리에스터 수지 대비 337% 향상된 인발 속도를 나타내는 것을 확인하였다.

Claims (6)

  1. 부피비 1:1의 주재부와 경화재부로 이루어진 인발성형용(pultrusion) 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물로서,
    상기 주재부는 주재부 전체 조성물에 대하여, 폴리옥시에틸렌 글리콜(polyoxyethylene glycol) 30~45 중량%, 폴리프로필렌 글리콜(polypropylene glycol) 25~35 중량%, 폴리에스터 폴리올(polyester polyol) 15~25 중량%, 디에틸렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜(di- or tri-ethylene glycol) 5~10 중량%, 지환족 아민 촉매 0.1~1.0 중량% 및 첨가형 이형제 4~10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물로서,
    상기 첨가형 이형제는 아민이 첨가된 유기인산염(Organo-phophate)과 오가닉-에스터(Organic-ester)의 혼합물인 것을 특징으로 하는 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 경화재부는 이소시아네이트기(-NCO)의 함량이 30~35%인 중합성 이소시아네이트인 것을 특징으로 하는 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 중합성의 이소시아네이트는 황변(黃變)성 이소시아네이트인 것을 특징으로 하는 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 지환족 아민 촉매는 디사이클로헥실(dicyclohexyl) 아민인 것을 특징으로 하는 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물.
  5. 삭제
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물을 사용하는 인발제품의 성형방법.
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